CS199101B1 - Method of and appararus for manufacturing webs from elementary fibres by melt or wet spinning - Google Patents
Method of and appararus for manufacturing webs from elementary fibres by melt or wet spinning Download PDFInfo
- Publication number
- CS199101B1 CS199101B1 CS652877A CS652877A CS199101B1 CS 199101 B1 CS199101 B1 CS 199101B1 CS 652877 A CS652877 A CS 652877A CS 652877 A CS652877 A CS 652877A CS 199101 B1 CS199101 B1 CS 199101B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- supply lines
- elementary
- gas supply
- shaped pieces
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 title 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 39
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby rouna z elementárních vláken zvlákňovánim z taveniny nebo roztoku, při němž se zvlákněná soustava elementárních vláken urychluje a současně dlouží v nasávací trysce a na děrovaném pásu klade do rouna.The present invention relates to a method for producing a melt or solution spinning elementary web, in which the spinning system of elementary fibers is accelerated and at the same time elongated in a suction nozzle and placed on the apertured web into a web.
Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.
Jsou známy způsoby výroby rouna z elementárních vláken a zařízení pro zvlákňování vlákna vystupují jednotlivě ze zvlákňovacích otvorů, jsou zachycována z taveniny, kde vzduchovými proudy, ochlazována a nakonec kladena do rouna. V přísluěiých zařízeních se používá vzduchu jako chladicího, temperovacího a pohonného prostředku.Methods of making a web of elementary fibers are known, and the fiber spinning devices individually emerge from the spinning orifices, are captured from the melt, where they are cooled by air jets and finally laid in the web. Air is used as a cooling, tempering and propellant in the respective equipment.
КиЦиаое'Ъ získávat pro různé oblasti použití co nejsilněji dloužená elementární vlákna, vedla k vytvoření nákladných sonutrojí, jež jednak kladla vysoké požadavky na mechrniickou výrobu, jednak byla příčinou značných nákladů na provoz. Takové zařízehí je uváděno například v patentovém spise NSR č. 1,303.569 a ve vykládacím spise NSR č. 1,282.590. Podle toho zactyouuí vlákna bezprostředně při zvlákňování jejich soustavy pásma horkého vzduchu, proudící rychle k oběma stranám otvorů zvlákňovací trysky, a přivádějí je k několika vodicím kanálům, rozděleým na komooy, kde působí rovnoběžně a vlákny dalěí vzduchové proudy.To obtain the most elongated elemental fibers for the various fields of application, leading to the creation of costly sonarrojas, which both placed high demands on bladder production, and also caused considerable operating costs. Such a device is disclosed, for example, in German Pat. No. 1,303,569 and in German Pat. No. 1,282,590. Accordingly, the filaments immediately, while spinning their hot air system, flow rapidly to both sides of the spinneret orifices and feed them to a plurality of ducts divided into comoids, where additional air streams act parallel to the filaments.
199 101 z199 101 z
189101189101
Pod vodícími kanály vstupuje soustava vláken do pásma víření, v němž za současného kmtání sem a tam dochází ke kladení vláken na děrovaný pás.Below the guide channels, the fiber system enters the swirling zone in which the fibers are laid back and forth on the perforated belt while sweeping back and forth.
Patentový spis NSR č. 1,303,569 se zakládá v poddtatě na vykládacím spise NSR č. 1,282.590, přičemž ve vzduchových vodicích kanálech, uspořádaných pod zvlákňovací tryskou, je ve směru vláken dttýchán další vzduch navíc. Tak například vyplývá ' z údajů ve zveřejňováním spise NSR č. 2,048.006 spotřeba m /h vzduchu zhuštěného asi na 3 kp/cm , pro šířku rouna 1 metru. Potužvá-li se kiuíatých trysek, jak je popsáno ve vykládacím spise NSR č. 1,785.158, činí spotřeba vzduchu, zhuštěného na 22 kp/cm2 , asi 1400 mJh pro vlákna v počtu 1500, jeí jsou normálně kladena na jednom · metru šířky rouna. Zde . vede způsob pohonu k používání mnoha jednotlivých vzduchových proudů, jeí vytváářjí velký počet vlákenních soustav, jejich svádění do jednotného plošného útvaru se stejnoměrnými textiniéfyzikálníml vlastnostmi je velmi ztíženo anebo je zcela nemožně. Vysoké náklady. na mechanickou výrobu a značné náklady na pohotovou připravenost velkých dávek stlačeného vzduchu jsou význačnými nevýhodami těchto způsobů.German Patent No. 1,303,569 is based essentially on the German Unloading Document No. 1,282,590, with additional air being blown in the direction of the fibers in the air guide channels arranged below the spinneret. Thus, for example, the data in German Patent Publication No. 2,048,006 shows the consumption of m / h air compressed to about 3 kp / cm, for a web width of 1 meter. When circular nozzles are used, as described in German Laid-Open No. 1,785,158, air consumption densified to 22 kp / cm 2 is about 1400 mJh for fibers of 1500 that are normally laid per one meter of web width. Here. the propulsion method leads to the use of many individual air streams, generates a large number of fiber assemblies, leading them to a uniform sheet-like structure with uniform textural-physical properties is very difficult or impossible. High cost. Mechanical production and the considerable cost of readily preparing large batches of compressed air are significant disadvantages of these methods.
Bylo již také navrhováno - zvlékněnou soustavu vláken pojímat do jednoho pásma a dlouit přes galety s rozdílnou obvodovou rychlostí. Dloužená vlákna jsou potom zase rozpínána tím, že proudy plynu, vystupující z obloukové štěrbinové trysky, působí na pásmo vláken a vějířovitě je rozepíínai, načež dochází ke kladení na děrovaném pásu do rouna. Nevýhoda tohoto způsobu je v tom, že se při možrných pře trží ch vláken a/nebo elektrostatickém nábooi vláken tvoří náviny, jež činí pochybnou stálost způsobu.It has also been proposed - to take up a threaded system of fibers in one band and to draw through galets at different peripheral speeds. The drawn filaments are then expanded again in that the gas streams exiting the arcuate slot nozzle act on the filament band and expand them in a fan-like manner, whereupon the apertured band is laid in the web. The disadvantage of this method is that, in the event of possible fiber breakdowns and / or electrostatic charge of the fibers, windings are formed which make the process doubtful.
Je také známo nasávat soustavy vláken spolu se vzduchem ve vhodných tryskách, rozmístěných přes celkovou pracovní šíři.It is also known to suck the fiber assemblies together with the air in suitable nozzles distributed over the overall working width.
Používání způsobu nasávání má tu výhodu, že lze vyrábět přes velké pracovní Šíře stejnoměrná rouna z elementárních-vláken. Náklady na vytváření a udržování umělého tahu jsou poměrně nízké, což rovněž hovoří pro používání tohoto způsobu.The use of the suction method has the advantage that uniform fiber webs can be produced over a wide working width. The cost of creating and maintaining an artificial pull is relatively low, which also suggests the use of this method.
Až dosud se vycházelo z toho, že mussiy být udržovány přibližně laminární stavy v proudícím plynu za průchodu nasávací tryskou, aby se dosahovalo co nejvyěší rychlosti proudění při vytvořeném podtlaku pod tryskou a. kromě toho aby se zabraňovalo provazování prostupujících elementárních vláken. Takový lineární tok plynného média v nasávací trysce vyíjí potórně nepatrnou dloužící činnost na vytlačovaná elementární vlákna.It has hitherto been assumed that approximately laminar states must be maintained in the flowing gas as it passes through the suction nozzle in order to achieve the highest flow velocity when the underpressure under the nozzle is created and, in addition, to prevent the entanglement of permeating elementary fibers. Such a linear flow of gaseous medium in the suction nozzle exerts a scarcely slight drawing action on the extruded elementary fibers.
Tímto způsobem se dají vyrábět jenom - rouna se středními hodnotami pevnooti při poměrně vysokých protaženích a tloušťkách e^mo^dmí^ vláken, .čímž jsou omezeny oblasti použití.In this way, only non-woven webs with medium strength values can be produced at relatively high elongations and fiber thicknesses, whereby the application areas are limited.
Vvelku lze konnetatovat, že v této době známé způsoby výroby rouna z elementárních vláken buňto jsou spojeny s velmi vysokými technickými náklady a navíc Ještě s vysokými náklady na provozování kompresorových souu^jí, nebo přinášejí s sebou, Jako u jednoduššího a levnějšího způsobu nasáv tání, omezenou po^žítθljoθt výrobku.It can be said in great terms that the methods known at the time for producing cellulosic webs are associated with very high technical costs and, in addition, high costs of operating compressor systems, or bring with them, as in a simpler and cheaper suction method, limited use of the product.
Účelem vynálezu je zaručovat výrobu rouna z elementárních vláken s velkou pevností a milým protažením ve všech směrech namáhá í, t menšími tloušťkami elemntá*ních vláken a velkým plošným pokrytím při malých nákladech.The purpose of the invention is to guarantee the production of a fiber web of high strength and a gentle elongation in all directions of stress, with lower thicknesses of the eluting fibers and a high surface coverage at low cost.
Údolem vynálezu Je co nejdalekosáileji uskutečnit výhodné vlastnosti výrobku podle účelu vynálezu, jež , byly až dotud dosažitelné jenom t nákladnými způsoby poháněným vzduchem, resp. na poruchovém principu galet, zejména při zachování základní zásady Jednoduchého nákladově příznivého způsobu nasávaným vzduchem. Obbvváště je třeba zшo>0lo0áobit účinek dloužení k dosahování s pomocí vhodných prostředků s nasávaným vzduchem.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to realize as far as possible the advantageous properties of the product according to the purpose of the invention, which have hitherto been achieved only in costly air-powered or respiratory processes. on the failure principle of the galets, in particular while maintaining the basic principle of the simple cost-effective method of intake air. In particular, the drawing effect to be achieved by means of suitable intake air means must be determined.
Způsobem podle vynálezu Je úkol řešen tím, že elementární vlákna vytlač ováná tryskou jsou uvinit^ nasávací trysky navíc k běžnému proudu nasávání ostříkována Jedno- nsbo oboustranné plynem, jenž vykazuje rychlost 200 až 900 m^s, Je dýchán v úhlu 5 až 175°, zejména 45 až 105% vůči směru ' vláken, a jehož cenové mrážtví či.ní nejvýš 200 na pracovní šíři jednoho meeru.The object of the present invention is to provide a nozzle-extruded elementary fiber for winding the suction nozzles in addition to the conventional suction flow with one or both sides of a gas having a velocity of 200 to 900 m < 2 > especially 45 to 105% relative to the direction of fiber products, and from price mrážtví či.ní not more than 200 on the working width of one meer.
Při oboustranném ostřik ování se oba proudy , plynu potahují podél elemen0áιrnícl vláken napříč jejich s^ru o hodnotu nejvýše 25 mm rovnoběžně ·a/nebo s rodíliým kMtočtem a/nebo piuLsací v intenzitě ovlivňují časově a místně elementární vlákna.When spraying on both sides, the two streams of gas are coated along the elemen- tary fibers across their direction by at most 25 mm parallel to and / or to the native frequency and / or intensity of the fibers affecting temporally and locally the elementary fibers.
Zařízení k provádění vynálezu se přitom vyznačuje tím, že urnt? tvarových kusů Jsou upravena plynová přívodní vedení, opatřená výfukovými otvory, jejichž průměry jsou k jejich rozestupu v poměru od 1 : 5 do 1 : 50.The device for carrying out the invention is characterized in that the urnt? There are gas supply lines provided with exhaust apertures whose diameters are spaced from 1: 5 to 1: 50.
Plynová přívodní vedení mohou být přitom uspořádáha v rozdílné výšce.The gas supply lines can be arranged at different heights.
Podle dalšího pooetí vynálezu jsou plynová · přívodní ved^iní, vytvořená jako trubky, vložena otáčivě do drážek upravených ve tvarových kusech.According to a further aspect of the invention, the gas supply lines, which are designed as tubes, are rotatably inserted into grooves provided in shaped pieces.
Plynová přívodní vedení mohou být v nasávací trysce bočně posuvná o ho&iotu nejvýše 25 mm.The gas supply lines can be laterally displaceable in the suction nozzle with a maximum value of 25 mm.
Podle posledního pojetí vynálezu jsou výfukové otvory zaměřeny úhlově vůči rovině soustavy elementárních vláken.According to a last embodiment of the invention, the exhaust openings are angled relative to the plane of the elementary fiber assembly.
Vynález bude nyní popsán podle výkresů, na · nichž přededtavu uí:The invention will now be described with reference to the drawings, in which:
Obr. 1 schemtické znázornění nejpalssatnějších součáseí zařízení pro výrobu rouna z elementárních vláken od přechodu vytlačovaných zvlákněných vláken až po kladení do rouna, obr. 2 podstatné potoobnoosi pro uskutečnění milenky vynálezu ve tvarovém kusu nasávsc! trysky a obr. 3 řez tvarovými kusy nasávací trysky v mstě A-A se znázorněním dávkovacího zařízení pгotÉl:ιoпaoélo vzduchu, jehož výfukové otvory Jsou zaměřeny pod určitým úhlem vůči rovině soustavy elemenOároích vláken.Giant. 1 is a schematic representation of the most complicated components of an elementary fiber web from the transition of extruded fiber to a web; FIG. Fig. 3 is a cross-sectional view of the suction nozzle shaped pieces in town A-A, showing the dispensing device: air, whose exhaust orifices are directed at an angle relative to the plane of the fiber fiber assembly.
SdejmUcky znázorněné zařízení představuje způsob provedení, zejména co se týče uspořádání přívodu plynu ve známé nasávací trysce. , Ze ^^Π^νθοί trysky 1 Jsou vytlačovány soustavy 2 elemtárních vláken. S pomocí nasávacího zařízení 2 Jsou soustavy elementárních vláken, Jak známo, přiváděny do nasávacího pásma J a prostřednictvím nasávací trysky J na odkládací páa 8, kde jsou kladeny jako rouno 10. Uvnitř tvarových kusů 4a, 4b jaou umístěna plynová přívodní vedení 5 a. jež jsou opatřena výfukovými otvory 6 (obr. 2). Plynová přívodní vedení 5a. 5b jaou trubky, jež se otáčivě zasunují do profilu tvarových kusů 4a. 4b do vhodných drážek 11. Přidáváním navíc plynového proudu s vysokými rychlostmi se elementární vlákna vychylují a vlivem panujícího umělého tahu při nasávání se podstatně silněji urychlují, Je výhodné vyfukovat proud plynu z obou tvarových kusů 4a, 4b. Jfik úhel vůči směru vláken, tak i úhel vůči rovině jejich soustavy 2, jakož i poloha výfukových otvorů 6 v obou tvarových kusech .4a, 4b se dají vůči sobě měnit, čímž lze dosahovat zejména pro odtahové aíly a také pro kladení vláken výhodných účinků. Tyto úhly jsou a výhodou ostré.The device shown in this way represents an embodiment, in particular with regard to the arrangement of the gas supply in the known suction nozzle. The nozzle assemblies 2 are extruded. By means of the suction device 2, the elementary fiber assemblies are, as is known, supplied to the suction zone J and via the suction nozzle J to the depositing web 8 where they are laid as a fleece 10. Inside the shaped pieces 4a, 4b there are gas supply lines 5a. they are provided with exhaust ports 6 (Fig. 2). Gas supply lines 5a. 5b are tubes which are rotatably inserted into the profile of the shaped pieces 4a. 4b into suitable grooves 11. By adding an additional gas stream at high velocities, the elementary fibers deflect and are accelerated considerably more strongly by suction due to the prevailing artificial draft. It is advantageous to blow the gas stream from both shaped pieces 4a, 4b. J fi angle to the fiber direction and the angle relative to the plane of the two systems, and the position of the exhaust port 6 in the two shaped pieces .4a, 4b can be varied relative to each other, thus can be achieved especially for towing force exerted and the fiber placement preferred effects. These angles are preferably sharp.
Aby se mohly výfukové otvory 6 uspořádat jednou přímo naproti a po krátkém ěase, může se celé dmýchací zařízení a výfukovými otvory 6 posunovat osově o hodnotu nikoli větší než 25 mm-In order to be able to arrange the exhaust openings 6 directly opposite and after a short time, the entire blower device and the exhaust openings 6 can be displaced axially by no more than 25 mm-
1. Zařízení výroby rouna z elementárních vláken zvlákňováním z tavenlny nebo roztok při němž se zvlákněná soustavy elementárních vláken urychluje a současně dlouží v nasávací trysce a na děrovaném pásu klade do rouna, vyznačující se tím, že elementární vlákna vytlačovaná tryskou jsou uvnitř nasávací trysky navíc к běžnému proudu nasávání ostřikována jedno- nebo oboustranně plynem, jenž vykazuje rychlost 200 až 90C m/s, jeAn apparatus for producing a meltblown elementary web or a solution in which a spunbonded elemental fiber assembly is accelerated and at the same time elongated in a suction nozzle and punched into a nonwoven web, characterized in that the extruded elemental fibers are additional to the suction nozzle the normal suction flow is sprayed on one or both sides with a gas having a speed of 200 to 90C m / s,
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19520176A DD128204B1 (en) | 1976-10-11 | 1976-10-11 | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING ELEMENTARY FADER LIQUID |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199101B1 true CS199101B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5505949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS652877A CS199101B1 (en) | 1976-10-11 | 1977-10-07 | Method of and appararus for manufacturing webs from elementary fibres by melt or wet spinning |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199101B1 (en) |
| DD (1) | DD128204B1 (en) |
| DE (1) | DE2742068A1 (en) |
| FR (1) | FR2371537A1 (en) |
| GB (1) | GB1586242A (en) |
| NL (1) | NL7710970A (en) |
| SU (1) | SU896112A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1178142B1 (en) * | 2000-07-25 | 2003-07-16 | Carl Freudenberg KG | Method and apparatus for making a spunbonded nonwoven |
| EP1277867A1 (en) | 2001-07-16 | 2003-01-22 | Carl Freudenberg KG | Method and apparatus for the manufacture of spunbond webs |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL296015A (en) * | 1962-05-16 | |||
| DE1282590C2 (en) * | 1963-10-25 | 1975-02-13 | Lutravil Spinnvlies GmbH & Co., 8750 Kaiserslautern | APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF ANNEALED FIBERS FROM ENDLESS POLYMERIC FIBERS |
| DE1435466A1 (en) * | 1964-10-24 | 1969-03-20 | Freudenberg Carl Fa | Process for the production of textile fiber products |
| AT283575B (en) * | 1965-06-30 | 1970-08-10 | Freudenberg Carl Fa | Process for the production of nonwovens consisting of endless, drawn threads |
| AT292178B (en) * | 1967-07-28 | 1971-08-10 | Bunzl & Biach Ag | Method and apparatus for the production of fibrous sheet-like structures |
| DE1760713B2 (en) * | 1968-06-22 | 1973-07-05 | DEVICE FOR PRODUCING A HANGING THREAD FLEECE FROM SYNTHETIC FEDS | |
| GB1264962A (en) * | 1968-06-25 | 1972-02-23 | ||
| DE1785158C3 (en) * | 1968-08-17 | 1979-05-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Round nozzle for pulling off and depositing threads to form a thread fleece |
| DE2048006B2 (en) * | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Method and device for producing a wide nonwoven web |
| DE2049594A1 (en) * | 1970-07-01 | 1972-01-05 | Wtz Textile | Method and device for the production of Elemeirtarfaden nonwoven |
-
1976
- 1976-10-11 DD DD19520176A patent/DD128204B1/en unknown
-
1977
- 1977-09-19 DE DE19772742068 patent/DE2742068A1/en not_active Ceased
- 1977-10-06 NL NL7710970A patent/NL7710970A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-10-07 FR FR7730196A patent/FR2371537A1/en active Granted
- 1977-10-07 CS CS652877A patent/CS199101B1/en unknown
- 1977-10-10 GB GB4206677A patent/GB1586242A/en not_active Expired
- 1977-10-14 SU SU777770015A patent/SU896112A1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD128204A1 (en) | 1977-11-02 |
| FR2371537A1 (en) | 1978-06-16 |
| GB1586242A (en) | 1981-03-18 |
| DE2742068A1 (en) | 1978-04-20 |
| DD128204B1 (en) | 1979-05-30 |
| SU896112A1 (en) | 1982-01-07 |
| FR2371537B1 (en) | 1983-10-21 |
| NL7710970A (en) | 1978-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3502763A (en) | Process of producing non-woven fabric fleece | |
| US4064605A (en) | Method for producing non-woven webs | |
| US4340563A (en) | Method for forming nonwoven webs | |
| US11313386B2 (en) | Spatially controllable eductor for managing solid additives and processes using same | |
| US3439085A (en) | Process for the production of non-woven elastic polyurethane fabric | |
| RU2003118457A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE ON THE EXISTENCE OF INFINITE THIN THREADS | |
| CN1168855C (en) | Device for opening and distributing filament bundles in the production of nonwoven webs | |
| CA2432790A1 (en) | Method and device for producing substantially endless fine threads | |
| US5571537A (en) | Stationary-pressure apparatus for producing spun-bond web | |
| EP1939334A1 (en) | Apparatus and process for the production of a spunbond web | |
| US3554854A (en) | Non-woven fabric | |
| US4334340A (en) | System and method for dispersing filaments | |
| US3286896A (en) | Method and apparatus for forwarding filaments by jet means | |
| US4753698A (en) | Method for the production of spun bonded nonwoven fabrics having a uniform structure | |
| US3698610A (en) | Process and device for the manufacture of a non-woven matted web from synthetic yarn | |
| JP2022010113A (en) | Spun-bonded non-woven fabric | |
| CS199101B1 (en) | Method of and appararus for manufacturing webs from elementary fibres by melt or wet spinning | |
| US3798100A (en) | Apparatus for making spunbonded fabrics | |
| JP2024000952A (en) | Plant for the production of melt-blown nonwovens | |
| US20100084783A1 (en) | Non-round spinneret plate hole | |
| US4153978A (en) | Method for fiber alignment using fluid-dynamic forces | |
| GB1271844A (en) | Non-woven fabrics | |
| KR102481109B1 (en) | Nano fiber manufacturing equipment | |
| GB1341932A (en) | Method of forming a fibrous web from a strand of textile length fibres | |
| SU882418A3 (en) | Device for forming material web |