CS199323B1 - Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov - Google Patents
Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov Download PDFInfo
- Publication number
- CS199323B1 CS199323B1 CS132679A CS132679A CS199323B1 CS 199323 B1 CS199323 B1 CS 199323B1 CS 132679 A CS132679 A CS 132679A CS 132679 A CS132679 A CS 132679A CS 199323 B1 CS199323 B1 CS 199323B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- magnesium oxide
- dolomite
- leaching
- ammonium
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 37
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims description 26
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 22
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 19
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- UHNWOJJPXCYKCG-UHFFFAOYSA-L magnesium oxalate Chemical compound [Mg+2].[O-]C(=O)C([O-])=O UHNWOJJPXCYKCG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 32
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 18
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 clinker Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L magnesium;carbonate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov
Vynález rieši spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov.
Základnou surovinou pre výrobu žiaruvzdorných magnezitových ma teriálov je magnezit, MgCOy V surovom magnezite sú okrem uhličitanu horečnatého ako akcesorie obyčejné přítomné aj variabilně množstvá kysličníka křemičitého, kysličníka hlinitého, kysličníka vápenatého a hlavně kysličníka železitého. PokiaT sú v magnezite tieto příměsi přítomné len v obmedzenom malom množstve, ovplyvňujú konečné vlastnosti žiaromateriálov len poměrně málo.
V dfisledku pokračujúceho vyčerpávania zdrojov kvalitných magnezitov a tým núteného přechodu na neustále menej hodnotné suroviny sa však stává čorraz obtiažnejšie udržiavať kvalitu žiarovýrobkov na žiadúcej úrovni. Preto je nutné v stále širšom měřítku postupné prikročovať k fyzikálnym a najmS chemickým spfisobom obohacovania surového magnezitu. Ide hlavně o odatraňovanie vysokých podielov kysličníka křemičitého a najma kysličníka železitého ·
V poslednej době sa pri výrobě žiaromateriálov na báze kysličníka horečnatého začína uplatňovat nový trend priamej výroby z čistého kysličníka horečnatého, připravovaného chemickou cestou. Tak napr. sú vypracované epfieoby výroby magnézia z mořskéj vody, kde v morskej vodě přítomný chlorid horečnatý sa zráža pomocou hydroxidu vápenatého na hydroxid horěčnatý. Nevýhodou tohto spfisobu výroby kysličníka horečnatého je značné nízká koneentrácia východiskového chloridu horečnatého a problémy s neželate&iou koprecipitáciou niektorých
199Ό23
199 323 dalších kysličníkov, v mořskéj vodě přítomných (napr. kysličník boritý).
Preto vfičáina navrhovaných metod výroby čistého kysličníka horečnatého vychádza zo aurového magnezitu, ktorý sa obyčajne z dóvodov zníženia rozpustnosti kysličníka železitého kalcinuje na teploty 1100-1200 °C, načo aa takto vypálený magnezit rozpúšťa v kyselinách. Ak ea k rozpúěťaniu používá kyselina dusičná, prevádza sa vzniknutý duáičnan horečnatý zrážaním pomocou kvapalného amoniaku na hydroxid horečnatý. Při použití kyseliny chlorovodíkovej ako rozpúšťadla, sa vzniknutý roztok chloridu horečnatého po zahuštění rozetrekuje v reaktoři pri 600 °C, kde se Stiepi priamo na kysličník horečnatý a chlorovctdík.
Existuje tiež spósob bikarbonátový, kde ea suspenzia sýti pri chladení s kysličníkom uhličitým a vzniknutý rozpustný hydrouhličitan horečnatý sa pri zvýšenej teplote rozkládá na nerozpustný trihydrát uhličitanu horečnatého.
Nedostatky týchto spósobov sú - okrem dosť komplikovanéj technologie a nevyrieáenosti problémov v oblasti konátrukčných materiálov - hlavně v znečisťovaní životného prostredia a v potiažach s využitím odpadových produktov.
Nedávno boli opísané spósoby výroby zásaditého uhličitanu horečnatého selektívnym lúžením vyčíhaného magnezitu vodnými roztokmi amonných solí niektorých organických kyselin, s výhodou mravčenov a oxalátov amonných:. Z roztoku mravčanu amonného sa po odstránení nerozpustných nečistót vyzráža zásaditý uhličitan horečnatý vháňaním amoniaku a kysličníka uhličitého.
Existuje aj spósob výroby kysličníka horečnatého z dolomitu; tak například sa podlá rumunského patentu č. 59 712 připravuje kysličník horečnatý dvojstupňovou úpravou dolomitu: v 1. stupni sa vypálený dolomit upravuje odpadnými roztokmi z amoniakového spósobu výroby e<3dy, pričom vzniká hydroxid horečnatý; v druhom stupni se tento Salčj upravuje prídavkom odpadových roztokov, čím vzniká roztok chloridu horečnatého, ktorý sa po zbavení chloridu vápenatého zráža hydrouhličitanom sodným, čím vzniká uhličitan horečnatý, ktorý vyčíháním dává kysličník horečnatý.
Iný spósob popísáný v rumunskom patente č. 59 779 spočívá v tom, že sa dolomit upravuje roztokmi, odpadajúcimi pri výrobě sody amoniakovým spdsobom, načo sa získaný roztok saturuje kyaličníkom uhličitým, načo po filtrácii a oddělení poeledných zvyškov chloridu vápenatého pomocou uhličitanu horečnatého, sa roztok chloridu horečnatého upravuje hydrouhličitanom sodným pri 25 °C, čím vzniká uhličitan horečnatý.
Vyššie uvedené nedostatky nemá spósob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že dolomit alebo dolomitický vápenec, s výhodou vo formě dolomitických pieskov, připadne odpadných dolomitických prachov a kusových dolomitov sa podrobí selektívnej kalcinácii pri teplotách od 650 °C do 850 °C, načo sa vyžíhaný produkt podrobí vyluhovaniu roztokmi, s výhodou 10 - 40 % vodnými roztokmi, amonných solí anorganických kyselin, s výhodou síranu a) alebo dusičnanu a) alebo chloridu amonného, obsahujúcich amónnu soT v množstve 100 až 200 molárnych %, vztiahnu tých na obsah kysličníka horečnatého v polovypálenom dolomite, pričom vyluhováni® sa robí pri teplote 50 až 110 °C po dobu 5 až 20 minút, e výhodou 5 až 10 minút, načo při použití
199 323 síranu amonného k vyluhovaniu polovypáleného dolomitu sa po vyluhovaní a oddělení tuhej fázy podrobí.zíakaný roztok kryštalizácii, s výhodou ochladením horúceho roztoku pod 5 °C, načo ea vykrystalizovaný síran horečnatý po vyaušení rozloží kalcináciou při teplote v rozmedzí 1000 až 1200 °C na kysličník horečnatý, lebo pri použití síranu a) alebo dusičnanu a) alebo chloridu amonného k vylučovaniu sa po vyluhovaní a oddělení tuhej fázy zo získaného roztoku horečnatej soli zráža zásaditý uhličitan horečnatý pomocou súčasného alebo za sebou privádzaného amoniaku a kysličníka uhličitého, načo sa tento po oddělení a vysušení kalcinuje pri teplote nad 400 °C na kysličník horečnatý, alebo na výluh zráža kysélinou oxalovou alebo oxalátom amonným na oxalát horečnatý, ktorý po oddělení od matočného lúhu sa podrobí kalcinácii pri teplote nad 550 °C na kysličník horečnatý.
Selektívna kalcinácia sa prevádza tak, aby všetok v dolomite obsiahnutý uhličitan horečnatý prešiel na MgO a CaCO^ ostal nerozložený.
Výhodou spčsobu výroby kysličníka horečnatého podl’a vynálezu je, že rieši výrobu kysličníka horečnatého najmfi využíváním podřadných alebo odpadových karbonátových surovin obsahujúcich hořčík. S výhodou je možno k výrobě použiť piesčité dolomity, ktoré hoci chemicky velmi čisté, eú nevhodné pre vfičšinu aplikácii z hlediska svojej eypkosti. Ďalej možno takto spracovávať odpady, vznikajúce pri úpravě vysokohodnotných dolomitov.
Materiál ostávajúci po vyluhovaní kysličníka horečnatého představuje v podstatě čistý uhličitan vápenatý, ktorý možno využiť ako plnohodnotná surovinu (výroba cement, slinku, v sklárstve a pod.). V tejto súvislosti možno uvažovať o využití vynálezu k odstraňovaniu vyšších obsahov kysličníka horečnatého z vápencov tam, kde je přítomnost kysličníka horečnatého nežiadúca ^kysličník vápenatý pre stavebníctvo, výroba cementu, lahké stavebné hmoty, at3.).
Příklad 1
Vypálením 5 kg dolomitu pri teplote 825 °C sa získal polovypálený dolomit s obsahom 27,21 % kysličníka horečnatého. Takto získaný materiál sa pomlel a preosial sitom 0,5 mm.
Příklad 2
Vždy po 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 sa podrobilo vyluhovaniu v 230 ml 40 % roztoku síranu amonného po dobu 5 min pri teplote 100 °C, načo po odfiltrovaní a premytí sa v matečnom výluhu analyticky stanovil obsah kysličníka horečnatého a kysličníka vápenatého. V tabulke 1 sú uvedené výsledky pre příslušné teploty a doby vyluhovania.
Tabulka 1
| Teplota vyluhovanía | 100 °C | 90 °C | 70 °0 | ||||||
| doba vyluhovania (min) | 5 | 10 | 20 | 5 | 10 | 20 | 5 | 10 | 20 |
| obsah MgO vo výluhu, na polovypál.dolom. (%) | 26,75 | 26,94 | 27,02 | 26,19 | 26,82 | 26,94 | 25,05 | 26,32 | 26,74 |
| obsah CaO vo výluhu, na polovypál.dolom. (%) | 1,00 | 2,14 | 6,16 | 0,85 | 1,17 | 2,47 | 0,75 | 1,10 | 1,74 |
199 323
Příklad 3
100 g polovypáleného dolomitu připraveného podl’a příkladu 1 sa podrobilo vyluhovaniu v 230 ml 40 % roztoku síranu amonného po dobu 20 minút pri teplote 70 °C. Ďalej sa postupovalo ako v příklade 2.
Příklad 4
100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 se podrobilo vyluhovaniu v 230 ml 40 % roztoku síranu amonného po dobu 10 minút při teplote 90 °C. Ďalej sa postupovalo eko v příklade 2.
Příklad 5
Vždy po 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 se podrobilo vyluhovaniu v 1 li tri 10 % roztoku síranu amonného po dobu 5 minút pri teplote 100 °C, načo po odfiltrovaní a premytí sa vo výluhu stanovil analyticky obsah kysličníka horečnatého a kysličníka vápenatého. V tabulke 2 sú výsledky uvedené pre příslušné teploty a doby vyluhovania.
Tabulka 2
| -y η----- Teplota vyluhovania | ICO °c | 90 °C | 70 °C | 50 °C | ||||||||
| doba vyluhovaní a Ámin) | 5 | 10 | 20 | 5 | 10 | 20 | 5 | 10 | 20 | 7^ 5 | 10 | 20 |
| obsah IčgO vo výluhu na polovyp. dol. ίίϋ | 25,92 | 26,47 | 26,83 | 24,85 | 25,56 | 26,14 | 25,31 | 25,94 | 26,36 | 19,43 | 22,62 | 23,73 |
| obsah OaQ vo výluhu, na polovyp. dol. («) | 0,96 | 1,49 | 3,42 | 0,38 | 0,75 | 1,10 | 0,35 | 0,69 | 0,88 | 0,28 | 0,45 | 0,65 |
Příklad 6
100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 sa podrobilo vyluhovaniu v 1 litri 10 % roztoku síranu amonného po dobu 20 minút pri teplote 50 °C.
Ďalej aa postupovalo ako v příklade 5.
Příklad 7
100 g polovypáleného dolomitu připraveného podle příkladu 1 aa podrobilo vyluhovaniu v 1 litri 10 % roztoku síranu amonného po dobu 10 minút při teplote 70 °C. Ďalej sa postupovalo ako v příklade 5.
Příklad 8
0,5 kg dolomitu aa kalcinuje pri teplote 690 °C, načo sa získaný materiál premelie a preoseje sitom 0,5 mm a vyluhuje v 2,5 litre 30 % roztoku dusičnanu amonného po dobu 10 min pri teplote 85 °C. Po odfiltrovaní a schladení sa na roztok p6sobí súčasne plynným amoniakom a kyaličníkom uhličitým po dobu 30 min pri prietoku každého z plynov 200 ml/min.
Získaná zrazenina zásaditého uhličitanu horečnatého sa oddělí od roztoku filtráciou. Vysušený materiál sa kaleinuje pri teplote 440 °C. Takto sa získalo 95 g kysličníka horečnatého, čo je zhruba 92 % výťažok z celkového obsahu kysličníka horečnatého v dolomite.
Příklad 9
Vypálený dolomit podlá příkladu 1 o hmotnosti 0,5 kg sa podrobil vyluhovaniu v 1,75 litra 30 % roztoku síranu amo'nneho pri 90 °C po dobu 8 min. Po odfiltrovaní sa horúci roztok ochladil na 15 °C, načo po 30-minútovej kryštalizácii sa vzniknuté kryštály oddělili filtráciou. Získaný síran horečnatý sa vyčíhal pri teplote 1050 °C. Získala sa pálená magnézia s obsahom 98,60 % kysličníka horečnatého.
Příklad 10
K 0,5 kg polovypáleného dolomitu podl’a příkladu 1 sa přidali 2 litre 20 % roztoku chloridu amonného. Vyluhovanie so vykonalo pri teplote 70 °C po dobu 10 min. Po filtrácii sa k roztoku přidalo 500 g oxalátu amonného. Po rozpuštění a prereagovaní sa získala zrazenina oxalátu horečnatého, ktorý po odfiltrovaní a premytí aa vyčíhal při teplote 600 °C. Získal sa produkt v množstve 129 g, obsahujúci 95,37 % kysličníka horečnatého.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSpdsob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov vyznačujúci sa tým, že dolomit alebo dolomitický vápenec, s výhodou vo formě dolomitických pieskov, připadne odpadných dolomitických prachov a kusových dolomitov nevhodných pre iné použitie, sa podrobí selektívnej kalcinácii při teplotách od 650 °C do 850 °C, načó sa vyžíhaný produkt podrobí vyluhovaniu roztokmi, s výhodou 10 až 40 % vodnými roztokmi, amonných solí anorganických kyselin, s výhodou síranu a) alebo dusičnanu a) alebo chloridu amonného, obsahujúcich amónnu sol v množstve 100 až 200 molárnych % vztiahnutých na obsah kysličníka horečnatého v polovypálenom dolomite, pričom vyluhovanie sa robí pri teplote 50 až 110 °C po dobu 5 až 20 minút, s výhodou 5 až 10 minút, načo pri použití síranu amonného k vyluhovaniu polovypáleného dolomitu sa po vyluhovaní a oddělení tuhej fázy podrobí získaný roztok kryštalizácii, s výhodou ochladením horúceho roztoku pod 15 °C, načo sa vykrystalizovaný síran horečnatý po vysušení rozloží kalcináciou pri teplote v rozmedzí 1000 až 1200 °C na kysličník horečnatý, lebo pri použití síranu a) alebo dusičnanu a) alebo chloridu amonného k vyluhovaniu sa po vyluhovaní a oddělení tuhej fázy zo získaného roztoku horečnatej soli zráža zásaditý uhličitan horečnatý pomocou súčasného alebo za sebou privádzaného amoniaku a kysličníka uhličitého, načo sa tento po oddělení a vysušení kalcinuje pri teplote nad 400 °C na kysličník horečnatý, alebo na výluh zráža kyselinou oxalovou alebo oxalátom amonným na oxalát horečnatý, ktorý po oddělení od matočného lúhu sa podrobí kalcinácii pri teplote nad 550 °C na kysličník horečnatý.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS132679A CS199323B1 (sk) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS132679A CS199323B1 (sk) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199323B1 true CS199323B1 (sk) | 1980-07-31 |
Family
ID=5347358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS132679A CS199323B1 (sk) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199323B1 (sk) |
-
1979
- 1979-02-28 CS CS132679A patent/CS199323B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6692710B1 (en) | Method for obtaining magnesium by leaching a laterite material | |
| US4720375A (en) | Process for producing magnesium oxide | |
| US3862293A (en) | Process for the continuous acid treatment of crude clays and schists | |
| US4668485A (en) | Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud | |
| US4474736A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| JPS62256723A (ja) | バリウム塩の精製方法 | |
| US4508690A (en) | Method of producing very pure magnesium oxide | |
| IE44748B1 (en) | Improvements in the bayer process for producing hydrated alumina | |
| KR20070099669A (ko) | 산화마그네슘의 제조 방법 | |
| KR20000068137A (ko) | 무수 염화마그네슘의 제조 방법 | |
| JPS6236021A (ja) | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 | |
| CS265971B1 (en) | Process for preparing anhydrous magnesium carbonate | |
| CS199323B1 (sk) | Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov | |
| US4179490A (en) | Preparation of pure magnesian values | |
| US2204454A (en) | Process for decomposing zirconium ore | |
| CA1101636A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
| KR20180029783A (ko) | 중조 및 탄산칼슘 제조방법 및 제조설비 | |
| CN100588726C (zh) | 处理氧化锌物料的锌拜耳法 | |
| CA1093277A (en) | Process of producing aqueous solution of magnesium chloride | |
| DE2512272A1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von magnesiumverbindungen | |
| KR830002841B1 (ko) | 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법 | |
| AU728854B2 (en) | The production of calcium carbonate and of magnesium oxide from impure sources of calcium and magnesium | |
| CS249457B1 (sk) | Spdsob odstraňovania zlúčenin vápnika | |
| US1321424A (en) | Alonzo l | |
| SU718489A1 (ru) | Способ обогащени хромовой руды |