CS199345B1

CS199345B1 - Equipment for manufacture of steel rubber-coated cord plies in the tyres

Info

Publication number: CS199345B1
Application number: CS50876A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Sklar; Miroslav Korab
Original assignee: Miroslav Sklar; Miroslav Korab
Priority date: 1977-10-13
Filing date: 1977-10-13
Publication date: 1980-07-31

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu ocelových pogumovaných kordových vložek do pneumatik.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for the production of steel rubber cord cords.

K přípravě některých pryžových výrobků.ztužených ocelovými lanky, např. pneumatik se odvíjejí z řady cívek ocelová lanka, která se řadí vedle sebe a obalují nánosem kaučukové směsi. Získaný pogumovaný pás tzv. kord se pak příčně řeže na jednotlivé vložky.For the preparation of some rubber products reinforced with steel ropes, eg tires, steel ropes are unwound from a series of coils, which are juxtaposed and wrapped with a rubber compound. The rubberized strip obtained, so-called cord, is then cut transversely into individual inserts.

V odvíjecích cívsčnicích zařízení k výrobě pneumatik bývá obvykle 360 až 720 cívek, takže cívečnice mají délku kolem 10 m. Záleží na průměru lanek, dostavě, tj. počtu lanek na určitý rozměr pásu a jeho celkové gumované šířce. U tenkých lanek a šířce pogumovaného pásu asi 1200 mm vzrůstá počet cívek přibližně až na 1500 kusů. Výrobci ocelových lanek dodávají lanka na cívkách, jejichž obsah je většinou měřen na hmotnost. Náviny aa jednotlivých cívkách mají proto nezaručenou, nestejnosměrnou délku. V důsledku velké délky cívečníc a nepřesného délkového množství lanek na cívkách zůstávají při výrobě pneumatik na většině cívek zbytky návinů lanek, které mají průměrnou délku kolem 25 m. Zbytky představují velmi cenný odpad. Oívky lze vyrobit také ve stejném délkovém obsahu návinu lanka, avšak ani v tomto případě dosavadní známá zařízeni pro gumování ocelových kordů neumožňují vyčerpávající zpracování obsahu cívek.Typically, there are 360 to 720 bobbins in the winding reeling machines for tire production, so the bobbins have a length of about 10 m. With thin wires and a rubberized band width of about 1200 mm, the number of spools increases to approximately 1500 pieces. Steel cable manufacturers supply cables on spools, the content of which is usually measured by weight. The windings a and of the individual reels are therefore of unguaranteed, non-uniform length. Due to the large length of the creels and the inaccurate length of the cables on the bobbins, the majority of the bobbins remain in the cable reels, which have an average length of about 25 m. The spools can also be produced in the same length of the cable winding, but even in this case the known steel cord erasers do not allow exhaustive processing of the spool content.

Dosavadní známá zařízeni pro výrobu ocelových pogunovaných kordových vložek do[0003] Known devices for producing steel plated corded inserts in the prior art

199 345199 345

199 345 pneumatik zahrnuji cívečnici sloužící k odvíjení cívek s nívinem ocelového lanka· Oívečnice pozůstává z nosného stojanu, ve kterém jsou uloženy v několika řadách vedle sebe trny, na néž se ukládají oívky· Trny jsou opatřeny brzdami· Spojení každé cívky s brzdou se děje unášecím kolíkem zprostředkujícím spojení brzdy s cívkou· Brzdy vyvozuji určitý tah v jednotlivých lankách tažených např· válci gumovacího kalandru přes hřebenové naváděcí ústroji řadící lanka v osnově a stanovené dostavě· V prostoru cívečnice jsou lanka podélně vedena dílčími, krátkými průvlaky rozmístěnými podél řady cívek při poměrně dlouhých vzájemných roztečích, takže lanka převážně procházejí volným prostorem.199 345 tires include a creel for unwinding coils with steel wire casting · The creeper consists of a support stand in which several mandrels are placed side by side on which the eyelets are placed · The mandrels are fitted with brakes · The connection of each coil to the brake is carried • The brakes exert a certain tension in the individual ropes drawn by, for example, · rubber calender rollers through the ridge guide device of the shifting lines in the warp and in the set-up. · In the creel space, the ropes are longitudinally guided by spacing, so that the cables mostly pass through the free space.

Obdobně při dosavadním známém provedení naváděcího ústrojí lanek na vstupu gumovacího kalandru a poměrně dlouhém postupu lanek volným· prostorem mezi cívečnicí a naváděcím ústrojím kalandru se předpokládá určitý tah v lankách ke spolehlivému vedení bez nebezpečí spletení volných lanek.Similarly, in the known prior art cable guide device at the inlet of the rubber calender and the relatively long cable advance through the free space between the creel and the calender guide device, a certain tension in the cables is assumed to be reliably guided without the risk of tangling the loose cables.

Nevýhodou dosavadních zařízení je značný počet brzd, pracné a zdlouhavé zavádění lanek jednotlivými průvlaky podél cívečnice a nemožnost vyčerpat zcela návin cívek, kdy směrem vzdalujícím se od gumovacího kalandru by narůstala i v případě stejných návinů cívek volná dráha nebrzdělného ocelového lanka opustivšího prázdnou cívku. V případě vyběhnutí volného konce lanka z cívky ve snaze vyčerpat volnou zbytkovou délku lanka by to přineslo nebezpečí vzájemného zapleteni volných lanek po ztrátě tahu v kordových nitích. Při dosavadní nutnosti tahu v jednotlivých lankách až po vstupní naváděcí ústrojí gunovacího kalandru dosavadní známá zařízeni neumožňuji úplné vyprázdněni cívek. Prakticky to značí, že dosud je nutno přerušit gumováni před vyčerpáním posledních oívek, které jsou nejvzdálenějši od gumovacího kalandru a po přestřiženi osnovy vrátit zbytky lanek zpět do cívek. Zbytky pak tvoří odpad drahého materiálu, který lze dosud využít jen pro podřadné účely. Popsané nevýhody jsou odstraměny zařízením pro výrobu pogumovaných ocelových kordových vložek do pneumatik, s cívkami opatřenými nívinem lanka ze stejného délkového obsahu a uloženými v cívečnici s velkým počtem trnů, uložených v jejím stojanu, jehož podstatou je, že sestává ze soustavy lanovodů v počtu odpovídajícím počtu lanek v cívečnici, opatřená na čelní straně připojeným středícím ústrojím a svodnou deskou, z rozdělovaclho ústroji s připojenou rozvodovou deskou a z hřebenového válce pro přivádění lanek mezi válce gumovacího kalandru. Jeho etředlol ústrojí pozůstává ze závitového čepu, jehož axiální ustaveni v cívečnici je zajištěno maticí a je na něm uložena vodící kladka. Rozdělovači ústroji je vytvořeno z rozvodné desky s vsazenými naústky zakončenými kuželovitými vyústěními a že je uspořádáno a kyvně uchyceno spolu s hřebenovým válcem na rameni a na stavitelný tlak ovládáno tlakovým válcem.The disadvantages of the prior art devices are a considerable number of brakes, laborious and lengthy introduction of cables through individual dies along the creel and the impossibility to fully exhaust the coil winding, where the free path of the unbraked steel wire leaving the empty coil would increase. If the free end of the cable runs out of the bobbin in an attempt to exhaust the free residual length of the cable, this would pose a risk of entanglement of the free wires after loss of tension in the cord threads. With the prior necessity of pulling in individual ropes up to the inlet guiding device of the gun calender, the prior art devices do not allow the coils to be completely emptied. Practically, this means that it is still necessary to interrupt the gumming before exhausting the last tabs that are furthest from the rubber calender and, after cutting the warp, to return the remainder of the strands back to the coils. The remainder then constitutes waste of expensive material that can only be used for inferior purposes. The described drawbacks are remedied by a device for manufacturing rubberized steel cord ties, with coils provided with a wire strand of the same length and stored in a creel with a plurality of mandrels, housed in its stand, which consists of a plurality of cable ducts corresponding to a number of In the creel, provided with a centering device and a guide plate attached at the front, from a distributor with a connecting plate and from a comb roller for feeding the cables between the rollers of the rubber calender. Its device center consists of a threaded pin whose axial alignment in the creel is secured by a nut and a guide roller is mounted on it. The manifold is formed from a manifold plate with plugged mouthpieces terminated with conical orifices and is arranged and pivotally mounted together with the comb roller on the arm and actuated by a pressure roller to an adjustable pressure.

Oproti známému řešení hřebenového zaváděcího zařízeni umožňuje rozdělovači ústrojí snadné zavedeni ocelových lanek už ke gumovaeí štěrbině kalandru a spolu s lanovody a svodnou deskou vytváří podmínky pro bezezbytkové gumování ocelových kordů úplným vy_ čerpáním cívečnice z cívek stejného délkového obsahu lanka.In contrast to the known rack-type insertion device, the splitter allows easy introduction of the steel cables to the calendering rubber slot, and together with the cable ducts and the downcomer creates the conditions for completely rubberizing the steel cords by completely pumping the creel from coils of the same length.

199 345199 345

Příklad provedeni zařízení pro výrobu pogumovaných oce-lových kordových vložek do pneumatik podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn pohled na zařízení pro výrobu pogumovaných ocelových kordových vložek do pneumatik, na obr. 2 pohled ve směru A podle obr. 1, na obr. 3 pohled ve směru P podle obr. 1, na obr. 4 pohled ve směru S podle obr. 3, na obr. 5 pohled ve směru R podle obr. 1, na obr.An exemplary embodiment of an apparatus for manufacturing rubberized steel tire ties according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a view of an apparatus for producing rubberized steel tire ties; 1, FIG. 3 is a view in the direction P of FIG. 1, FIG. 4 is a view in the direction S of FIG. 3, FIG. 5 is a view in the direction R of FIG. 1, FIG.

detail D podle obr. 1, na obr. 7 pohled ve směru M podle obr. 6, na obr. 8 pohled na středící ústrojí a na obr. 9 řez P - P podle obr. 8.detail D according to Fig. 1, Fig. 7 a view in the direction M of Fig. 6, Fig. 8 a view of the centering device, and Fig. 9 a section P - P according to Fig. 8.

Zařízení podle vynálezu sestává z cívečnice X, v jejímž nosném stojanu jsou uloženy trny fa cívek fa, Každému odvíjenému místu přísluší vlastní lanovod £· tistí lanovodů jednotlivých odvíjených míst je vyústěno ve svodné desce £. Ze svodné desky fa jsou lanka & zavedena do rozdělovacího ústrojí £· Svodnou deskou fa je ukončena cívečnice i·The device according to the invention consists of a creel X, in whose support stand the mandrels f and the bobbins fa are mounted. Each unwinding station has its own cable duct. From the downpipe fa, the ropes & are introduced into the distribution device £ · The downplate fa terminates the creel i ·

Cívečnice tvoři výchozí zařízeni gumovací soupravy pro pogumování ocelového kordu, jehož osnova pozůstává z dílčích ocelových lanek £ odvíjených z cívek fa a vymezeně vedených lanovody A vyústěni svodné desky fa.The creel forms the initial device of a rubber cord for rubberizing a steel cord, the warp of which consists of partial steel cables 6 unwound from the coils fa and guided in a defined manner by the cable guide A to the outlet plate fa.

Vyústění otvorů pro průchod lanek Jj svodnou deskou fa je s výhodou uspořádáno obdobně a v návaznosti na otvory naústků rozdělovacího ústrojí £ umístěného za cívečnicí před válcem 1? gumovacího kalandru. Uspořádáni otvorů pro průchod lanek £ jak svodnou deskou 2 tak i rozdělováním ústrojím fa umožňuje, jak patrno z obr, 4,5,6, snadné zavedení ocelových lanek £ relativně velkými otvory lanovodů A ukončených a seřazených ve svodné desce 2 i náústky 15 rozdělovači desky fa, Svodná deska fa a rozdělovači ústrojí § vytváří tak podmínky pro účelné řazení lanek £ do předběžné osnovy, kterou pak dále zpřesňuje a fixuje známý hřebenový válec 10 ve styku s gumovým nánosem válce 12 kalandru a gumování se pak zcela dokončuje v gumovací štěrbině kalandru.The opening of the openings for the passage of the cables 11 through the conducting plate fa is preferably arranged in a similar manner and in connection with the openings of the mouthpieces of the distribution device 6 located downstream of the creel 1 in front of the roller 1? rubber calender. The arrangement of the openings for the passage of the wires 4 through both the drain plate 2 and the distribution device f allows, as can be seen from FIGS. 4,5,6, easy insertion of the steel wires 4 through the relatively large openings of the ducts A terminated and aligned in the drain plate 2 and The baffle plate fa and the distribution device thus create conditions for the efficient shifting of the wires into a pre-warp, which then further refines and fixes the known comb roller 10 in contact with the rubber coating of the calender roll 12 and the rubbering is then completely finished in the calender rubber slot.

Rozdělovači ústrojí £ tvoří rozvodná deska fa s vsazenými náústky 15. které pokračují kuželovitým vyústěním 16. Za kuželovitým vyústěním 16 následují planžety fa vytvářející dílčí průchody jednotlivých lanek Jj k hřebenovému válci 10. do jehož hřebenových drážek, tvořících osnovu, umožňuje zavedení lanek £ naváděcí lišta 2· Popsané rozdělovači ústroji já je uspořádáno a kyvně uchyceno spolu s hřebenovým válcem 10 na rameni 11 a pomocí tlakového válce 1¾ dotlačováno stavitelným tlakem k válci 12 kalandru prostřednictvím hřebenového válce 10. přibrzďovaného případně brzdou ϋ£·The distribution device 6 is formed by a distribution plate fa with inserted mouthpieces 15 which continue with a conical orifice 16. The conical orifice 16 is followed by foils fa forming partial passages of individual ropes 11 to the comb roller 10 into whose ridge grooves forming the warp. The described distributor device 1 is arranged and pivotally mounted together with the comb roller 10 on the arm 11 and, by means of a pressure roller 1¾, is pushed with adjustable pressure to the calender roller 12 by means of a comb roller 10 braked optionally by a brake.

Začátky lanek £ jednotlivých cívek fa v cívečnici se zavedou do příslušných lanovodů A, jednoduše se prostrč! až projdou ústím svodné desky fa. Odtud se dále zavedou do rozdělovacího ústrojí fa. Rozdělovači ústrojí 2 je řešeno tak, že vytváří samostatné vzájemně oddělené průchody tak, že jednotlivá lanka £ lze snadno a přesně zavést v osnově ke štěrbině gumovacího kalandru.The cable starts of the individual coils f in the creel are introduced into the respective cable ducts A, simply pass through! when they pass through the mouth of the downpipe fa. From there they are further introduced into the manifold fa. The distribution device 2 is designed in such a way that it forms separate mutually separated passages so that the individual wires 6 can be easily and accurately introduced in the warp to the slot of the rubber calender.

K usnadnění navádění lanek L ze svodné desky fa do rozdělovacího ústrojí fa ke hřebenovému válci 10 jsou mezi svodnou deskou 2 a rozdělovači ústrojí 2 zařazeny náústky 15.Mouthpieces 15 are provided between the guide plate 2 and the distribution device 2 to facilitate the guidance of the cables L from the downcomer plate fa to the distributor device fa to the comb roller 10.

199 345 vsazené v několika řadách nad sebou do rozvodné desky £ rozdělovačiho ústroji §, takže jejich průměry mohou být podstatně větší proti průměrům lanek £· Néústky 3,5» jeou na svých koncích přsd přechodem lanek mezi planžety g zakončeny kuželovitým vyústěním 1,6.199 345 are inserted in several rows one above the other into the distributor plate 6 of the distributor device so that their diameters can be considerably larger than the diameters of the wires. At their ends, the orifices 3.5 'are passed through the wires 1.6.

Aby nedocházelo k opotřebeni úatí lanovodů £ vlivem průchodů lanek £, je clvečnice £ opatřena u každé cívky 5 středícím úatrojim £2, které střed! lanko Jj vzhledem k výstupnímu otvoru lanovodů £ při ubývajícím návinu a rozsevu lanka i po šířce cívky £·In order to prevent wear on the cable ducts 6 due to the passage of the cables 4, the box 6 is provided with each coil 5 with a centering device 52, which center. the cable 11 with respect to the outlet opening of the cable ducts 8 as the cable winding decreases and the cable is spread even over the width of the spool £ ·

Příklad jednoduchého středícího ústrojí 17 je zobrazen na obr. 8 a 9. Pozůstává ze závitového čepu 18. jehož axiální ustavení v cívečnici X je zajištěno maticí X2· ^Na závitovém čepu 12 je uložena vodící kladka ^0.Example of a simple centering device 17 is shown in FIGS. 8 and 9 Consists of a threaded plug 18. The axial alignment of the creel X is X2 · a nut ^{on the} threaded pin 12 is mounted idler ^ 0.

Pro snadný a spolehlivý průvlek lanka X středícím ústrojím 17 je účelné zajistit zákrut vláken a začátku lanka L vhodným způsobem např. nastavením případně sletováním nebo lze ze stejného důvodu vypustit plnažety § a kuželovitá vyústění 16 lanovodů £ v rozvodné desce 2·For easy and reliable insertion of the cable X through the centering device 17, it is expedient to ensure the twisting of the fibers and the beginning of the cable L in a suitable manner, for example by adjusting or splicing.

Rozvodná deska 2 j® pak oddělena od naváděcí lišty 2 mezerou pro ruční zavedení Naváděcí lištu 2 lze řešit stavitelně vzhledem k hřebenovému válci JO, popřípadě je možno naváděcí lištu 2 vypustit. V tomto případě se provádí zavedeni lanek χ z rozvodné desky 2 ^na hřebenový válec 10 ručně.The guide plate 2 is then separated from the guide bar 2 by a gap for manual insertion. The guide bar 2 can be adjusted in relation to the comb roller 10 or the guide bar 2 can be omitted. In this case, the cables χ are introduced manually from the distributor plate 2 ^{onto the} comb roller 10.

Oproti známému řešeni hřebenového zaváděcího zařízení umožňuje rozdělovači ústroji snadné zavedení ocelových lanek £ až ke gumovaci štěrbině kalandru a spolu s lanovody £ a svodnou deskou 2 vytváří podmínky pro bezezbytkové gumování ocelových kordů úplným vyčerpáním cívečnice z cívek stejného délkového obsahu lanka £·In contrast to the known rack-type insertion device, the splitter allows easy introduction of the steel wires 6 up to the calendering rubber gap and, together with the cable ducts 6 and the downpipe 2, creates conditions for the residual rubber cords to be completely exhausted from coils of the same length.

Využitím zařízení podle vynálezu jsou vytvořeny podmínky pro úspory na nákladech a hlavně na drahém materiálu ocelových lanek jejich bezezbytkovým zpracováním.By using the device according to the invention, conditions are created for cost savings and, in particular, on the expensive material of the steel cables by their residual processing.

Claims

An apparatus for the manufacture of rubberized steel tire ply, with coils having a cable length of the same length and contained in a creel with a plurality of mandrels housed in its stand, characterized in that it consists of a number of cable ducts (4) corresponding to a number the cables (L) in the creel (1), provided with a centering device (17) and a guide plate (5) connected at the front, from a distributor (6) with a connected distributor plate (7) and a comb roller (10) L) between the rollers (12) of the rubber calender.

Device according to claim 1, characterized in that its centering device (17) consists of a threaded pin (18) whose axial alignment in the creel (1) is secured by a nut (19) and a guide roller (20) is mounted thereon.

199 348

Device according to claim 1, characterized in that the distributor device (6) is formed from a manifold plate (7) with inserted mouthpieces (15) terminated with conical orifices (16) and is arranged and pivotally mounted together with the comb roller (10). ) and the arm (11) and to the adjustable pressure controlled by a pressure cylinder (13).