CS200389B1

CS200389B1 - Method of producing anticorrosive coat on steel objects,especially on outside and inside walls of tubes

Info

Publication number: CS200389B1
Application number: CS346578A
Authority: CS
Inventors: Jiri Vlastnik; Jan Pospisil
Original assignee: Jiri Vlastnik; Jan Pospisil
Priority date: 1978-05-29
Filing date: 1978-05-29
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká ochranného.protikorozníhe povlaku ooelavých předmětů, zvláště trub, které jsou zvnějšku i zevnitř ve styku s prostředími ve zvýšené míře působícími chemickou i mezikrystalickou korozi ooeli.The present invention relates to a protective anticorrosion coating for anthropogenic objects, in particular pipes, which, both internally and externally, are in contact with environments increasingly causing chemical and intercrystalline corrosion.

Takovému koroznímu působení lze bránit těžkými ochrannými povlaky z různých plastických hmot, například z epexidú, polyetylénu, polyvinylchloridu, polyamidu.Such corrosion can be prevented by heavy protective coatings of various plastics, for example epexides, polyethylene, polyvinyl chloride, polyamide.

Tyto hmoty vytváří na povrchu oceli tzv.bariérovou ochrannou vrstvu, ta brání védě, plynům i ientům solí v přístupu k vlastní eceli.S pastupem času dochází u takovéto bariérové vrstvy k pozvolnému snižování původně velmi vysoké přilnavosti k povrchu oceli, dále k uvolňování a podkorodevání povlaku.Je ta způsobeno pronikem minimálních množství vody ochrannou vrstvou a vznikem tenké mezivrstvy korozních zplodin a také z části rozdílnou dilataci oceli a hmoty povlaku, což se hlavně projevuje na tvarech s jedním převládajícím rozměrem, jako je tomu u ocelových trub.Jednosložková epoxidová hmota se nanáší ve formě prášku elektrostatickou technikou.Práškové povlékací hmoty mají oproti hmotám rozpouštědlovým několik význačných výhod.Hlavní z nich je velmi vysoké využití vlastní hmoty a práce bez rozpouštědel a z nich plynoucích nákladů a provozních, bezpečnostních, a hygienických potíží.These materials form a so-called barrier protective layer on the steel surface, which prevents the science, gases and salt ions from accessing their own ecel. With the passage of time, such a barrier layer gradually reduces the originally very high adhesion to the steel surface. It is caused by the penetration of minimal amounts of water through the protective layer and the formation of a thin interlayer of corrosive products and also partly by dilatation of the steel and the coating mass, which is manifested mainly in shapes with one predominant dimension as in steel tubes. Powder coating compositions have several significant advantages over solvent compositions. The main one is a very high utilization of the material itself and solvent-free work and the resulting costs and operational, safety, and hygiene problems.

Uvedené nevýhody odstraňuje způeob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších i vnitřních stěnách trub, přičemž se na očištěný a odmaštěný povroh nanáší vrstva· jednosložkové epoxidové pryskyřice o tlouštce 200 až 250 mm, kterážto vrstva se vytvrdí, podle vynálezu.Podstata vynálezu spočívá v tom, že pod tutá vrstvuThese disadvantages are eliminated by the method of forming an anticorrosive coating on steel objects, in particular on the outer and inner walls of the pipes, whereby a layer of one-component epoxy resins having a thickness of 200 to 250 mm is applied to the cleaned and degreased surface. in that below that layer

200 389 jednosložkové epoxidové pryskyřice se před vytvrzením nanáší základní vrstva o sílo 40 až 50 mm, sestávající z 20 až 50 % hmotnostních epoxidové pryskyřice s vytvrzovací složkou o epoxiekvivalontu 800 až 1600 a 50 až 80 $ hmotnostních zinkového prachu, načež se obě vrstvy současně vytvrdí.200 389 one-component epoxy resins, prior to curing, a base layer of 40 to 50 mm thickness consisting of 20 to 50% by weight epoxy resin having a curing component of epoxiequivalont 800 to 1600 and 50 to 80% by weight zinc dust is applied before curing both layers simultaneously .

Základní epoxidový prášek se zinkem se na předehřátém povrchu taví a slévá.Bezprostředně po nanesení základní vrstvy se nanese elektrostaticky vrchní povlak - jednosložkový epoxidový prášek tak, aby ee vytvořila výsledná dvojvrstva asi 50 +· 250 mm tlustá, Nanesením obou vrstev při teplotě 120 ⁰ C se obě vrstvy neoddělitelně spojí a vytvoří tak dvojvrstvu, u které má tenká epodní vrstva se zinkem funkci chemické ochrany a vrchní vrstva má funkci bariérové ochrany.The zinc base epoxy powder melts and melts on the preheated surface. Immediately after the base layer is applied, an electrostatic topcoat is applied - a one-component epoxy powder to form a resulting bilayer of about 50 ± 250 mm thick, by applying both layers at 120 ^° C. The two layers are inseparably joined to form a bilayer in which the thin zinc epoxy layer has a chemical protection function and the top layer has a barrier protection function.

1,1,

Ocelové předměty se po nanesení obou vrstev umístí ve vytvrzovací sušárně, kde při teple tě 200 · C dojde k tepelnému vytvrzení epoxidové hmoty.flas potřebný pro vytvrzení je dán typem použitého vrchního epoxidového prášku a tloušťkou stěn ocelových předmětů.After application of both layers, the steel objects are placed in a curing oven, where the temperature of 200 ° C heats the epoxy mass. The cure required is based on the type of epoxy powder used and the wall thickness of the steel objects.

Podle dlouhodobých ověřovacích zkoušek protikorozní odolnosti ve ztížených laboratorních podmínkách je funkční životnost dvojvrstvého epoxidového povlaku oproti jednoduchému epoxidovému povlaku stejné tloušťky více než 5x delší, což je největším přínosem vynálezu.According to long-term corrosion resistance testing under difficult laboratory conditions, the functional lifetime of a two-layer epoxy coating is more than 5 times longer compared to a single epoxy coating of the same thickness, which is the greatest benefit of the invention.

Podle příkladného provedení způsobu ochrany povrchů trub podle vynálezu se ocelová třubka odmastila a zbavila dokonale okují, případně rzi.V předehřívací peci se vyhřála na teplotu 115 * C.Ihned po vyjmutí z pece se na vnější i vnitřní stěny nanesl elektrostaticky základní epoxidový prášek se zinkem o složení:According to an exemplary embodiment of the method of protecting the surfaces of pipes according to the invention, the steel tube was degreased and completely scaled or rusted. In the preheating furnace it was heated to 115 ° C. Immediately after removal from the furnace, Composition:

CHS Epoxi 1/16 37 % hmotnostníchCHS Epoxi 1/16 37% by weight

Dikyandiamid 1,5 % hmotnotního zinkový prach 61 j 5 % hmotnostníchDicyandiamide 1.5% zinc dust 61% by weight 5%

Ihned po nanesení a roztavení základní vrstvy se nanesla vrchní epoxidová jednosložková prášková hmota ( například typu Komaxid E ). Seřízení napráškování bylo takové, aby vzniklá vytvrzená dvojvrstva měla tloušťku 250mm. Po nanesení vrchního povlaku se trubka umístila do vytvrzovací sušárny, kde povlak získal definitivní požadované vlastnosti.Immediately after application and melting of the base layer, a top epoxy mono-component powder composition (e.g., Komaxid E type) was applied. The sputtering adjustment was such that the cured bilayer was 250mm thick. After the topcoat was applied, the tube was placed in a curing oven where the coating obtained the final desired properties.

Podle jiného příkladného provedení bylo nanášení uskutečněno ponořováním ocelového předmětu do fluidního lože za podmínek szejných jako v předchozím případě.According to another exemplary embodiment, the deposition was carried out by immersing the steel article in a fluidized bed under the same conditions as in the previous case.

Způsob vytváření epoxidové dvojvrstvy podle vynálezu je určen pro ochranu ocelových vývalků proti vodě při použití vhodných epoxidových práškových hmot typu Komaxid E tepelně vytvrzovaných pro vnitřní povlaky trub pro vedení pitné vody, odpadní vody, roztokům solí a mýdel, proti naftě a vlhkému zemnímu, směsnému i koksovému plynu.The method of forming an epoxy bilayer according to the invention is intended to protect steel bars against water by using suitable Komaxid E-type epoxy powder compositions thermally cured for the inner coatings of drinking water, waste water, salt and soap solutions against diesel and wet ground, mixed and coke gas.

Claims

THE FIELD OF THE INVENTION

A method of forming an anticorrosive coating on steel objects, in particular on the outer and inner walls of pipes, by applying to the cleaned and degreased surface a one-component epoxy resin layer having a thickness of 200 to 250 mm, which cures, characterized in Applying a 40 to 50 mm thick base layer consisting of 20 to 50% epoxy resin of epoxy-equivalent 800 to 1600 with a curing component and 50 to 80% zinc dust, whereupon both layers are cured simultaneously.