CS203586B1

CS203586B1 - Yarn manufacturing method and apparatus

Info

Publication number: CS203586B1
Application number: CS805378A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Sramek
Original assignee: Rudolf Sramek
Priority date: 1978-12-06
Filing date: 1978-12-06
Publication date: 1981-03-31

Description

Vynález se týká způsobu výroby příze, jakož i zařízení k provedení tohoto způsobu.The invention relates to a method for producing yarn and to an apparatus for carrying out the method.

Při výrobě textilií se stále ve větší míře uplatňují syntetická vlákna, která jsou zpracována buď spřádáním na přízi, nebo vyráběna ve formě syntetického hedvábí. Ve směsových přízích se nachází v průřezu příze určitá část vláken s jinými vlastnostmi za účelem dosažení lepších užitných vlastností textilie z těchto přízí vyrobené. Aby byla příze zpracovatelná, musí mít určitou pevnost a soudržnost vláken. U přízí je tento požadavek splněn bud zakroucením vláken, čímž obdržíme příze kroucené, nebo je dosahován jinými prostředky, např. lepením, čímž obdržíme příze bezzákrutové. Náhrada zákrutu jiným zpevněním soudržnosti vláken je předmětem výzkumu, protože udělování zákrutu je omezeno rychlostí dopřádacích strojů.In the manufacture of textiles, synthetic fibers are increasingly used, which are either processed by spinning into yarns or produced in the form of synthetic silk. In blended yarns, a portion of fibers with different properties are present in the cross-section of the yarn in order to achieve better utility properties of the fabric made from these yarns. In order to be workable, the yarn must have a certain fiber strength and cohesiveness. In the case of yarns, this requirement is met either by twisting the fibers to obtain twisted yarns, or by other means, such as gluing, to obtain twist-free yarns. Replacement of the twist by other reinforcement of the cohesiveness of the fibers is the subject of research because the twisting is limited by the speed of the spinning machines.

Je známo několik způsobů řešení tohoto problému. Jedním z nich je také spojení vláken slepením při ohřevu směsi vláken, z nichž určitá část má nízkou teplotu tavení. Při ohřevu dochází u těchto vláken nejdříve k jejich měknutí, potom vznikne lepkavý povrch a při zvýšení teploty nastane tavení vláken. Příze vyrobená z těchto komponen2 tů má nosnou kostru vytvořenou ze slepených vláken.Several ways of solving this problem are known. One of them is also the bonding of the fibers by gluing while heating the fiber mixture, some of which have a low melting point. When heated, these fibers first soften, then a sticky surface is formed and the temperature melts. The yarn made from these components has a carcass formed from glued fibers.

. Nevýhodou tohoto způsobu výroby příze je to, že nezajišťuje dostatečně soudržnost povrchových vláken v přízi. Má-li být zajištěna soudržnost, musí být ve · směsi obsažena velká část vláken lepivých po ohřevu, což způsobuje velkou tuhost příze, jakož i textilie z ní vyrobené. Tyto příze pak nejsou použitelné v oděvním průmyslu, kde jsou kladeny velké požadavky na měkkost a_: poddajnost, .·;'·. A disadvantage of this yarn production method is that it does not sufficiently ensure the cohesion of the surface fibers in the yarn. In order to ensure consistency, a large portion of the sticky fibers after heating must be present in the mixture, which causes high stiffness of the yarn as well as fabrics made therefrom. These yarns are then used in the garment industry, where they are placed high demands on _softness: submissiveness. ·; '·

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby příze podle vynálezu, jakož i zařízení k provedení, přičemž podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že působením elektrostatického pole se vlákna v prostoru yolného konce příze třídí podle elektrických vlastností a ukládají se navzájem v závislosti na jejich elektrické vodivosti, načež se zakroutí, a takto vzniklá příze se alespoň v povrchových vrstvách zahřeje, čímž se zpevní slepením nastavených vláken jednoho druhu s vlákny dalšího druhu, resp. druhů příze. Podstata zařízení k provedení tohoto způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že mezi dvojicemi odtahových válečků na výstupu spřádacího rotoru je uloženo topné těleso.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method for producing the yarn according to the invention and the apparatus for carrying out the process, the method according to the invention being based on the electrostatic field which sorts the fibers in the yarn end area according to electrical properties and stores each other according to their electrical conductivity. whereupon it is twisted, and the yarn thus formed is heated at least in the surface layers, thereby consolidating the bonding of the set fibers of one kind with the fibers of another kind, respectively. types of yarn. The principle of the device according to the invention is that a heating element is arranged between the pairs of take-off rollers at the outlet of the spinning rotor.

Příkladné provedení zařízení k provedení způsobu podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkrese, který představuje schéma zařízení k provedení způsobu podle vynálezu v bokorysném řezu.An exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention is shown in the attached drawing, which is a side sectional view of a device for carrying out the method according to the invention.

Zařízení k provedení způsobu podle vynálezu se stává z přívodního kanálu 1, spřádacího rotoru 3, odtahových válečků 11, 13, a navíjecí cívky 14. V přívodním kanálu 1 je vložena elektroda 5, která je spojena s jedním pólem zdroje vysokého napětí 15. Spřádací rotor 3 je vyroben z izolačního materiálu s vnitřní kuželovou plochou 16, a má v ose rotace kovovou vložku 4 se svěrem příze 8, která je spojena s jedním z pólů zdroje vysokého napětí 15. Na výstupu spřádacího rotoru 3 je uložena dvojice odtahových válečků 11. Za touto· dvojicí je uloženo topné těleso 12 a na jeho výstupu další dvojice odtahových válečků 13. Za touto· dvojicí je pak uložena navíjecí cívka 14, na níž je navíjen konečný výrobek příze 16. Spřádací rotor 3 vykonává otočný pohyb odválováním po kotoučích 9, poháněných řemenem.· 10 a je s nimi držen v záběru magneticky.The device for carrying out the method according to the invention consists of a feed channel 1, a spinning rotor 3, a draw-off rollers 11, 13, and a winding reel 14. An electrode 5 is inserted in the feed channel 1, which is connected to one pole of a high voltage source 15. 3 is made of insulating material with an inner conical surface 16, and has in rotation the metal insert 4 with the yarn clamp 8, which is connected to one of the poles of the high-voltage source 15. A pair of take-off rollers 11 is mounted at the outlet of the spinning rotor. the heating element 12 is mounted on this pair and a further pair of take-off rollers 13 is placed at its output. The winding spool 14 is placed behind this pair and the final yarn product 16 is wound thereon. · 10 and held magnetically with them.

Způsob podle vynálezu je prováděn zařízením podle vynálezu takto:The method according to the invention is carried out by the apparatus according to the invention as follows:

Mezi elektrodou 5 v přívodním kanálu 1 a vložkou 4 spřádacího rotoru 3 vytváří elektrostatické pole, které působí na přiváděná vlákna 2, jež jsou antistatickými prostředky upravena tak, že nížkotavitělná vlákna mají nízkou elektrostatickou vodivost, zatím co vlákna s vyšším bodem tavení mají vyšší elektrickou vodivost. Vodivá vlákna jsou pak rychle polarizována a pohybují se do místa největší intenzity elektrostatického pole, čímž vytváří jádro 7 přímo. Méně vodivá vlákna jsou jako celek přitahována k pólu elektrostatického pole, tj. k vložce 4. Jejich přední konce jsou zachyceny jádrem 7 příze a vlákna jsou působením odstředivé síly ukládána na vnitřní kuželový povrch 18 spřádacího rotoru 3, kde vytváří vlákenný vějíř 6. Ve spřádacím rotoru jsou vlákna 2 zakrucována a vytváří souvislou strukturu — přízi 17, která je odtahována ze spřádacího rotoru 3 dvojicí odtahových válečků 11 a přiváděna do topného tělesa 12, v němž jsou nížkotavitělná vlákna ohřátá na teplotě při níž na nich vznikne lepkavý povrch. Vlákna se pak slepí buď samovolně, nebo dojde ke slepení ve směru další dvojice odtahových válečků 13, za výstupem z topného tělesa 12, čímž vznikne konečný výrobek — zpevněná příze 18, která je poté navíjena na navíjecí cívku. 14.Between the electrode 5 in the feed channel 1 and the liner 4 of the spinning rotor 3, it creates an electrostatic field that acts on the filaments 2 which are treated by antistatic means such that low-melting fibers have low electrostatic conductivity while higher melting points have higher electrical conductivity. . The conductive fibers are then rapidly polarized and move to the location of the greatest electrostatic field intensity, forming the core 7 directly. The less conductive fibers as a whole are attracted to the pole of the electrostatic field, i.e. the liner 4. Their forward ends are caught by the yarn core 7 and the fibers are deposited by centrifugal force on the inner conical surface 18 of the spinning rotor 3 to form a fiber fan 6. In the rotor, the fibers 2 are twisted to form a continuous yarn 17 which is drawn from the spinning rotor 3 by a pair of take-off rollers 11 and fed to a heater 12 in which the low-melting fibers are heated to a temperature at which they become sticky. The fibers are then glued either spontaneously or in the direction of another pair of take-off rollers 13, past the exit of the heater 12, resulting in a finished product - a reinforced yarn 18, which is then wound onto a winding reel. 14.

Výhoda, která je dosažena tímto vynálezem, spočívá hlavně v tom, že nízkotavltelné složky příze jsou rozmístěny v jejich povrchových vrstvách, které se nejvíce podílejí na pevnosti a soudržnosti příze, čímž jsou optimálně využity mechanické i užitné vlastnosti syntetických vláken. Pevností a soudržností vláken je dosaženo novým způsobem, tj. kombinací zákrutu a lepení, a proto je možno snížit jejich mírnou zákrutu, což umožní podstatně zvýšení produktivity výroby.The advantage achieved by the present invention lies mainly in the fact that the low melting components of the yarn are distributed in their surface layers which contribute most to the strength and cohesion of the yarn, thereby making optimal use of the mechanical and utility properties of the synthetic fibers. The strength and cohesiveness of the fibers is achieved in a new way, i.e. by a combination of twist and bonding, and therefore it is possible to reduce their slight twist, which allows a significant increase in production productivity.

Claims

SUBJECT

Method for producing a yarn from a mixture of fibers, one part of which exhibits a lower melting point and a lower electrical conductivity than the other part, characterized in that, under the action of an electrostatic field, the fibers are sorted according to electrical properties in the free yarn space. their electrical conductivity, whereupon they are twisted and the yarn thus formed is heated at least in the surface layers, which is strengthened by gluing the fused fibers of one species of the invention with fibers of the other type, respectively. types of yarn.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, having a spinning rotor provided with a metal liner connected to one pole of a high voltage source, and an electrode inserted into a fiber supply channel connected to the other pole of a high voltage source, characterized in that (11, 13) a heater (12) is mounted at the outlet of the spinning rotor (3).