CS203605B1

CS203605B1 - Distributer of the thermoplastic material melt paricularly for the shoemaker extruding machines

Info

Publication number: CS203605B1
Application number: CS715378A
Authority: CS
Inventors: Lubomir Zeman; Mojmir Novosad
Original assignee: Lubomir Zeman; Mojmir Novosad
Priority date: 1978-11-02
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1981-03-31

Description

Vynález se ' týká rozváděče taveniny termoplastické hmoty, zejména pro obuvnické výtlačné stroje, uspořádaného mezi vstřikovací jednotkou výtlačného stroje a formou.The invention relates to a melt distributor of a thermoplastic material, in particular for shoe extruders, arranged between the injection unit of the extruder and the mold.

Dosud známé vtokové soustavy jsou opatřeny vstřikovacím otvorem, ke kterému se přisouvá nebo se do· něj násouvá hubice vstřikovacího· stroje. Vstřikovacím otvorem je zaplňována vtoková soustava a z ní dutiny formy. Množství taveniny vstříknuté do formy je odměřeno· a jeho objem rovnající se objemu dutiny formy odpovídá délce po·suvu pístu nebo· šneku plastifikační jednotky. Některé druhy termoplastických hmot po nástřiku do formy se ve styku s jejími chladnými částmi rychle stahují, takže poté výlisek neodpovídá přesně tvaru a rozměru dutiny formy. Aby se tomuto· jevu zabránilo, jsou některé, dosud známé, vstřikovací stroje opatřeny dotlačováním, a to tak, že po ukončení hlavního nástřiku má píst nebo šnek možnost dalšího· osového posuvu prováděného· sníženým tlakem. Tak je v tavenině udržováno· po'určitou dobu stejné tlakové napětí, i když výlisek zchladne. K tomuto účelu musí být celé zařízení mechanicky uzpůsobeno. Šnek nebo· píst nedojíždí až na čelo· výtlačného válce, aby byla vytvořena rezerva taveniny pro doplnění chladnoucí směsi ve formě. Zařízení je poměrně složité, neboť výtlačný element, to jest šnek nebo plst, potřebuje dva rozdílné tlaky a tím samozřejmě příslušné řídicí a ovládací prvky.The prior art gating systems are provided with an injection port to which the nozzle of the injection machine is fed or pushed. The inlet assembly and the mold cavities are filled from the injection port. The amount of melt injected into the mold is measured and its volume equal to that of the mold cavity corresponds to the length of travel of the piston or screw of the plasticizing unit. Some kinds of thermoplastic materials are rapidly contracted after being injected into the mold in contact with its cold parts, so that the molding does not exactly match the shape and size of the mold cavity. In order to prevent this phenomenon, some of the injection molding machines known so far are provided with pressurization, so that after the main injection has been completed, the piston or worm has the possibility of further axial displacement by means of reduced pressure. Thus, the same compressive stress is maintained in the melt for a certain period of time even when the compact is cooled. For this purpose, the whole device must be mechanically adapted. The worm or piston does not extend all the way to the face of the discharge cylinder to create a reserve of melt to replenish the coolant mixture in the mold. The device is relatively complicated because the displacement element, i.e. a screw or felt, needs two different pressures and, of course, the respective control and operating elements.

Účelem vynálezu je vytvořit rozváděč taveniny termoplastické hmoty udržující tuto hmotu v celé vtokové soustavě v tekutém stavu a který nedovolí jeho pevné spojení s výliskem a tak umožní udržení potřebného tlaku bez složitého ústrojí zabudovaného do vstřikovací jednotky.It is an object of the present invention to provide a melt distributor of a thermoplastic mass that maintains the mass throughout the inflow system in a fluid state and which does not allow it to be firmly connected to the molded part, thereby allowing the required pressure to be maintained.

Podstatou vynálezu, je rozváděč taveniny termoplastické hmoty, jehož rozváděči těleso má na doeedací ploše přivrácené ke vstřikovací jednotce přírubu s izolační podložkou a s vodicím otvorem pro· přesuvnou přiváděči jednotku sestávající z přesuvného pouzdra, na jehož jednom konci je dutým šroubem upevněna naváděcí vidlice vstřikovací jednotky, a na jehož druhém konci je našroubováno přesuvné vodicí pouzdro uložené ve vedení upraveném v rozváděcím tělese a opatřené nákružkem dosedajícím horním čelem na průměrově menší čelo přesuvného pouzdra, přičemž mezi dosedacím horním čelem nákružku a čelní rovinou průměrově většího·' Osazení vodícího otvoru příruby je vůle větší než osová tloušťka nákružku.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a melt distributor of a thermoplastic material, the distributor of which has a flange with an insulating washer and a guide hole for a transfer feeder comprising a transfer sleeve at one end of which is guided by a hollow screw. and at the other end of the guide sleeve mounted in a guide provided in the guide body and provided with a collar abutting the top face of the diameter of the sleeve, wherein the clearance of the flange guide aperture is greater between the abutment face of the collar. than the axial thickness of the collar.

203805203805

Pokrok dosažený rozváděčem taveniny termoplastické hmoty spočívá především v tom, že jeho kanály nahrazují vtokovou soustavu. propojující jednotlivé dutiny formy a jsou ukončeny samouzavíratelnými vstřikovacími tryskami a uzavíratelným přívodním kanálem. Do tohoto přívodního' kanálu je kluzně zasunuta přesuvná přiváděči část rozváděče, která vyrovnává v průběhu a po ukončení vstřikování tlaky v tavenině a po odsunu vstřikovací jednotky umožňuje anulování tlaku ve vtokové soustavě a tím vlastně uzavření trysek a ventilu v hlavním přívodním kanálu. Pokrokem na vynálezu je rovněž to, že dotlakování taveniny ve formě je uskutečňováno přesuvnou přiváděči částí rozváděče vloženou v hlavním rozváděcím kanále, kterou posouvá přítlačná síla vstřikovací jednotky. Pokrokové na vynálezu je i to, že velikost posunu přesuvné přiváděči části rozváděče lze kontrolovat a úpravou objemového množství taveniny lze dosáhnout dobré kvality výlisků. Významné je i to, že celé zařízení přesuvné přiváděči části rozváděče tvoří samostatný celek mezi vstřikovací jednotkou a formou.The progress achieved by the melt distributor of the thermoplastic material is primarily that its channels replace the inflow system. connecting the individual mold cavities and are terminated by self-closing injection nozzles and a closable supply channel. The sliding feed part of the distributor is slidably inserted into this inlet duct, which balances the melt pressures during and after the injection has been completed and, after the injection unit has been withdrawn, allows the inlet system to be nullified and thus to close the nozzles and valve in the main inlet duct. An improvement of the invention is also that the melt pressurization in the mold is carried out by a displaceable feeder part of the distributor inserted in the main distributor channel, which is pushed by the pressing force of the injection unit. Advantageous in the invention is also that the displacement amount of the displaceable feeder part of the switchgear can be controlled and a good quality of the moldings can be achieved by adjusting the volume of the melt. It is also important that the entire device of the sliding feeder part of the switchgear forms a separate unit between the injection unit and the mold.

Na přiložených výkresech je schematicky znázorněn rozváděč termoplastické taveniny. Na obr. 1 je podélný řez rozváděčem uspořádaným mezi vstřikovací jednotkou výtlačného stroje a formou pro. zhotovování menších podešví a na obr. 2 je podélný řez rozváděčem uspořádaným mezi vstřikovací jednotkou výtlačného, stroje a formou pro zhotovování větších podešví.The accompanying drawings show schematically a distributor of a thermoplastic melt. FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a distributor disposed between an injection molding unit of the extruder and a mold for molding. and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a switchgear disposed between an injection molding unit of the extruder, and a mold for making larger soles.

Rozváděči těleso· 1 je tvarově vlastně přizpůsobeno' uspořádání dutin ve formě 4 podle jejich počtu, který je'dán velikostí vyráběných podešví. Rozváděči' těleso 1 je opatřeno rozváděcími kanály, které jsou vyústěny do, jednotlivých trysek 2 příslušejících dutinám formy 4. Trysky. 2 jsou do rozváděcíhú tělesa 1 zašroubovány a jsou výškově seřiditělné. Trysky 2 jsou opatřeny jednosměrnými ventily, které se při zvýšení tlaku v tavenině otevřou a vpustí taveninu do dutiny formy 4. Hlavní přívodní kanál 3 rozváděcího· tělesa 1 je z jedné strany uzavřen šroubovou zátkou 9, ve které je uspořádáno· čidlo termostatu. Ze strany vstřikovací hubice 15 je v přívodním kanále 3 upraveném v rozváděcím tělese 1 nalisováno vedení 6 přesuvného vodícího pouzdra 5 opatřeného· nákružkem 20 dosedajícím svým spodním čelem na dosedácí stěnu formy 4 a horním čelem na spodní čelo přesuvného pouzdra 13, v němž je přesuvné vodicí pouzdro 5 zašroubováno. Ze strany horního čela přesuvného pouzdra 13 je dutým šroubem s osazením upevněna naváděcí vidlice 14 vstřikovací jednotky 15. Mezi dutým šroubem 12 a přesuvným vodicím pouzdrem 5 je v přívodním kanále uspořádán jednosměrný ventil sestávající z kuličky 10 a tlačné pružiny 11. Přesuvné pouzdro 13 a s ním pevně spojené přesuvné vodicí pouzdro 5 a rozváděči vidlice 14 tvoří přesuvnou přiváděči část rozváděče termoplastu. Tato přesuvná přiváděči část rozváděče je vedena jednak ve vedení 6 a jednak v přírubě 7 opatřené vodicím otvorem s’ osazením 21 a přišroubované i s izolační podložkou 19 upevňovacími šrouby. 8 k dosedácí ploše rozváděcího· tělesa 1. Celé rozváděči těleso lis izolační podložkou 19 a přírubou 7 je po svém obvodu opatřeno· drážkou pro uložení .topného· tělesa 16 zajištěného v drážce rozváděcího tělesa 1 ochranným plechem 17. Celý rozváděč taveniny je upevněn ke stroji šrouby 18. Vstřikovací jednotka 15 se přisune k naváděcí vidlici 14 přesuvné přiváděči části rozváděče a zatlačí přes dutý šroub 12 a přesuvné pouzdro 13 její přesuvné vodicí pouzdro· 5 až na čelo jeho· nákružku 20. Pokud byla. v rozváděcím kanálu 3 tavenina, dojde v důsledku jejího· tlaku lk otevření jednosměrných'ventilů trysek 2 a tavenina vtéká do· dutiny formy 4. Současně s průběhem této funkce otevře se ventil hubice vstřikovací jednotky 15 a tavenina je vytlačována do rozváděče. Tlakem taveniny dochází k odtlačení kuličky 10 jednosměrného ventilu a tavenina protéká do dutin formy 4. Při doplňování dutin formy 4 se zvýší odpor a narůstá tlak v tavenině, který začne působit jako· protitlak na celo· přesuvného vodícího· pouzdra 5 a dojde k jeho vysunutí a tím i celé přesuvné přiváděči části rozváděče z rozváděcího tělesa 1 a dutým šroubem 12 k částečnému odtlačení vstřikovací jednotky 15, jejíž přítlačná síla toto odtlačení umožňuje. Velikost vysunutí je dána vůlí h mezi nákružkem 20 a osazením 21. Současně dochází k uzavření hubice vstřikovací jednotky 15 a nastává. prodleva, ve které' stále působí přítlačná síla vstřikovací jednotky 15 na přesuvné vodicí pouzdro· 5, které je pozvolně dotlačováno· a tím je , doplňována tavenina do dutiny formy 4. Úbytek taveniny byl totiž způsoben prudkým ochlazením výlisku. Po ukončení řízené prodlevy odjíždí vstřikovací jednotka 15 k další stanici. Uvolněním přítlačné síly na dutý šroub 12 klesne tlak v rozváděčích kanálech na nulu a pružiny ventilů trysek- 2 a přívodního· kanálu 3 se uzavřou. ;The guide body 1 is in fact adapted to the configuration of the cavities in the mold 4 according to their number, which is given by the size of the soles produced. The distributor body 1 is provided with distribution channels which open into individual nozzles 2 corresponding to the mold cavities 4. Nozzles. 2 are screwed into the distributor body 1 and are height-adjustable. The nozzles 2 are provided with one-way valves which open when the pressure in the melt increases and let the melt into the mold cavity 4. The main supply channel 3 of the distribution body 1 is closed from one side by a screw plug 9 in which the thermostat sensor is arranged. On the side of the injection nozzle 15, a guide 6 of the slide guide sleeve 5 provided with a collar 20 abutting its lower face on the bearing wall of the mold 4 and the upper face on the lower face of the slide sleeve 13 in which the slide guide is housing 5 screwed. On the side of the upper face of the sleeve 13, a guide fork 14 of the injection unit 15 is fastened by a stepped hollow bolt. Between the sleeve 12 and the sleeve 5, a one-way valve consisting of ball 10 and compression spring 11 is arranged in the inlet duct. the rigidly connected sliding guide sleeve 5 and the distributor fork 14 form the sliding supply portion of the thermoplastic distributor. This movable feed part of the switchgear is guided both in the guide 6 and in the flange 7 provided with a guide hole with a shoulder 21 and screwed to the insulating washer 19 by fastening screws. 8 to the bearing surface of the distributor body 1. The entire distributor body has an insulating washer 19 and a flange 7 on its circumference with a groove for receiving the heating element 16 secured in the groove of the distributor body 1 by a protective plate 17. The entire melt distributor is fixed to the machine bolts 18. The injection unit 15 is pushed onto the guide fork 14 of the movable feed part of the switchgear and pushes its movable guide bushing 5 over the hollow screw 12 and the bushing 13 up to the front of its collar 20. If it was. In the distribution channel 3, the melt is opened as a result of its pressure 1 to open the unidirectional nozzle valves 2 and the melt flows into the mold cavity 4. Simultaneously with this function, the nozzle valve of the injection unit 15 opens and the melt is discharged into the distributor. The pressure of the melt forces the unidirectional valve ball 10 and the melt flows into the mold cavities 4. When the mold cavities are replenished, the resistance increases and the melt pressure increases as it acts as a back pressure on the entire slide guide sleeve 5 and hence the entire displaceable feeder part of the distributor from the distributor body 1 and the hollow screw 12 to partially eject the injection unit 15, the pressing force of which allows this ejection. The amount of protrusion is determined by the clearance h between the collar 20 and the shoulder 21. At the same time, the nozzle of the injection unit 15 closes and occurs. a delay in which the thrust force of the injection unit 15 still acts on the transfer guide sleeve 5, which is gradually pushed in and thereby replenishes the melt into the mold cavity 4. The melt loss has been caused by the rapid cooling of the compact. Upon completion of the controlled delay, the injection unit 15 departs to the next station. By releasing the pressure on the hollow screw 12, the pressure in the guide ducts drops to zero and the springs of the nozzle valves 2 and the inlet duct 3 are closed. ;

Claims

The melt distributor of thermoplastic material, especially for shoe extruders, disposed between the injection molding unit of the extruder and the mold consists of a distributor body with thermoplastic melt distribution channels fed by the injection unit via a one-way valve to the individual nozzles into respective mold cavities. (1) has a flange (7) on an abutment face facing the injection unit (15) with an insulating washer (19) and a guide hole for a displaceable supply part of the switchgear consisting of a displaceable housing (13) at one end of which is a hollow screw ( 12) the guide fork (14) of the injection unit (15) is fastened and at its other end is screwed a sliding guide sleeve (5) housed in a guide (6) provided in the distributor body (1) and provided with a collar (20) on smaller diameter p a sleeve (13), wherein between the abutment upper face of the collar (20) and the front plane of the larger diameter shoulder (21) of the flange guide opening. (7), the clearance (h) is greater than the axial thickness of the collar (20).