CS204420B1 - Fancy yarn producing method - Google Patents
Fancy yarn producing method Download PDFInfo
- Publication number
- CS204420B1 CS204420B1 CS838278A CS838278A CS204420B1 CS 204420 B1 CS204420 B1 CS 204420B1 CS 838278 A CS838278 A CS 838278A CS 838278 A CS838278 A CS 838278A CS 204420 B1 CS204420 B1 CS 204420B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarns
- color
- printed
- fibers
- threads
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000997494 Oneirodidae Species 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N morphine Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4O BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 108010061338 ranpirnase Proteins 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby efektních nití s dvou- nebo vícebarevnými efekty, kterých se docílí přenosem různých barevných odstínů z dočasného nosiče barviva přenosovým tiskem.The invention relates to a process for producing effect yarns with two- or multi-color effects, which are achieved by transferring different shades from a temporary dye carrier by transfer printing.
Z praxe a odborné literatury je známo mnoho druhů a provedení dvou- a vícebarevných nití a způsoby jejich výroby. Jedním ze známých způsobů je přidávání barevných flámků, nopků, střižových vláken apod. v průběhu výroby nitě, která vykazuje kromě barevného efektu také plastický efekt. Nitě tohoto provedení mají vzhledem ke svému charakteru omezené možnosti využití.Many kinds and designs of two- and multicolored yarns and methods for their production are known from practice and literature. One of the known methods is the addition of colored flakes, studs, staple fibers and the like during the production of the yarn, which exhibits, in addition to the color effect, also a plastic effect. Due to their nature, the threads of this embodiment are of limited use.
V oblasti tisku nebo barvení nilových materiálů v různých barvách na nestejně dlouhých úsecích a v nepravidelných rozestupech se používá několika výrobních postupů. Tak například podle metody pletení-páréní-pletení se barví nebo potiskují pleteniny z okrouhlých nebo plochých pletacích strojů a po opětném vypárání se získají nitě s barevným efektem, odpovídajícím použitým barvám. Získané nitě vykazují obloučky, jejichž velikost je dána velikostí průběhu oček v použitých pleteninách.In the field of printing or dyeing nile materials in different colors on unequally long sections and at irregular spacing, several manufacturing processes are used. For example, according to the knitting-mating-knitting method, knitted fabrics from circular or flat knitting machines are dyed or printed, and after re-evaporation, yarns having a color effect corresponding to the colors used are obtained. The yarns obtained have curves whose size is determined by the magnitude of the course of the stitches in the knits used.
Jiný způsob výroby efektních barevných nití je založen na principu potiskování osnov dvěma válci o nestejném průměru, z nichž jeden, zpravidla spodní, je menší a zasahuje do koryta s barvou. Na osnovu se nanáší barva pouze v místech setkání reliéfních vzorů naAnother method of producing fancy colored yarns is based on the principle of printing the warps with two rollers of unequal diameter, one of which is generally the lower one, which is smaller and extends into the color trough. Color is applied to the warp only at the embossing pattern meeting points
204 420204 420
204 420 obou válcích. Vícebarevných vzorů je dosaženo zařazením několika dvojic válců za sebou.204 420 both cylinders. Multicolored patterns are achieved by placing several pairs of rollers in succession.
V jiném uspořádání je možno pracovat a několika dvojicemi válců, otáčejících se nezávisle na aohě, Slmž je dosaženo větší bohatosti vzorů.In another embodiment, it is possible to work with a plurality of pairs of rollers rotating independently of the roll to provide greater pattern richness.
Velmi rozšířené je potiskování osnov způsobem vigourex, při kterém procházejí osnovy mezi vzorovaným válcem a plstěným válcem, na který ae nanáší barva gumovým válcem, přičemž se vzorovým válcem nepřenáší barva přímo, nebol je určen pro přenášeni vzoru.The printing of warps by the vigourex method is very widespread, in which warps between the patterned roll and the felt roll are passed on to which the paint is applied by a rubber roll, whereby the pattern roll does not transfer color directly or is intended for transferring the pattern.
Efektní vícebarevné nitě je možno vyrábět i tak, že se na jejich povrch nastříká barva při průchodu kolem bubnu odstředivky. Nit se v tomto případě odvinuje z cívky, po nástřiku barvy ae suší a následně navinuje. Do táto skupiny nití náleží známý způsob Superba, při kterém se nastříká barva současně na osm nití, které se posléze propařují, suší a navinují. Přitom je však možno použít pouze tři různých barev, které se nanášejí v některých případech tryskami.Effective multi-colored yarns can also be produced by spraying paint onto their surface as they pass the centrifuge drum. In this case, the yarn is unwound from the bobbin, after the paint has been sprayed and dried and then wound. This group of threads comprises the well-known method of Superb, in which the paint is sprayed simultaneously on eight threads, which are then steamed, dried and wound. However, only three different colors can be used, which in some cases are applied by nozzles.
Rozšířené je rovněž barvení efektních nití na křížových cívkách nebo přímo na potáčích s regulovatelným dávkováním barviv, načež se nitě navinují do přaden, která se dále zpracovávají pařením za účelem fixace barviv.Dyeing of fancy yarns on cross spools or directly on dyes with adjustable dye dosing is also widespread, after which the yarns are wound into skeins, which are further processed by steaming to fix the dyes.
Nitě navinuté do přaden se potiskují barevnými efekty většinou tak, že se přadena otáčejí postupně v délce jedné čtvrtiny svého obvodu, čímž procházejí za sebou čtyřmi páry tiskacích válců. Vzorky na niti jsou odvislé od kombinace barev a od vzorků na tiskacích válcích. V tomto případě je možno používat přaden pouze s určitým obvodem a s malou dovolenou tolerancí tohoto obvodu. Popsaný způsob výroby niti s barevnými efekty dává omezené možnosti použití počtu barev na nitích, je časově náročný a dává dlouhá barevné úseky.The yarns wound into the skeins are printed with color effects, usually by rotating the skeins gradually over a quarter of their circumference, passing through four pairs of printing rollers. The patterns on the threads depend on the combination of colors and patterns on the printing rollers. In this case, the skein can only be used with a certain circuit and with a small tolerance for that circuit. The described method of producing a color effect thread gives limited possibilities of using the number of colors on the threads, is time-consuming and gives long color sections.
Jiný známý způsob barvení efektních nití spoěívá v možnosti získání až 60 od sebe oddělených barevných pruhů po obvodě přaden v jednom pracovním pochodu. Za tím účelem se ukládají přadena na sebe v barvícím bubnu, opatřeném výřezy, kterými pronikají použitá barviva automaticky a všechna současně.Another known method of dyeing fancy yarns consists in the possibility of obtaining up to 60 spaced-apart color strips on the periphery of the skein in a single process. For this purpose, the skeins are stacked in a dyeing drum provided with cut-outs through which the dyes used automatically and all simultaneously penetrate.
**
Efektních nití typu Ombré je dosaženo tím, že ae přadena obarví nejprve na světlé odstíny a posléze v části svého obvodu druhou barvou, případně další. Nitě v tomto provedení ae vyznačují často splynutím barev a nerozeznatelnými přechody mezi jednotlivými barvami.The impressive Ombré threads are achieved by a coloring of the skein first to light shades and then, in part of its perimeter, with a second color or another. Threads in this embodiment and e are often characterized by a fusion of colors and indistinguishable transitions between colors.
Jiná známé metoda vzorového barvení přaden, osnov a textilních plošných útvarů je založena na nanáSení barviv prostřednictvím trysek, umístěných nad procházejícím zbožím, přičemž se řady trysek pohybují v různých směrech sem a tam s možnosti záměny barev během výrobního postupu. Další variace jsou možné změnou rychlostí a úhlu pohybu jak trysek, tak i barveného zboží. Za tím účelem je nezbytné složité strojní zařízení hlavně s ohledem na několik dokončovacích operaci. Tento způsob výroby nevylučuje barevné pruhování a výrobní postup je vyznačen nízkou produktivitou práce, je technologicky náročný a dává omezenou možnost barevných efektů. 204 420 Another known method of exemplary dyeing of skeins, warps, and textile sheets is based on the application of dyes by means of nozzles positioned above the passing goods, the rows of nozzles moving in different directions back and forth with the possibility of changing colors during the manufacturing process. Other variations are possible by varying the speed and angle of movement of both the nozzles and the colored article. To this end, complicated machinery is necessary, mainly with respect to several finishing operations. This method of production does not exclude color banding and the manufacturing process is characterized by low labor productivity, is technologically demanding and gives limited possibility of color effects. 204 420
Podle speciálního postupu lze vyrábět nitě s vícebarevnými efekty tim způsobem, že se do nasoukaných niíových návinů vstřikují přímo rozpuštěná barviva pomoci injekčních stříkaček, seřazených ve stejných rozestupech kolem návinů, s možností libovolná záměny barev. Popsaný způsob barvení nití vyžaduje však náviny o stejné tvrdosti a hmotnosti a speciální fixaci obarvených nití, je rovněž technologicky náročný a vyžaduje složité strojní zařízení.According to a special process, yarns with multicolored effects can be produced by injecting directly dissolved dyes with syringes arranged at equal intervals around the windings, with the possibility of arbitrarily changing colors, into the packed low-volume windings. The method of dyeing yarns described, however, requires windings of the same hardness and weight and special fixation of dyed yarns, is also technologically demanding and requires complex machinery.
Je rovněž známo několik způsobů výroby barevných efektů na nitích na základě využití změny afinity vláken k barvivům působením chemikálii nebo tepla, případně kombinací těchto úpravérenských postupů.Several methods for producing color effects on yarns are also known by utilizing a change in the affinity of the fibers for dyes by chemical or heat treatment, or by a combination of these treatments.
Nevýhody právě popsaného stavu techniky jsou z větší části odstraněny podle vynálezu nitěmi ze staplových nebo nekonečných vláken, případně ze směsí těchto vláken, s dvoubarevným nebo vícebarevným vzorem použitím přenosového tisku. Nitě mohou být potištěny jednostranně nebo oboustranně.The disadvantages of the prior art just described are largely eliminated according to the invention by staple or filament yarns or mixtures of these fibers with a two-color or multi-color pattern using transfer printing. The threads can be printed on one side or on both sides.
Podstata způsobu výroby efektních nití s nejméně dvěma barevnými efekty ze staplových nebo nekonečných vláken, případně ze směsi těchto vláken, spočívá v tom, že se vzájemně mezi sebou neprovázané a nespojené nitě ukládají kontinuálně do plošné homogenní jemnovrstvé soustavy, která se následně potiskuje přenosovým tiskem jednostranně nebo oboustranně.The essence of the method of producing effect yarns with at least two color effects from staple or continuous filaments, or from a mixture of these fibers, consists in that the interconnected and unbonded yarns are laid continuously in a uniform homogeneous fine-layer system which is subsequently printed on one side by transfer printing. or bilaterally.
Podle jednoho ze způsobů výroby se nitě ukládají kontinuálně, například v podobě soustavy cykloidně skládaných niti na podložku tak, aby vytvářely jemnovretvý plošný útvar, který se následně potiskuje přenosovým tiskem.According to one method of production, the yarns are laid continuously, for example in the form of a set of cycloidly folded yarns, onto a backing so as to form a fine-cut sheet which is subsequently printed by transfer printing.
Podle dalšího význaku vynálezu se přenosovým tiskem potiskují osnovní niíové soustavy nejlépe tím způsobem, že se mezi rozdělovači paprsek za cívečnicí a rozdělovači hřeben snovadla umístí zařízení pro přenosový tisk.According to a further feature of the invention, the warp low systems are preferably printed by transfer printing in that a transfer printing device is arranged between the distribution beam behind the creel and the distribution crest of the dreamer.
Nitě určené pro přenos barevného efektu přenosovým tiskem mohou být také připravené ve formě přaden rozložených tak, aby tato vytvářela pokud možno homogenní jemnovrstvý plošný útvar.The yarns intended to transmit the color effect by transfer printing may also be prepared in the form of skeins spaced so as to form as homogeneous a fine layered sheet as possible.
. Nitě obsahující určitý podíl tepelně srážlivých vláken se potiskují výhodně přenosovým tiskem, přičemž se využije teploty nutné pro přenosový tisk jako média pro vysrážení podílu tepelně srážlivých vláken v nitích.. The yarns containing a certain fraction of the thermally precipitated fibers are preferably printed by transfer printing, utilizing the temperature necessary for the transfer printing as a medium to precipitate a proportion of the thermally precipitated fibers in the yarns.
Jako staplová vlákna v nitích je možno použít chemická vlákna ve stoprocentním složení, například 100 % PES, směsi různých chemických vláken anebo směsi chemických vláken s přírodními vlákny. Nosičem barevného efektu a vzoru může být přenosový papír anebo jiný dočasný nosič barevného vzoru.As staple fibers in yarns, 100% chemical fibers, for example 100% PES, mixtures of different chemical fibers or mixtures of chemical fibers with natural fibers can be used. The color effect and pattern carrier may be transfer paper or another temporary color pattern carrier.
204 420204 420
Výhody a přednosti efektních nití podle vynálezu spočívají především v nové charakteristice, dané ostrým ohraničením přechodu barev, v získání různé dlouhých barevných úseků, v návaznosti jednotlivých barev, v možnosti dosažení až Sestibarevného vzoru. U nití náchylných k plstění nedochází použitím této technologie k nežádoucímu jevu plstění. Nitě popsaného druhu vylučují nebezpečí barevného pruhování. Při potiskování nití s obsahem srážlivých vláken lze dosáhnout vlivem tepelného působení mimo barevného efektu současně i plastického efektu při vysrážení a zobjemnění.Advantages and advantages of the effect threads according to the invention lie above all in the new characteristic given by the sharp limitation of the color transition, in obtaining various long color sections, in the continuity of the individual colors, in the possibility of achieving up to six-color pattern. The felting-susceptible yarns do not give rise to undesirable felting. Threads of the type described eliminate the risk of color streaking. When printing threads containing coarse fibers, it is possible to achieve, at the same time, a plastic effect during precipitation and softening due to the thermal effect, in addition to the color effect.
Způsob výroby efektní niti podle vynálezu přináší řadu výhod, například odpadá použití vody pro technologický postup barvení, dále odpadá čištění odpadních vod, je zmenšená náročnost na prostor ve srovnání s klasickou výrobou, je zde pouze jedna operace, odpadají dokončující úpraváreneké operace, jako například odstředění, sušení apod., je možno snadno reprodukovat barevné efekty na nitích.The method of producing the fancy thread according to the invention brings a number of advantages, for example the use of water for the dyeing process is eliminated, the waste water treatment is eliminated, the space requirement is reduced compared to conventional production, there is only one operation. , drying, etc., it is possible to easily reproduce the color effects on the threads.
V následujících příkladech je uvedeno praktické uplatnění způsobu výroby nitě podle vynálezu.The following examples show the practical application of the yarn production method according to the invention.
Příklad 1Example 1
Výroba efektních nití ve formě přaden s použitou nití 21 tex x 2, PES - srážlivý/PAN - nesrážlivý 40/60Production of fancy yarns in the form of skeins with the used yarn 21 tex x 2, PES - coagulation / PAN - non-coagulation 40/60
V přadenech se potiskuje na lisu s jednou nebo dvěma vyhřívanými plochami za použití přenosového papíru se čtyřbarevným vzorem. Přadena se pravidelně rozloží tak, aby vytvářela homogenní jednovrstvý plošný útvar na pracovní ploše lisu, načež se přiloží přenosový papír s vybraným vzorem a provede se tisk při teplotě 190 °C po dobu 40 s za tlakuIn skeins, it is printed on a press with one or two heated surfaces using transfer paper with a four-color pattern. The skein is periodically folded to form a homogeneous monolayer on the press working surface, then transfer paper with the selected pattern is applied and printed at 190 ° C for 40 s under pressure
0,98 kPa, Při přenosu barevného efektu se působením tepla nit zároveň vysráží a zobjemní.When transferring the color effect, the thread is simultaneously precipitated and enlarged.
Příklad 2Example 2
Výroba efektních nití ve formě přaden s použitou nití 20 tex 100 % PESProduction of fancy yarns in the form of skeins using 20 tex 100% PES yarn
Přadena ee potiskují na lisu s jednou nebo dvěma vyhřívanými plochami za použití přenosového papíru s tříbarevným vzorem způsobem, jak je popsán v příkladě 1 s tím rozdílem, že se tiskne při teplotě 200 °C po dobu 40 s za tlaku 1,96 kPa.The skeins are printed on a press with one or two heated surfaces using transfer paper with a tri-color pattern, as described in Example 1, except that it is printed at 200 ° C for 40 s at a pressure of 1.96 kPa.
Příklad 3Example 3
Výroba efektních nití kontinuálním způsobem s použitou přízí 28 tex x 2, PES - sréžlivá/ /PES - nesréžlivá 40/60Production of fancy threads in a continuous manner using yarn 28 tex x 2, PES - fine / / PES - non-fine 40/60
Nit se přivádí ze dvou nebo z více cívek kontinuálně do dvou nebo více ukládacích hlav, které ji přivádějí na pohybující se ukládací pás, na kterém vytváří plošný útvar v podobě soustavy cykloidně skládaných nití. Tento homogenní útvar se přivádí současněThe yarn is fed from two or more bobbins continuously to two or more placement heads, which feed it to a moving placement strip on which it forms a sheet-like configuration in the form of a set of cycloid-folded yarns. This homogeneous formation is fed simultaneously
204 420 s přenosovým papírem do kalandru nebo diskontinuélně k lisu, kde dochází k vlastnímu tisku a zobjemnění při teplotě 200 °C po dobu 25 s.204 420 with transfer paper to a calender or discontinuously to the press, where the actual printing and softening takes place at 200 ° C for 25 s.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS838278A CS204420B1 (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Fancy yarn producing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS838278A CS204420B1 (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Fancy yarn producing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204420B1 true CS204420B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5434284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS838278A CS204420B1 (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Fancy yarn producing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204420B1 (en) |
-
1978
- 1978-12-15 CS CS838278A patent/CS204420B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU694020B2 (en) | Method and apparatus to selectively carve textile fabrics | |
| EP0891437B1 (en) | Improved printed flocked pile fabric and method for making same | |
| US4238190A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method | |
| US7131158B2 (en) | Apparatus and method for forming multi-colored yarn | |
| US2247716A (en) | Apparatus for making patterned goods on knitting, hosiery, and similar machines | |
| JPH06184958A (en) | Method for printing union pile cloth | |
| US4724664A (en) | Method and apparatus for producing a flocked thread or yarn, and flocked thread or yarn manufactured thereby | |
| US3621780A (en) | Production of random dyed pile textiles | |
| US3994250A (en) | Transfer printing of textile yarn | |
| CS204420B1 (en) | Fancy yarn producing method | |
| US4185364A (en) | Method of making multicolored yarn | |
| US3447215A (en) | Production of random dyed pile textiles | |
| US4093416A (en) | Process for printing carpets | |
| US20040096657A1 (en) | Multi-colored monofilament yarn and textile formed therefrom | |
| JPH04327259A (en) | Production of fabric having solid pattern | |
| US4378096A (en) | Tension control for top effect yarn | |
| RU2245951C2 (en) | Method for manufacture of textile products, in particular, products with sewn-through piles, geometric or non-geometric patterns, and products manufactured by method | |
| US3602968A (en) | Method of space-treating fibers with reagents to change the dye affinity of the fibers | |
| CA1181606A (en) | Method for producing space-dyed yarn | |
| RU2298600C2 (en) | Method for manufacture of filed textile articles such as textile tiles | |
| JPH0410227Y2 (en) | ||
| JPS5912790B2 (en) | Manufacturing method of patterned fabric | |
| JPH11178611A (en) | Multicolor surface fastener | |
| JPH03269158A (en) | Production of patterned pile cloth | |
| CN121511336A (en) | Patterned yarns and their production methods |