CS204438B1

CS204438B1 - Method of dyeing or printing textile fabrics made from cellulose fibres

Info

Publication number: CS204438B1
Application number: CS867978A
Authority: CS
Inventors: Radomir Roup
Original assignee: Radomir Roup
Priority date: 1978-12-21
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1981-04-30

Description

Vynález se týká způsobu barvení nebo potiskování textilií, které sestávají zcela nebo částečně z celulózových vláken.The present invention relates to a process for dyeing or printing textiles which consist wholly or partially of cellulose fibers.

Textilní materiály se v současné době barví nebo potiskují barvivý přímými (substantivními), sirnými, kypovými, rozpustnými kypovými, reaktivními, nerozpustnými azovými a pigmentovými. Barvení a potiskování uvedenými barvivý, kromě barviv přímých (substantivních), je technologicky náročné, nebol barvicí lázně nebo tiskací pasty musí obsahovat různé pomocné látky k zajištění jakostního vybarvení, a často je nutno provádět i dodatečné práce, které se nazývají vyvoláváni nebo ustalování a které vyžadují dodržování důležitých technologických parametrů, jako jsou teplota, čas, koncentrace vodíkových iontů, redoxový potenciál apod. Barvení a potiskování přímými (substantivními) barvivý je sice technologicky měně náročné, ale docílené vybarvení a tisky mají malou stálost za mokra. Vybarvení a tisky přímými (substantivními) barvivý lze sice dodatečně ustálit, ale to opět komplikuje technologii. Je proto účelné nalézt takové barviva a takovou technologii, aby vybarvování a potiskování bylo jednoduché a vedlo přímo ke stálým vybarvením a tiskům.Textile materials are currently dyed or dyeed with direct (substantive), sulfur, vat, soluble vat, reactive, insoluble azo and pigment. The dyeing and printing with said dyes, except for direct (substantive) dyes, is technologically demanding, since the dyeing bath or printing paste must contain various auxiliaries to ensure quality dyeing, and often additional work, called developing or fixing, require adherence to important technological parameters such as temperature, time, hydrogen ion concentration, redox potential, etc. Dyeing and printing with direct (substantive) dyes are technologically less demanding, but the achieved dyeing and prints have low wet fastness. Coloring and printing of direct (substantive) dyes can be stabilized afterwards, but this again complicates the technology. It is therefore expedient to find such dyes and technology such that dyeing and printing are simple and lead directly to permanent dyeing and printing.

Tyto nedostatky odstraňuje způsob barvení nebo potiskování textilních materiálů z celulózových vláken, při kterém se na textilní materiál působí vodným roztokem nebo vodnou disperzí barviv a hydrofilních organických rozpouštědel. Barviva pro tento způsobThese drawbacks are overcome by a method of dyeing or printing cellulosic textile materials by treating the textile material with an aqueous solution or aqueous dispersion of dyes and hydrophilic organic solvents. Dyes for this process

204 438204 438

204 438 jsou barviva přímé, odlišující se od běžných přímých barviv tím, že jsou nerozpustná ve vodě, mají molekuly podélného tvaru s aromatickými jádry v jedné rovině, obsahují v molekule řetězec s nejméně 8 konjugovanými dvojnými vazbami a skupiny s volnými elektronovými páry, předevěím volné nebo substituované skupiny aminové a hydroxylové, nikoliv vSak sulfoskupiny. Barviva se rozpouštějí SésteSně nebo zcela působením hydrofilních organických rozpouštědel, která jsou mísitelná s vodou za podmínek prováděné podstaty vynálezu a bobtnají celulózová vlákna.204 438 are direct dyes, which differ from conventional direct dyes in that they are insoluble in water, have longitudinally shaped molecules with aromatic nuclei in one plane, contain a chain with at least 8 conjugated double bonds and free electron pairs groups, in particular free or substituted amino and hydroxyl groups, but not sulfo groups. The dyes dissolve partially or completely by the action of hydrophilic organic solvents which are miscible with water under the conditions of the present invention and swell cellulosic fibers.

Textilní materiál vodným roztokem nebo vodnou disperzí potisknutý nebo napuštěný se tepelně zpracuje při teplotách 120 až 230 °C horkovzdušné po dobu 1 až 10 minut, nebo v lázni s tímto roztokem nebo disperzí při teplotš 100 až 140 °C po dobu 15 až 60 minut. Po tepelném zpracování se textilní materiál vypere vodou a tím se získá vybarvení s vysokými stálostmi.The textile material with an aqueous solution or aqueous dispersion printed or impregnated is heat treated at a temperature of 120 to 230 ° C for hot air for 1 to 10 minutes, or in a bath with the solution or dispersion at a temperature of 100 to 140 ° C for 15 to 60 minutes. After heat treatment, the textile material is washed with water to obtain a color fastness.

Vhodné hydrofilni rozpouštědla jsou 1,2-etandiol, glycerol, 2,2-oxydietanol, f ormamid, dimetylformamid, dimetylsulfoxid, 2,2-thiodietanol, 2,2-etylendioxydietanol. Tato rozpouštědla jsou tím účinnější, čím více bobtnají celulózová vlákna a čím více rozpouštějí použité barvivo. Svým účinkem zvyšují upevňovatelnost přímých (subetantivních) barviv a tím i do jisté míry jejich stálosti na celulózových textilních materiálech. E(ylo zjištěno, že čím méně sulfoskupin má přímé (eubetantivní) barvivo, tím vyšších stálostí vybarvení nebo tisku se dosáhne, aniž by se snižovala jejich vysoká upevňovatelnost na celulózových vláknech, získaná použitím výše zmíněných hydrofilních organických rozpouštědel. Nejlepší výsledky vykazují přímá barviva, která vůbec neobsahují v molekule aulfoskupiny. Poskytují na celulózových vláknech vybarvení a tisky se stálostmi v prádle srovnatelnými s velmi stálými barvivý.Suitable hydrophilic solvents are 1,2-ethanediol, glycerol, 2,2-oxydiethanol, formamide, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, 2,2-thiodiethanol, 2,2-ethylenedioxydiethanol. These solvents are the more effective the more the cellulose fibers swell and the more they dissolve the dye used. By their effect they increase the fastenability of direct (subetantive) dyes and thus to a certain extent their stability on cellulosic textile materials. (It has been found that the fewer sulfo groups have a direct (eubetantive) dye, the higher the dyeing or printing fastnesses is achieved without reducing their high fastenability to the cellulose fibers obtained by using the above hydrophilic organic solvents. They do not contain sulfo groups in the molecule at all and provide coloring and prints on cellulose fibers with linen fastnesses comparable to very stable dyes.

Tato barviva se liší od běžných přímých barviv tím, že jsou nerozpustná ve vodě a lze je používat bui dispergovaná ve vodě, nebo jako roztoky v organických hydrofilních rozpouštědlech. Ukázalo se však, že je vhodné je používat ve formě vodních disperzí za přítomnosti organických hydrofilních rozpouštědel.These dyes differ from conventional direct dyes in that they are insoluble in water and can be used either dispersed in water or as solutions in organic hydrophilic solvents. However, it has been found appropriate to use them in the form of aqueous dispersions in the presence of organic hydrophilic solvents.

Pro barvení nebo potiskování je nejvhodnější použít ve vodném roztoku nebo ve vodné disperzi 10 až 80 % hmot. hydrofilního organického rozpouštědla.For dyeing or printing it is best to use 10 to 80% by weight of the aqueous solution or aqueous dispersion. hydrophilic organic solvent.

Aplikace je vysvětlena ▼ příkladech praktického využití způsobu barvení nebo potiskování podle vynálezu.The application is explained by examples of the practical application of the dyeing or printing method according to the invention.

Příklad 1Example 1

Použije se sekundárního diazobarviva, vedeného v C.I. jako Dispere Yelow 68, upraveného do formy snadno dispergovatelné ve vodš. Připraví se napouštšcí lázeň, která obsahuje v 1 litru 10 g uvedeného barviva a 200 ml 2,2-oxydiethanolu. Barvivo se nejprve disperguje ve vodě a potom se teprve přidá 2,2-oxydiethanol. Touto lázní ee napustí bavlnšná tkanina a ihned se vede horkovzdušnou sušárnou s teplotou vzduchu 140 °C tak, aby došloA secondary diazo dye kept in C.I. as Dispere Yelow 68, formulated to be readily dispersible in water. A impregnating bath is prepared containing 10 g of said dye in 1 liter and 200 ml of 2,2-oxydiethanol. The dye is first dispersed in water and then 2,2-oxydiethanol is added. This bath is impregnated with a cotton fabric and is immediately passed through a hot-air dryer with an air temperature of 140 ° C to

204 438 nejprve k odpaření vody a potom 2,2-oxydiethanolu, což trvá při uvedené teplotě asi 2 min Potom se bavlněná tkanina krátce opláchne ve vodě a usuší. Získá se zlatožluté vybarvení se stálostí v prádle 5 při teplotě 40 °C.204 438 first to evaporate the water and then 2,2-oxydiethanol, which lasts about 2 min at this temperature. Then the cotton fabric is rinsed briefly in water and dried. A golden yellow color is obtained with stability in linen 5 at 40 ° C.

Příklad 2Example 2

Použije ae sekundárního symetrického disazobarviva, které se získalo kopulací 1 mol. tetrazotového benzidinu s 2 mol. m-aminofenolu, a upraveného do snadno dispergovatelného stavu. Barvicí lázeň ae připraví v poměru 1 : 20 a v ní se disperguje 2 % uvedeného barviva z hmotnosti textilního materiálu a přidá se 50 ml dimethylsuifoxidu do každého litru lázně. V této lázni se barví bavlněná příze ve formě přaden. Barvit se započne při 30 °C a teplota se zvolna zvyěuje během 1/2 hod. na 90 °C. Potom se lázeň ochladí na 40 °C, přadena se vyjmou, vyperou v prací lázni obsahující obvyklý saponát v obvyklém množství při 60 °C, opláchne vodou a usuší. Získá se červeněhnědé vybarvení se stálostí v prádle 3 až 4 při 60 °C.Use ae a symmetrical secondary disazo dye obtained by coupling 1 mol. tetrazole benzidine with 2 mol. m-aminophenol, and rendered readily dispersible. The dyeing bath is prepared in a ratio of 1:20 and dispersed therein with 2% of said dye by weight of the textile material and adding 50 ml of dimethylsulfoxide to each liter of bath. This bath dyed cotton yarn in the form of skeins. The dyeing is started at 30 ° C and the temperature is gradually raised to 90 ° C over 1/2 hour. Then the bath is cooled to 40 ° C, the skeins are removed, washed in a washing bath containing the usual detergent in the usual amount at 60 ° C, rinsed with water and dried. A reddish-brown color is obtained with a stability in laundry of 3-4 at 60 ° C.

Příklad 3Example 3

Bavlněná tkanina se potiskne tiskací pastou, která obsahuje v 1 kg 30 g barviva, uvedeného v příkladě 1, 120 ml vody, 550 g emulzní záhustky obsahující alginan sodný a lakový benzin a 250 ml 2,2-oxydiethanolu. Touto pastou se potiskne bavlněná tkanina a přímo se podrobí účinku horkého vzduchu a o teplotě 120 °C po dobu 5 min. Potom se tkanina ochladí, krátce pere v prací lázni obsahující alkylsíran sodný při 60 °C, oplachuje studenou vodou a usuší. Získá se tkanina se stálým zlatožlutým vzorem.The cotton fabric is printed with a printing paste containing, in 1 kg, 30 g of the dye mentioned in Example 1, 120 ml of water, 550 g of emulsion sprays containing sodium alginate and white spirit and 250 ml of 2,2-oxydiethanol. This paste is printed on a cotton fabric and directly exposed to hot air at 120 ° C for 5 min. The fabric is then cooled, briefly washed in a wash liquor containing sodium alkyl sulfate at 60 ° C, rinsed with cold water and dried. A fabric with a stable gold-yellow pattern is obtained.

Příklad 4Example 4

Tkanina z viakozového hedvábí se napustí na fuláru lázní, která se připraví tak, že se v 830 ml vody rozmíchá 20 g barviva, vedeného v C.I. jako Disperse Orange 13, a přidá se 150 g 1,2-ethandiolu, potom se tkanina vede do horkovzdušné sušičky s teplotou vzduchu 150 °C po dobu 1 min. Potom se viskozová tkanina krátce vypere ve studené vodě a usuší. Získá se stélé oranžové vybarvení.The viscose silk fabric is soaked on a bath fula, which is prepared by mixing 20 g of the dye in C.I. as Disperse Orange 13, and 150 g of 1,2-ethanediol are added, then the fabric is fed into a hot air dryer at an air temperature of 150 ° C for 1 min. The viscose fabric is then washed briefly in cold water and dried. An oily orange color is obtained.

Příklad 5Example 5

Směsová tkanina, sestávající z 66 % bavlněných a 33 * polyesterových vláken, se napustí na fuláru lázní, která obsahuje v 1 litru 250 g dimethylformamidu a 100 g barviva, vedeného v C.I. jako Vat Blue 26, ve formě konc. těsta a dále ae zpracuje jako v příkladu 1. Získá se stejnoměrné a jasné vybarveni uvedené směsové tkaniny.The blended fabric, consisting of 66% cotton and 33% polyester fibers, is impregnated on a bath fulin containing 250 g of dimethylformamide and 100 g of dye in C.I. as Vat Blue 26, in the form of conc. and further processed as in Example 1. A uniform and bright coloring of the blended fabric is obtained.

Příklad 6Example 6

Směsová tkanina, sestávající z 80 % bavlněných a 20 % polyesterových vláken, se barví v uzavřeném aparétě barvivém, vedeným v C.I. jako Disperse Blue 56, v množství 3 %The blended fabric, consisting of 80% cotton and 20% polyester fibers, is dyed in a closed dye apparatus kept in C.I. as Disperse Blue 56, 3%

204 438 z hmotnosti textilního materiálu, za přísady 50 ml thiodiethanolu, za poměru lázně 1 : 20 při teplotě 120 °C. Po barvení, které trvá 30 min., se oplachuje vodou o teplotě 40 °C za přísady pracího prostředku a nakonec etudenou vodou. Získá se stejnoměrné, jasné a stálé vybarvení tkaniny.204 438 by weight of textile material, with the addition of 50 ml of thiodiethanol, with a bath ratio of 1:20 at 120 ° C. After dyeing for 30 min, it is rinsed with 40 ° C water with detergent and finally with cold water. A uniform, clear and stable dyeing of the fabric is obtained.

Způsobem podle vynálezu se dosáhne stálých vybarvení tkanin a celulózovýeh vláken a tisků na těchto tkaninách velmi jednoduchými technologickými postupy. To je význačnou předností před postupy dosud v praxi používanými.The process according to the invention achieves permanent dyeing of fabrics and cellulosic fibers and prints on these fabrics by very simple technological processes. This is a significant advantage over the methods used in practice.

Odpařená rozpouštědla lze získávat zpět a znovu používat. Další předností způsobu podle vynálezu je okolnost, že barviva definované v popisu, obarvují také stále i dalěí druhy textilních vláken, zejména vlnu, vlákna polyamidová a polyesterová a částečně i polyakrylonitrilové, takže jich lze použít i při barvení a potiskování textilií, které sestávají částečně z celulózovýeh a částečně z uvedených syntetických vláken.Evaporated solvents can be recovered and reused. A further advantage of the process according to the invention is that the dyes defined in the description still dye also other types of textile fibers, in particular wool, polyamide and polyester fibers and partly also polyacrylonitrile, so that they can also be used in dyeing and printing textiles, cellulosic and partly of said synthetic fibers.

Kromě barviv azových lze použít i barviv neobsahujících azové skupiny, například barviva C.I. 67300, 63365 a 60015 apod., která vyhovují definici ve třetím odstavci.In addition to azo dyes, azo-free dyes such as C.I. 67300, 63365 and 60015 and the like, which meet the definition in the third paragraph.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A process for dyeing or printing textile materials of cellulosic fiber, characterized in that the textile material is treated with a solution or aqueous dispersion of dyes and hydrophilic organic solvents, wherein the dyes have a longitudinal and plenary shape of molecules with at least 8 conjugated double bonds and groups and free electron pairs, i.e., free or substituted amino and hydroxyl groups, but not sulfo groups, and solvents are products based on 2,2-dioxyethanol, 1,2-ethanediol, formamide, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, 2,2-thiodiethanol, 2,2 -ethylenedioxydiethanol and glycerol and are present in dye or printing pastes of 10 to 80% by weight, after which the textile material is heat-treated at temperatures of 100 to 230 ° C and washed.

2. The process according to claim 1, wherein the dyes are insoluble in water but dissolve or disperse in the presence of hydrophilic organic solvents.

3. The process according to claim 1, wherein the heat treatment is carried out with hot air at temperatures of 120 to 230 [deg.] C. for 1 to 10 minutes. or in an aqueous solution or aqueous dispersion of dyes and a hydrophilic organic solvent at a temperature of 100 to 140 ° C for 15 to 60 minutes.