CS204625B1 - Spósob injekSného dávkovania roztavených přinesl do taveniny lineárnyoh syntetických polymárov - Google Patents
Spósob injekSného dávkovania roztavených přinesl do taveniny lineárnyoh syntetických polymárov Download PDFInfo
- Publication number
- CS204625B1 CS204625B1 CS231479A CS231479A CS204625B1 CS 204625 B1 CS204625 B1 CS 204625B1 CS 231479 A CS231479 A CS 231479A CS 231479 A CS231479 A CS 231479A CS 204625 B1 CS204625 B1 CS 204625B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melt
- pressure
- dosing
- linear
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 title description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 claims 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 241000288906 Primates Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
Predmetom vynálezu je spósob injekSného dávkovania roztavenýoh primesá do taveniny lineárnyoh polymárov, najmK spósob injekSného dávkovania tavenín farebnýoh disperzi! do vláknotvomýoh syntotiokýoh lineárnyoh polymárov.
PodTa doterajSíoh spósobov, injekSne sa dávkujú příměsi do taveniny syntotiokýoh polymárov injekSne pomooou plastových Serpadiel aleboaj zubovýoh Sorpadiel, a to buS priamo alebo diforsnSne alebo pomooou Špeciálneho zariadenia, pozostávajúeeho z dávkovaoieho zubového čerpadla, ohřevu a prepúSthoieho elementu. Pieetové Serpadlá na dávkovanie příměsí, najmK o vySSioh viskozitáoh a zvýSenýoh brusných vlastnostlach, akými bývajú napr. farebné disperzle, nie sú vhodné preto, že rýohle sa zadierajú alebo viskozita tavením příměsí je pre ioh správnu funkoiu veTmi vysoká. Dávkovanie priamo alebo diferenčně nezabezpeSuje rovnoměrná dávkovanie příměsi, pretože aa pracuje e rozdielnými tlakmi viskozitami, ktorá veXtai ovplyvňujú dávkované množetvá.
LepSim apósobom injekSného dávkovania jo spósob podTa čs. autorského osvedSenia A0 166 492, kdo sa dávkujú primasi pri teploto, pri ktorej amjú vhodná viskozitu z hradiska pi«onia čerpadla a jeho přesného odmerlavania. Tento epóeob je vhodný najmK pro pigmentové pasty, ktoré sa dávkujú pri teplote oveTa nižiej ako je teplota taveniny polyméru.
204 Č25
204825 ·:^ϊ «λ -1 - - y. ,Ďalej, objem medzi vstupom příměsi a odmeriavaoím čerpadlom je příliš velký, a z toho dóvodu dochádza k čiastočnému stláčaňiuzmesl, čo má za následok nepřesnosti pri dávkovaní příměsí vtedy, ak táto zmes obsahuje prchavá Játky, alebo keň takéto látky vznikájú v dósledku deštrukoie spraoovávanýoh látok.
Dávkovanie příměsí do priestorov s vysokými tlakmi je velmi obtiažne, protože činnost* čerpadiel velmi závisí od přetlaku, tj. rozdlelu tlakov před aj za čerpadlem. Tento vplyv sa prejavuje veltei rozdielne v závislosti od tlakových vlastností příměsí a u niektorých je tlak taký velký, že je nutné aby rozdiel tlakov bol znižený až na nulu.
Toto si vyžaduje vysokých tlakov před dávkovacím čerpadlem. Pretože v pra-* xi sa obvykle tento tlak vytvára taviaolm závitnicovým zariadením, doohádza k značnému zníženiu kapacity tohoto zariadenia a u niektorých příměsi sa vyžaduje dokonoa špeoiálna úprava závitnioovýoh žariadení, ktorá je náročná na výrobu a naviao je nevhodná pre látky s vysokou prilnavosťou, čo je vlastnost* vláknotvomýoh polymérov a nosičov pigmentových disperzil. Toto vylučuje použitie jedného zariadenia pre vlaoero přísad, čo sa vo výrobě čaato požaduje. Okrem toho výsoké tlaky sl vyžadujú náročné tesnenia, čo u točivýoh častí zubových Čerpadiel nie je možné vždy.dooieliť. Toto spdsobuje ňalšie nepřesností pri dávkovaní a vedle k rýohlejšlemu opotrebovaniu čerpadiel.
Velte! výhodným z uvedených hladísk je spdsob dávkovania roztavených příměsi, podlá tohoto vynálezu, do taveniny lineárnyoh syntetických polymérov v nastavitelteom a konštantnom pomere dávkovacím čerpadlem ohriatym na teplotu opracovávaného lineámeho syntetického polyméru oez preohodový člen tak, že tlak příměsí za dávkovaoím čerpadlom je od O do 2 MPa a. tento sa v přechodovém člene zvýši na tlak rovnajúoi sa tlaku privádzanej taveniny opracovávaného syntetického polyméru.
Dávkovanie podlá vynálezu sa uskutočňuje do nízkého alebo spravidla nulového tlaku, takže i tlak před dávkovaoím čerpadlom bude nízký, taký aký je nevyhnutné potřebný na dokonalé plnenie čerpadiel. Týmto sa zabezpečí přesné dávkovanie a zároveň vysoká kapaoita tavnýoh závitnioovýoh žariadení a umožňuje apraoovávanie příměsi s velte! rozdielnymi klznymi vlastnosťamii
Preohod z nízkého alebo nulového tlaku do taveniny základného syntetického polyméru zabezpečuje preohodový člen, ktorým sa tavenina příměsí vtlačí do taveniny základného syntetického polyméru. Preohodový člen móže byt* z taviaoodávkovacieho zariadenia s výhodou zaradený há rozhraní pásma taviaoodopravného a pásma zmiešavaoieho. Konštrukciou móže byt? špeoiálne upravená časť vřetena taviaoodávkovacieho zariadenia, tak ako je to v případe zaázorneaom na priloženom výkrese, alebo to móže byť samostatná zubové resp. závitnicové čerpadlo s vlastným pohonem.
204825
Na priloženom výkrese je schématicky znázorněné jedno z možných převedení zariadenia na spósob injek&ného dávkovania roztavených příměsí do taveniny limeámych syntetických polymérov podl'a tohoto vynálezu. Podl’a tohoto základný lineáray syntetický polymér sa dává do násypky /1/ taviaoodávkovaoieho zariadenia /2/, kde aa taví a postupuje na rozhranie pásma taviaooďopravného /3/ a pásma zmieSavaoieho /9/, kde je zaradený přechodový Sien /5/ a jeho závitnice tvoři súSasť vřetena celého zariadenia. Koncentrát alebo pasta sa taví v závitnicovom stroji /6/ a postupuje do dávkovaeieho Serpadlá /7/, a potom oez přechodový Sien /5/ sa vtlaSí do taveniny lineárneho syntetického polyméru v taviaoodávkovaoom zariadení a vzniká zmea, ktorá sa homogenizuje a Sálej dopravuje odmeriavaoím Serpadlom /8/ na ďalšie spracovanie.
Příklad
Farebný koncentrát v IT 8,5 g/10 min, pozostávajúoi zo 75 $ hmot. polypropylénu,,10 % hmot. polyetylénglykolu s rel. mol. hmotnosťou 6 000 a 15 $ hmot. pigmentu sa taví na závitnioovom zariadení pri teplote 240°C, kterým sa aúSaane tlaSí ku d&vkovaoiemu Serpadlu, umieatnenému na taviaoohnetaoom zariadení základného polyméru bez preohodového Siena. Pri dávkovaní 0,3 # hmot. kono. týmto atarým spósobom závitnicové zariadenie vyvlnie tlak 10 MPa. Tavenina koncentrátu ea dávkuje do taveniny základného polyméru - polypropylénu o tlaku 10 MPa. Dávkovanie příměsí bolo pravidelné, avSak tavenina příměsi slabo protékala vedla hriadelky Serpadla. Příprava sýtejšieho odtieňa dávkováním 8 % hmot. koncentrátu nie je možná, protože tlak před dávkovacím Serpadlom příměsi dosahoval len 1,5 MPa, priSom účinnost’ dávkovaeieho Serpadlá klesla o 8,5 % hmot·, So spóeobilo změnu farebného odtiena připravovaných vláken.
Ak sa za dávkovaoie čerpadlo za týoh istýoh podmienok apraoovania zařadil přechodový Sien, ktorým je Speciálně upravená Sasť závitnioe taviaeozmeSovaeleho zariadenia pre základný polymér, tlak za dávková o ím Serpadlom příměsí pokles ol na 0 MPa, Sím ea umožnilo aj ssniženie tlaku před dávkovacím Serpadlom taveniny příměsi na 1 MPa. Takto ea dosiahlo prosné dávkovanie, účinnost’ Serpadla sa zvýSila na 100 % a tak umožnilo spracovanie konoentrátov s vySSím obsahem pigmentu a dosiahol ea eýtojSi odtieň připravovaných polypropylénových vláken.
Pokles tlaku za dávkovacím Serpadlom pa O jo z hTadieka funkoie preohodového Slona najnevýhodnéjSÍ, napriek tomu sa dosiahol za přechodovým Slenom tlak 10,0 MPa, ktorý sa rovnal tlaku taveniny základného polyméru.
Claims (2)
- Spdsob injekSnáho dávkovaní® roztavených prime·! do taveniny llneámyoh ayntetlokýoh polymárov, ktorá aa dávkujú v naataviteXhom, konštantnom pomere do taveniny lineárneho syntetiokáho polymáru dávkovaoím Serpadlom ohrlatym na teplotu apraeevávanáho lineárneho ayntetlokáho polymáru oez přechodový dlen, vyzaaSujúoi aa tým, Že tlak prímeal za dávkovaoím Serpadlom Je od Θ do
- 2 MPa a tento aa v preohodovom Slone zvýši až aa tlak rovnajúoi aa tlaku privádzanej taveniny lineárneho syntetiokáho polymáru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS231479A CS204625B1 (cs) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Spósob injekSného dávkovania roztavených přinesl do taveniny lineárnyoh syntetických polymárov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS231479A CS204625B1 (cs) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Spósob injekSného dávkovania roztavených přinesl do taveniny lineárnyoh syntetických polymárov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204625B1 true CS204625B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5359908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS231479A CS204625B1 (cs) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Spósob injekSného dávkovania roztavených přinesl do taveniny lineárnyoh syntetických polymárov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204625B1 (sk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299605B6 (cs) * | 1999-03-02 | 2008-09-17 | Reisner & Wolff Enginneering Gesellschaft M. B. H. Co. Kg. | Zarízení k preklenutí dilatacních spár |
-
1979
- 1979-04-05 CS CS231479A patent/CS204625B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299605B6 (cs) * | 1999-03-02 | 2008-09-17 | Reisner & Wolff Enginneering Gesellschaft M. B. H. Co. Kg. | Zarízení k preklenutí dilatacních spár |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4039857C2 (sk) | ||
| DE2721169A1 (de) | Verfahren und anlage zum aufbereiten von thermoplasten und duroplasten | |
| US4221692A (en) | Process and apparatus for the production of additive-containing synthetic linear polymers | |
| DE2315114A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen von fluessigen stoffen mit hohen viskositaetsunterschieden | |
| DE3917523A1 (de) | Verfahren zur traegheitslosen einstellung und stabilisierung der massetemperatur bei der verarbeitung thermoplastischer kunststoffe | |
| DE1936418A1 (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern | |
| DE60211177T2 (de) | Misch- und knetvorrichtung für kunststoffe | |
| CS204625B1 (cs) | Spósob injekSného dávkovania roztavených přinesl do taveniny lineárnyoh syntetických polymárov | |
| DE2360735A1 (de) | Extruder | |
| DE3915603C1 (sk) | ||
| EP1440783B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbandes | |
| DE3432263A1 (de) | Schnecken-plastifizier- und foerdereinrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine | |
| EP2962824B1 (de) | Verfahren zum aufbereiten eines fasern enthaltenden werkstoffs | |
| GB1273402A (en) | Improved method of and apparatus for mixing polymers | |
| DE2932459C2 (de) | Vorrichtung zum Lösen eines granulatförmigen Feststoffes in einer Flüssigkeit | |
| CN217434745U (zh) | 一种可降解塑料改性用生产设备 | |
| GB1478106A (en) | Screw extruder for thermoplastics materials | |
| EP2716690A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer anorganischen oder organischen pastösen schmelzeförmigen Masse | |
| US5985200A (en) | Injection molding of asphalt-based compositions | |
| BE1003508A6 (nl) | Nieuw konceptontwikkeling voor hogere opsmeltkapaciteit bij extruder en spuitgietmachine. | |
| CH536655A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gummi-, gummiähnlichen oder Kunststoffmischungen | |
| DE2910041A1 (de) | Schneckenpresse zur verarbeitung von polymeren materialien | |
| DD214064A5 (de) | Mischer | |
| DE1917195B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von PVC Granulat | |
| WO2008116336A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymermischungen |