CS206112B1

CS206112B1 - Method of making the layers from the resins ,plasts,cements etc. on the whole or portion of the semiproduct

Info

Publication number: CS206112B1
Application number: CS560879A
Authority: CS
Inventors: Radoslav Filip
Original assignee: Radoslav Filip
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1981-06-30

Description

(54) Způsob vytváření vrstev z pryskyřic, plastů, tmelů, atd. na celém nebo na části polotovaru(54) A method of forming resins, plastics, sealants, etc. on all or part of a preform

Vynález se týká způsobu jednoduchého a nenáročného vytváření vrstev z pryskyřic, plastů, tmelů, atd. na polotovarech ze skla, kovů, plastů, atd. 'The invention relates to a process for the simple and undemanding formation of layers of resins, plastics, sealants, etc. on glass, metal, plastic, etc. blanks.

Dosud známé způsoby dávkování prášku na ί / polotovary vycházejí z toho, že se na polotovary ' přes síto, např. vibrační, nadávkuje prášek. Tento způsob umožňuje ponechat polotovar studený. ' Nevýhodou je, že přesnost dávkování je malá, prášek se víří i ňa místa, která nechceme pokrýt vrstvou, a při dalším tepelném zpracování, například termoplastů, dochází k lepivosti podložky j u drobných polotovarů, takže pro tyto polotovary je způsob nepoužitelný. iPreviously known methods of dispensing powder onto β / blanks are based on the fact that powder is metered onto the blanks through a sieve, eg vibrating screen. This method allows the blank to be kept cold. The disadvantage is that the dosing accuracy is low, the powder swirls even at places that we do not want to coat, and in further heat treatment, for example thermoplastics, the substrate becomes sticky on small blanks, so that the blanks are unusable for these blanks. and

Nejčastějším způsobem dávkování je způsob, při i němž se ohřeje polotovar a vnoří do vrstvy prášku, i ; Tento způsob je možný tam, kde není požadována i i vysoká čistota míst, která nechceme potahovat. Nevýhodou je, že vyžaduje tepelnou energii na ohřev, která je u velkých těles značná, naopak u malých těles dochází rychle k chlazení polotovarů a tím k nepřesnostem v dávkování.The most common dosing method is a process in which the preform is heated and immersed in a powder layer, i; This method is possible where high cleanliness of the areas we do not want to coat is not required. The disadvantage is that it requires heat energy for heating, which is considerable for large bodies, while small bodies rapidly cool the blanks and thereby inaccurate dosing.

Méně častý je i způsob stírací vhodný pro velké výrobky, při němž se na polotovar nadávkuje větší množství prášku a setřením lištou se vytvoří poža_: dováná tloušťka vrstvy prášku. Nevýhodou je nepoužitelnost pro drobné výrobky, neb by došlo | k jejich zasypání práškem.Less common is the way wiper suitable for large articles, in which the blank is dispensed plurality of powder and wiping strip forming _{requirements:} altimes thickness of the powder layer. The disadvantage is the inapplicability for small products as it would to fill them with powder.

Dalším způsobem je elektrostatický způsob nanášení prášku, který je vhodný pro nános na celý výrobek, přičemž prášek drží až do tepelného zpracování na polotovaru pomocí elektrického náboje. Nevýhodou je poměrně drahé a náročné zařízení pro tento způsob a dále, že nelze vytvářet částečné potahy prášku na výrobku.Another method is the electrostatic powder coating method, which is suitable for application to the entire product, holding the powder on the semi-finished product by means of an electric charge until heat treated. The disadvantage is the relatively expensive and demanding equipment for this method and further that it is not possible to form partial powder coatings on the product.

Ani jeden z uvedených způsobů nevyhovuje pro drobné výrobky a pro nános prášku na část drobného polotovaru, neb skupinu drobných polotovarů.Neither of these methods is suitable for small products and for the application of powder to a portion of the small blanks or group of small blanks.

i Všechny tyto nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve nanese na povrch polotovaru, nebo jeho část kapalina, například voda, roztok lihu, načež se uvedením takto upraveného povrchu do styku s vrstvou prášku nadávkuje prášek a současně na povrchu upevní, načež se s výhodou polotovar s vrstvou prášku zahřívá, až do odpaření kapaliny, nebo až do roztavení vrstvy prášku. Nanášená kapalina může obsahovat dávkovaný prášek v hmotnostní koncentraci od 1 do 95 %, případně rozpouštědla například líh v hmotnostní koncentráci Od 0,01 do 90 %, případně smáčedía například na bázi dialkylsulf ojantaranu v hmotnostní koncentraci od 0,01 % do 50 %. Při dávkování prášku na část polotovarů lze polotovary upevnitAll of these drawbacks are overcome by the method according to the invention, which first comprises applying a liquid, for example water, a solution of alcohol, to the workpiece surface or part thereof, and then contacting the treated surface with powder to dispense the powder. The powder coated blank is heated until the liquid evaporates or until the powder layer melts. The coating liquid may contain a powdered dose in a concentration of from 1 to 95% by weight, or a solvent, for example, alcohol in a concentration of from 0.01 to 90%, or a wetting agent, for example based on dialkyl sulphate succinate in a concentration of 0.01 to 50%. When dispensing powder onto a portion of the blanks, the blanks can be fixed

podtlakem tak, že povrchy všech polotovarů urče né pro nanášení jsou vzájemně v rovině po celou dobu nanášení.by vacuum so that the surfaces of all the blanks to be applied are flush with each other throughout the application.

Výhodou provedení vynálezu je, že proces nánosu upevňovací vrstvy se provádí za studená, což ' značně zjednodušuje celý proces, umožňuje v případě drobných výrobků jejich provedení vůbec, neb nános prášku upevňovací hmoty na část teplého výrobku není v přesných hranicích možný. Dochází rovněž k úspoře energie, neb není nutný dvojí ohřev — výrobku pro nános upevňovací vrstvy a celého výrobku i s upevňovací vrstvou k jejímu roztavení a přichycení k výrobku, případně k přichycení celého výrobku k další vrstvě neb polotovaru. Kapalina má dále výhodu v tom, že jejím přitlačením k prášku upevňovací hmoty se : jednak rozprostře po povrchu výrobku a dále | zajišťuje rovnoměrné dávkování prášku. Kapalina je s výhodou roztokem různých látek zajišťujících povrchové smáčení výrobků. Drobné výrobky lze při částečném zušlechtěni s výhodou nasát podtlakem a při jednom upevnění provést všechny i operace nánosů až do odležení, přičemž je zajiště- : na čistota jak přípravku pro nasátí, tak ostatní plochy nezušlechťované na výrobku. Toto umožňuje zpracovat i velmi nepřesné polotovary, neb upevnění zajišťuje rovinu všech spodních částí polotovarů, čímž je zajišťována například stejná výška potahu na polotovarech.An advantage of embodiments of the invention is that the process of applying the fastening layer is cold, which greatly simplifies the entire process, makes it possible for small products to carry them out at all, since deposition of the fastening powder on a portion of the warm product is not possible. There is also an energy saving, because there is no need for double heating - the product for depositing the fastening layer and the whole product and with the fastening layer to melt it and attach it to the product, or to attach the whole product to the next layer or semi-finished product. Furthermore, the liquid has the advantage that by pressing it against the fastener powder, it is: firstly spread over the surface of the product and | ensures even powder dosing. The liquid is preferably a solution of various surface wetting agents. In the case of partial refinement, the small products can preferably be sucked in by means of a vacuum and all the depositing operations can be carried out up to the time of one fixing, while ensuring the cleanliness of both the suction agent and the other surfaces not refined on the product. This makes it possible to process even very inaccurate blanks, since the fastening secures the plane of all the lower parts of the blanks, thus ensuring, for example, the same coating height on the blanks.

Polotovary mohou být z různých materiálů např. skla, kovy, plastu, atd.Semi-finished products can be made of various materials such as glass, metal, plastic, etc.

Použitelnost vynálezu je velmi široká, neboť může nahradit všechny způsoby tepelného dávkování, neb složitého strojního dávkování tavenin nebo prášků — tmely, lepidla, pryskyřice včetně plniv, atd.The applicability of the invention is very broad, since it can replace all methods of heat metering or complex machine dosing of melts or powders - sealants, adhesives, resins including fillers, etc.

Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněn princip vynálezu, přičemž obr. la představuje řez polotovarem s nánosem kapaliny, obr. lb představuje řez polotovaru s nadávkovanou vrstvou prášku, a obr. lc představuje řez polotovarem po tepelném zpracování a obr. 2 představuje řez uspořádání skupiny polotovarů.The attached drawing schematically illustrates the principle of the invention, wherein Fig. 1a is a cross-section of a semifinished product with a liquid deposit, Fig. 1b shows a cross-section of a semifinished product with a metered powder layer, and Fig. .

Podle obr. la se skleněná kulička 1 uchycená na tmelce 4 podtlakem ponoří částečně do vody s přídavkem 1 % hmot. spolíonu, čímž se po vyjmutí z vody 2 na ponořené části skleněné kuličky 1 vytvoří vrstva nebo kapka vody 2. Do vody 2 lze s výhodou místo přídavku 1 % spolíonu přidat 50 % hmot. prášku 3, například polyetylénu, nebo 1 % hmot. lihu.According to FIG. 1a, the glass ball 1 attached to the sealant 4 by vacuum is partially immersed in water with the addition of 1 wt. Thus, upon removal from the water 2 on the submerged portion of the glass ball 1, a layer or drop of water 2 is formed. % of powder 3, for example polyethylene, or 1 wt. alcohol.

Takto upravená skleněná kulička 1 se při jediném upnutí k tmelce 4 podtlakem ponoří do vrstvy prášku 3, například polyetylénu (obr. lb), čímž se podle množství vody 2 na povrchu upevní dané množství prášku 3.The glass ball 1 thus treated is immersed in a layer of powder 3, for example polyethylene (Fig. 1b), under vacuum, with a single clamping to the mastic 4, whereby the quantity of powder 3 is fixed on the surface according to the amount of water 2.

Takto upravená skleněná kulička 1 se podle obr. lc ohřívá zdrojem 5 tepla při 200 °C po dobu 60 s. čímž se vypaří voda 2 a roztaví vrstva prášku polyetylénu, načež se uvolní podtlak á po zchladnutí je vytvořena na části skleněné kuličky 1 vrstva polyetylénu.The treated glass bead 1 is heated according to FIG. 1c by a heat source 5 at 200 ° C for 60 s, thereby evaporating water 2 and melting the polyethylene powder layer, then releasing the vacuum and forming a layer of polyethylene on the glass bead 1 after cooling. .

Při větším množství zejména nepřesných skleněných kuliček 1 dle obr. 2 se postupuje obdobně, jen s tím rozdílem, že se pohybem a fixací tmelek i 4 zajistí vytvoření roviny spodních stran skleně1 ných kuliček 1, což zaručuje vytvoření vrstvičky polyetylénu do stejné výšky na všech skleněnýchIn the case of a plurality of particularly inaccurate glass beads 1 according to FIG. 2, the procedure is similar, except that the movement and fixation of the sealants 4 ensures a plane of undersides of the glass beads 1, which ensures a layer of polyethylene

Claims

SUBJECT

VYNALEZU

Method for forming layers of resins, plastics, sealants, etc. on all or part of a workpiece, characterized in that a liquid, for example water, an alcohol solution, is first applied to the workpiece surface or part thereof, and then contacting the treated surface with the powder layer, it dispenses powder and at the same time fixes it on the surface. !

2. A method of forming powder layers according to claim 1, characterized in that the blank with powder layer is formed ^. heating until the liquid evaporates, or until the powder layer melts. j

3. A process for forming powder layers according to claim 1, wherein the liquid containing the metered powder is applied by weight. %, from about 1% to about 95%, optionally a solvent, e.g. a concentration of from 0.01 to 90%, optionally a surfactant, for example based on dialtylsulfosuccinate, in wt. concentration from 0.01 to 50%.

4. The method of forming powder layers according to claim 1, characterized in that when the powder is dispensed onto a portion of the workpieces, the workpieces are secured by a vacuum, and the surfaces of all workpieces to be applied are flush with each other throughout the application.