CS206676B1 - Building material with increased strength and hydrophoby - Google Patents
Building material with increased strength and hydrophoby Download PDFInfo
- Publication number
- CS206676B1 CS206676B1 CS709978A CS709978A CS206676B1 CS 206676 B1 CS206676 B1 CS 206676B1 CS 709978 A CS709978 A CS 709978A CS 709978 A CS709978 A CS 709978A CS 206676 B1 CS206676 B1 CS 206676B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clinker
- building material
- weight
- organosilicon
- water
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 18
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 4
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910003849 O-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003872 O—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 239000011407 very finely ground cement Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká stavební hmoty se zvýšenou pevností a zvětšenou hydrofobičností.The invention relates to a building material with increased strength and increased hydrophobicity.
Impregnace stavebních prvků má mnohostranný význam a u silikátových a sádru obsahujících stavebních hmot může být použita k dodatečnému zpevnění oblastí blízkých povrchu. Jedním z významných účelů použití je hydrofobisiační nebo vodu odpuzující úprava, to jest opatření k zamezení nebo podstatnému snížení škod, vznikajících působením vody na silikátové nebo sírany obsahující stavební prvky. Přitom je irelevantní zda jde o znečistění jejich povrchu v důsledku -výkvětu, nebo usazování prachu nebo zda k újmě na povrchu dochází vlivem mrazu nebo vymrazování solí popřípadě, zda reakce vedoucí k rozpínání nebo botnání, má za následek pouze částečné nebo úplné rozrušení stavební hmoty, protože voda je vždy účastna jako reakční partner. Ve všech případech, kde se projevuje trvalá agrese vody a vodných roztoků na stavební hmotu musí se od impregnace odpuzující vodu*přejít na vytvoření vrstev pro vodu nepropustných (Albrecht W. a kol.: Zusatzmittel. Anstrichstoffe, Hilfssitoffe fůr Móritel und Beton. 8. vyd. Bauverlag Wiesbaden 1967).The impregnation of building elements is of a wide variety of importance and can be used to additionally strengthen areas close to the surface of silicate and gypsum-containing building materials. One important application is the hydrophobic or water repellant treatment, i.e. measures to prevent or substantially reduce the damage caused by water to silicate or sulphate-containing building elements. It is irrelevant whether it is contamination of their surface due to flowering or dust settling or whether the surface is damaged by frost or salt freeze or whether the reaction to expand or swell only results in partial or complete destruction of the building material, because water is always involved as a reaction partner. In all cases where there is a persistent aggression of water and aqueous solutions to the building material, the water-repellent impregnation * must be converted to waterproofing layers (Albrecht W. et al .: Zusatzmittel. Anstrichstoffe, Hilfssitoffe fur Móritel und Beton. ed. Bauverlag Wiesbaden 1967).
Mimo hydrofobní vliv se od impregnačních prostředků požaduje, aby byly nelepivé, neboť se tak zamezí, aby se zachycovaly další nečistoty a zajistí se, aby se dostatečně dlouho projevoval vodu odpuzující účinek. Dále je zapotřebí, aby impregnační prostředek mohl vniknout dostatečně hluboko i při méně vhodné teplotě a aby prokázal vzdornost vůči ajkaliím. Mimoto má být bezbarvý a tuto vlastnost má udržet (Grunau E. B.: Fassade und Wasserhaushalt der Wand. R. Muller, Kóln 1967).In addition to the hydrophobic effect, the impregnating agents are required to be non-sticky, as this avoids the trapping of additional impurities and ensures that the water-repellent effect exhibits for a sufficiently long time. Further, the impregnating agent needs to be able to penetrate deep enough even at a less suitable temperature and to demonstrate resistance to ajakali. In addition, it should be colorless and retain this property (Grunau, E. B .: Fassade und Wasserhaushalt der Wand, R. Muller, Koln 1967).
Za tím účelem byly zkoušeny různé příměsi ke stavebním hmotám, z nichž Ludwig U. a kol. uvedli alkyl-alkoxysilany, tvrdé silikonové pryskyřice, tvrdé polysiloxanové pryskyřice a sloučeniny na bázi kyseliny křemičité (Zement-Kalk-Gips 10 (1976) 463— 466). Je táké známa práce J. Hoška a kol., kteří popsali způsob hydrofobisace a zpevňování vnitřní struktury stavebních hmot pomocí 3 až 5 % 'hmot. monomerních organokřemičitých látek typu alkoxysilanů a alkoxysiloxanů ve směsi s alkylestery kyseliny ortokřemičité (podle čs. autorského osvědčení 179 557; viz též Technické podmínky Pražské stavební obnovy n.p. Praha TP 069—51/ /77: „Difuzní vnitřně hydrofobizovaná omítka“ z 1. dubna 1977). Je také znám vynález M. Štepity (podle čs. autorského osvědčení 192 119) popisující složení hydrofobní cementové směsi sestávající z cementu, plniv, modifikačních přísad, regulátoru tuhnutí atd., která navíc obsahuje vodní disperzi 0,2 ažVarious admixtures to building materials have been tested for this purpose, of which Ludwig U. et al. discloses alkyl alkoxysilanes, hard silicone resins, hard polysiloxane resins, and silicic acid compounds (Zement-Kalk-Gips 10 (1976) 463-466). It is also known to J. Hošek et al., Who described a method of hydrophobising and strengthening the internal structure of building materials using 3 to 5 wt. of monomeric organosilicon substances of the alkoxysilane and alkoxysiloxanes type in a mixture with alkyl esters of orthosilicic acid (according to the Czech author's certificate 179 557; see also Technical conditions of the Prague Building Reconstruction np Prague TP 069-51 / 77): ). Also known is the invention of M. Stepsa (in accordance with the author's certificate 192 119) describing the composition of a hydrophobic cement mixture consisting of cement, fillers, modifying additives, solidification regulator, etc., which additionally contains a water dispersion of 0.2 to
6,5 % hmot., přepočteno na celkové množství cementu organokřemičité sloučeniny obecného vzorce RnSiO(4_n/2), například směs cyklických dialkylpolysiloxanů nebo/a lineárních dihydroxypolysiíoxanů.6.5 wt.%, Calculated on the total amount of cement organosilicon compound of the general formula R n SiO (4-n / 2), for example a mixture of dialkylpolysiloxanes cyclic and / or linear dihydroxypolysiíoxanů.
Dalším výzkumem došlo se k poznatku, že pro některé účely nestačí dosud známé stavební hmoty, a že je účelné a výhodné, aby byly vyřešeny hmoty odlišného složení na bázi známých a snadno dostupných surovin, jejichž technologie výroby nebude obtížná a bude ekonomicky výhodná.Further research has revealed that for some purposes the known building materials are not sufficient, and it is expedient and advantageous to solve materials of different composition based on known and readily available raw materials, the production technology of which will be difficult and economically advantageous.
Uvedené cíle byly dosaženy tímto vynálezem, jehož předmětem je stavební hmota se zvýšenou pevností a zvětšenou hydrofobičností na bázi jemně umletého slínku s 2 až 95 % hmot. částic menších než 5 mikrometrů, o měrném povrchu nejméně 150m2/kg, dále sestávající z 0,01 až 80 % hmot. vody, přísad regulujících tuhnutí jako jsou látky na . bázi ligninsulfonanů, sloučeniny alkalických kovů nebo kp-vů alkalických zemin obsahujících v molekule nejméně jednu skupinu CO3'2 nebo/a HiCO3-í, dále z přísady barvicí, plastifikační, smáčecí, vyztužující nebo/a zhutňovací. Podstatou vynálezu je složení stavební hmoty, která jako látku zvyšující pevnost a zvětšující hydrofobičnost směsi obsahuje 0,01 až 8 % hmot. sloučeniny alkalického kovu, kovu alkalické zeminy nebo amonia obsahující v molekule skupinu CO3'2 nebo HCO3'1, 0,01 až 10% hmot. ligninsulfonanu alkalického kovu, kovu alkalické zeminy nebo amonia a 0,01 až 6 % hmot. organokřemičité látky, vše počítáno na celkové množství výchozího slínku. Při tom organokřemičitou látkou mohou být jedna nebo více látek ze skupiny zahrnující alkoxysilany, alkoxysiloxany a alkylestery kyseliny ortokřemičité.These objects have been achieved by the present invention, which relates to a building material with increased strength and increased hydrophobicity based on finely ground clinker with 2 to 95% by weight. % of particles of less than 5 micrometers, having a specific surface area of at least 150 m 2 / kg, further comprising from 0.01 to 80% by weight of particulate matter; water, curing regulating additives such as. lignin-based, alkali metal compounds or CP-VU alkaline earth metal containing in the molecule at least one group CO3 '2 and / or HiCO3 -I, further additives from the dye, plasticizer, wetting, stiffening and / or compacting. The present invention provides a building material composition which contains from 0.01 to 8% by weight of the composition as a strength enhancing and hydrophobic enhancer. alkali metal compound, alkaline earth metal or ammonium-containing group in a molecule of CO 3 '2 or HCO3- 1, 0.01 to 10% by weight. % alkali metal, alkaline earth metal or ammonium lignin sulfonate and 0.01 to 6 wt. organosilicon, all calculated on the total amount of starting clinker. The organosilicon may be one or more of alkoxysilanes, alkoxysiloxanes and alkyl esters of orthosilicic acid.
Vynález vychází z poznatku, že sice soustava na bázi ligninsulfonanu a uhličitanu nebo kyselého uhličitanu amonia, draslíku nebo sodíku, nebo hydroxykyseliny nebo fosfátu, přimíšená k cementářskému slínku a záměsové vodě umožnila, alby počátek tuhnutí kaší, malt a betonů byl významně oddálen, že však soustava na bázi ligninsulfonanu a uhličitanu nebo kyselého uhličitanu amonia, draslíku nebo sodíku, ve které hydroxykyselina nebo kyslíkatá sloučenina fosforu byla nahrazena organokřemičitou sloučeninou nejen, že splňuje tytéž úkoly jako předchozí sloučeniny až dosud známé a uvedené výše, avšak navíc lze ji užít i jako příměs k zpracovávanému cementářskému slínku, u něhož velikost měrného povrchu není omezena, což u přísad obsahujících jako regulátor tuhnutí kyslíkatou sloučeninu fosforu nebylo možné. Mimoto příměs ligninsulfonanu alkalického kovu, kovu alkalické zeminy nebo amonia, uhličitanu či kyselého uhličitanu alkalického kovu, kovu alkalické zeminy nebo amonia a organokřemičité látky, má tu přednost, že stavební hmoty, k nimž byla přidána v důsledku zpevňujícího účinku organokřemičité látky mají vyšší pevnost a projevují velmi dobrou vnitřní hydrofobizaci. Ve srovnání se stavebními hmotami na bázi cementářského slínku s: příměsí organokřemičitých látek, avšak bez přísady účinných regulátórů tuhnutí, které po připravení velmi rychle ztuhnou, a proto je není možno vyrábět z velmi jemně mletých cementářských slínků za účelem získání pojiv o vyšší pevnosti, dobu tuhnutí hmot podle tohoto vynálezu lze regulovat podle potřeby.The invention is based on the finding that although a system based on lignin sulphonate and ammonium, potassium or sodium carbonate or acid carbonate or hydroxyacid or phosphate mixed with cement clinker and mixing water made it possible to start solidification of slurries, mortars and concretes, a system based on lignin sulphonate and ammonium, potassium or sodium carbonate or bicarbonate, in which the hydroxyacid or oxygenous phosphorus compound has been replaced by an organosilicon compound not only fulfills the same tasks as the previously known and listed compounds, but can also be used as an additive to the treated cement clinker, the surface area of which is not limited, which was not possible with additives containing the oxygen-containing phosphorus compound as solidification regulator. Furthermore, the addition of an alkali metal, alkaline earth metal or ammonium lignin sulfonate, alkali metal carbonate or acid carbonate, alkaline earth metal or ammonium and organosilicon has the advantage that building materials to which it has been added due to the reinforcing effect of the organosilicon have higher strength and show very good internal hydrophobization. Compared to cement clinker building materials with: an admixture of organosilicon, but without the addition of effective solidification regulators, which solidify very quickly when prepared and therefore cannot be produced from very finely ground cement clinkers to obtain binders of higher strength, time the solidification of the compositions of the present invention can be controlled as desired.
Výhody tohoto řešení jsou zřejmé z následujících příkladů provedení, které objasňují podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem omezovaly.The advantages of this solution are evident from the following examples which illustrate the invention without limiting it in any way.
Příklad 1.Example 1.
Pro přípravu malty o poměru 1 : 3 k vodě se použije jemně mletého slínku z lokality cementárny Štramberk, o měrném povrchu 700 m2/kg a o obsahu 28 % hmot. částic menších nežli 5 mikrometrů. Připravená malta kromě písku obsahuje jako zpevňovací příměs a regulátor doby tuhnutí 1'% hmot. kyselého uhličitanu sodného, 1% hmot. ethylsilikátu obecného vzorce (—O—Si(OC2H5)2— —O—)„, kde n je rovno 5 až 1,5% hmot. ligninsulfonanu sodného, vše přepočteno na celkové množství výchozího slínku, při vodním součiniteli w rovném 0,30. Počátek tuhnutí slínku lze vizuelně zjistit po 60 minutách, kdežto stejná malta, avšak bez příměsi etylsilikátu tuhne již po 10 minutách. Výsledky pevností v tlaku: po 7 dnech 50 MPa, po 28 dnech 90 MPa, po 150 dnech 110 MPa. Malta vykazuje o 10 % nižší nasákavost nežli malta jiného složení, ale prostá příměsi etylsilikátu.For the preparation of mortar with a ratio of 1: 3 to water, finely ground clinker from the locality of the Štramberk cement plant, with a specific surface area of 700 m 2 / kg and a content of 28% by weight, is used. particles smaller than 5 microns. The prepared mortar, in addition to sand, contains 1% by weight as reinforcing agent and a setting time regulator. % sodium bicarbonate, 1 wt. % of an ethyl silicate of the formula (-O-Si (OC 2 H 5 ) 2 -O-) n, wherein n is 5 to 1.5 wt. sodium lignin sulphonate, all calculated on the total amount of starting clinker, with a water coefficient w equal to 0.30. The onset of clinker solidification can be visually detected after 60 minutes, while the same mortar, but without the addition of ethyl silicate, solidifies after only 10 minutes. Compressive strength results: after 7 days 50 MPa, after 28 days 90 MPa, after 150 days 110 MPa. The mortar shows a 10% lower water absorption than a mortar of a different composition but free of ethyl silicate.
Příklad 2.Example 2.
Z téhož slínku jako v příkladě 1 se připraví kaše o w rovném 0,25, která jako přísadu regulující tuhnutí a zvyšující pevnost směsi obsahuje 1,2 % hmot. kyselého uhličitanu sodného, 1,3% hmot. ligninsulfonanu sodného a 4 % hmot. etylsilikátu, vše přepočteno na celkové množství výchozího cementářského slínku. Kaše počne tuhnout po 40 minutách, kdežto stejná kaše bez přísady etylsilikátu počne tuhnout již po 5 minutách. Stejná kaše zpracovaná s etylsilikátem a lignmsuifonanem sodným, ale bez příměsi kyselého uhličitanu sodného počne tuhnout již po 7 minutách. Příklad 3.A slurry of w of 0.25 was prepared from the same clinker as in Example 1 and contained 1.2 wt. % sodium bicarbonate, 1.3 wt. % sodium ligninsulfonate and 4 wt. ethyl silicate, all calculated on the total amount of starting cement clinker. The slurry starts to solidify after 40 minutes, while the same slurry without ethyl silicate addition begins to solidify after 5 minutes. The same slurry treated with ethyl silicate and sodium lignosulfonate, but without the addition of acidic sodium carbonate, starts to solidify after 7 minutes. Example 3.
Jemně mletý cementářský slínek z lokality cementárny Prachovice o měrném povrchu 390 m2/kg se použije pro přípravu kaše o w rovném 0,25 obsahující 1 % hmot. kyselého uhličitanu sodného, 0,8% hmot. ligninsulfonanu sodného a 0,5 % hmot. etylsilikátu, počítáno na celkové množství výchozího cementářského slínku. Kaše počne tuhnout po 75 minutách, po třech dnech dosáhne pevnosti v tlaku 40 MPa, po 28 dnech 80 MPa a po 90 dnech 85 MPa. Dále se připraví stejná kaše jak je uvedeno výše, ale prostá etylsilikátu. Kaše počne tuhnout po 15 minutách a po 7 dnech naibyde pevnosti 25 MPa a po 28 dnech 50 MPa. Přísadou etylsilikátu se tedy dosáhne oddálení počátku tuhnutí kaše a zvýšení pevnosti v tlaku.The finely ground cement clinker from the locality of the Prachovice cement plant with a specific surface area of 390 m 2 / kg is used for the preparation of a slurry ow equal to 0.25 containing 1 wt. % sodium bicarbonate, 0.8 wt. % sodium ligninsulfonate and 0.5 wt. of ethyl silicate, calculated on the total amount of starting cement clinker. The slurry starts to solidify after 75 minutes, reaches a compressive strength of 40 MPa after three days, 80 MPa after 28 days and 85 MPa after 90 days. Next, the same slurry was prepared as above but free of ethyl silicate. The slurry begins to solidify after 15 minutes and after 7 days of naibyde strength of 25 MPa and after 28 days of 50 MPa. The addition of ethyl silicate thus results in delaying the start of solidification of the slurry and an increase in compressive strength.
Příklad 4.Example 4.
Jemně mletý eementářský slínek popsaný v příkladu 3 se použije pro přípravu kaše obsahující 0,7 % hmot. metyltriethoxysilanu, 1,1% hmot. uhličitanu draselného a 0,7% hmot. ligninsulfonanu vápenatého počítáno na celkové množství výchozího cementářského slínku. Kaše počne tuhnout po 40 minutách a po 28 dnech se dosáhne pevnosti v tlaku 75 MPa.The finely ground Emmentary clinker described in Example 3 was used to prepare a slurry containing 0.7 wt. % methyltriethoxysilane, 1.1 wt. % potassium carbonate and 0.7 wt. Calcium lignin sulphonate calculated on the total amount of starting cement clinker. The slurry starts to solidify after 40 minutes and after 28 days a compressive strength of 75 MPa is reached.
Příklad 5.Example 5.
Z cementářského slínku z lokality cementárny Hranice se připraví kaše o vodním součiniteli 0,25, které jako příměs regulující tuhnutí obsahují 1,8 %hmot. ligninsulfonanu sodného a 1 % hmot. kyselého uhličitanu sodného počítáno na celkové množství výchozího slínku. Ke kaším se přidají organokřemičité sloučeniny a stanoví se počátek doby tuhnutí.From the cement clinker from the locality of the cement plant Hranice, a slurry with a water coefficient of 0.25 is prepared, which contains 1.8% by weight as an admixture regulating solidification. % sodium ligninsulfonate and 1 wt. % sodium bicarbonate calculated on the total amount of starting clinker. Organosilicon compounds are added to the slurries and the start of setting time is determined.
Kaše bez přísady organokřemičité sloučeniny tuhne po 12 minutách. Přidáním etylsilikátu a směsi etylesteru kyseliny orthokřemičité se dosáhne posunutí počátku doby tuhnutí na 45 minut. Přísadou 0,2 hmot. % etylsilikátu a 0,2 % hmot. etylalboholu se počátek doby tuhnutí odsune až o 75 minut. Přísadou 0,6 % hmot. směsi etylsilikátu, metyltrietoxysilanu a polymetoxysilanu o poměru 1 :1 :1 se počátek tuhnutí posune o 45 minut, vše přepočteno na celkové množství výchozího cementářského slínku.The slurry without addition of the organosilicon compound solidifies after 12 minutes. The addition of the ethyl silicate and the mixture of ethyl-silicic acid ester results in a postponement of the setting time to 45 minutes. 0.2 wt. % ethyl silicate and 0.2 wt. ethyl alcohol is postponed by up to 75 minutes. Additive 0.6 wt. The 1: 1: 1 mixture of ethyl silicate, methyltriethoxysilane and polymethoxysilane shifted the start of solidification by 45 minutes, all based on the total amount of starting cement clinker.
Příklad 6.Example 6.
Z jemně mletého cementářského slínku z lokality cementárny Prachovice o měrném povrchu 110 m2/kg, který obsahuje 80 % hmot. částic o velikosti nejvýše 5 mikrometrů se připraví kaše o w rovném 0,25, obsahující 2,8 % hmot. ligninsulfonanu sodného, 1,8% hmot. uhličitanu draselného a 1,2 % hmot. etylsilikátu, vše počítáno ng, celkové množství výchozího slínku. Kaše počne tuhnout po 60 minutách, kdežto stejná kaše bez přísady etylsilikátu počne tuhnout již po 5 minutách.From finely ground cement clinker from the locality of the Prachovice cement plant with a specific surface area of 110 m 2 / kg, containing 80% by weight of cement clinker. a particle size of not more than 5 microns is prepared with a 0.25 slurry containing 2.8 wt. % sodium ligninsulfonate, 1.8 wt. % potassium carbonate and 1.2 wt. ethyl silicate, all calculated ng, total amount of starting clinker. The slurry begins to solidify after 60 minutes, while the same slurry without ethyl silicate addition begins to solidify after 5 minutes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS709978A CS206676B1 (en) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Building material with increased strength and hydrophoby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS709978A CS206676B1 (en) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Building material with increased strength and hydrophoby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206676B1 true CS206676B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=5419485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS709978A CS206676B1 (en) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Building material with increased strength and hydrophoby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206676B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-31 CS CS709978A patent/CS206676B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2121987C1 (en) | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent | |
| CA2937156C (en) | Addition of colloidal silica to concrete | |
| AU5893498A (en) | Waterproofing additive for cement and concrete comprising modified pozzolanic materials | |
| CN101386485A (en) | A method for surface modification of fly ash and its application to waterproof mortar | |
| JPS5874589A (en) | Cement surface treatment and composition | |
| EP2655283A1 (en) | Composition for building materials having improved freeze-thaw resistance and process for the production thereof | |
| DK157291B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BUILDING STONE OR BUILDING PARTS | |
| US20200346978A1 (en) | Composition of matter for inhibiting water migration between inside and outside of concrete | |
| CA1093233A (en) | Process for the preparation of hydrophobic agents | |
| WO2015155034A1 (en) | Dry plaster mortar having hydrophobing additive | |
| DE1769508A1 (en) | Process for the production of water repellants | |
| GB1105623A (en) | Improvements in or relating to light-weight plasters or cement mortar compositions | |
| RU2214376C1 (en) | Dry mortar mixture | |
| CA2749796A1 (en) | Sulphur cement pre-composition and sulphur cement product | |
| JPS627147B2 (en) | ||
| SU1655944A1 (en) | Concrete mix | |
| CS206676B1 (en) | Building material with increased strength and hydrophoby | |
| JPH0733497A (en) | Cement admixture and hydraulic cement composition | |
| JP3285802B2 (en) | Slow hardening material containing fine stimulating material | |
| RU2291129C1 (en) | Cement-sandy composition | |
| RU2177459C1 (en) | Complex agent for cement, concrete, mortar, dry mix, and plugging material | |
| SU1761729A1 (en) | Lightweight concrete mixture and method for preparation of same | |
| JPH0748159A (en) | Cement admixture and hydraulic cement composition | |
| RU2232144C2 (en) | Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes | |
| SU1129190A1 (en) | Concrete mix |