CS206793B1 - Jig for vire drawing on cord netting - Google Patents
Jig for vire drawing on cord netting Download PDFInfo
- Publication number
- CS206793B1 CS206793B1 CS237979A CS237979A CS206793B1 CS 206793 B1 CS206793 B1 CS 206793B1 CS 237979 A CS237979 A CS 237979A CS 237979 A CS237979 A CS 237979A CS 206793 B1 CS206793 B1 CS 206793B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- sodium
- triethanolamine
- lubricating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 8
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 7
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- -1 oleic ester Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical class NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 6
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQCUDFIHJAXGTP-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQCUDFIHJAXGTP-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
I (54) Přípravek pro tažení drátu na kordové pletivoI (54) Wire drawing tool for cord netting
Vynález se týká přípravku pro tažení drátu na ! kordové pletivo.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention cord mesh.
Kovový drát pro kordové pletivo je vyráběn ! ž tvrdé oceli, která kromě 0,65 až 0,75 % uhlíku, obsahuje mangan, křemík atd. Kromě požadovaných fyzikálních vlastností materiálu a průměru od 0,3 do 0,15 mm je důležitým faktorem jeho! povrchová úprava. Povrch drátu se zpravidla pokrývá bronzí, aby se zlepšila adheze kovového povrchu ke gumě. Interakce povrchu bronze s gumou je způsobena tvorbou sloučenin!síry. s jeho kovovými atomy. Navíc tato povrchová úprava brání fdrát proti korozia je vhodná i prq jeho další zpracování. Síla adheze závisí na složení bronze a síle povrchu, přičemž obsah mědi hraje rozhodující úlohu. Podstatného zlepšení vlastností adheze se dosáhne, jestliže drát povrchově upravený! bronzí se ještě před vlastním použitím mechanický formuje, to znamená, že se bronzí pokryje drát o větší tloušťce a naformuje se v této podobě, tažením za studená, na požadovaný průměr, ηMetal wire for cord mesh is produced! of hard steel which, apart from 0.65 to 0.75% carbon, contains manganese, silicon, etc. In addition to the desired physical properties of the material and diameter of 0.3 to 0.15 mm is the important factor! surface finish. The wire surface is generally covered with bronze to improve adhesion of the metal surface to the rubber. The interaction of the bronze surface with the rubber is caused by the formation of sulfur compounds. with its metal atoms. In addition, this coating prevents the corrosion of the corrosion coating and is also suitable for further processing. The strength of adhesion depends on the composition of the bronze and the strength of the surface, with the copper content playing a decisive role. A substantial improvement in the adhesion properties is achieved if the wire is surface-treated! the bronze is mechanically formed before use, that is, the wire is covered with a wire of greater thickness and is formed in this form, by cold drawing, to the desired diameter, η
Pro tažení drátu, na kterém je nanesená vrstva bronzí se doposud používalo převážně ; mýdlo sodné nebo vápenaté, respektive jejich kombinace, v některých případech; zvláště pro nižší úběr průměru též minerální olej. Tyto postupy měly několik nevýhod. Především nedovolovaly větší úběr průměru drátu během jedné operace. Navíc (při větších úběrech průměru docházelo ke značné; mu a rychlému opotřebení tmu formovacího zařízení a na více místech i k porušení vytvořené povrchové vrstvy bronzu.Until now, most of the wire has been used for drawing wire on which a layer of bronze is applied; sodium or calcium soap, or combinations thereof, in some cases; especially for lower diameter removal also mineral oil. These processes had several disadvantages. Above all, they did not allow a larger removal of the wire diameter during one operation. In addition (with larger diameter cuts, the darkness of the molding device has been considerably and rapidly worn, and in many places the bronze surface layer formed has been damaged).
Uvedené nedostatky odstraňuje přípravek pro ^tažení drátu na kordové pletivo podle vynálezu, ; jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 5 až ; 30 % hmot. mazací a filmotvomé složky, tvořené i směsí mýdla mastných kyselin C12 až C20 s dietha- j nolem nebo triethanolaminem a hydroxidy alkalic- j kých kovů v poměru 1 : 5 až 1 : 0,2, s přídavkem 0,5 až 10 % hmot. polyolu o celkovém počtu jednotek 2 až 10 000,1 až 20 % hmot. minerálního rolpje, 2 až 40% hmot. emulgátoru a staBiGzátónTi emulze, tvořeného 1 až 20% hmot. solí kyseliny i fosforečné a alkanického diaminu o celkovém i počtu uhlíku C2 až C18 a 1 až 30 % hmot. í alkalického křemičitanu, výhodně sodného nebo ! draselného a 0,1 až 5 % hmot. chelatizující složky, tvořené směsí hydroxysubstituovanými aromatickými kyselinami.These drawbacks are overcome by the wire-drawing device according to the invention ; the nature of which is 5 to 5; 30% wt. lubricating and film-forming components, consisting of a mixture of C 12 to C 20 fatty acid soaps with diethanol or triethanolamine and alkali metal hydroxides in a ratio of 1: 5 to 1: 0,2, containing 0,5 to 10% wt. % polyol having a total number of units of 2 to 10,000.1 to 20 wt. 2 to 40 wt. % of an emulsifier and a staBiGonTi emulsion of 1 to 20 wt. % salts of both phosphoric acid and alkane diamine having a total carbon number of C 2 to C 18 and 1 to 30 wt. % of an alkali silicate, preferably sodium or sodium silicate; % potassium and 0.1 to 5 wt. chelating agents formed by a mixture of hydroxy-substituted aromatic acids.
Mazací a filmotvomá složka obsahuje směs 2 až 10 % hmot. esteru kyseliny olejové a triethanolaminu, 2 až 10 % hmot. sodného nebo vápenatého mýdla kyseliny olejové, 1 až 10 % minerálního oleje a 0,5 až 10 % polyethylenglykolu o střední molekulové hmotnosti 2000 hmot. j.The lubricating and film-forming component comprises a mixture of 2 to 10 wt. % oleic acid triethanolamine ester, 2 to 10 wt. sodium or calcium soap of oleic acid, 1 to 10% mineral oil and 0.5 to 10% polyethylene glycol with an average molecular weight of 2000 wt. j.
! ..Emulgátor a stabilizátor emulze obsahuje směs i až ÍO % hmot. soli kyseliny fosforečné a efhylendiaminu a 1 až 15 % hmot. jemně mletého křemiěitanu sodného. Chelatizující složka obsahuje 0,1 až 3 % hmot. monohydroxyderivátu kyseliny benzoové s výhodou paraizomer. Navíc může , prostředek (Obsahovat 0,1 až 3 % hmot. alkylsub- stituovaných monoj ademých aromatických fenolů, j! The emulsifier and emulsion stabilizer comprises a mixture of up to 10% by weight. % phosphoric acid and ethylenediamine salts and 1 to 15 wt. finely ground sodium silicate. The chelating component comprises 0.1 to 3 wt. of the benzoic acid monohydroxy derivative, preferably the paraisomer. In addition, the composition (may contain from about 0.1% to about 3% by weight of alkyl substituted mono- and aromatic phenols, e.g.
Přípravek podle vynálezu umožňuje táhnout I povrchově upravený drát bez jakýchkoliv ztrát ; jeho kvality i při značném úběru jeho průměru, dále přípravek podle vynálezu značně prodlužuje i dobu životnosti formovacího zařízení, aniž zhoršuje vlastnosti finálního výrobku. Zaručuje vysokou mazáci účinnost i při velkých rychlostech tažení drátu, značně snižuje rozsah koroze během skladování a dalšího zpracování materiálu a nechává na drátu residua výhodná pro další operace jako je ohýbání a adjustace do pryžové hmoty.The composition according to the invention makes it possible to draw a surface-treated wire without any loss; furthermore, the composition according to the invention considerably extends the service life of the molding device without compromising the properties of the final product. It guarantees high lubrication efficiency even at high wire drawing speeds, greatly reduces the amount of corrosion during storage and further processing of the material and leaves residue on the wire advantageous for other operations such as bending and adjusting to the rubber mass.
Pro dosažení nejvyššího účinku je výhodné, jestliže sepřípravek aplikuje vě formě stabilní vodné emulzě. Vódná emulze se získá uváděním ! koncentrátu do demineralizované vody za stálého míchám, až do koncentrace 5 až 10 %, která je optimální z hlediska další aplikace. Použití demineralizované vody je nezbytné, aby nedocházelo k vysrážení některých složek přípravku. Přípravek pro tažení drátu na kordové pletivo v koncentrované formě je tvořen mazací a filmotvomou složkou, ! což je směs mýdel mastných kyselin s triethanola- j minem a hydroxidy alkalických kovů, ke kterým je J přidán minerální olej a polyol, dále pak émulgátorem se stabilizátorem emulze, který je reprezento- í ván směsí solí kyseliny fosforečné s organickým! diaminem a jemně mletým křemičitanem alkalic-: kého kovu a chelatizující složkou, tvořenou směsí hydroxysubstituovaných aromatických kyselin.; Ochranu prostředku pro tažení drátu na kordové pletivo proti mikrobiální degradaci zaručuje přítomnost malého množství fenolů. >For maximum effect, it is preferred that the composition be applied in the form of a stable aqueous emulsion. The aqueous emulsion is obtained by introducing! of the concentrate into demineralized water with constant agitation, up to a concentration of 5 to 10%, which is optimal for further application. The use of demineralized water is essential to avoid precipitation of some of the ingredients of the product. The agent for drawing the wire on the cord in a concentrated form consists of a lubricating and film-forming component. which is a mixture of fatty acid soaps with triethanolamine and alkali metal hydroxides to which J is added a mineral oil and a polyol; diamine and finely ground alkali metal silicate and a chelating component consisting of a mixture of hydroxy-substituted aromatic acids; The presence of a small amount of phenols ensures protection of the wire drawing agent against the cord. >
Emulze je připravena tak, aby byla stabilní nepěiíivá a její stabilita a pěnivpst byla přídavkem minimálního množství přidané látky, například silikonóvého oleje, mohla být lehce upravena. Kvalita emulze se nesmí výrazně měnit přítomností i poměrně vysokého množství měďnatých, železítých a zinečnatých kationtů. Přípravek je navíc resistentní proti mikrobiálnímu napadení a dovoluj’ je skladování v období jednoho roku. ;The emulsion is prepared so that it is stable non-foaming and its stability and foaming can be easily adjusted by the addition of a minimum amount of added substance, for example silicone oil. The quality of the emulsion must not be significantly altered by the presence of relatively high amounts of copper, ferric and zinc cations. In addition, the formulation is resistant to microbial attack and is allowed to be stored for one year. ;
Vynález blíže objasňují následující příklady konkrétní přípravy.The following examples illustrate the invention in more detail.
PřikladlHe did
382 g esterifikačního produktu reakce triethanolaminu a kyseliny olejové se v mixéru přidává k 382 g sodného mýdla kyseliny olejové při teplotě asi 50 °C. K dosažení vhodné konzistence se přidá 500 g demineralizované vody . Postupně se přidává 181 g ethylendiaminofosfátu, 150 g minerálního oleje, 30 g kyseliny p-hydroxybenzoové, 250 g jemně mletého křemiěitanu sodného, 90 g polyolu o molekulové hmotnosti 2000 a 15 g fenolu. Směs se mixuje za postupného přidávání 3000 g demineralizované vody asi 2 hodiny, do úplného vychlaď- j nutí.382 g of the esterification product of the reaction of triethanolamine and oleic acid are added in a mixer to 382 g of sodium oleic acid soap at a temperature of about 50 ° C. To achieve a suitable consistency, add 500 g of demineralized water. 181 g of ethylenediaminophosphate, 150 g of mineral oil, 30 g of p-hydroxybenzoic acid, 250 g of finely ground sodium silicate, 90 g of 2000 molecular weight polyol and 15 g of phenol are added successively. The mixture is mixed with the gradual addition of 3000 g of demineralized water for about 2 hours, until complete cooling.
Příklad 2 'Example 2 '
Postupuje se podle příkladu 1 s tím, že se esterifikační produkt triethanolaminu a kyseliny olejové získá reakcí 1 molu triethanolaminu i s 3 moly kyseliny olejové při katalýze 2 % hmot.; kyseliny p-toluensulfdnové, za teploty kolem 200 °C. Reakce je skončena po úniku malého, množství vody, které odpovídá stechiometrii.The procedure of Example 1 is followed, wherein the esterification product of triethanolamine and oleic acid is obtained by reacting 1 mole of triethanolamine with 3 moles of oleic acid at a catalysis of 2% by weight; p-toluenesulfonic acid, at a temperature of about 200 ° C. The reaction is complete after a small amount of water that corresponds to the stoichiometry has leaked.
Příklad 3 Ί Example 3 Ί
Postupuje se podle příkladu 1 s tím, že se směs ! sodného mýdla a triethanolaminového esteru kyse; líny olejové připraví v jedné míchané nádobě. Do ; reakce se vezme stechiometrickě množství kyseliny olejové odpovídající oběma komponentám. Nejdříve sé provede reakce š triethanolaminem podle příkladu 2 a nezreagovaná nadbytečná kyselina ^olejová se pak při teplotě kolem 80 °G neutralizuje stechiometrickým množstvím louhu sodného, roz4 puštěného v malém množství demineralizované vody.The procedure of Example 1 was followed except that sodium soap and triethanolamine acid ester; prepare the oilseeds in one stirred vessel. Do; the reaction is taken stoichiometrically the amount of oleic acid corresponding to the two components. The reaction is first carried out with triethanolamine according to Example 2 and the unreacted excess oleic acid is then neutralized at a temperature of about 80 DEG C. with a stoichiometric amount of sodium hydroxide dissolved in a small amount of demineralized water.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS237979A CS206793B1 (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Jig for vire drawing on cord netting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS237979A CS206793B1 (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Jig for vire drawing on cord netting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206793B1 true CS206793B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=5360776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS237979A CS206793B1 (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Jig for vire drawing on cord netting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206793B1 (en) |
-
1979
- 1979-04-06 CS CS237979A patent/CS206793B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957641A (en) | Use of alkoxyhydroxy fatty acids as corrosion inhibitors in oils and oil-containing emulsions | |
| EP0359145B1 (en) | Soap-free lubricant preparation soluble in clear water | |
| DK169747B1 (en) | Lubricating grease and process for making it | |
| JPS62297391A (en) | Corrosion inhibitor for oil or oil-containing emulsion | |
| US6875731B1 (en) | Thixotropic compounds and methods of manufacture | |
| US2649416A (en) | Lubricating oil containing a monoester of a thiodiacetic acid | |
| CS206793B1 (en) | Jig for vire drawing on cord netting | |
| US3775323A (en) | Compositions with a simultaneous lubricating and phosphatising action for the surface treatment of steels for the purpose of cold forming operations,and preparation and use of such compositions | |
| DE4444878A1 (en) | Nitrogen-free corrosion inhibitors with a good buffer effect | |
| US3981810A (en) | Grease composition | |
| EP2031094A2 (en) | Corrosion inhibitors containing anionic tensides | |
| US2846393A (en) | Heavy duty soluble oil composition | |
| US2864726A (en) | Protective coating for ferrous type metal | |
| US4752406A (en) | 4-alkylbenzoyl acrylic acids as corrosion inhibitors in oil-based lubricant systems | |
| WO1994005746A1 (en) | Amine-free cooling lubricants | |
| US6068710A (en) | Aqueous composition and process for preparing metal substrate for cold forming | |
| US2610151A (en) | Noncorrosive oil compositions | |
| WO2002026458A1 (en) | Mould release composition | |
| US4770798A (en) | Lubricating and anti-corrosion compositions | |
| US2620301A (en) | Grease compositions | |
| RU2197563C1 (en) | Corrosion inhibitor of ferrous metals | |
| PL152875B1 (en) | Anti-freezing medium | |
| RU2259391C1 (en) | Emulsifier for preparation of water-miscible lubricating fluid | |
| JP2003535975A (en) | Coating for cold worked metal | |
| PL121579B1 (en) | Method of manufacture of lubricants |