CS207126B1 - Facility for continuous detection of the non-tightness of the evaporating cooling boxes particularly the furnaces cooling boxes - Google Patents
Facility for continuous detection of the non-tightness of the evaporating cooling boxes particularly the furnaces cooling boxes Download PDFInfo
- Publication number
- CS207126B1 CS207126B1 CS889779A CS889779A CS207126B1 CS 207126 B1 CS207126 B1 CS 207126B1 CS 889779 A CS889779 A CS 889779A CS 889779 A CS889779 A CS 889779A CS 207126 B1 CS207126 B1 CS 207126B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cooling boxes
- collecting vessel
- tightness
- facility
- continuous detection
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001363 water suppression through gradient tailored excitation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení ke kontinuálnímu zjišťování netěsností chladnic odparného chlazení zejména chladnic vysokých pecí, při beztlakém odparném chlazení.The invention relates to a device for the continuous detection of leaks in evaporative cooling refrigerators, in particular blast furnace refrigerators, under pressure-free evaporative cooling.
Během provozu vysokých pecí dochází ke vzniku netěsností v chladnicích odparného chlazení, které mohou mít vliv na pravidelný chod vysoké pece. K zjišťování těchto netěsností je známá řada způsobů a to v závislosti zda se jedná o beztlaké nebo tlakové odparné chlazení.During blast furnace operation, leakage occurs in evaporative cooling refrigerators, which may affect the regular operation of the blast furnace. A number of methods are known for detecting these leaks, depending on whether it is pressure-free or pressure evaporative cooling.
Tak např. Katsuya Ono a Masatake Tateoka v časopise Tetsu-to-Hagane (1968, XII, Tetsuto Hagane 54, č. 12, str. 1268—1271) popisují způsob zjišťování netěsností při tlakovém odparném chlazení, který využívá skutečnosti, že vodní pára přecházející netěsností chladnic dovnitř pece se rozloží a vzniklý vodík nacházející se ve vysokopecním plynu se indikuje vodíkovým analyzátorem.For example, Katsuya Ono and Masatake Tateoka in Tetsu-to-Hagane (1968, XII, Tetsuto Hagane 54, No. 12, pp. 1268-1271) describe a method for detecting leaks in pressure evaporative cooling using the fact that water vapor passing through the leakage of the refrigerators inside the furnace decomposes and the hydrogen formed in the blast furnace gas is indicated by a hydrogen analyzer.
Dalším známým způsobem zjišťování netěsností chladnic při beztlakém i tlakovém odparném chlazení je způsob podle patentové přihlášky NSR č. 1508063, který zabraňuje vzniku varu vody zvýšením tlaku nebo připuštěním studené vody. Na základě rozdílů průtočných množství na vstupu a výstupu v jednotlivých částech chladicího systému se určuje místo a velikost netěsnosti. Na obdobném principu zjišťování netěsností je založen způsob podle patentové přihlášky NSR č, 2043851. Rovněž je znám způsob kontroly netěsností chladnic generátorem akustických vln dle autorského osvědčení SSSR č. 438694. Akustická metoda se také uplatňuje v „Systémovém řešení automatické kontroly chladicích elementů vysokých pecí“ dle I. Janouška (Sborník vědeckých prací VŠB v Ostravě 1975, 21, č. 1, str. 157—168).Another known method for detecting refrigerant leaks in both pressurized and pressurized evaporative cooling is the method of German Patent Application No. 1508063, which prevents the boiling of water by increasing the pressure or admitting cold water. The location and size of the leak are determined based on the inlet and outlet flow rates of the different parts of the cooling system. The method according to German Patent Application No. 2043851 is based on a similar principle of leakage detection. Also known is the method of checking refrigerant leaks by an acoustic wave generator according to USSR author No. 438694. The acoustic method also applies in the "System solution of automatic control of blast furnace cooling elements" according to I. Janoušek (Proceedings of Scientific Works of VŠB in Ostrava 1975, 21, no. 1, pp. 157–168).
Nevýhodou těchto uvedených způsobů je nákladnost, periodičnost zjišťování a pracnost vyhledávání místa netěsnosti.The disadvantage of these methods is the cost, periodicity of detection and laboriousness of locating the leak.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje zařízení ke kontinuálnímu zjišťování netěsností chladnic odparného chlazení, zejména chladnic vysokých pecí, sestávající ze sběrné nádoby která je napojená přes uzávěry na potrubí s parovodní směsí a v horní části je opatřena odplyňovacím uzávěrem, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pro vytvoření cirkulačního obvodu je vstupní trubice i výstupní trubice sběrné nádoby napojena na potrubí s parovodní směsí za sebou, přičemž ve vnitřním prostoru sběrné nádoby je zabudováno termostatické čidlo s dálkovou signalizací.The aforementioned drawbacks are eliminated by a device for continuously detecting leaks in evaporative cooling refrigerators, in particular blast furnace refrigerators, consisting of a collecting vessel which is connected via closures to a steam mix pipe and is provided with a degassing plug in accordance with the invention at the top. The principle of the invention consists in that in order to create a circulation circuit, both the inlet pipe and the outlet pipe of the collecting vessel are connected to the pipeline with the steam-water mixture in succession, and a thermostatic sensor with remote signaling is incorporated in the interior of the collecting vessel.
Tím, že horká voda neustále cirkuluje, je zabezpečeno trvalé prohřátí sběrné nádoby. V případě netěsnosti chladicích elementů, se dostává do parovodní směsi vysokopecní plyn, sběrná nádoba se zaplyní, cirkulace vody se přeruší a sběrná nádoba se ochladí na okolní teplotu. Toto ochlazení může být indikováno dálkově pomocí termostatického čidla.By constantly circulating hot water, the collecting vessel is constantly heated. In case of leakage of cooling elements, blast furnace gas enters the steam-water mixture, the collecting vessel is gassed, the water circulation is interrupted and the collecting vessel is cooled to ambient temperature. This cooling can be indicated remotely by a thermostatic sensor.
Výhodou způsobu podle vynálezu je především možnost kontinuálního zjišťování netěsností chladnic odparného chlazení, minimální náklady na zařízení k provádění tohoto způsobu a možnost dálkové signalizace zjištěné netěsnosti.The advantage of the method according to the invention is, in particular, the possibility of continuous detection of leaks in evaporative cooling refrigerators, the minimum cost of equipment for carrying out this method and the possibility of remotely signaling the detected leaks.
Na výkrese je znázorněno schéma příkladného provedení zařízení podle vynálezu.The drawing shows a diagram of an exemplary embodiment of the device according to the invention.
Na potrubí 1 chladicího systému s parovodní směsí je napojena přes vstupní uzávěr 7 vstupní trubice 2, která je spojena se sběrnou nádobou 3. Stejným způsobem je potrubí 1 spojeno se sběrnou nádobou 3 pomocí výstupní trubice 6 s výstupním uzávěrem 8. Sběrná nádoba 3 je vybavena odplyňovacím uzávěrem 5 a termostatickým čidlem 4 pro dálkovou signalizaci netěsnosti.The inlet pipe 2, which is connected to the collecting vessel 3, is connected to the conduit 1 of the steam-water cooling system via the inlet closure 7, which is connected to the collecting vessel 3. In the same way, the conduit 1 is connected to the collecting vessel 3 via an outlet tube 6 with an outlet closure 8. a degassing cap 5 and a thermostatic sensor 4 for remote leak signaling.
Parovodní směs vstupuje z potrubí 1 přes vstupní uzávěr 7 do vstupní trubice 2, kde se kondenzuje, horká voda pak protéká sběrnou nádobou 3 a odtéká trubicí 6 přes výstupní uzávěr 8 do potrubí 1. V případě netěsnosti elementů chladicího systému, v důsledku vyššího tlaku v peci, než je tlak parovodní směsi, se dostává do parovodní směsi vysokopecní plyn, který sběrnou nádobu 3 zaplyní, cirkulace vody se přeruší a sběrná nádoba 3 se ochladí na okolní teplotu, což může být indikováno dálkově pomocí termostatického čidlaThe steam mixture enters from the conduit 1 via the inlet cap 7 to the inlet pipe 2 where it condenses, hot water then flows through the collecting vessel 3 and flows through the conduit 6 through the outlet cap 8 to the pipe 1. In case of leakage of cooling system elements a blast furnace gas enters the steam mixture before the steam mixture pressure, which gasses the collecting vessel 3, the water circulation is interrupted and the collecting vessel 3 is cooled to ambient temperature, which can be indicated remotely by a thermostatic sensor
4.4.
Zařízení podle vynálezu lze především využít při beztlakém odparném chlazení vysoké pece, kdy tlak plynu v peci je vyšší než tlak parovodní chladicí směsi. Při zachování této podmínky lze jej také využít pro zjišťování netěsnosti u jiných odparně chlazených zařízení, například horkovětrných šoupátek.The device according to the invention can be used in particular in the pressureless evaporative cooling of a blast furnace where the pressure of the gas in the furnace is higher than the pressure of the steam-water cooling mixture. While maintaining this condition, it can also be used to detect leaks in other evaporatively cooled equipment, such as hot-water gate valves.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS889779A CS207126B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Facility for continuous detection of the non-tightness of the evaporating cooling boxes particularly the furnaces cooling boxes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS889779A CS207126B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Facility for continuous detection of the non-tightness of the evaporating cooling boxes particularly the furnaces cooling boxes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207126B1 true CS207126B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=5440165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS889779A CS207126B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Facility for continuous detection of the non-tightness of the evaporating cooling boxes particularly the furnaces cooling boxes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207126B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-17 CS CS889779A patent/CS207126B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103712756B (en) | A kind of quantitative leakage detection method of pressure system | |
| CA1098509A (en) | Heat exchanger | |
| CN109493982A (en) | A kind of spentnuclear fuel pool boiling test-bed | |
| RU2690524C1 (en) | Fluid leakage control system from spent nuclear fuel maintenance pool | |
| AU2018217997B2 (en) | Carbon dioxide capturing system and operation method of carbon dioxide capturing system | |
| MX166592B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR TESTING COOLANT LEAKS | |
| NO20001482L (en) | Method and apparatus for monitoring water process equipment | |
| GB2314421A (en) | Leak detection in heat exchangers | |
| RU2061054C1 (en) | Device for detection of injuries of cooled members of blast furnace | |
| US3416500A (en) | Method and system for detecting leaks in a forced through flow steam generator plant | |
| CA1334859C (en) | Method and apparatus for the detection of leaks of metallurgical vessels | |
| SA523441393B1 (en) | Method and apparatus for monitoring a passive heat removal system | |
| SU58490A1 (en) | Instrument for measuring the moisture content of gases | |
| JPS5743198A (en) | Abnormal condition supervising device in heat exchanger unit | |
| JPS58144611A (en) | Dry heater leak detection method and device | |
| JP3060575B2 (en) | Water level measuring device | |
| JPH0124250B2 (en) | ||
| CN211478129U (en) | Steam dryness detection device | |
| FR2241780A2 (en) | Steam microleak detection in liq. sodium heat exchanger | |
| JP2009156554A (en) | Leakage inspection method for cooling water cooler in auxiliary machine cooling device | |
| CN204786370U (en) | Cold sediment machine equipment | |
| JPS5773397A (en) | Drain discharging apparatus | |
| JPH0534493A (en) | Reactor | |
| JPS62192695A (en) | Method of heating main steam system piping in nuclear-reactor pressure-vessel pressure-resistant leakage test | |
| kwon Jeong et al. | Development of Equipment for Removing Free Water in Radioactive Waste Using Low-temperature Dry Air |