Vynález se týká konstrukce děrovacího tmu, který je používán na děrovacím stroji se šikmo uloženými kuželovými válci při výrobě bezešvých trub.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a construction of a punching darkness that is used on a punching machine with inclined tapered cylinders in the production of seamless pipes.
Děrovací stroje pro děrování předvalků kosým válcováním užívají děrovací tmy proudnicového tvaru, sestávající z děrovacího nosníku, děrovacího a kalibračního sférického kužele. Tvářený materiál je při děrování od počátečního rozvolňování před špičkou rovnoměrně rozválcován na hotovní vnitřní průměr předvalků. K maximálnímu zmáčknutí materiálu stěny děrovaného předvalků dochází k dělící rovině válců, kde se koncentruje napětí na tmu i v děrovaném materiálu, které se dále podílí na případném vzniku vad na vnitřním povrchu vyděrovaného předvalků. Životnost děrovacích tmů je nepříznivě ovlivňována intenzivním chlazením vodou přiváděnou vývrtem do děrovaného předvalků špičkou tmu při současném zhoršení technologických podmínek vzniku a tvorby dutiny. Intenzivní ochlazování a okysličování vnitřního povrchu předvalků je nepříznivé pro hranici kritického napětí tím, že snižuje tvářecí schopnost povrchové vrstvy děrovaného materiálu. Tak dochází k mnohem intenzivnějšímu narušování míst s primární materiálovou nehomogenitou a výsledek se projevuje zvýšením výskytu trub s vnitřními vadami. Zejména válcování náročných tvrdých, polotvrdých a legovaných ocelí by si vyžadovalo vyloučení chlazení prostřikem při děrování, ale životnost litých tmů bez předního prostřiku se ukazuje jako provozně a ekonomicky neúnosná. Předpoklad uspokojivé životnosti při vyloučeném chlazení předním vývrtem je schopen splnit pouze děrovací tm kovaný, který je však velmi nákladný, nehledě k tomu, že požadované vlastnosti kovaného materiálu jsou ekonomicky využity jen v expo- j nované špičce děrovacího tmu, zatímco na jeho 1 zadní, rozválcovací část nejsou kladeny takové ; náročné požadavky.Punching machines for billet barrel punching utilize streamlined punching darkness, consisting of a punch beam, a punching and calibration spherical cone. The formed material is evenly rolled to the finished inner diameter of the billets when punching from the initial opening in front of the tip. The maximum squeezing of the material of the perforated billet wall occurs at the separating plane of the rollers, where the stress is concentrated in the dark as well as in the perforated material, which further contributes to the possible occurrence of defects on the inner surface of the perforated billet. The service life of the punching darkness is adversely affected by the intense cooling of the water supplied by the bore to the perforated billet by the tip of the darkness, while the technological conditions of cavity formation and formation are deteriorated. The intense cooling and oxygenation of the inner surface of the billet is unfavorable to the critical stress limit by reducing the forming ability of the surface layer of the apertured material. This leads to a much more intense disruption of sites with primary material inhomogeneity and results in an increase in the occurrence of pipes with internal defects. In particular, the rolling of demanding hard, semi-hard and alloy steels would require the avoidance of spray cooling during punching, but the service life of cast darkness without front spraying proves to be operationally and economically unbearable. Provided that satisfactory durability while excluding the front cooling bore is able to meet only punching tm forged, but which is very expensive, not to mention the fact that the desired properties of the forged materials are economically used only exhibits of j protonated tip piercing the darkness, while the rear one, the rolling part is not laid such; demanding requirements.
Uvedené nevýhody odstraňuje tm pro děrování předvalků při výrobě bezešvých trub kosým válcováním za tepla, v jehož podélné ose je vytvořena dutina pro přívod a odvod chladící vody a jenž je ve své koncové části opatřen kuželem pro spojení I s trnovou tyčí a podstatou vynálezu je to, že tm sestává z děrovatí špičky o délce Lj zhotovené z ocelového výkovku, opatřené ve své přední části děrovacím sférickým kuželem o délce lj a v zadní | části opatřené válcovou kalibrační plochou o délce 12 s průměrem 0t a z těla děrovacího tmu o délce L2 zhotoveného z lité oceli ve své přední části rozválcovacím sférickým kuželem o délce 13 a v zadní části opatřeného válcovou kalibrační plochou o délce 13 ; s průměrem 02, přičemž platí jednak, že délka L2 těla děrovacího tmu je rovna 0,95 až 1,85 násobku délky Lj děrovací špičky a současně platí, že délka 1„ děrovacího kužele je rovna 5,0 až 8,0 násobku délky 12 válcové kalibrační plochy, délka 13 rozválcovacího sférického kužele je rovna 8,0 až 10,0 násobku délky 14 válcové kalibrační plochy těla děrovacího tmu a její průměr 02 je roven 1,7 až 2,5 násobku průměru 0t válcové kalibrační plochy děrovací špičky. Podle vynálezu je děrovací špička bud svařena s tělem děrovacího tmu v jeden celek nebo spojena s ním kuželovým spojením.These drawbacks are eliminated by the punching of the billets in the production of seamless tubes by hot rolling with a longitudinal axis in which a cavity for cooling water inlet and outlet is provided and which is provided with a cone for connection to the mandrel in its end part. that tm consists of a punching tip of length L 1 made of a steel forging, provided in its front part with a punching spherical cone of length l 1 and in the rear | parts fitted with a cylindrical calibration surface of length 12 with a diameter of 0 t and of a body of punching darkness of length L2 made of cast steel in front of a rolling spherical cone of length 13 and equipped with a cylindrical calibration surface of length 13 ; with a diameter of 0 2 , on the one hand, the length L 2 of the body of the punching darkness is equal to 0.95 to 1.85 times the length L 1 of the punching tip and at the same time length 1 2 cylindrical calibration surface, length 1 3 of rolling spherical cone equals 8.0 to 10.0 times length 1 4 cylindrical calibration surface of punching dark body and its diameter 0 2 is 1.7 to 2.5 times diameter 0 t cylindrical calibration surfaces of the punching tip. According to the invention, the punching tip is either welded to the body of the punching darkness or integrally connected thereto by a conical connection.
Tm podle vynálezu zlepšuje podmínky jednak pro jeho žádoucí polohu vzhledem k dělicí rovině válců a jednak přerozdělení přetvářné práce a tím i rozložení napětí na vnitřním povrchu děrovaného předvalků a tmu vzhledem k vstupnímu a výstupnímu kuželi děrovacích válců. Tento tm je schopen plnit základní předpoklad, t. j. vyděrování dostatečně vysokého množství předvalků bez chlazení postřikem, přičemž odpadá pracné vrtání chladí-The Tm according to the invention improves the conditions both for its desired position with respect to the separation plane of the rolls and for the redistribution of the deformation work and hence for the distribution of stresses on the inner surface of the perforated billets and darkness with respect to the inlet and outlet cones of the perforation rolls. This tm is able to fulfill the basic requirement, i.e. punching a sufficiently high amount of billets without spray cooling, without the laborious drilling of the