CS207894B1 - Electrode of the gas discharge chamber - Google Patents
Electrode of the gas discharge chamber Download PDFInfo
- Publication number
- CS207894B1 CS207894B1 CS409678A CS409678A CS207894B1 CS 207894 B1 CS207894 B1 CS 207894B1 CS 409678 A CS409678 A CS 409678A CS 409678 A CS409678 A CS 409678A CS 207894 B1 CS207894 B1 CS 207894B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal body
- hollow metal
- electrode
- projection
- layer
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/02—Details
- H01J17/04—Electrodes; Screens
- H01J17/06—Cathodes
- H01J17/066—Cold cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/02—Constructional details
- H01S3/03—Constructional details of gas laser discharge tubes
- H01S3/038—Electrodes, e.g. special shape, configuration or composition
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Lasers (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
Description
(54) Elektroda plynové výbojové komory(54) Gas discharge chamber electrode
Vynález se týká elektrody plynové výbojové komory s doutnavým výbojem.The present invention relates to a glow discharge gas discharge chamber electrode.
Vynálezu je možno využít pro vytváření elektrických výbojů u reaktorů pro plasmochemii a v laserové technice, dále v elektrofyzikálním strojírenství a přístrojové technice.The invention can be used for the generation of electrical discharges in reactors for plasma chemistry and in laser technology, further in electrophysical engineering and instrumentation.
Je známa elektroda plynové výbojové komory a systém vytvořený z těchto elektrod. Tento systém sestává z izolační desky, na níž je uspořádána skupina elektrod.A gas discharge chamber electrode and a system formed from these electrodes are known. This system consists of an insulating plate on which a plurality of electrodes are arranged.
Jednotlivé elektrody jsou vysunuty do proudu plynu, čímž se vytvářejí velké aerodynamické odpory a zmenšuje se průchozí průřez výbojové komory.The individual electrodes are ejected into the gas stream, creating large aerodynamic resistances and reducing the discharge cross section of the discharge chamber.
Známé systémy elektrod mají v trvalém provozu malou spolehlivost a nedostatečnou stabilitu.Known electrode systems have low reliability and insufficient stability in continuous operation.
Dále je známa elektroda pro plynovou výbojovou komoru, viz J. of Physic A: Scientific Instruments, v. 4, N. 9, Sept. 1971, page 708, „Elektrodě configuration and power output for a transverse flow CO2 — laser“ N. Ben - Josef et al, která sestává z dutého kovového tělesa s emisními oblastmi na stra2 ně výbojové oblasti a je opatřena přípojkami pro chladicí médium.Further, an electrode for a gas discharge chamber is known, see J. of Physic A: Scientific Instruments, v. 4, N. 9, Sept. 1971, page 708, "Electrode configuration and power output for CO 2 transverse flow - laser" N. Ben-Josef et al.
Elektrodový systém vytvořený z takto konstruovaných elektrod sestává ze dvou elektrod, anody a katody, mezi kterými proudí plyn.The electrode system formed of the electrodes so constructed consists of two electrodes, an anode and a cathode, between which gas flows.
Popsané systémy jsou vhodné pro plynové výbojové komory s doutnavým výbojem při tlaku až 2,66 kPa a maximální rychlosti proudění 40 až 50 m/sek.The described systems are suitable for glow discharge chambers with a glow discharge at a pressure of up to 2.66 kPa and a maximum flow velocity of 40 to 50 m / sec.
Při zvýšení uvedených parametrů je doutnavý výboj výrazně nehomogenní, což je nežádoucí jev, který narušuje práci systému.When these parameters are increased, the glow discharge is significantly inhomogeneous, an undesirable phenomenon that disrupts the system.
Snaha zvýšit obsah energie v plynu je spojena především se zvýšením počtu elektrod a tím se zvýšením rychlosti proudění plynu mezi elektrodami.The effort to increase the energy content of the gas is associated primarily with an increase in the number of electrodes and thus an increase in the gas flow rate between the electrodes.
Obojí zhoršuje aerodynamiku prostoru mezi elektrodami, což zvyšuje nároky na prohánění plynu. Zvýšení tlaku a s tím spojený přechod z doutnavého výboje na výrazně nehomogenní výboj zmenšuje stabilitu činnosti a tím i spolehlivost systému a jednotlivých elektrod.Both of them worsen the aerodynamics of the space between the electrodes, which increases the demand for gas flow. The pressure increase and the associated transition from glow discharge to significantly inhomogeneous discharge reduces the stability of operation and hence the reliability of the system and individual electrodes.
□kolem vynálezu je zvýšit spolehlivost a /□ around the invention is to increase reliability and /
stabilitu práce elektrody. Dalším úkolem je zvýšit obsah energie v plynu.stability of electrode. Another task is to increase the energy content of the gas.
Vynález si klade za úkol vytvoření jednoduché konstrukce elektrody vhodné pro sériovou výrobu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a simple electrode construction suitable for mass production.
Uvedený úkol je vyřešen elektrodou plynové výbojové komory, která sestává z dutého kovového tělesa opatřeného na straně výbojové zóny emisní oblastí a je opatřena přípojkami pro přívod a odvod chladicího média, jejíž podstata spočívá podle vynálezu v tom, že duté kovové těleso je s výjimkou emisní oblasti pokryto vrstvou vysokoteplotního dielektrika.This object is achieved by a gas discharge chamber electrode consisting of a hollow metal body provided with an emission zone on the discharge zone side and provided with connections for a coolant inlet and outlet, the principle of the invention being that the hollow metal body is an emission zone covered with a high-temperature dielectric.
Vrstva vysokoteplotního dielektrika je s výhodou tvořena fólií.The high-temperature dielectric layer is preferably a film.
Na stěně dutého kovového tělesa je na straně výbojové zóny vytvořen nejméně jeden výstupek a vrstva vysokoteplotního dielektrika může také sestávat ze základní vrstvy pokrývající duté kovové těleso a přípojky, na které je uspořádán plášť, v jehož dně je vytvořen nejméně jeden průchozí otvor, do kterého zasahuje nejméně jeden výstupek dutého kovového tělesa, přičemž čelní plocha výstupku je uspořádána v rovině vnějšího povrchu pláště. Výstupek má s výhodou tvar desky.At least one projection is formed on the wall of the hollow metal body on the discharge zone side, and the high temperature dielectric layer may also consist of a base layer covering the hollow metal body and connections on which a sheath is provided. at least one projection of the hollow metal body, the front surface of the projection being arranged in the plane of the outer surface of the housing. The projection is preferably plate-shaped.
Výstupky mohou být také tvořeny kolíky uspořádanými na stěně dutého kovového tělesa v podélných a příčných řadách a zasahujícími do průchozích otvorů ve dně pláště.The projections may also be formed by pins arranged on the wall of the hollow metal body in longitudinal and transverse rows and extending into the through holes in the bottom of the housing.
Duté kovové těleso má s výhodou tvar dutého válce, který je na jednom konci uzavřen a opatřen výstupkem, přičemž duté kovové těleso je pokryto monolitní vrstvou vysokoteplotního dielektrika, ve které je vytvořen podlouhlý výřez pro výstupek, přičemž tento podlouhlý výřez na obou stranách přesahuje průměr dutého kovového tělesa. Emisní oblast je přitom s výhodou pokryta vrstvou antikorozního kovu.Preferably, the hollow metal body is in the form of a hollow cylinder which is closed at one end and provided with a protrusion, the hollow metal body being covered with a monolithic layer of high temperature dielectric in which an elongated cutout for the protrusion is formed. metal body. The emission region is preferably covered with a layer of anticorrosive metal.
Výhodou elektrody podle vynálezu je jednoduchá konstrukce, možnost kontroly její činnosti za provozu, možnost výměny za provozu a spolehlivost.The advantage of the electrode according to the invention is its simple construction, the possibility of controlling its operation during operation, the possibility of exchange during operation and reliability.
Popsané elektrody se mohou vyrábět technologickými postupy rozšířenými v elektronickém vakuovém průmyslu. Elektrody mají za činnosti v podmínkách plynové výbojové komory nepatrný vývin plynů, což je zvlášť důležité u plynových výbojových komor s uzavřeným oběhem pracovního plynu.The electrodes described can be produced by technological processes widespread in the electronic vacuum industry. The electrodes have little gas evolution when operating in gas discharge chamber conditions, which is particularly important in gas discharge chambers with closed working gas circulation.
Elektrodové systémy vytvořené z těchto elektrod mají velkou spolehlivost, protože lze nezávisle kontrolovat činnost každé elektrody, vadné elektrody systému lze snadno vyměňovat za provozu a mechanická deformace, která nastává při změně tlaku uvnitř komor s plynovým výbojem, nevede к porušení vysokoteplotního dielektrika. Použití výše uvedených elektrod umožňuje vytvořit elektrodové systémy pro plynové výbojové komory pro širokou oblast výkonu, čímž se sníží náklady na jejich návrh a výrobu.Electrode systems formed from these electrodes have great reliability because each electrode can be independently controlled, faulty system electrodes can be easily replaced during operation, and mechanical deformation that occurs when pressure changes inside the gas discharge chambers does not break the high temperature dielectric. The use of the above-mentioned electrodes makes it possible to create electrode systems for gas discharge chambers for a wide power range, thereby reducing their design and production costs.
Vynález je dále popsán na příkladu jeho provedení, který je popsán pomocí připojeného výkresu, kde znázorňuje obr. 1 elektrodu plynové výbojové komory, obr. 2 druhé provedení této elektrody, obr. 3 třetí provedení této elektrody, obr. 4 čtvrté provedení této elektrody a obr. 5 představuje soustavu tvořenou elektrodami podle obr. 1 až 4.The invention is further described by way of example with reference to the accompanying drawing, in which: Figure 1 shows a gas discharge chamber electrode, Figure 2 a second embodiment of the electrode, Figure 3 a third embodiment of the electrode, Figure 4 a fourth embodiment of the electrode; Fig. 5 is a set of electrodes of Figs. 1 to 4.
Vynález je popsán na příkladu použití elektrody plynové výbojové komory pro laserovou techniku při konstrukci elektrických výbojových laserů s příčným průtokem plynu. Elektroda znázorněná na obr. 1 sestává z dutého kovového tělesa 1 s emisní oblastí 2 na straně výbojové zóny, na výkrese není znázorněna, které je opatřeno přípojkami 3, 4 pro přívod a odvod chladicího média. Duté kovové těleso 1 je na vnější straně s výjimkou emisní oblasti 2 opatřeno vrstvou 5 vysokoteplotního dielektrika. Vrstva 5 vysokoteplotního dielektrika je nanesena na duté kovové těleso 1 běžným způsobem ve formě fólie. Používá se například sklovina nebo oxidační vrstvy na bázi hliníku nebo jiného kovu. Na emisní oblasti 2 je nanesena vrstva 6 antikorozního kovu, například titanu nebo niobu.The invention is described by way of example of the use of a gas discharge chamber electrode for laser technology in the construction of transverse gas flow electric discharge lasers. The electrode shown in Fig. 1 consists of a hollow metal body 1 with an emission zone 2 on the discharge zone side, not shown in the drawing, which is provided with connections 3, 4 for the coolant inlet and outlet. The hollow metal body 1 is provided on the outside with the exception of the emission region 2 with a layer 5 of high-temperature dielectric. The high temperature dielectric layer 5 is applied to the hollow metal body 1 in a conventional manner in the form of a film. For example, enamel or oxidation layers based on aluminum or other metal are used. On the emission region 2 a layer 6 of a corrosion-resistant metal, for example titanium or niobium, is applied.
V dalším provedení podle obr. 2 je na stěně dutého kovového tělesa 1 vytvořen výstupek 7 ve tvaru desky. Strana výstupku 7 obrácená směrem к výbojové zóně představuje emisní oblast 2. Vrstva 5 vysokoteplotního dielektrika je tvořena složeným povlakem skládajícím se jednak ze základní vrstvy 8, kopírující tvar dutého vokového tělesa 1 a jeho přípojek 3, 4 a jednak z pláště 9, v jehož dnu 10 je vytvořen podlouhlý otvor. Duté kovové těleso 1 je přikryto pláštěm 9 tak, že jeho výstupek 7 zapadá do podlouhlého otvoru ve dnu 10 pláště 9 a lícuje s vnějším povrchem tohoto pláště 9.In a further embodiment according to FIG. 2, a plate-like projection 7 is formed on the wall of the hollow metal body 1. The side of the projection 7 facing towards the discharge zone represents the emission region 2. The high temperature dielectric layer 5 is composed of a composite coating consisting of a base layer 8, following the shape of the hollow wax body 1 and its connections 3, 4 and 10, an elongated opening is provided. The hollow metal body 1 is covered by the casing 9 so that its projection 7 fits into the elongated opening in the bottom 10 of the casing 9 and is flush with the outer surface of the casing 9.
V dalším provedení, které je znázorněno na obr. 3, má elektroda plynové výbojové komory na stěně dutého kovového tělesa 1 vytvořeny výstupky 7 ve tvaru kolíků, které jsou uspořádány v podélných a příčných řadách. Ve dnu 10 pláště 9 jsou pro tyto kolíky vytvořeny průchozí otvory 11. Kolíky zasahují do těchto průchozích otvorů 11 v jedné rovině s jejich vnějším povrchem a čelní strany kolíků představují emisní oblasti 2. Vrstva 5 vysokoteplotního dielektrika může být nahrazena monolitní vrstvou 12 vysokoteplotního dielektrika, duté kovové těleso 1 má přitom tvar válce, který je na jednom konci uzavřen a je na něm na této straně vytvořen výstupek 7. Vnitřní prostor válce je opatřen přípojkami 3, 4 pro přívod a od- vod chladicího média, které jsou s válcem souosé. Monolitní vrstva 12 vysokoteplotního dielektrika má na straně otevřeného konce válcový nástavec obklopující přípojky 3, 4 a ve dne je vytvořen podlouhlý otvor pro výstupek 7 dutého kovového tělesa 1, přičemž délka tohoto podlouhlého otvoru ' je větší než průměr vnitřního prostoru monolitní vrstvy 12 vysokoteplotního dielektrika. Tento příklad je znázorněn na obr. 4.In another embodiment, as shown in Fig. 3, the gas discharge chamber electrode has pin-shaped projections 7 on the wall of the hollow metal body 1, which are arranged in longitudinal and transverse rows. Through holes 10 are formed in the bottom 10 of the housing 9 for these pins. The pins extend into these through holes 11 flush with their outer surface and the ends of the pins represent emission regions 2. The high temperature dielectric layer 5 may be replaced by a high temperature dielectric monolithic layer 12. the hollow metal body 1 has a cylindrical shape which is closed at one end and a protrusion 7 is formed on this side. The high temperature dielectric monolithic layer 12 has a cylindrical extension surrounding the connections 3, 4 at the open end side, and an elongated hole for the protrusion 7 of the hollow metal body 1 is formed in the daytime, the length of the elongated hole being greater than the inner space diameter of the high temperature dielectric monolithic layer. This example is shown in Fig. 4.
Složené nebo monolitní vrstvy vysokoteplotního dielektrika se zhotovují běžnými technologickými postupy, například nanesením dielektrika na bázi kysličníků hliníku za tepla.The composite or monolithic layers of high temperature dielectric are produced by conventional techniques, for example by hot dipping an aluminum oxide dielectric.
Ve všech případech provedení elektrody plynové výbojové komory může být emisní oblast 2 pokryta vrstvou 6 antikorozního kovu, jak je popsáno v souvislosti s obr. 1.In all embodiments of the gas discharge chamber electrode, the emission region 2 may be covered with a layer 6 of anticorrosive metal, as described in connection with Fig. 1.
Dvě nebo více elektrod 13 - upevněných na izolační podložce 14 tvoří elektrodový systém. Připevnění elektrod není na obr. 5 znázorněno. Plyn prochází mezi elektrodovým systémem s nábojem jedné polarity a mezi protiležící elektrodou 15 s nábojem polarity. Poloha elektrodového systému vzhledem k elektrodě 15 je dána požadovanou dráhou výboje.Two or more electrodes 13 - mounted on the insulating pad 14 form an electrode system. The electrode attachment is not shown in Fig. 5. The gas passes between a single polarity-charged electrode system and a opposing polarity-charged electrode 15. The position of the electrode system relative to the electrode 15 is determined by the desired discharge path.
Při výrobě elektrody z obr. 1, jejíž ochranný povlak je tvořen vrstvou 5 vysokoteplotního dielektrika, se na duté kovové těleso 1 nanáší povlak například ze skloviny nebo kysličníků hliníku nebo jiného kovu.In the manufacture of the electrode of FIG. 1, the protective coating of which comprises a high temperature dielectric layer 5, a coating of, for example, glass or oxides of aluminum or other metal is applied to the hollow metal body 1.
Elektroda podle obr. 2, 3, jejíž ochranný povlak sestává ze základní vrstvy 8 a pláště 9, se sestavuje pomocí lepidla, například epoxidové pryskyřice s plnivem, které se předem nanese na spojované plochy. V případě provedení podle obr. 4, kdy je ochranný povlak tvořen monolitní vrstvou 12 vysokoteplotního dielektrika, se duté kovové těleso 1 a deskovitý výstupek 7 ’ nejdříve vloží do příslušných dutin pláště tvořeného monolitní vrstvou 12 vysokoteplotního dielektrika, načež se spojí, například pájením. Při sestavování elektrodového systému podle obr. 5 se elektrody 13 na izolační podložku 14 připevní pomocí matic našroubovaných na závity na přípojkách 3, 4 — na výkresu není znázorněno. Přípojky 3, 4 jsou vůči izolační podložce 14 utěsněny pomocí pružných vložek. Hermetické utěsnění výstupku 7 v podlouhlém otvoru v ochranném povlaku se provádí zapájením kovovou nebo nekovovou pájkou.The electrode of FIGS. 2, 3, the protective coating of which consists of a base layer 8 and a sheath 9, is assembled by means of an adhesive, for example an epoxy resin with a filler, which is previously applied to the surfaces to be joined. In the embodiment of FIG. 4, where the protective coating is a monolithic layer of high-temperature dielectric, the hollow metal body 1 and the plate-like projection 7 'are first inserted into the respective cavities of the sheath formed by the monolithic layer of high-temperature dielectric and connected. When assembling the electrode system of FIG. 5, the electrodes 13 are attached to the insulating pad 14 by means of nuts screwed onto the threads on the connections 3, 4 - not shown in the drawing. The connections 3, 4 are sealed to the insulating mat 14 by means of resilient inserts. The hermetic sealing of the protrusion 7 in the elongated hole in the protective coating is accomplished by soldering with metal or non-metallic solder.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772547951A SU665577A1 (en) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | Electrode element of electric discharge laser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207894B1 true CS207894B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=20734950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS409678A CS207894B1 (en) | 1977-12-08 | 1978-06-21 | Electrode of the gas discharge chamber |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5480670A (en) |
| CA (1) | CA1107799A (en) |
| CS (1) | CS207894B1 (en) |
| DD (1) | DD137296A1 (en) |
| DE (1) | DE2827017C2 (en) |
| FR (1) | FR2411482A1 (en) |
| HU (1) | HU180834B (en) |
| PL (1) | PL115713B1 (en) |
| SU (1) | SU665577A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR727746A (en) * | 1931-02-19 | 1932-06-22 | Claude Lumiere Sa | Electric lighting device |
| US3860887A (en) * | 1972-10-20 | 1975-01-14 | Avco Corp | Electrically excited high power flowing gas devices such as lasers and the like |
| JPS5411120B2 (en) * | 1973-11-16 | 1979-05-11 | ||
| JPS519392A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | DAISHUTSURYOKUTANSANGASUREEZASOCHI |
| DE2711827C3 (en) * | 1977-03-18 | 1979-10-11 | Deutsche Forschungs- Und Versuchsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V., 5300 Bonn | Method for operating a glow discharge burning between an anode and a cathode in a flowing gas |
-
1977
- 1977-12-08 SU SU772547951A patent/SU665577A1/en active
-
1978
- 1978-06-20 DE DE19782827017 patent/DE2827017C2/en not_active Expired
- 1978-06-21 CS CS409678A patent/CS207894B1/en unknown
- 1978-06-22 DD DD20620478A patent/DD137296A1/en unknown
- 1978-07-18 JP JP8763878A patent/JPS5480670A/en active Pending
- 1978-07-29 PL PL20872678A patent/PL115713B1/en unknown
- 1978-08-09 HU HULU000235 patent/HU180834B/en unknown
- 1978-09-28 CA CA000312306A patent/CA1107799A/en not_active Expired
- 1978-12-07 FR FR7834507A patent/FR2411482A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208726A1 (en) | 1979-07-02 |
| JPS5480670A (en) | 1979-06-27 |
| HU180834B (en) | 1983-04-29 |
| FR2411482B1 (en) | 1982-05-07 |
| DD137296A1 (en) | 1979-08-22 |
| DE2827017C2 (en) | 1982-12-02 |
| SU665577A1 (en) | 1980-10-07 |
| CA1107799A (en) | 1981-08-25 |
| DE2827017A1 (en) | 1979-07-05 |
| PL115713B1 (en) | 1981-04-30 |
| FR2411482A1 (en) | 1979-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4373142A (en) | Thermionic energy converters | |
| WO2018003468A1 (en) | Battery block | |
| ES8305536A1 (en) | High temperature solid electrolyte fuel cell configurations. | |
| CN111554837A (en) | Laminate polymer battery module | |
| US4556981A (en) | Laser of the TE type, especially a high-energy laser | |
| CS207894B1 (en) | Electrode of the gas discharge chamber | |
| US11695131B2 (en) | Fuel cell and fuel cell system for an aircraft | |
| CN113286410A (en) | Long cavity slit hole plasma synthetic jet exciter integrating matching circuit | |
| US4637031A (en) | Apparatus for the generation of laser radiation | |
| US3845341A (en) | Actively cooled anode for current-carrying component | |
| CN112333910B (en) | Preionization type high-efficiency plasma synthetic jet exciter | |
| US4143339A (en) | Laser plasma tube having internal gas path | |
| JPH02278664A (en) | Solid electrolyte type fuel cell | |
| CN221615219U (en) | Multi-cavity high-frequency plasma synthetic jet actuator for high-speed flow control | |
| JPH03504063A (en) | Multi-channel excitation circuit for gas lasers with pseudo-spark switch and application of excitation circuits | |
| US3586890A (en) | Thermoelectric machines | |
| US4113923A (en) | Fuel cell including at least one improved element | |
| GB2023922A (en) | Gas discharge electrodes | |
| JPH02151446A (en) | inkjet recording device | |
| CN118273904A (en) | Planar electric explosion solid electric thruster | |
| RU1840835C (en) | High-temperature battery with solid electrolyte | |
| US3524087A (en) | Nozzle wall construction for thermoelectric machine | |
| US4930137A (en) | Inorganic triple point screen | |
| JPH01108785A (en) | Gas laser apparatus | |
| SU1762359A1 (en) | Active member of helium-neon laser |