CS208417B1

CS208417B1 - Connection of the filtration circuit mainly technological circulation system of the rolling mill stand

Info

Publication number: CS208417B1
Application number: CS433079A
Authority: CS
Inventors: Alois Sedlacek; Amandus Skrziszowski; Vaclav Bednar
Original assignee: Alois Sedlacek; Amandus Skrziszowski; Vaclav Bednar
Priority date: 1979-06-22
Filing date: 1979-06-22
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) Zapojení filtračního okruhu zejména technologické oběhové soustavy válcovací stolice(54) Connection of filtration circuit especially of technological circulating system of rolling mill

Vynález se týká zapojení filtračního okruhu, j zejména technologické oběhové soustavy válcová- : a stolice, v němž je bud v obtoku nebo jako ' plnoprůtokový zařazen filtr, na jehož nosné elementy rozličného tvaru se naplavuje vrstva pomocných filtračních hmot, které čistí technologickou ;BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the connection of a filter circuit, in particular a cylindrical process circulating system and a stool, in which a filter is placed either in the bypass or as a full-flow filter, onto which support elements of various shapes.

( kapalinu, například minerální olej. . ( j Pro čištění olejů je využíváno jak mechanického j í dělícího účinku tak i sorpčních účinků pomocných i ! filtračních hmot. Účinnost čištění oleje filtrací je ! ovlivňována charakterem a množstvím znečišťují• cích látek, viskozitou oleje, druhem použitých ! filtračních ' hmot, rychlostí filtrace á podobně.(Liquid, for example, mineral oil.) Both the mechanical separation effect and the sorption effects of filtering auxiliaries are used for cleaning oils. The efficiency of oil cleaning by filtration is influenced by the nature and amount of contaminants, oil viscosity, type of oil. the filtration masses used, the filtration rates and the like.

; Výrazný vliv rychlosti filtrace na účinnost čištění i ; minerálních olejů byl prokázán různými laboratorj nimi vyšetřováními a výzkumy. U dosavadních filtračních okruhů se pro dopravu filtrovaného oleje s příslušnými pomocnými filtračními hmota- i mi do filtru a pro vytvoření potřebného tlakového f spádu používají odstředivá čerpadla nebo čerpadla I ) objemová.; Significant influence of filtration rate on cleaning efficiency i; mineral oils have been proven by various laboratory investigations and researches. In the existing filter circuits, centrifugal pumps or I) pumps are used for the conveyance of the filtered oil with the respective filter-aid substances to the filter and for creating the required pressure drop.

Nevýhodou odstředivých čerpadel je, že při j ! jejich použití nelze trvale zajistit předem stanové! né filtrované množství během celého filtračního ( ( cyklu a to zejména u filtrů, kde se pracuje v širokém rozsahu tlakových spádů, například až ! do 0,5 MPa. Při použití objemových čerpadel, ; ' která jsou z hlediska možnosti uidržení daného !The disadvantage of centrifugal pumps is that when j! their use cannot be permanently secured in advance! The filtering quantity is maintained during the whole filtering cycle (especially in the case of filters operating in a wide range of pressure drops, for example up to 0.5 MPa.).

průtoku výhodnější než čerpadla odstředivá, dochází k nadměrnému opotřebení těchto objemových čerpadel v důsledku abrasivního účinku používaných filtračních hmot. Při použití objemového čerpadla je však navíc ještě nutno paralelně k objemovému čerpadlu uspořádat pro základní naplavení pomocných filtračních hmot čerpadlo odstředivé, v důsledku potřeby většího průtoku oleje filtrem při základním naplavování.If the flow rate is more favorable than centrifugal pumps, these positive displacement pumps are subject to excessive wear due to the abrasive effect of the filter media used. However, when using a positive displacement pump, a centrifugal pump has to be provided in parallel to the positive displacement pump for the basic flooding of the filter aid, due to the need for greater oil flow through the filter during basic flooding.

Uvedené nevýhody odstraňuje zapojení filtračního okruhu podle vynálezu, který sestává ze sací větve propojující nádrž s filtračním čerpadlem, ! tlakové větve propojující filtrační čerpadlo s filj trém a zpětné větve propojující filtr s nádrží, ί přičemž k sací větvi je připojen výstup mísiče | pomocných filtračních hmot. .These disadvantages are overcome by the connection of the filter circuit according to the invention, which consists of a suction branch connecting the tank to the filter pump. pressure lines connecting the filter pump to the filter and return lines connecting the filter to the tank, ί with the mixer outlet connected to the suction line | auxiliary filtering materials. .

Podstata zapojení filtračního okruhu podle vynálezu je v tom, že za filtračním čerpadlem je ve směru toku media v tlakové větvi uspořádán jednak, rozváděči uzel, ke kterému je připojen vstup mísiče a jednak vstupní uzavírací prvek; k němuž je paralelně připojen regulační prvek, { jehož ovládací vstup je propojen s výstupem ústředního regulačního členu, jehož sledovací vstup je propojen s výstupem čidla průtoku, uspořádaným paralelně s výstupním uzavíracím prvkem ve zpětné větvi za filtrem.The principle of connection of the filter circuit according to the invention is that downstream of the filter pump in the direction of the medium flow in the pressure branch there is arranged, on the one hand, a distribution node, to which the mixer inlet is connected and on the other. to which a control element is connected in parallel, the control input of which is connected to the output of the central control element, the monitoring input of which is connected to the output of the flow sensor arranged in parallel with the output shut-off element in the return branch behind the filter.

Výhodou zapojení^filtračního okruhu podle vy208417 jetožésejím automaticky řídí průtok oleje přiváděného do filtru, čímž se zajišťují optimální podmínky filtrace během celého filtračního cyklů. Jako filtračního čerpadla je možno s výhodou použít odstředivého čerpadla, které není tolik ' náchylné k opotřebení abrasivními účinky pomocných filtračních hmot. Zařazením regulačního i prvku do tlakové větve se rovněž stabilizují tlakové j poměry v rozváděcím uzlu, což umožňuje jednoráj. zové nastavení průtoku do mísiče pomocných ' ! filtračních hmot průběžného připlavování, iThe advantage of wiring the filter circuit according to the invention is, moreover, automatically controlling the flow of oil supplied to the filter, thereby ensuring optimum filtration conditions throughout the filter cycle. A centrifugal pump, which is less susceptible to wear by the abrasive effects of filter aids, may be used as the filter pump. By incorporating the control element into the pressure branch, the pressure conditions in the distribution node are also stabilized, which allows a single paradise. flow setting to the auxiliary mixer '! continuous flow filtration materials, i

Zapojení filtračního okruhu technologické oběhově soustavy válcovací stolice podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno blokovým schématem na přiloženém výkresu.The connection of the filtration circuit of the technological circulating mill system of the rolling mill according to the invention is illustrated schematically by way of example in a block diagram in the attached drawing.

Jak patrno z blokového schématu je k nádrži 6, k níž je připojeno oběhové čerpadlo 9, čerpající oleje na válcovací stolici 10, paralelně připojen filtrační okruh. Filtrační okruh sestává ze sad větve 1, propojujíd nádrž 6 s filtračním čerpadlem 7, tlakové větve 5, propojujíd filtrační čerpadlo s filtrem 8 a zpětně větve 3, propojujíd filtr s nádrží 6. K sád větvi 1 je připojen jednak výstup mísiče 2 pomocných filtračních hmot základního j naplavení, jehož výstup je propojen se zpětnou větví 3, jednak výstup mísiče 4 pomocných filtračních hmot průběžného připlavování, jehož vstup d je propojen s rozváděcím uzlem 11 na tlakové větvi 5. V tlakové větvi 5 jsou mezi rozváděčů» uzlem 11 a filtrem 8 paralelně uspořádány vstupní uzavířad prvek 12 a regulační prvek 13, vytvořené například jako ventily. Ovládad vstup b regulačního prvků 13 je propojen s výstupem ústředního regulačního členu 14, jehož sledovad vstup a je jpropojen s výstupem čidla 15 průtoků. Čidlo 15 průtoku je paralelně spojeno s výstupním uzavíracím prvkem 16, například ventilem, uspořádaným ve zpětné větvi 3 za filtrem 8. Uzavíratí prvky 12, 16 jsou opatřeny dálkovým ovládáním a ústřední regulační člen 14 je opatřen řídicím vstupem c.As can be seen from the block diagram, a filter circuit is connected in parallel to the tank 6 to which the circulating pump 9 pumping oils on the rolling stand 10 is connected. The filter circuit consists of the sets of branch 1, connecting the tank 6 to the filter pump 7, the pressure branches 5, connecting the filter pump to the filter 8 and backwards the branches 3, connecting the filter to the tank 6. The output d is connected to the return node 3 on the pressure branch 5. In the pressure branch 5 there are nodes 11 and the filter 8 between the distributors »of the nipple 11. the inlet shutter element 12 and the control element 13, for example designed as valves, are arranged in parallel. Actuator input b of the control elements 13 is coupled to the output of the central control member 14, whose follower input a is connected to the output of the flow sensor 15. The flow sensor 15 is connected in parallel to an outlet closure element 16, for example a valve arranged in the return branch 3 downstream of the filter 8. The closure elements 12, 16 are provided with a remote control and the central control member 14 is provided with a control input c.

J Funkce filtračního okruhu je následujíd: Árma- ! túrami se navolí uzavřený okruh, snásič 2 pomocných filtračních hmot základního naplavení, filtraění čerpadlo 7, filtr 8, mísič 2 pomocných filtračních hmot základního naplavení, do něhož dávkovači zařízení odměřilo dávku potřebnou pro základní naplavení pomocních filtračních hmot. Pro snížení : tlakových ztrát v tomto uzavřeném okruhu jsou otevřeny uzavírací prvky 12, 16, rovněž je stále otevřen regulační prvek 13, aby po následujícím· ; uzavření vstupního uzavíracího prvku 12 nedošlo k velkému tlakovému rázu. Po ukončení základního naplavení se ve zpětné větvi 3 otevře armatura před nádrží 6, uzavře armatura před mísičem 2 pomocných filtračních hmot základního naplaveI ní^ uzavřou se uzavířad prvky 12, 16 a řídicím I Stupem c.sé do ústředního regulačního Členu 14 zašle impuls pro zahájení automatické regulace průtoku oleje filtrem 8. Čidlo 15 průtoku vysílá přes sledovad vstup a do ústředního regulačního členu 14 údaje o průtoku. Je-li průtok filtrem jJ The function of the filter circuit is as follows: Arma-! a closed circuit is selected through the tours, a basin auxiliary filter material collector 2, a filter pump 7, a filter 8, a basalt auxiliary filter material mixer 2, into which the metering device has metered the dose required for baseline baseline filtration. In order to reduce: the pressure losses in this closed circuit, the shut-off elements 12, 16 are opened, also the control element 13 is still open so that after the following; the closure of the inlet closure element 12 did not have a large pressure surge. Upon completion of the basic drift, the armature in front of the tank 6 is opened in the return line 3, the armature is closed in front of the mixer 2 of the auxiliary filtering materials of the basic drill, the element 12, 16 is closed and sent to the central regulating member 14 automatic regulation of the oil flow through the filter 8. The flow sensor 15 sends the flow data through the follower and to the central control member 14. If the flow rate is a filter j

Γ 8 ýjětší nebo menšíTnež⁷'jě zaSĚkb Vjuštředním£^Ί regulačním členu 14, je výstupem ústředního ' regulačního členu 14 zaslán povel do ovládacího ί vstupu b regulačního prvku 13, který provede i potřebnou korekd. Uzavřením vstupního uzavíra- j čího prvku 12 dojde rovněž ke zvýšení tlaku , v rozváděcím uzlu 11 a část oleje, čerpaná filtračním čerpadlem 7, protéká neustále do mísiče 4 pomocných filtračních hmot průběžného připlavování, jehož dávkovač vždy v daných časových I intervalech posypává pomocné filtrační hmoty do neustále protékajícího oleje. Qiej atěmito hmota- ; mi je přisáván filtračním čerpadlem 7 a věfiltru 8 se · na nosných elementech zvětšuje filtrační koláč. · Jakmile sé zvýší průtočný odpor aad stanovenou i ,· mez, filtrační cyklus se ukončí. Ve filtru 8 se i pomocí tlakového vzduchu vytvoří zp&fáxý ráz, j • filtrační koláč se rozruší a ve formě kalu se vypustí i I z filtru 8. ’ '8 greater or less than ⁷ 's engagement in the ^central control member 14, the output of the central control member 14 sends a command to the control input b of the control element 13, which also performs the necessary correction. Closing the inlet closure element 12 will also increase the pressure in the distributor node 11 and part of the oil pumped by the filter pump 7 continuously flows into the mixer 4 of the auxiliary filtering materials of continuous flooding, whose dispenser always sprinkles into the continuously flowing oil. Qiej and these masses; It is sucked in by the filter pump 7 and in the filter 8 the filter cake is enlarged on the supporting elements. · As soon as the flow resistance a and d exceeds the set limit, the filtration cycle is terminated. In the filter 8, even with the aid of compressed air, a phasic surge is formed, the filter cake is broken up and also discharged from the filter 8 in the form of sludge.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

The connection of the filter circuit, in particular of the mill system of the rolling mill consisting of branch sets, interconnects the tank with the filter pump, the pressure branches interconnects the filter pump with the filter and return branches, interconnects the filter with the tank. characterized in that a downstream node (11) to which the inlet (d) is connected is arranged downstream of the filter pump (7) in the direction of the medium flow in the pressure branch (5); mixer (4) and on the other hand an inlet closure element (12) to which a control element (13) is connected in parallel, whose control input (b) is connected to the output of the central control member (14) whose control input (a) ) is connected to the output of the flow sensor (15) arranged in parallel with the output closing element (16) in the return branch (3) behind the (8)