CS208541B1 - Winding unit in the multitwist spindle - Google Patents
Winding unit in the multitwist spindle Download PDFInfo
- Publication number
- CS208541B1 CS208541B1 CS786115A CS611578A CS208541B1 CS 208541 B1 CS208541 B1 CS 208541B1 CS 786115 A CS786115 A CS 786115A CS 611578 A CS611578 A CS 611578A CS 208541 B1 CS208541 B1 CS 208541B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- winding
- spindle
- roller
- twist spindle
- winding unit
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
(54) Navíjacia jednotka vo viaczákrutovom vřetene(54) Reel unit in multi-twist spindle
Vynález sa týká spracovávania textilných vlákien a priadze a rieši problém racionalizácie navíjania spracovávaného vlákna.The invention relates to the processing of textile fibers and yarns and solves the problem of rationalizing the winding of the processed fiber.
Proces spracovania vlákien a priadze prebieha v dvoch častiach, a to v skaní a potom v navíjaní spracovaného vlákna na cievku. Skanie prebieha v jedno-, dvoj-, připadne viaczákrutovýcb vretenách, pričom spracovaný materiál sa potom navíja pomocou samostatného navíjacieho zariadenia na cievku. Navíjacie zariadenie je tvořené odvalovacím valcom, ktorý je uchytený v samostatnom ráme a je pomocou převodu spojený s rozvádzacím valcom, ktorý zabezpečuje posuvný pohyb vodiča. Vodič vedie opracované vlákno a ukládá ho na cievku, ktorá sa otáča v důsledku trenia medzi ňou a odvalovacím valcom. Z důvodu, že vřeteno tvoří samostatnú jednotku a samostatnú jednotku tvoří i navíjacie zariadenie, je poměrně obtiažne zabezpečit synchronizáciu týchto jednotiek. Asynchronizácia nepriaznivo vplýva na kvalitu navíjania a dochádza při nej dost často к pretrhu navíjaného vlákna. Nevýhodou takého usporiadania je aj poměrně velká priestorová náročnost.The process of processing the fibers and yarns takes place in two parts, namely twisting and then winding the processed fiber onto a spool. Twisting takes place in single-, double- or multi-twist spindles, whereby the processed material is then wound on a spool by means of a separate winding device. The winding device is formed by a rolling roller, which is mounted in a separate frame and is connected by means of a gear to a guide roller, which ensures sliding movement of the driver. The conductor guides the treated fiber and places it on a spool that rotates as a result of friction between it and the roller. Due to the fact that the spindle is a separate unit and the winding device also constitutes a separate unit, it is relatively difficult to ensure synchronization of these units. Asynchronization adversely affects the quality of winding and often leads to breakage of the winding fiber. A disadvantage of such an arrangement is also a relatively large space requirement.
Uvedené nedostatky odstraňuje navíjacia jednotka vo viaczákrutovom vřetene, ktorej podstata spočívá v tom, že válec s vodičom sú otočné a navíjacia cievka posuvné uložené v spoločnom držiaku, ktorý je pevne uchytený к vaničke viaczákrutového vřetena. Odvalovací válec je cez převod spojený jednak § unášačovým hriadelom viaczákrutového vřetena, ako aj s rozvádzacím valcom, pričom je v dotyku s navíjacou cievkou.These drawbacks are overcome by the winding unit in the multi-twist spindle, which is characterized in that the guide roller is rotatable and the winding spool is displaceably mounted in a common holder which is fixedly attached to the multi-twist spindle tray. The rolling roller is connected via a transmission to both the driving shaft of the multi-twist spindle and to the guide roller, in contact with the winding reel.
Vyšší účinok navíjacej jednotky podl'a vynálezu je hlavně v tom, že zabezpečuje synchronizáciu pohybu viaczákrutového vřetena a navíjacieho mechanizmu a tým sa zvýši kvalita návinu. Vhodným spojením navíjacieho mechanizmu s viaczákrutovým vretenom sa vytvoří jednotka, ktorá operáciu skania a navíjania zabezpečí s menšími nárokmi na priestor a energiu.The higher effect of the winding unit according to the invention is mainly in that it ensures synchronization of the movement of the multi-twist spindle and the winding mechanism, and thus the quality of the winding is increased. By suitable connection of the winding mechanism with the multi-twist spindle, a unit is created which provides the twisting and winding operation with less space and energy requirements.
Navíjacia jednotka vo viaczákrutovom vřetene je znázorněná na pripojenom výkrese, kde je nakreslená schematicky v náryse s čiastočným rezom. К viaczákrutovému vřetenu 2 je privádzané nespracované vlákno 10.The winding unit in the multi-twist spindle is shown in the attached drawing, where it is schematically shown in elevation with a partial section. Untreated fiber 10 is fed to the multi-twist spindle 2.
К vaničke 1 viaczákrutového vřetena 2 je pevne uchytený např. pomocou skrutiek, držiak 3 obsahujúci otočný odvalovací válec 7, ďalej otočné uložený rozvádzací válec 6 tvořený okrem uloženia i drážkou, v ktorej je posuvné uložený vodič vlákna 14. Odvalovací válec 7 je pomocou druhého převodu 5 např. pomocou řemenového alebo pomocou ozubených kolies, keď odvalovací válec 7 je opatřený ozubeným kolesom 13, rozváczací válec 6 ozubeným kolesom 12. Tieto kolesa sú v zábere s vloženým ozubeným kolesom 11. Odvalovací válec je prostredníctvom prvého převodu 4 napr. řemenového spojený s nenakresleným unášačovým hriadelom viaczákrutového vřetena. V dotyku s odvalovacím valcom je aj navíjacia cievka 8, připadne návin 9. Navíjacia cievka 8 je posuvné uložená v držiaku 3.The tub 1 of the multi-twist spindle 2 is fixed to e.g. by means of screws, a holder 3 comprising a rotating rolling roller 7, further a rotatably mounted guide roller 6 formed in addition to the bearing also in a groove in which the thread guide 14 is displaceably supported. by means of belt or gear wheels, when the rolling roller 7 is provided with a gear 13, the disintegrating roller 6 is a gear 12. These wheels are engaged with the intermediate gear 11. a belt coupled to a multi-twist spindle drive shaft (not shown). The winding roll 8 is also in contact with the rolling roller 8 or the winding 9 is also displaceable. The winding roll 8 is slidably mounted in the holder 3.
Navíjacia jednotka pracuje tak, že roztočením unášačového hriadela sa uvedie do pohybu i prvý převod 4 a tým aj odvalova208 541The winding unit operates in such a way that the first transmission 4 is moved by the rotation of the carrier shaft and hence the roll208 541
208 S41 cí válec 7. Prostredníctvom druhého převodu 5 sa v závislosti na pohybe odvalovacieho valca 7 uvedie do rotačného pohybu rozvádzací válec 6 a tým do posuvného pohybu vodič finálneho vlákna 14, ktorý toto vlákno 14 usměrňuje pri navíjaní na navíjaciu cievku 8, čím sa vytvára návin 9 válcového alebo kuželového prierezu. Otáčanie naví4 jacej cievky 8 je zabezpečené třením medzi navíjacou cievkou 8, připadne návinom 9 a odvalovacím válcom, pričom trecia sila je vyvolaná vlastnou váhou navíjacej cievky 8 a návinu 9.208 S41 guide roller 7. By means of the second gear 5, the guide roller 6 is brought into rotation by rotation of the rolling roller 7, and thus the guide of the final filament 14 is guided in sliding motion. coil 9 of cylindrical or conical cross-section. The rotation of the winding bobbin 8 is ensured by friction between the winding bobbin 8 or the winding 9 and the rolling roll, the frictional force being exerted by the weight of the winding bobbin 8 and the winding 9.
Vynález je možné využit v textilnom priemysle.The invention can be used in the textile industry.
Claims (1)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786115A CS208541B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Winding unit in the multitwist spindle |
| DD79214900A DD156128A3 (en) | 1978-09-22 | 1979-08-27 | WINDING UNIT ON A MULTI-SPINDLE |
| DE19792937230 DE2937230A1 (en) | 1978-09-22 | 1979-09-14 | WINDING ELEMENT IN A MULTI-TWIST SPINDLE |
| IT25828/79A IT1123226B (en) | 1978-09-22 | 1979-09-19 | WINDING ELEMENT IN A MULTI-TORSIONAL SPINDLE |
| JP12159779A JPS5589167A (en) | 1978-09-22 | 1979-09-22 | Winder for multiple thread plying spindle unit |
| FR7923730A FR2438100A1 (en) | 1978-09-22 | 1979-09-24 | Winding element in a multi-twist spindle - has unwinding cylinder and distributor twisting, blending and rewinding simultaneously |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786115A CS208541B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Winding unit in the multitwist spindle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208541B1 true CS208541B1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=5407425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786115A CS208541B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Winding unit in the multitwist spindle |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5589167A (en) |
| CS (1) | CS208541B1 (en) |
| DD (1) | DD156128A3 (en) |
| DE (1) | DE2937230A1 (en) |
| FR (1) | FR2438100A1 (en) |
| IT (1) | IT1123226B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5927378A (en) * | 1997-03-19 | 1999-07-27 | Ag Industries, Inc. | Continuous casting mold and method |
-
1978
- 1978-09-22 CS CS786115A patent/CS208541B1/en unknown
-
1979
- 1979-08-27 DD DD79214900A patent/DD156128A3/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-14 DE DE19792937230 patent/DE2937230A1/en not_active Withdrawn
- 1979-09-19 IT IT25828/79A patent/IT1123226B/en active
- 1979-09-22 JP JP12159779A patent/JPS5589167A/en active Pending
- 1979-09-24 FR FR7923730A patent/FR2438100A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2937230A1 (en) | 1980-04-03 |
| DD156128A3 (en) | 1982-08-04 |
| IT1123226B (en) | 1986-04-30 |
| JPS5589167A (en) | 1980-07-05 |
| FR2438100B3 (en) | 1983-04-15 |
| IT7925828A0 (en) | 1979-09-19 |
| FR2438100A1 (en) | 1980-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214399346U (en) | Yarn draw gear for spinning | |
| US2950067A (en) | Winding machine | |
| US2262589A (en) | Textile manufacture | |
| US2621390A (en) | Roll system | |
| WO2010106553A2 (en) | Silk yarn reeling machine (anna machine) | |
| US2859583A (en) | Apparatus for producing core yarns | |
| US4484435A (en) | Method and device for the production of textile fibre yarns | |
| CS208541B1 (en) | Winding unit in the multitwist spindle | |
| US5085045A (en) | Double twist spindle apparatus | |
| US3503197A (en) | Process and apparatus for drawing and twisting fibrous slivers | |
| US2449431A (en) | Spinning machine | |
| US3613348A (en) | Flyer spindle for two-for-one twisting machine | |
| US2843998A (en) | Yarn twist controller | |
| US2671305A (en) | Yarn twisting and tensioning device | |
| CN108893809B (en) | Single yarn drafting processing device | |
| GB1002570A (en) | Improvements in or relating to a process and apparatus for sizing filaments | |
| CN117265718A (en) | Quick forming machine for cotton composite yarn | |
| US4165599A (en) | Arrangement for twisting of fibrous material | |
| GB918530A (en) | Method and apparatus for handling yarns | |
| US4094134A (en) | Thread end cutting apparatus in spinning machine | |
| US2477106A (en) | Feed roll assembly | |
| US3724195A (en) | Spindle assembly for textile machine | |
| US2796725A (en) | Apparatus for simultaneous twisting and stretching, applicable to continuous machines for spinning carded wool | |
| CN223150731U (en) | A blending machine for processing knitted radiation-proof and wrinkle-resistant fabrics | |
| GB915942A (en) | Improved apparatus for the production of cabled yarn |