CS208860B1

CS208860B1 - Separating plate of columm

Info

Publication number: CS208860B1
Application number: CS225879A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Sebor
Original assignee: Vaclav Sebor
Priority date: 1979-04-03
Filing date: 1979-04-03
Publication date: 1981-10-30
Also published as: DD156465A3; SU969297A1

Description

(54) Separačni patro(54) Separating floor

Vynálaz se týká separačniho patra pro separaci kapalných nebo/a pevných částic z plynu, u kterého so řeži odvod kapaliny ze separačni kolony.The invention relates to a separating tray for separating liquid and / or solid particles from a gas, in which the removal of liquid from the separation column is prevented.

Separační patro podle vynálezu je provedeno jako vodorovná přepážka s obdélníkovými otvory, na jejichž horní straně jsou umístěny separační prvky sestávající z dvojic separačních ploch, které jsou svou dolní hranou spojeny se str^a^nou obdélníkového otvoru a vždy dvě separační plochy jedné dvojice jsou svými horními stranami k sobě nakloněny tak, že svírají vrcholový úhel nejméně 10°. Každá separační plocha sestává ze dvou, navzájem rovnoběžných filtračních vrstev, které jsou od sebe_ odděleny středním roštem.The separating tray according to the invention is designed as a horizontal partition with rectangular openings, on the upper side of which there are separating elements consisting of pairs of separating surfaces, which are connected with their lower edge to the side of the rectangular opening. with their upper sides inclined to each other such that they form an apex angle of at least 10 °. Each separating surface consists of two filter layers which are parallel to each other and are separated by a central grate.

Separační patro je vhodné zejména pro separaci kapek z plynů, protože umožžuje dokonalý odvod odloučené kapaliny, a to i při . rychlostech plynu podstatně vyšších .n_ó,éž u známých separačních pater.The separating tray is particularly suitable for the separation of drops from gases, since it allows perfect removal of the separated liquid, even at. gas velocities significantly higher .n _o, E u known separation stages.

' ··. ''w/'··. '' w /

208 860208 860

Vynález se týká separačniho patra pro separaci kapalných nebo/a pevných částic z plynu, u kterého se řeši odvod kapaliny ze separační plochy.The present invention relates to a separating tray for separating liquid and / or solid particles from a gas, in which the removal of liquid from the separation surface is provided.

□osud známá separační patra Jsou řešena v podobě vodorovné separační plochy, kterou plyn prochází svisle ·zdola- nahoru a kapalina, která se'zaohytí v náplni separační plochy, plynu zpět pod separační patro. Aby mohlo 'nastat stéká působením gravitace proti proudu stékání kappainy, nesmí rychlost plynu překročit hranici asi 2,5 m/e a náplň musí dt porozitu větší než 95 %. U plynů s vyěěí hustotou, například u stlačených plynů, je hranice přípustných rychlostí jsště nižší. Pro náplň provedenou z poměrně tuhých, tedy obvykle dosažení potřebné kovových mmui mítFate-known separation trays They are designed in the form of a horizontal separation surface through which the gas passes vertically from the bottom up and the liquid that is caught in the filling of the separation surface, the gas back under the separation floor. In order to run down under gravity upstream of the kappaina flow, the gas velocity must not exceed about 2.5 m / e and the fill must have a porosity greater than 95%. For higher density gases, such as compressed gases, the speed limit is even lower. For a cartridge made of relatively rigid, hence usually achieving the necessary metal mmui have

300 /Um a·pro dosažení potřebné odluuivooti pak300 / Um and · to achieve the necessary odluuivooti then

300 mm. Pouuiií syntetických vláken není vhodné, protože porooity náplně je nutno volit vláken o průměru nejméně separační vrstva tloušťku 100 až nejsou dostatečně tuhá, náplň300 mm. The use of synthetic fibers is not suitable, because the porooity of the filling it is necessary to choose fibers with a diameter of at least a separation layer thickness of 100 until they are not sufficiently stiff, the filling

100 až z těchto vláken má porozitu pouze 90 % nebo ještě nižší a rychlost plynu je nutno .. .dále.100 to 100 of these fibers have a porosity of only 90% or less, and the gas velocity is required.

snižovat.decrease.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny u separa^iho patra podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že separační patro je provedeno jako vodorovná přepážka s obdélníkovými otvory, . na jejichž horní straně jsou umístěny separační prvky, sestávaaící z ' dvooic seperačních ploch uspořádaných .tak, že každá separační plocha Je ·svou dolní stranou spojena se stranou obdélníkového otvoru a vždy dvě separační· plochy jedné dvooice jsou ummstěny na protilehlých stranách obdélníkového utvuru, jsou spolu navzájem spojeny svými horními stranami a Jsou k sobě nakloněny tak, že svírají vrcholový úhel nejméně 10°. Každá separačni plocha sestává ' ze dvou, navzájem rovnoběžných fixačních vrstev,' které jsou od sebe odděleny středním roštem. strany každého separačniho prvku . jsou · uzavřeny stěnou,These drawbacks are overcome by the separating tray according to the invention, which is characterized in that the separating tray is designed as a horizontal partition with rectangular openings. on the upper side of which there are two separating elements consisting of two separating surfaces arranged so that each separating surface is connected by its lower side to the side of the rectangular opening and each two separating surfaces of one courtyard are located on opposite sides of the rectangular shape; they are connected to each other by their upper sides and are inclined so as to form an apex angle of at least 10 °. Each separation surface consists of two mutually parallel fixing layers which are separated from each other by a central grate. the sides of each separation element. · are enclosed by a wall,

S výhodou může být na dolní straně každé .separaCni plochy proveden uzavřený. · nebo· otevřený kanál' pro odvod kapeHny. Přepážka může být výhodně nakloněna od vodorovné roviny· alespoň · o 2°. Filtrační vrstvý být s výhodou provedeny z filtrační textilie z vláken o · průměru · až 80 um. Separační plochy mohou být opatřeny vstupním nebo/a výstupními roštem.Preferably, the underside of each separating surface may be made closed. Or an open channel for draining the liquid. The partition may advantageously be inclined by at least 2 ° from the horizontal. The filter layer is preferably made of a fiber filter fabric of a diameter of up to 80 µm. The separation surfaces may be provided with an inlet and / or outlet grate.

Uvedeným uspořádáním separačniho patra se doUí · Jednak podstatného . zvětšeni . . pj^^ůtočné plochy, jednak.se umožní odtékání kapaliny v prostoru mmei oběma filraačními vrstvami. Proto je možno použít vyšších rychlostí plynu než u známého separačniho patra a náplně s mmení použitou a tedy i s tenčími vlákny, popřípadě se syntetickými vlákny a současně je možno snížit tlouštíku separační plochy. Pro dosažení stejného účinku·jako u známého separačniho patra poetačl tlouštka separační plochy v oozíízí 30 až 80 mm. Tím se dosahuje snížení investičních nákladů na Jednotku výkonu a díky vyšší·rychIoo ti·a menšímu průměru vlákna je možno ' dosáhnout i vyšší udluUivouti.This arrangement of the separating tray makes it essential. Enlarged. . On the one hand, it is possible to drain the liquid in the space between the two filter layers. It is therefore possible to use higher gas velocities than with the known separator tray and filler with a milling and therefore with thinner fibers or synthetic fibers, and at the same time the thickness of the separation surface can be reduced. In order to achieve the same effect as in the known separation tray, the thickness of the separation surface has been 30 to 80 mm. This results in a reduction of the investment cost per unit of power and, due to the higher speed and the smaller fiber diameter, a higher yield can be achieved.

Na připojených výkresech jsou znázorněny tři příklady provedení separačniho·patra podle vynálezu, kde na obr. 1 Je separační pat-ro, sestáva^cí z přepážky a · separačnich prvků, na obr. 2 je řez separačnlm prvkem s uzavřeným kanálem a na obr. 3 řez separační plochou s otevřeným kanálemVe vodorovně uložené přepážce 1. (obr. 1) je provedeno několik obdélníkových otvorů 7, na kterých jsou uloženy separačni prvky 2. Každý separačni prvek 2 sestává z dvojice separaČních ploch 3, z nichž každá je na dolní straně spojena s jednou stranou obdélníkového otvoru 7 a na horní straně jsou spolu vždy dvě separačni plochy 2 jedné dvojice spojeny a jsou к sobě nakloněny tak, že svírají vrcholový úhel oč nejméně 10°. Každá separačni plocha 3 sestává ze dvou filtračních vrstev, a sice vstupní vrstvy 4 a výstupní vrstvy 5, mezi které je vložen střední rošt 6. Boky separačních prvků 2 jsou uzavřeny stěnami 8.In the accompanying drawings, three exemplary embodiments of a separating tray according to the invention are shown, in which Fig. 1 is a separating tray consisting of a partition and separating elements; Fig. 2 is a sectional view of a closed channel separating element; 3 shows a cross-section of an open channel with a separating surface. In the horizontally placed partition 1. (FIG. 1), several rectangular openings 7 are provided on which the separating elements 2 are arranged. Each separating element 2 consists of a pair of separating surfaces 3, are connected to one side of the rectangular aperture 7, and on the upper side the two separation surfaces 2 of one pair are connected together and inclined to each other such that they form an apex angle of at least 10 °. Each separating surface 3 consists of two filter layers, namely the inlet layer 4 and the outlet layer 5, between which the middle grid 6 is inserted. The sides of the separating elements 2 are closed by walls 8.

Separačni plocha 2 (obr. 2) je na dolní straně opatřena uzavřeným kanálem 9, jehož vnitřní prostor je spojen s prostorem mezi vstupní vrstvou 4 a výstupní vrstvou 5 a na dolní straně je opatřen nejméně jedním sifonem 10.The separation surface 2 (FIG. 2) is provided on the lower side with a closed channel 9, the inner space of which is connected to the space between the inlet layer 4 and the outlet layer 5 and on the lower side is provided with at least one siphon 10.

V jiném případě je separačni plocha 3 (obr. 3) opatřena na dolní straně otevřeným kanálem 11., jehož plášť je na jedné straně spojen s dolní částí separačni plochy 3 a na druhé straně zasahuje do obdélníkového otvoru 7 podél vstupní vrstvy 4. Otevřený kanál 11 je na dolní straně opatřen nejméně jedním otvorem 12. Vstupní vrstva 4 je opatřena vstupním roětem 13 a na výstupní straně výstupní vrstvy 5 je umístěn výstupní rošt 14.In another case, the separation surface 3 (FIG. 3) is provided with an open channel 11 on the underside, the shell of which is connected on one side to the lower part of the separation surface 3 and on the other side extends into a rectangular opening 7 along the inlet layer 4. The inlet layer 4 is provided with an inlet grille 13 and an outlet grate 14 is located on the outlet side of the outlet layer 5.

Separačni patro podle vynálezu je vhodné zejména pro separaci kapek z plynů, protože umožňuje dokonalý odvod odloučené kapaliny a při rychlostech plynu podstatně vyšších než u známých separačních pater· V některých případech je vhodné i pro separaci pevných nebo smíšených úletů· За zabudováno do nádoby válcového, obdélníkového nebo jiného průřezu. Plyn proudí v nádobě zdola nahoru, rozděluje se do jednotlivýoh obdélníkovýoh otvorů a z každého otvoru prochází dvěma separačnimi plochami. Vstupní i výstupní vrstva je provedena z jedné nebo více vrstviček filtrační textilie, vyrobené z vláken o průměru 10 až 80 yUm. S výhodou je možno použít netkané filtrační textilie ze syntetických nebo skelných vláken. Při průchodu vstupní vrstvou se z plynu oddělují kapičky kapaliny, zachycuji ae na vláknech filtrační textilie a postupně se spojují ve větší kapky, které jsou dynamickým účinkem proudícího plynu vypuzovány směrem к výstupnímu povrchu vstupní vrstvy. Přitom vykonávají pohyb, který je výslednicí pohybů ve směru prouděni plynu a ve směru gravitace, takže ee postupně přibližují к dolní straně vstupní vrstvy. V prostoru mezi vstupní a výstupní vrstvou stékají kapičky po povrchu vstupní vrstvy do dolní části separační plochy, kde shromážděná kapalina vytvoří nízkou hladinu a působením hydrostatického tlaku vypuzuje přebytečnou kapalinu v dolní části vstupní vrstvy zpět к okraji obdélníkového otvoru, kde vypuzená kapalina stéká buč přímo pod separačni patro nebo do přeaehujícího okraje otevřeného kanálu. Z otevřeného kanálu vytéká odloučená kapalina . otvory ve dně tohoto kanálu.The separation tray according to the invention is particularly suitable for the separation of droplets from gases, since it allows perfect removal of the separated liquid and at gas velocities substantially higher than with known separation trays. In some cases it is also suitable for separating solid or mixed debris. rectangular or other cross-section. The gas flows in the vessel from bottom to top, is divided into individual rectangular apertures and passes from each aperture through two separation surfaces. The inlet and outlet layers are made of one or more layers of filter fabric made of fibers having a diameter of 10 to 80 µm. Preferably, nonwoven filter fabrics of synthetic or glass fiber may be used. Upon passing through the inlet layer, liquid droplets are separated from the gas, trapping the filter fabrics on the fibers, and gradually joined into larger droplets which are expelled toward the outlet surface of the inlet layer by the dynamic effect of the flowing gas. In doing so, they perform a movement which is the result of movements in the direction of gas flow and in the direction of gravity, so that they gradually approach the underside of the inlet layer. In the space between the inlet and outlet layers, droplets run down the surface of the inlet layer to the bottom of the separation surface, where the collected liquid creates a low level and expels excess liquid at the bottom of the inlet layer back to the edge of the rectangular opening. a separating tray or into the overlapping edge of the open channel. Separated liquid flows out of the open channel. holes in the bottom of this channel.

V jiném případě vytéká odloučená kapalina z prostoru mezi vstupní a výstupní vraťvóu přímo do uzavřeného kanálu a pomocí soustavy sifonů se přepouští do prostoru pod saparačním patrem. Výstupní vrstva, která je obvykle tenčí než vstupní vrstva, vyvolává malou přídavnou tlakovou diferenci, která zajišťuje v prostoru mezi vstupní a výstupní vrstvou prouděni plynu ve směru kolmo к povrchu/výstupní vrstvy. Plyn tak proudí malou rychlostí, která nemůže v prostoru bez náplně způsobit únos kapaliny.In another case, the separated liquid flows out of the space between the inlet and outlet ports directly into the closed channel and is discharged into the space below the park floor by means of a siphon system. The outlet layer, which is usually thinner than the inlet layer, produces a small additional pressure differential that provides gas flow in a direction perpendicular to the surface / outlet layer in the space between the inlet and outlet layers. Thus, the gas flows at a low velocity which cannot cause the liquid to be carried away in a space without a charge.

S výhodou může být celé 9eparační patro odkloněno od vodorovné roviny ve směru podélné osy filtračních prvků o malý úhel, což umožní stékání kapaliny к jedné straně separační plochy nebo otevřeného nebo uzavřeného kanálu, kde je možno odvést odloučenou kapalinu podél stěny nádoby do prostoru méně intenzivního proudění.Advantageously, the entire 9-level tray can be angled from the horizontal plane along the longitudinal axis of the filter elements by a small angle, allowing liquid to flow to one side of the separation surface or open or closed channel where drained liquid along the vessel wall can be drained .

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Separation tray for separating liquid and / or solid particles from a gas, consisting of a horizontal partition and filter elements, characterized in that the partition (1) has at least one rectangular opening (7) on the upper side of which a separation element (2) is located ), consisting of a pair of separation surfaces (3), the lower sides of which are connected to the sides of the rectangular opening (7) and whose upper sides are connected to each other and the separation surfaces (3) are inclined to each other apex angle oC of at least 10 °, each separation surface (3) consisting of two parallel filter layers, namely the inlet layer (4) and the outlet layer (5), which are separated from each other by the center grate (6) and the sides of each the separating element (2) is closed by a wall (Θ),

Separation tray according to claim 1, characterized in that on the underside of each separation surface (3) there is a closed channel (9), the inner space of which is connected to the space between the inlet layer (4) and the outlet layer (5) and at least one siphon (10) is provided.

Separation tray according to claim 1, characterized in that an open channel (11) is formed on the underside of each separation surface (3), the sheath of which is connected on one side to the underside of the separation surface (3) and the other extends into a rectangular opening (7) at least one opening (12) is provided along the inlet layer (4) and on the underside of the open channel (11).

Separation tray according to claim 1, characterized in that the partition (1) is inclined by at least 3 degrees from the horizontal in the direction of the longitudinal axis of the separating elements and the siphones (10) or openings (12) are located at the lowest point of the closed channels (9). ) or open channels (11)

Separation tray according to claim 1, characterized in that the inlet layer (4) and / or the outlet layer (5) is formed of one or more layers of filter fabric consisting of fibers having a diameter of 10 to 80 µm.

Separation tray according to claim 1, characterized in that each inlet layer (4) is provided with a grate (13) on its inlet side,

Separation tray according to claim 1, characterized in that each outlet layer (5) is provided with an outlet grate (14) on its outlet side,