CS208997B1

CS208997B1 - Co-current plate of columns

Info

Publication number: CS208997B1
Application number: CS796053A
Authority: CS
Inventors: Vlastimil Braun
Original assignee: Vlastimil Braun
Priority date: 1979-09-07
Filing date: 1979-09-07
Publication date: 1981-10-30
Also published as: JPS56102902A; GB2059800A; GB2059800B; IT8024507A0; IT1132685B

Abstract

Various disadvantages which arise in providing multiple channel overflows 3 on the trays 2 of a co- current separating column are obviated or mitigated by enclosing the co-current elements on each tray in separator housings 7 upstanding on the tray. Preferably the bottom edges of the separator housings are fixed to the trays either directly or through solid or perforated vertical baffles, or through baffles combined with vertical separators. Vertical sections or sloping-roof sections of the separator housings are made with either V or U section corrugations or channels. The active surfaces are defined by the system of channel overflows. <IMAGE>

Description

(54) Souproudé patro kolon(54) Co-current level of columns

Souproudé patro podle vynálezu je určeno pro difuzní pochody, jako destilaci, rektifikaci a absorbci, popřípadě obecně pro všechny pochody, při nichž se užívá kolonových aparátů a patrovými vestavbami, jako je tomu u přímého chlazení, ohřevu, praní átp.The co-current tray according to the invention is intended for diffusion processes such as distillation, rectification and absorption, or generally for all processes using column apparatuses and storey installations, such as direct cooling, heating, and washing.

Patro je určeno pro velká kapalná a plynná zatížení a je založeno na využití principu vícenásobných korytových přepadů v souproudém zařízení. Je charakterizováno tím, že souběžné korytové přepady jsou uspořádány do dvou navzájem kolmých soustav, mezi nimiž jsou vymezeny čtvercové či obdélníkové aktivní plochy, na nichž jsou umístěny souproudé elementy. Okraje přepadových hran korytových přepadů mohou být opatřeny rozrážkami, které se střídají se sníženou přepadovou hranou, přičemž rozrážky na jedné straně přepadu jsou v přesazeném uspořádání vůči rozrážkám na protilehlé straně přepadu. V podélné ose přepadu může být dále umístěna odrážecí stěna, jejíž spodní hrana sahá pod úroveň horního okraje přepadového jízku, zatímco horní okraj ... končí pod úrovní nejbližŠího vyššího patra.The floor is designed for large liquid and gaseous loads and is based on the use of the principle of multiple trough overflows in a co-current device. It is characterized in that the parallel trough overflows are arranged in two mutually perpendicular systems, between which square or rectangular active surfaces are defined, on which the co-current elements are located. The edges of the overflow edges of the trough overflows may be provided with risers that alternate with a lowered overflow edge, wherein the risers on one side of the overflow are offset in relation to the risers on the opposite side of the overflow. In the longitudinal axis of the overflow, a reflecting wall may also be located, the lower edge of which extends below the level of the upper edge of the overflow, while the upper edge ... ends below the level of the next higher floor.

rsrs

vin

208997 ........ ....... ..... ........ .208997 ........ ....... ..... .........

I Vynález · - - se · · 'týká souproudého patra kolon pro difuzní pochody, jako jsou destilace, · rektifikace i a absorbce, popřípadě obecně pro všechny pochody, při nichž se užívá kolonových aparátů ' s patroj vými vestavbami, jako je tomu u přímého chlazení, ^ohřevu, praní, atp. ' Patro ' je založeno na využití [ principu vícenásobných přepadů· v souproudém ΐ zařízení.The invention relates to a co-current tray of diffusion process columns, such as distillation, rectification and absorption, or, in general, to all processes using column apparatus with built-in devices, such as direct cooling. heating, washing, etc. The 'floor' is based on the use of the [multiple overflow principle] in a co-current device.

' - Kromě klasických pater jedno-, dvou-, tří| a čt-yřtokých jsou v současné době známa a zejméI na pro velká kapalinová zatížení používána patra, i která jsou označována jako patra s vícenásobnými přepady. Tato patra užívají buď klasických sifonových či dynamických přepadů. Patra s dynamickými vícenásobnými přepady byla poprvé popsána v r. 1956 v patentu NSR č. 1 051 805. Předmětem tohoto patentu je patro s vícenásobnými korytovými přepady· uspořádanými na · patře v ' relativně malých odstupech, rovnoběžně vedle sebe. Otvory i pro průtok kapaliny jsou u tohoto patra provedeny I v bočních stěnách koryt. Později došla rozšíření obdobná konstrukce pater, využívající rovněž sou- j běžných korytových přepadů, u této verze však j otvory pro kapalinu byly provedeny ve dně přepa- • dových · koryt. Tato konstrukce byla předmětem · i patentu USA č. 3 410 540.- Except for classic one, two, three floors Trays, which are referred to as multiple overflow trays, are currently known and especially used for high liquid loads. These floors use either classical siphon or dynamic overflows. Trays with dynamic multiple overflows were first described in 1956 in German Patent No. 1,051,805. The subject of this patent is a tray with multiple trough overflows arranged on a floor at relatively small spacings, parallel to one another. The holes for the liquid flow are also provided in the side walls of the troughs. Later, a similar structure of floors was extended, using also common trough overflows, but in this version liquid holes were made in the bottom of the overflow troughs. This construction has been the subject of U.S. Pat. No. 3,410,540.

Obě popsaná uspořádání se podílela na zvýšení = aktivní plochy patra, neboť se zde využívalo i ploi chy pod přepadem. Dlouhá přepadová hrana i dovolovala · · nadto při tomto uspořádání a při ί použití sítových pater udržet malou dynamickouBoth described arrangements contributed to the increase = active area of the palate, since the area under the overflow was also used. In addition, the long overflow edge also allows a small dynamic in this arrangement and when using screen trays

j. · výšku kapaliny a tím i pěny, což dovolilo snížit I vzdálenosti mezi · jednotlivými patry. Další výho- j dou tohoto uspořádáni bylo to, že · patro samo ; o sobě · bylo díky korytovým přepadům značně i ΐ tuhé, takže odpadla nutnost použití podpůrné ·| ί konstrukce a koryta přepadů sloužila současně i jako podpory patra. Další podstatnou výhodou těchto · pater · byla okolnost, že při zvětšování průměru kolony neklesalo měrné kapalné zatížení přepadového jízku, což u klasických patrových přepadů mělo vždy za následek omezení zvyšování i průměru kolon. Ij. the height of the liquid and hence the foam, which allowed to reduce the distances between the individual trays. Another advantage of this arrangement was that the floor itself; about itself · was considerably díky stiff due to troughs, so there was no need to use supportive | ί construction and troughs of overflows also served as a storey support. Another significant advantage of these trays was the fact that when increasing the diameter of the column, the specific liquid load of the overflow ride did not decrease, which in the case of classical two-storey overflows always resulted in a reduction in the increase and diameter of the columns. AND

Popsané uspořádání pater má · však naopak !The described floor arrangement has, however, the opposite!

i i stinné stránky, k nimž patří především snížení pracovního rozsahu patra, tj. poměru maximálního a minimálního plynného zatížení patra, který se i pohybuje v rozmezí od 60 do 100 %. Dále se ’ u popsaného uspořádání zkrátila délka toku a tím klesla současně i účinnost dělení, takže pro zabezpečení stejného dělícího účinku bylo třeba užít ve ' srovnání s klasickými patry · většího počtu pater. i Jiná nevýhoda spočívala v tom, že v místech, kde i natékala na patro kapalina, se objevoval prokap.also the downsides, which mainly include the reduction of the working range of the storey, ie the ratio of the maximum and minimum gaseous load of the storey, which ranges from 60 to 100%. Furthermore, in the described arrangement, the flow length has been shortened and the separation efficiency has been reduced at the same time, so a larger number of floors had to be used in order to ensure the same partitioning effect. Another disadvantage was that there was a leak in the places where even liquid was flowing to the palate.

I I přes vytčené · nevýhody značné ekonomické před- • nosti těchto typů pater nicméně způsobily, že patra s korytovými vícenásobnými přepady doznala velmi širokého · použití. =Despite the disadvantages identified, the considerable economic advantages of these types of floors have, however, caused the trays with trough multiple overflows to have a very wide application. =

V poslední době se vyskytují nicméně nové j problémy v souvislosti s použitím souproudých ’ zařízení, která jsou vůči klasickým typům pater 3 až ; 5kráte · výkonnější , vzhledem k zatížení plynem. To j | s sebou nese i odpovídající snížení aktivní plochy · , i patra a · relativní nárůst přepadů, které činí ·í. I 25—40 % z celkové plochy průřezu kolony. Tyto · problémy vylučují proto možnost použití klasic- | kých pater s klasickými přepady pro souproudá . zařízení. V úvahu tedy přichází použití pater i s vícenásobnými přepady, buď sifonovými nebo dynamickými. Zde však opět vyvstává · znovu již dříve popsaný problém, že Vzhhledem ke značným J plochám přepadů, které v případě použití vícená- ! sobných korytových přepadů mohou zabírat až ·’.Recently, however, there have been new problems with the use of co-current devices that are 3 to 3 compared to conventional tray types; 5Short · more powerful, due to gas load. To j | it also entails a corresponding reduction in the active area, as well as floors, and a relative increase in the weirs that make it. 25-25% of the total cross-sectional area of the column. These problems therefore exclude the possibility of using | floors with classic overflows for co-current. equipment. Thus, the use of floors with multiple overflows, either siphon or dynamic, is possible. Here again, however, the problem described above again arises that, due to the large J-areas of the weirs, which in the case of use are increased. trough overflows can occupy up to ’.

| 40 % plochy patra, musí se nezbytně · snížit délka í I i toku kapaliny, resp. vzdálenost mezi sousedními I ! přepady, což povede ke snížení dělící účinnosti · !| 40% of the palate area, the length and flow of the liquid, respectively, must be reduced. distance between adjacent I! overflows, which will reduce partition efficiency ·!

| patra, ke zhoršení podmínek nátoku kapaliny · do I přepadů a také k tomu, ’ že se zhorší podmínky pro · umístění souproudých elementů na úzké aktivní části patra. Při použití známých vícenásobných korytových přepadů na souproudém patře hrozí nadto · nebezpečí, že při velkých měrných kapalných zatíženích se překročí dovolené meze zatíže- , ní, což povede k tomu, že se paprsky kapaliny, přepadající přes přepadové jízky jednoho přepadu, · navzájem spojí a tím se zvýší náchylnost patra k zahlcování . přepadů.| to deteriorate the conditions of inflow of liquid into the I overflows and also to deteriorate the conditions for placing co-current elements on the narrow active part of the palate. Furthermore, the use of known multiple trough overflows on a co-current floor runs the risk that the permissible load limits will be exceeded at high specific liquid loads, resulting in fluid jets falling over the overflow paths of one overflow. this increases the susceptibility of the tray to flooding. overflows.

j Úlohou vynálezu je umožnit využití vícenásobί ných korytových přepadů v souproudých zařízei ních a potlačit přitom v co největší míře popsané I nevýhody. Podstata patra podle vynálezu, které I tvoří souproudé elementy uspořádané mezi navzá! jem rovnoběžnými vícenásobnými korytovými I __ _ přepady, spočívá v tom, že souproudé elementy jsou umístěny na · čtyřúhelníkových aktivních plochách vymezených dvěma navzájem kolmými soustavami rovnoběžných korytových přepadů. jSUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to enable the use of multiple troughs in co-current installations, while avoiding the disadvantages described to the greatest extent possible. The essence of the tray according to the invention, which forms co-current elements arranged between each other. The parallel flow elements are arranged in parallel with multiple trough-shaped overflows in that the co-current elements are located on quadrilateral active surfaces delimited by two mutually perpendicular sets of parallel troughs. j

Použitím dvou navzájem' · kolmých soustav korytových přepadů se dosáhne toho, že ve· srovnání ;By using two perpendicular trough weirs, it is achieved that in comparison;

j s dříve popsanými patry s vícenásobnými souběžI nými kprytovými přepady se zvýší délka toku | kapaliny a rozšíří se aktivní plocha patra, resp. při i · stejné délce toku kapaliny se dosáhne mnohem I I větší délky přepadových jízků a sníží se délka dráhy I I kapalinového paprsku. To má za následek, že je · ί j možno zúžit šířku přepadů ve prospěch aktivní I plochy patra, takže na jednotlivých čtvercových či obdélníkových úsecích aktivní plochy · patra je možno snadněji umístit souproudé elementy. Uspořádání souproudého patra podle vynálezu dovoluje tedy větší zatížení kolony při zvýšené délce toku kapaliny a v souvislosti s tím · i vyšší účinnost dělení. Snižuje dále riziko zahlcení přepadových koryt a dovoluje extrémní měrná kapalná zatížení, která · nemohla být zpracována při použití dříve popsaných vícenásobných přepadů.j with the previously described trays with multiple parallel overlap spillways increase the flow length | liquid and the active floor area, respectively. with the same length of liquid flow, a much longer overflow length is achieved and the path length of the liquid jet is reduced. As a result, the width of the overflows can be narrowed in favor of the active tray surface, so that co-current elements can be more easily placed on individual square or rectangular sections of the active tray surface. Thus, the arrangement of the co-current tray according to the invention allows a higher column load with increased liquid flow length and consequently a higher separation efficiency. It further reduces the risk of overflow of the overflow troughs and allows for extreme specific liquid loads that could not be processed using the previously described multiple overflows.

Zejména výhodné je přitom uspořádání, kdy počet korytových přepadů v jedné soustavě převy| šuje o jeden přepad počet korytových přepadů ve druhé soustavě. Toto uspořádání umožňuje, abyParticularly advantageous here is the arrangement in which the number of trough weirs in one system of overhangs increases by one overflow the number of trough overflows in the other system. This arrangement allows:

I všechna patra byla zhotovena ve stejném provedei ní, přičemž pootočením sousedních pater o 90° se ' dosáhne toho, · že přepady jednoho patra ústí do středu čtyřúhelníkové aktivní plochy nejbližšího patra nižšího.All trays were also made in the same embodiment, and by rotating adjacent trays by 90 °, the overflows of one tray result in the center of the quadrangular active area of the next lower tray.

Při zpracování velkých kapalných nátoků je výhodné, jestliže horní okraje přepadových jízků po obou stranách korytových přepadů jsou opatřeny rozrážkami, které se střídají se sníženou přepadovou hranou přepadového jízku. Délka rozrážek se přitom volí menší než délka snížených přepadových hran a rozrážky ná jedné straně korytového přepadu jsou vytvořeny v přesazeném uspořádání k rozrážkám na protilehlé straně přepadu. Obecně jest třeba dodržet . zásadu, aby celková délka rozrážek nepřesáhla j ednu třetinu délky přepadové hrany. Rozrážky slouží k tomu, aby rozrážely j proud kapaliny nad přepadovým jízkem a umožni- l ly plynu, který se nachází nad patrem, aby vnikl do j vzdušného · či plynného prostoru, který se vytváří I pod paprskem kapaliny tekoucím přes přepadový jízek. Ze vzdušného prostoru, který je ve spodní | části omezen hladinou kapaliny v přepadu, je plyn I odsáván tekoucím kapalinovým paprskem a pokud ! by tento prostor nebyl spojen s plynným prostorem ; nad patrem, docházelo by k předčasnému zahlcení ; přepadu. V případech, kdy délka toku vychází malá, je toto opatření zbytečné, neboť k podobnému jevu dochází samovolně v každém rohu čtyřú- i helníkové aktivní plochy, v místě, kde se navzájem protínají korytové přepady obou soustav. <In the treatment of large liquid inlets, it is advantageous if the upper edges of the weirs on both sides of the trough weirs are provided with grooves which alternate with the lower weir edge of the weir. The lengths of the baffles are chosen smaller than the length of the lower overflow edges and the baffles on one side of the trough overflow are formed in an offset arrangement to the baffles on the opposite side of the overflow. In general, it is necessary to observe. as a rule, the total length of the baffles should not exceed one third of the length of the overflow edge. The baffles serve to break down the flow of liquid above the overflow ride and allow the gas located above the tray to enter into the air or gas space that is formed even under the liquid jet flowing through the overflow ride. From the lower airspace The gas is sucked off by the flowing liquid jet, and if it is limited by the liquid level in the overflow. this space would not be connected to the gas space; above the palate, premature congestion would occur; overflow. In cases where the flow length is small, this measure is unnecessary as a similar phenomenon occurs spontaneously in each corner of the quadruple and helicopter's active area, where the trough overflows of the two systems intersect. <

Při velkých kapalných a plynných zátěžích, | v případech, kdy pěna z jedné části patra by mohla přesahovat přes přepad do druhé části patra a kdy i by opět hrozilo nebezpečí zahlcení přepadů, je dále ; výhodné použít odrážecích stěn, které jsou umístěny v podélné ose ' korytqyých přepadů a spodní | hranou zasahují pod úroveň horního okraje přepadového jízku, zatímco horním . okrajem končí pod ; Úrovní nejbližšího •vyššího patra. ΐFor large liquid and gaseous loads, in cases where the foam from one part of the palate could extend over the overflow into the other part of the palate and where there is again a risk of overflowing the overflows, it is further; it is advantageous to use reflecting walls which are located along the longitudinal axis of the troughs and the bottom | the edge extends below the level of the upper edge of the overflow while the upper edge. the edge ends below; Level of the nearest • upper floor. ΐ

Příkladné provedení souproudého patra podle ! vynálezu je dále · schematicky znázorněné na připo- [ jeném výkrese, kde obr. · 1 · · představuje svislý . řez částí kolony se třemi · patry, opatřenými vícenásob- ; nými dynamickými korytovými přepady, tvořícími | dvě navzájem kolmé soustavy, kde sousední patra jsou vždy o 90° pootočena a souproudé elementy nejsou na patře pro větší přehlednost znázorněny, óbr. 2 představuje odpovídající vodorovný řez rovinou C-C kolony podle obr. 1, obr. 3 axonometrický pohled na patro v provedení podle obr. · 1 a 2, obr. 4 svislý řez vedený rovinou A-A částí patra i podle obr. 6 se znázorněním detailního provedení i jednoho korytového přepadu, · . jehož · . přepadové ! hrany jsou opatřeny střídavě rozrážkami a sníže- i nou přepadovou hranou, obr. 5 obdobný svislý řez · vedený rovinou B-B části patra podle obr. 6, obr. | 6 · axonometrický pohled na část patra s jedním j korytovým přepadem, v jehož přepadových jízcích i jsou vytvořeny rozrážeče, á obr. 7· svislý řez částí patra s jedním korytovým · přepadem provedeným jako přepad sifonový. |An exemplary embodiment of a co-current tray according to FIG. The invention is further illustrated schematically in the accompanying drawing, in which Fig. 1 represents a vertical view. a section through a column section with three trays, provided with multiple trays; dynamic trough overflows forming two mutually perpendicular systems where adjacent floors are always rotated by 90 ° and the co-current elements are not shown on the floor for clarity, FIG. Fig. 2 is a corresponding horizontal section along the plane CC of the column of Fig. 1; Fig. 3 is an axonometric view of the tray of Figs. 1 and 2; one trough overflow,. whose ·. overflow! the edges are provided alternately with grooves and lowered overflow edge, fig. 5 a similar vertical section taken along the plane B-B of the part of the floor according to fig. 6, fig. | 6 shows an axonometric view of a part of a tray with a single trough overflow, in which weirs are formed in the overflow paths, and FIG. 7 a vertical section of a section of a tray with a single trough overflow. |

V · plášti 1 kolony podle obr. Ia2 jsou v pravidel- . ných vzdálenostech nad sebou ve vodorovných | rovinách umístěna .patra ·.2, .která jsou vytvořena ;In the column jacket 1 of FIGS. horizontal distances one above the other planes located .floors 2, which are formed;

. ...... .....

................. 208997 kupř. jako patra sítová nebo' patra z perforovaných .. plechů a jsou opatřena dvěma navzájem kolmými soustavami . korytových přepadů 3. · Ve · znázorněném provedení jsou obě soustavy korytových přepadů 3 navzájem propojeny, z hlediska tuhosti je však výhodné provedení, kdy korytové přepady jedné soustavy probíhají · · průběžně a přepady druhé soustavy jsou k · nim napojeny. Korytové [ přepady 3 obou soustav vytvářejí přitom navzájem čtvercové · aktivní plochy 5, ve kterých jsou umístěi ny nenaznačené souproudé elementy. Ve · dnech korytových přepadů 3 nebo v jejich · bocích jsou pod úrovní patra 2 vytvořeny otvory 4. Rozmístění otvorů 4 je provedeno tak, aby byly zachovány co nejdélší délky · toku · kapaliny na jednotlivých patrech. V podstatě jsou tedy otvory 4 v přepadových korytech 3 soustřeďovány do míst blízko středu čtvercové aktivní plochy 5 níže ležícího patra 2.................. 208997 kupř. such as sieve trays or perforated sheet trays and are provided with two perpendicular sets. In the embodiment shown, both trough weir systems 3 are interconnected, but in terms of stiffness, the trough overflows of one system are continuous and the overflows of the other system are connected thereto. The troughs 3 of the two systems form squared active surfaces 5 in each other, in which unmarked co-current elements are located. Holes 4 are formed in or at the sides of the troughs 3 below the level of the tray 2. The apertures 4 are arranged so as to maintain the longest possible flow lengths of the liquid on the individual trays. Essentially, the apertures 4 in the overflow troughs 3 are concentrated at locations near the center of the square active surface 5 of the underlying tray 2.

Prostorové . rozložení · obou navzájem kolmých [ soustaV korytových přepadů 3 je nejlépe patrno z axonometrického . pohledu znázorněného v obr.Spatial. the distribution of both mutually perpendicular [system of troughs 3 is best seen from axonometric. The view shown in FIG.

3. Přepadové· jzzky. 6 jednotlivých korytových přepadů · 3 jsou v · místech křížení přerušeny, z hlediska pevnosti a· tuhosti konstrukce mohou však ! být ve spodních, bočních částech přepadů 3 vytvořeny ’ pouze otvory, . které · dovolí kapalině · průtok z jedné soustaYyjpřepadň 3 . do . druhé . soustavy.3. Overflow jzzky. The 6 individual troughs · 3 are interrupted at the crossing points, but in terms of strength and stiffness of the structure they can! be formed in the lower, lateral parts of the weirs 3 only by openings,. which allows the fluid to flow from one system to the cartridge 3. to. second. system.

J Na obr. . 4 a 5' je v částečném svislém řézu části ' ' patra podle obr. ⁵6 znázorněn tok kapaliny v korytovém přepadu. . Paprsek . kapaliny, . tekoucí přes ; přepadový' jízek 6, vymezuje oproti hladině kapaliny vzdušný prďstor 7, vyplněný plynnou fází. Plyn nebo páry plynné . fáze . ' jsou z tohoto prostoru kapalným paprskem odsávány a pohlcovány, takže | pokud . není . vzdušný . prostor . 7 spojen s plynným í prostorem nad patrem . 2, může docházet k zahlcení ' i přepadu. K . tomuto účelu slouží rozrážky 9, znázorněné na obr. ' 4 . nebo .6. Rozrážky 9 rozráží proud kapaliny nad . ' přepadovým .jízkem 6 . a dovolují plynu nacházejícímu se nad patrem 2, aby pronikl do prostoru 7.In FIG. 4 and 5 'is a partial vertical section, a portion' tray of FIG. ⁵ 6 shows the flow of fluid in the overflow trough. . Beam. liquid,. flowing through; The overflow run 6 defines an air space 7 filled with a gaseous phase compared to the liquid level. Gas or gaseous vapors. phase. They are sucked and absorbed from this space by the liquid jet, so that if. it is not. airy. space . 7 is connected to the gas space above the floor. 2, overflow can occur. K. for this purpose the baffles 9 shown in FIG. 4 serve this purpose. or .6. The grooves 9 shatter the liquid stream above. overflow 6. and allow the gas above tray 2 to penetrate into space 7.

V obr. 5 je znázorněna ' odrážecí stěna 11, která je umístěna v podélné . ose korytového přepadu 3 a je upevněna k patru . 2 nebo k přepadu 3. Účelem odrážecí stěny 11 je usměrnit kapalinu do přepadu v . případě, kdy -se v aktivní části patra použije . souproudý ' -element, který usměrňuje část [ kapaliny směrem k přepadu. . Odrážecí stěna 11 tak napomáhá dopravovat část . kapaliny přímo do. přepadu. . Odrážecí stěna 11 je přitom zhotovena. [ buď z perforovaného anebo plného plechu, či [ z jedné nebo . více vrstev kovové pleteniny. iReferring to FIG. 5, a reflective wall 11 is shown which is disposed longitudinally. axis of the trough overflow 3 and is fixed to the palate. 2 or to the overflow 3. The purpose of the reflecting wall 11 is to direct the liquid into the overflow v. when -se is used in the active part of the storey. a co-current element that directs a portion of the liquid towards the overflow. . The reflecting wall 11 thus helps to convey the part. liquid directly into. overflow. . The reflecting wall 11 is made in this case. [either perforated or solid sheet, or [one or. multiple layers of metal knitwear. and

Na obr. 7 je znázorněna, další alternativa v prove- [ dení souproudého patra podle vynálezu, při níž se užívá klasický . sifonový přepad, . resp. uzávěr 10. Sifonový uzávěr . 10 . je . umístěn na spodní části korytového . . přepadu 3 v takové výši, aby přepad 3 i se sifonovým uzávěrem 10 nedosahovaly k horní ploše nejbližšího níže ležícího patra ’ 2, ale zůstávaly od . ní dostatečně . vzdáleny. Kapalina vytéká z korytového- .. přepadu . ' 3 . štěrbinou . 12 v boční stěně přepadu. ..............Fig. 7 shows another alternative in the embodiment of the co-current tray according to the invention, in which the classical one is used. siphon overflow,. respectively. closure 10. Siphon closure. 10. Yippee . placed on the bottom of the trough. . The height of the overflow 3 is such that the overflow 3 i with the siphon cap 10 does not reach the upper surface of the nearest lower deck 2, but remains from. sufficient. distant. The liquid flows out of the trough. '3. slit. 12 in the side wall of the overflow. ..............

Patro ve znázorněném provedení pracuje následujícím způsobem: 'plyn prochází ve směru odzdola nahoru aktivními plochami 5 patra 2. Na každém patře 2 se mísí s kapalinou, která se v aktivní části patra 2, tj. v nenaznačených odlučovacích elementech, umístěných na aktivních plochách 5, opět I odloučí. Plyn, z něhož byla oddělena převážná část ; kapaliny, pokračuje ve vzestupném proudění smě- j rem к nejbližšímu vyššímu patru 2. Kapalina ; natéká buď dynamickým korytovým přepademThe tray in the embodiment shown operates as follows: the gas passes from bottom to top through the active surfaces 5 of the tray 2. On each tray 2 it is mixed with the liquid which is in the active part of the tray 2, i.e. unmarked separating elements. , I separate again. The gas from which the bulk of it was separated; liquid, continues to flow up towards the next upper floor 2. Liquid; flows either through a dynamic trough overflow

Claims

SUBJECT

1. Co-current floor of columns, consisting of co-current! I elements arranged between mutually unconventional multiple trough weirs, characterized in that the co-current elements are located on quadrilateral active surfaces (5) i delimited by two mutually perpendicular sets of parallel trough weirs (3).

and

2. A co-current storey according to claim 1, characterized in that the number of troughs (3) in one system exceeds by one overflow the number of troughs (3) in the other.

3 or an overflow with a siphon cap 10 approximately to the center of the individual quadrilateral active surfaces

3. The co-current tray according to claim 2, characterized in that the adjacent trays (2) are arranged in the housing of the column (1) in an arrangement rotated by 90 [deg.].

A co-current tray according to Claims 1 to 3, characterized in that reflecting walls (11) are located in the longitudinal axis of the troughs (3) / which extend below the upper edge of the overflow run (6) of the trough ( 3) and the top edge ends below the level of the next upper floor (2) ·

5 of the lower floor. In doing so, it mixes with the upwardly flowing gas, separates from it again on unlabelled co-current elements and flows towards the trough overflows 3, where it overflows over the overflow run 6 and flows through the overflow to the underlying floor 2. floor from floor repeats.

A co-current tray according to claim 4, characterized in that the reflecting walls (11) are made of solid material.

6. A co-current tray according to claim 4, characterized in that the reflecting walls (11) are made of perforated material.

7. Downstream tray according to item 4, marked! in that the reflecting walls (11) are formed from at least one layer of knitted fabric.

Co-current tray according to items 1 to 7, characterized in that the troughs (3) of both systems are provided with grooves (9) formed in the upper edges of the weirs (6) on both sides of the troughs (3), 9) * alternate with the lower overflow edge (8) of the overflow travel (6), the length of which exceeds the length of the groove (9), and wherein the grooves (9) on one side of the trough overflow (3) are 9) on the opposite overflow strap (3).