CS209800B1 - Device for filling transport containers - Google Patents
Device for filling transport containers Download PDFInfo
- Publication number
- CS209800B1 CS209800B1 CS490679A CS490679A CS209800B1 CS 209800 B1 CS209800 B1 CS 209800B1 CS 490679 A CS490679 A CS 490679A CS 490679 A CS490679 A CS 490679A CS 209800 B1 CS209800 B1 CS 209800B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- transport
- filling
- transport containers
- filling transport
- box
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Description
(54) Zařízení pro plněni transportních beden(54) Equipment for filling transport boxes
Vynález se týká zařízení pro plnění transportních beden, určeného zejména pro jejich střídavé plnění odstřihovanými zbytky předních a zadních konců vývalků z produkce válcovacích sochorových tratí.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a device for filling transport crates, in particular intended for their alternating filling with cut-off residues of the front and rear ends of rolled products from the production of rolling billets.
Až dosud se převážně používají k plnění transportních beden ukiadače bez sklápěcích žlabů, které umožňuji nakládku pouze jedné transportní bedny, uložené v řadě. na přistavených vagónech. Po naplnění bedny a vyprázdnění lopaty nakladače se provede přemístění bedny posunem vagónů. Posun vagónů zajíštuje složité zařízení, které musí vagón z klidové polohy uvolnit, přesunout a opět neposuvně zajistit jeho klidovou polohu.Until now largely, transporters without tipping troughs have been used to fill transport crates, which allow loading of only one transport crate stored in a row. on wagons. After the box has been filled and the loader bucket has been emptied, the box is moved by moving the wagons. The movement of the wagons provides a complicated device which must release the wagon from its rest position, move it and again secure it in its rest position.
Nevýhodou tohoto zařízeni je skutečnost, že prodlužuje čas odbavování odstřižků a snižuje výkon produkce válcovny. Zmenšení tohoto negativního vlivu je kompenzován? užitím velkorozměrových transportních beden a kapacitně větších objemů lopat nakladače. Další nevýhodou je, že. tyto nakladače se vyznačují větší spotřebou konstrukčně stavebního materiálu a vyšší spotřebou el. energie pro jejich provozováni.The disadvantage of this device is the fact that it increases the handling time of the blanks and decreases the production capacity of the rolling mill. Reducing this negative effect is compensated? using large-sized transport boxes and larger capacity buckets of the loader. Another drawback is that. these loaders are characterized by higher consumption of constructional building material and higher consumption of el. energy for their operation.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro plnění transportních beden podle vynálezu, sestávající ze sklápěcího žlabu a ovládacího prvku zabudované v místě výsypky pod lopatou nakladače.These drawbacks are overcome by the crate filling device according to the invention, consisting of a tipping trough and an actuator mounted at the hopper under the loader bucket.
Hlavním znakem zařízení pro plnění transportních beden podle vynálezu je to, že sklápěcí žlab a ovládací prvek je kinematicky spojen s jedním koncem sklápěcího žlabu.The main feature of the crate filling device according to the invention is that the tipping trough and the actuating element are kinematically connected to one end of the tipping trough.
Výhodou užití tohoto zařízení podle vynálezu jé především to, že umožňuje plynule změnit směr toku sypaných odstřižků z plně již naplněné bedny do druhé prázdné, bez přerušení výsypky spojené s nezbytným zastavením toku odstřižků na lopatě nakladače. DalSí výhodou je, že nedojde k přeplňování transportních beden a tím přepadávání odstřižků přes jejich okraj. Výhodou je též to, že při změně jakosti materiálu vývalků nedochází ke smíchání odstřižků různých jakostí materiálů do jedné bedny, ale umožní rychlé převedení směru toku výsypky do druhé přistavené transportní bedny.The advantage of using this device according to the invention is, in particular, that it allows to continuously change the flow direction of the shredded shavings from a fully already filled box to a second empty, without interrupting the hopper associated with the necessary stopping of shredding flow on the loader bucket. Another advantage is that the crates are not overfilled and therefore the cuttings fall over their edge. The advantage is also that the change of the quality of the rolled material does not mix the shreds of different material qualities into one box, but allows a rapid transfer of the hopper flow direction to the second attached transport box.
Zařízení podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno na obr. 1 a 2 připojeného výkresu. Obr. 1 je nárysný pohled na zařízeni umístěné pod lopatou nakladače a obr. 2 je půdorysný pohled na zařízení uspořádané mezi transportními bednami.The device according to the invention is shown schematically in FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawing, for example. Giant. 1 is a front view of the apparatus located below the loader bucket, and FIG. 2 is a plan view of the apparatus arranged between the transport boxes.
Jak patrno z obr. 1 a 2, je sklápěcí žlab J_ otočně uložen v ložisku 2 na rámu 2, ke lete rámu je upevněn ovládací prvek 4, např. hydraulický válec, jehož pistnioe je výkyvné připojena k jednomu konci sklápěcího žlabu J.. Nad úrovni sklápěcího žlabu £ je umístěna lopata 2 nakladače. Po oboú stranách sklápěcího žlabu J. jsou na točnách 8 umístěny transportní bedny 6, 2, 10. 11. Ovládacím prvkem 1 je střídavě podle požadavku měněn směr toku sypaných odstřižků 2 z lopaty 2 nakladače do transportních beden 6 a 2·As can be seen from FIGS. 1 and 2, the folding chute 7 is rotatably mounted in a bearing 2 on the frame 2, to the flight of the frame a control element 4 is attached, e.g. The loader bucket 2 is located at the level of the folding channel. Transport boxes 6, 2, 10 are located on the turntables 8 on both sides of the folding trough 11. The direction of flow of the scraps 2 from the loader bucket 2 to the transport boxes 6 and 2 is alternately controlled by the control element 1.
Funkce zařízení je následující:The function of the device is as follows:
Ovládacím prvkem 1 je sklápěcí žlab 1 vykloněn a tím nasměrován tok sypaných odstřižků 2 úo první transportní bedny 2· Ro naplnění transportní bedny 2 je sklápěcí žlab 1 vykloněn ovládacím prvkem 1 do opačného směru a tok sypaných odstřižků nasměrován do druhé 'transportní bedny 6. Při plnění druhé transportní bedny 6 je naplněná první transportní bedna 2 pomocí točny 8 odsunuta z prostoru sklápěcího žlabu 1 a přistavena další prázdná transportní bedna 10. Postupným střídavým zaplňováním transportních beden 6, 2, 10· 11 je zajištěn neustálý plynulý tok sypaných odstřižků 2 a jejich odvoz na skládku tříděného materiálového odpadu.By means of the control element 1, the folding trough 1 is tilted to direct the flow of loose shavings 2 towards the first transport box 2. filling a second transport box 6 is filled with a first transport crate 2 by the turntable 8 is displaced from the chamber 1 and the tipping trough parked next empty transport box being filled 10th successively alternating transport crates 6, 2, 10 · 11 is provided continuous smooth flow of loose scraps 2 and transport to landfill of sorted material waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS490679A CS209800B1 (en) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Device for filling transport containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS490679A CS209800B1 (en) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Device for filling transport containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209800B1 true CS209800B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=5392824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS490679A CS209800B1 (en) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Device for filling transport containers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209800B1 (en) |
-
1979
- 1979-08-13 CS CS490679A patent/CS209800B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2988235A (en) | Portable batching apparatus | |
| CN107283913B (en) | Powder quantitative weighing and casting integrated production equipment and working method thereof | |
| US4669674A (en) | Feeder box for a mobile transfer station | |
| US2655271A (en) | Bag pallet loader | |
| US4059195A (en) | Material handling device | |
| US4978271A (en) | Recycleable material handling apparatus | |
| EP2058246A1 (en) | Waste Collection Apparatus | |
| RU2000130971A (en) | METHOD FOR SORTING AND PROCESSING SOLID DOMESTIC WASTE AND COMPLEX FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US2406992A (en) | Method and apparatus for loading and storing pineapples | |
| US3319807A (en) | Dumping type storage bin | |
| US5431285A (en) | Vehicle unloading facility with computer directed sampling | |
| EP0667489A2 (en) | Method and device for processing waste materials before their incineration | |
| EP0808787A2 (en) | Bulk storage reclamation system and method | |
| US2758732A (en) | Conveying and unloading mechanism | |
| US5593226A (en) | Apparatus for receiving and transporting material mixed in internal mixers used for processing rubber mixtures | |
| US3801023A (en) | Arrangement for the removal of waste material | |
| US3878774A (en) | Plant for compacting and crushing domestic rubbish | |
| JPH06239445A (en) | Conveyor container reversing device | |
| CN218250753U (en) | AGV conveying system is smashed to material buttress | |
| EP4201625B1 (en) | Method and plant for producing concrete | |
| US2690270A (en) | Charging and discharging device for vehicles | |
| FR2440843A1 (en) | Bulk material mobile distributor - has frame on wheels carrying vertically movable hopper and tilting loading gear | |
| ES452389A1 (en) | Handling plant for dumping and discharging bulk materials | |
| SU829517A1 (en) | Plough-type tripper | |
| CN115555908A (en) | A bridge type gantry machining center |