CS210228B1

CS210228B1 - A method for producing cut plush and a device for carrying out the method

Info

Publication number: CS210228B1
Application number: CS194480A
Authority: CS
Inventors: Ervin Faulhaber; Jan Skrepek
Original assignee: Ervin Faulhaber; Jan Skrepek
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Vynález je určen k využití v textilním, zejména pletařském průmyslu při výrobě podlahových krytin, koberců, autokoberců, dekoračních látek apod. proplétací nebo pletařekca technikou. Předmětem vynálezu je způsob výroby řezaného plyěe z niíových útvarů na proplétacích nebo osnovních pletařských strojích, vybavených zařízením pro vytváření uzavřených smyček, které jsou zavěšené svými rameny na smyčkových platinách. Smyčky zavěšené na smyčkových platinách se postupně v průběhu proplétání nebo pletení mechanicky rozřezávají v napnutém ,stavu řezem, který působí proti odtahu smyček a současně ve směru řádků textilie před sklouznutím smyček ze smyčkových platin, přičemž se vrcholy smyček oddělují od ramen smyček. Vynález chrání rovněž zařízení k výrobě řezaného plyše.The invention is intended for use in the textile, especially knitting industry, in the production of floor coverings, carpets, car mats, decorative fabrics, etc. by interlacing or knitting techniques. The subject of the invention is a method for producing cut plush from thread formations on interlacing or warp knitting machines, equipped with a device for creating closed loops, which are suspended by their arms on loop sinkers. The loops suspended on the loop sinkers are gradually mechanically cut during interlacing or knitting in a stretched state by a cut that acts against the withdrawal of the loops and at the same time in the direction of the rows of the fabric against the slipping of the loops from the loop sinkers, while the tops of the loops are separated from the arms of the loops. The invention also protects a device for producing cut plush.

Description

Vynález se týká způsobu výroby řezaného plyše z nilových útvarů na proplétacích nebo osnovních pletařských strojích vybavených zařízením k vytváření uzavřených smyček zavedených svými rameny na smyčkových platinách. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for producing cut plush from nile formations on interlocking or warp knitting machines equipped with a device for forming closed loops introduced by their arms on loop sinkers. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.

Dosud známé způsoby výroby řezaného plyše z osnovních pletenin a propletů jsou založeny většinou na dodatečné úpravě, při které se textilie po sejmutí z pletacího, případně proplétacího stroje podrobuje dodatečnému úpravárenskému procesu, při kterém se na speciálním strojním zařízení odatřihují vrcholky plyšových smyček. Nevýhodou tohoto všeobecně používaného způsobu je potřeba další pracovní operace na speciálním zařízení. Uvolněné plyšové smyčky jsou naváděny pod řezací nástroj ve volném stavu a v nestejně uspořádaných polohách, postrádajících stranovou a výškovou orientaci.The previously known methods for producing cut plush from warp knitted fabrics and interweaves are based mostly on an after-treatment in which the fabric, after being removed from the knitting or interlocking machine, is subjected to an additional finishing process in which the tops of plush loops are trimmed on a special machine. A disadvantage of this generally used method is the need for further work operations on a special device. The loose plush loops are guided underneath the cutting tool in a free state and in unequally arranged positions lacking lateral and height orientation.

Další, novější varianta výroby řezaného plyše na dvoulůžkových osnovních pletařských strojích je založena na principu rozřezávání oboulícního osnovního úpletu přímo ve stroji tak, že se po upletení dvou jednolícních úpletů na dvoulůžkovém stroji spojovací niti mezi nimi rozřežou, čímž se získají přímo ve stroji dvě jednolícní pleteniny, z nichž každá je opatřena na jedné straně vlasovým krytem z řezaného plyše. Odlišným postupem lze rozřezáváni oboulíeních úpletů podle této novější varianty provádět mimo osnovní pl^tařské stroje v dodatečné operaci na speciálním zařízení, kterýžto způeob je však omezen pouze na výrobu osnovních úpletů, zatímco výroba propletů je tímto postupem technicky neuskutečnitelná.Another, newer variant of the production of cut plush on double warp knitting machines is based on the principle of cutting double-faced warp knit directly in the machine by splicing the joining threads between them, after knitting two one-piece knits on a double machine. each of which is provided on one side with a hair cover of cut plush. By a different process, the cutting of the knitted fabric according to this newer variant can be performed outside the warp knitting machines in an additional operation on a special device, but the method is limited to the production of warp knits, while the production of interweaves is technically impossible.

Je rovněž znám způsob výroby řezaného plyše cestou prořezávání uzavřených smyček přímo na osnovních pletařských a proplétacích strojích, při kterém se vrcholky smyček rozřezávají rotujícími kotoučovými noži ve směru sloupků textilie, a to v průběhu její výroby. V tomto případě je příslušný pro každý sloupek smyček samostatný rozřezávací rotující kotouč, což z hlediska velkého počtu sloupků na šíři textilie vyžaduje přesné seřízení řezacích kotoučů vůči prodlouženým smyčkovým platinám a v případě nutnosti pracnou výměnu těchto řezacích ná strojů. U jemných dělení strojů je umístění řezacích kotoučů problematické v důsledku malých mezer mezi smyčkovými platinami. Navíc se musí každá smyčka vytvářet přes dvě platiny. Tento způeob řezání je nevýhodný rovněž z hlediska vedení smyček po prodloužených smyčkových platinách, při kterém vzniká velký odpor, který znemožňuje výrobu textilie s dlouhým řezaným vlasem.It is also known to produce a plush cut by cutting closed loops directly on warp knitting and weaving machines, in which the tops of the loops are cut by rotating circular knives in the direction of the fabric pillars during manufacture. In this case, a separate cutting rotating disc is required for each loop of loops, which, in view of the large number of columns in the fabric width, requires precise adjustment of the cutting discs to the elongated loop sinkers and, if necessary, laborious replacement of these cutting tools. In fine cutting machines, the placement of the cutting discs is problematic due to the small gaps between the loop sinkers. In addition, each loop must be formed over two sinkers. This method of cutting is also disadvantageous in terms of guiding the loops over the elongated loop sinkers, which generates a high resistance, which makes it impossible to produce a fabric with a long pile cut.

Vynález si klade zá úkol odstranit uvedené nevýhody a nedostatky známých způsobů výroby a současně vyřešit takový postup výroby řezaného plyše přímo na, jedno a dvoulůžkových proplétacích strojích a na jednolůžkových osnovních pletařských strojích, při kterém se uplatňuje zdokonalený princip řezání uzavřených smyček při procesu pletení na stroji v tělesech smyčkových platin. Tohoto cíle je dosaženo způsobem výroby řezaného plyše z nilových útvarů na proplétacích nebo osnovních pletařských strojích, vybavených zařízením pro vytváření uzavřených smyček, zavěšených svými rameny na smyčkových platinách, při němž se uzavřené smyčky zavěšené na smyčkových platinách postupně v průběhu proplétání nebo pletení mechanicky rozřezávají, a to v napnutém stavu řezem, působícím proti odtahu smyček a zároveň napříč ve směru řádků textilie před sklouznutím ze smyčkových platin tak, že se ramena smyček oddělují od vrcholů smyček.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks and drawbacks of known fabrication processes and at the same time to solve such a plush cut process directly on single and double interlocking machines and single warp knitting machines using the improved closed loop cutting principle in loop sinkers. This object is achieved by a process for producing cut plush from nile formations on interlocking or warp knitting machines, equipped with a device for forming closed loops suspended by their arms on loop sinkers, wherein the closed loops suspended on loop sinkers are gradually cut mechanically during interlacing or knitting, in a tensioned state by cutting against the pulling of the loops and at the same time across the rows of the fabric before slipping out of the loop sinkers so that the loop arms separate from the tops of the loops.

Podle jednoho význaku vynálezu působí řez naráz průběžně posuvným pohybem na všechny smyčky po celé šíři textilie. Podle dalšího význaku vynálezu působí řez postupně, a to vratně posuvným pohybem nebo rotačně posuvným pohybem na všechny smyčky v celé šíři textilie nebo alespoň na část vytvořených smyček ve směru řádků.According to one feature of the invention, the cut acts simultaneously in a sliding motion all the loops over the entire width of the fabric. According to a further feature of the invention, the cut acts sequentially, reciprocatingly or rotationally, on all loops over the entire width of the fabric or at least a portion of the formed loops in the row direction.

Ve výhodném uspořádání působí řez v prostoru horních vodorovných stěn smyčkových platin a nebo v jiném uspořádání v prostoru předních svislých stěn smyčkových platin, v některých případech v mezerách mezi dvojicemi smyčkových platin, uložených v řadách za sebou.In a preferred arrangement, the cut acts in the space of the upper horizontal walls of the loop sinkers or in another arrangement in the space of the front vertical walls of the loop sinkers, in some cases in the gaps between the pairs of loop sinkers arranged in rows.

K tomuto účelu jsou smyčkové platiny na povrchu horních vodorovných stěn nebo na předních svislých stěnách opatřeny prohlubní ve tvaru zářezu nebo osazení. K prohlubni je bezdotykově přisazeno ostří běžného řezacího nástroje. V alternativním provedení je prohlubeň tvořena mezerou mezi dvojicí smyčkových platin, uspořádaných v řadě za sebou.For this purpose, the loop sinkers on the surface of the upper horizontal walls or on the front vertical walls are provided with a recess in the form of a notch or shoulder. The cutting edge of the conventional cutting tool is attached to the recess without contact. In an alternative embodiment, the depression is formed by a gap between a pair of loop sinkers arranged in a row.

Vrcholy smyček jsou odřezávány od obou ramen smyček současně. Řez je veden vzhledem ke smyčkám zavěšeným na platinách ve směru daném vzájemnou polohou obou ramen smyček vedle sebe.Loop peaks are cut from both loop arms simultaneously. The cut is made with respect to the loops suspended on the sinkers in the direction given by the relative position of the two arms of the loops side by side.

Řezaný plyš je zhotoven ve smyslu vynálezu ze smyček, které byly vytvořeny a postupně zavěšeny na smyčkových platinách proplétacích nebo osnovních pletařských strojích podle zná mých postupů výroby v různých pletařských vazbách. Tak například se podle jednoho běžného způsobu výroby vytvářejí smyčky při kladení do háčků jehel tak, že se ze stejné niti vytváří smyčka a zároveň očko háčkem jehly, přičemž se vytváří smyčka kladením přes smyčkovou platinu. Při jiném postupu výroby se zhotovují smyčky kladením pod jehly, kdy se přes platiny vytvářejí smyčky z jedné soustavy nití a z další soustavy nití kladené dalším kladecím přístrojem se vytváří zpevňující vazba, například ve formě řetízku, který váže smyčky k základu. V obou popsaných variantách sestává každé smyčka, zavěšené na smyčkové platině, ze dvou ramen a vrcholu ve tvaru půlobloučku, který se způsobem podle vynálezu v průběhu výroby řezaného plyše odřezává přímo v pracovním ústrojí vyjmenovaných strojů.In the sense of the invention, the cut plush is made of loops which have been formed and gradually hung on loop sinkers of interlocking or warp knitting machines according to known production processes in various knitting ties. For example, according to one conventional method of manufacture, loops are formed in the hooks of the needles such that a loop and a loop are formed from the same thread by the hook of the needle, and the loop is formed by laying over the loop sinker. In another manufacturing process, loops are made by placing them under the needles, whereby loops are formed from one set of threads through the sinkers, and a reinforcing bond is formed from another set of threads laid by another laying apparatus, for example in the form of a chain that binds the loops to the base. In both variants described, each loop hinged on a loop platinum consists of two arms and a half-pin-shaped apex which is cut off directly in the working apparatus of said machines during the production of the plush.

Pod pojmem niťové útvary, ze kterých se vytvářejí smyčky a z nich řezaný vlas, se rozumí různé provedení nití, přízí, kabílků, přástů, pásků, stočených fólií a podobných útvarů z nejrúznějších druhů materiálů organického i anorganického původu.The threads forming the loops and the pile cut therefrom are understood to be various embodiments of yarns, yarns, tows, rovings, tapes, coiled sheets and the like of a wide variety of materials of organic and inorganic origin.

K výhodám způsobu výroby řezaného plyše podle vynálezu patří, zejména možnost výroby řezaného plyše z materiálů, které řezání plyšových kliček v uvolněném atavu v dodatečné pracovní operaci nedovolují, nebol smyčky se po uvolnění ze smyčkových platin nekontrolovatelně deformují. Jde především o smyčky z kadeřeného hedvábí a z nízkoroztažných nebo vysoko3 roztažných materiálů.Advantages of the process for producing cut plush according to the invention include, in particular, the possibility of producing cut plush from materials which do not allow cutting of plush loops in the loose atav in an additional working operation, since the loops uncontrollably deform after loosening from the loop sinkers. These are mainly loops of curled silk and low-stretch or high-stretch 3 materials.

Kombinací vyeokoroztažných materiálů a hladkým hedvábím je možno vyrobit textilie a plastickým povrchem na základě skutečnosti, že řezaný plyš z hladkého hedvábí si zachovává po rozřezání smyček stejnou výšku vlasu, zatímco řezaný plyS z vyeokoroztažných materiálů, případně z kadeřeného hedvábí ae nekontrolovatelně zdeformuje a v podstatě zkracuje.By combining high-stretch materials and plain silk, fabrics and plastic surfaces can be produced by the fact that the cut plush of smooth silk retains the same hair height after cutting the loops, while the cut ply of high-stretch materials or curled silk distorts and substantially shortens .

Rovněž je umožněno vyrobit řezaný plyá a plastickým povrchem ze stejné výchozí výáky rozřezaných plyěových kliček tehdy, jestliže ae použije nití v kombinaci oráživých a nearáživých vláken. V tomto případě aa dosáhne plastického povrchu tím způsobem, že se na rozřezaný plyšový povrch textilie působí teplem, čímž se sráživá vlákna v nitích zkrátí ve srovnání s nesráživými nebo méně aráživými vlákny. Jiná možnost výroby řezaného plyše a plastickým povrchem spočívá v tom, že se použije niti v kombinaci vláken a vyšším bodem tání a s nižším bodem tání. V tomto případě se vytváří plastický povrch řezaného plyše rovněž dodatečnou tepelnou úpravou, při které se niti obsahující vlákna 9 nižším bodem tání natavi, čímž se sníží délka řezaného plyše v porovnání se smyčkami obsahujícími vlákna s vyšším bodem tání. Tímto postupem se mění povrchová struktura textilie.It is also possible to produce cut ply and plastic surface from the same starting point of cut gas loops when ae uses yarns in a combination of plow and non-plow fibers. In this case, aa reaches the plastic surface by treating the cut plush surface of the fabric with heat, thereby shortening the shrinkable fibers in the yarns compared to the non-shrinkable or less-shrinkable fibers. Another possibility of producing a plush cut and a plastic surface is to use threads in a combination of fibers and a higher melting point and a lower melting point. In this case, the plastic surface of the cut plush is also formed by an additional heat treatment in which the threads containing the fibers 9 are melted at a lower melting point, thereby reducing the length of the cut plush compared to the loops containing the fibers with a higher melting point. This procedure changes the surface structure of the fabric.

Pro výrobu řezaného plyše podle vynálezu je příslušné zařízení, sestávající z nejméně jedné řady smyčkových platin předřazených každému jehelnímu lůžku jednolůžkového nebo dvoulůžkového proplétacího stroje nebo jednolůžkového osnovního pletařského stroje. Smyčkové platiny mají zvláštní úpravu spočívající v tom, že vykazují ve svých horních vodorovných stěnách nebo ve svých předních svislých stěnách zářezy, osazení nebo mělké výřezy.For the production of the cut plush according to the invention, a device consisting of at least one row of loop sinkers upstream of each needle bed of a single or double weaving machine or a single warp knitting machine is appropriate. Loop sinkers have the special feature of having notches, shoulders or shallow notches in their upper horizontal walls or in their front vertical walls.

Řezacím nástrojem, kterým se oddělují vrcholy smyček od ramen smyček, je nekonečný řezací páe s průběžně posuvným pohybem napřič ve směru textilie nebo řezací lišta a vratně posuvným pohybem napříč ve směru šíře textilie. Řezacím nástrojem může být rovněž rotující kotouč, který se při řezáni posouvá oběma směry napříč šíře textilie.The cutting tool which separates the tops of the loops from the loop arms is an endless cutting lever with a continuously sliding movement either in the fabric direction or the cutting bar and reciprocating transversely in the width direction of the fabric. The cutting tool may also be a rotating disc which, in the course of cutting, moves in both directions across the width of the fabric.

Dalěí výhody a celkové uspořádání vynálezu s některými detaily vyplývají z výkresů, které znázorňují na obr. 1 schéma pracovního ústrojí jednolůžkového proplétacího stroje v bočním pohledu, obr. 2 achéma pracovního ústrojí jednolůžkového proplétacího stroje v pohledu shora, obr. 3 schéma pracovního ústrojí jednolůžkového proplétacího stroje v čelním pohledu, obr. 4 schéma pracovního ústrojí jednolůžkového osnovního pletařského stroje v bočním pohledu, obr. 5 schéma pracovního ústrojí dvoulůžkového proplétacího stroje v bočním pohledu, obr. 6 až 10 různá provedení smyčkových platin a uložení řezacího nástroje.Further advantages and general arrangements of the invention with some details result from the drawings which show in Fig. 1 a diagram of the working mechanism of a single interlocking machine in a side view, Fig. 2 and the diagram of the working mechanism of a single interlocking machine in a top view; 4 shows a diagram of the working mechanism of a single warp knitting machine in a side view, FIG. 5 shows a diagram of the working mechanism of a double weaving machine in a side view, FIGS.

Podle obr. 1 se kladou niti 1 smyčková osnovy kladecími jehlami 2 přes smyčkové platiny opatřená ve svých horních vodorovných stěnách £ zářezy £, do kterých zapadá ostří 6 řezacího nástroje 6\ Současně se kladou niti 1 do háčků proplétacích jehel J. Z niti 1 kladené přes smyčkovou platinu 2 se vytváří smyčky 8 a zároveň očka 9. Nosným útvarem smyčkového propletu je plošný textilní útvar 10. Smyčky 8 zavěšené ve sloupci nad sebou na smyčkové platině 2 se posouvají ve směru šipky 0 vlivem odtahu k horní vodorovné stěně £ smyčkové platiny 2> přičemž v místě zářezu 2 se obě ramena 8* smyčky 8 dostávají do styku s ostřím 6 řezacího nástroje éT., jehož průběžně posuvným pohybem se odříznou vrcholy 8* smyček 8 od ramen 8\ Před řadou smyčkových platin 2 je instalována odsávací trubice 11. kterou se odvádí oddělené vrcholy 8* * smyček 8. Očka 2 ^se přitom vytvářejí zatahováním přes běžně známé provedení platin odhazovacího hřebene 12.According to FIG. 1, the threads 1 of the loop warp are laid by the needles 2 over the loop sinkers provided in their upper horizontal walls 7 with notches 6 into which the cutting tool blade 6 fits. At the same time the threads 1 are inserted into the hooks of interlocking needles. loops 8 and loops 9 are formed over the loop sinker 2. The loop interlocking carrier is a textile fabric 10. The loops 8 suspended in a stack on the loop sinker 2 move in the direction of the arrow 0 as a result of withdrawal to the upper horizontal wall 8 of the loop sinker 2. wherein at the point of the notch 2 the two arms 8 * of the loop 8 come into contact with the cutting edge 6 of the cutting tool 11, whose continuous sliding movement cuts the peaks 8 * of the loops 8 from the arms 8. The loops 2 ^are formed by pulling over the run Commonly known design of the sinker comb 12.

Na obr. 2 jé zobrazeno schéma pracovního ústrojí jednolůžkového proplétacího stroje v sestavě podle obr. 1, avšak v pohledu shora. Smyčky 8 z nití 1 jsou rozřezány ostřím 6 řezacího nástroje 6*. takže se oddělily vrcholy 8* * od ramen 8* smyček 8. Ostří 6 řezacího nástroje 6* se posouvá průběžně posuvným pohybem v naznačeném směru šipky P.FIG. 2 is a schematic diagram of the working device of the single weaving machine in the assembly of FIG. 1, but viewed from above. The loops 8 of the threads 1 are cut by the cutting edge 6 of the cutting tool 6 *. so that the peaks 8 * * are separated from the arms 8 * of the loops 8. The cutting edge 6 of the cutting tool 6 * is moved continuously by a translational movement in the indicated direction of the arrow P.

Obr. 3 znázorňuje pracovní ústrojí proplétacího stroje v sestavě podle obr. 1, avšak v čelním pohledu. Vrcholy 8^% * smyček 8 zavěšené na smyčkových platinách 2 se vlivem odtahu posunují ve směru šipky R navazující na jeden z vrcholů 8^> * smyček 8 pod ostřím 6 řezacího nástroje 6*. V místě styku tohoto ostří 6 řezacího nástroje 6' se smyčkami 8 dochází k oddělování vrcholů 8^> *. čímž se zároveň uvolňují ramena 8* smyček 8. Ostři 6 řezacího nástroje 6‘ se přitom posouvá v naznačeném směru příslušné šipky R\ Pro lepší přehlednost není zakreslena odsávací trubice 11.Giant. 3 is a front view of the weaving machine of the assembly of FIG. The peaks 8 ^% * of the loops 8 suspended on the loop sinkers 2 are displaced in the direction of the arrow R adjacent to one of the peaks 8 ^> * of the loops 8 under the cutting edge 6 of the cutting tool 6 *. At the point of contact of the blade 6 of the cutter 6 'with the loops 8 are separated peaks ^8> *. The blades 6 of the cutting tool 6 'are thereby displaced in the indicated direction of the respective arrow R1. For the sake of clarity, the suction tube 11 is not shown.

Podle obr. 4 se vyrábí řezaný plyš na jednolůžkovém osnovním pletařském stroji postupem, při kterém se niti JL smyčkové osnovy kladou kladecími jehlami 2 smyčkové osnovy přes smyčkové platiny 2i opatřené ve své přední svislé stěně 4* osazením 21» ke kterému přiléhá ostří 6 řezacího nástroje 6^ . Z nití 2 smyčkové osnovy se vytvářejí smyčky 8, každá se dvěma rameny 8* a s jedním vrcholem 8* *. Další kladecí jehlou 2' se vytváří kladením do háčků proplétacích jehel 7 z nití vazné osnovy 1^< očka 2> která připlétají smyčky 8 k příčně naváděným nitím 13. tj. k nosnému útvaru plyšové textilie. Vlivem odtahu se posunují smyčky 8 ve směru naznačené šipky S po smyčkové platině 2 pod ostří 6 řezacího nástroje 6'. který se v tomto případě posouvá vratně posuvným pohybem napříč ve směru šíře textilie.Referring to FIG. 4, cut plush is produced on a single warp knitting machine by a process in which the loops of the loop warp are laid by the needles 2 of the loop warp over the loop sinkers 2i provided in their front vertical wall 4 * with shoulder 21 »to the cutting edge 6 of the cutting tool. 6 ^. Loops 8 are formed from the loops 2 of the loop warp, each with two legs 8 * and one apex 8 * *. Other eye needles 2 'are formed by placing the hooks of the needles 7 of interlacing of warp yarns 1 binding ^<eyelet 2> which připlétají loops 8 for guided transverse threads 13th i.e. the supporting body plush fabric. Due to the draw-off, the loops 8 move in the direction of the arrow S indicated on the loop sinker 2 below the cutting edge 6 of the cutting tool 6 '. which, in this case, is reciprocated by sliding transversely across the width direction of the fabric.

Obr. 5 znázorňuje schéma pracovního ústrojí dvoulůžkového proplétacího stroje. Mezi dvě lišty 1£, které nesou smyčkové platiny 2> 3* ve dvou řadách, sé přivádí textilní plošný útvar 10, který se proplétá střídavě proti sobě prostupujícími nitěmi 1 smyčkové osnovy pomocí proplétacích jehel uložených ve dvou lůžkách šikmo proti sobě. Z nití 1 se vytvářejí zatahováním přes smyčkové platiny 2, 2l emyčky θ a zároveň očka 2· Ostří 6 řezacího nástroje 6* zasahuje do prostoru mezery 12, vytvořené mezi řadou smyčkových platin 2, 2Í.» čímž dochází k oddělování vrcholů 6'* od ramen 8* smyček 8 vlivem odtahu působícího v naznačeném směru šipky T, tj. nahoru.Giant. 5 shows a diagram of the working device of a double weaving machine. Between the two strips 16 carrying the loop sinkers 2> 3 * in two rows, there is a textile sheet 10 which interweaves in alternating threads 1 of the loop warp by means of interlocking needles arranged in two beds at an angle to each other. The yarns 6 of the cutting tool 6 * extend into the space of the gap 12 formed between the row of loop sinkers 2, 21 ', thereby separating the peaks 6' * from the yarns 6 '*. of the arms 8 * of the loops 8 due to the withdrawal acting in the indicated direction of the arrow T, i.e. upwards.

Různá provedení speciálního zařízení pro výrobu řezaného plyše jaou znázorněna na obr 6 až 10, přičemž nejsou uvedeny další varianty, které vyplývají z vynálezu.Various embodiments of a special device for producing cut plush are shown in Figures 6 to 10, with no other variations resulting from the invention.

Na obr. 6 je smyčková platina 2 opatřena v její horní vodorovné atěně £ zářezem 2» do kterého zaaahuje ostří 6 řezacího nástroje 6*.In Fig. 6, the loop sinker 2 is provided with a notch 2 in its upper horizontal wall 4 into which the cutting edge 6 of the cutting tool 6 'extends.

Podle obr. 7 je smyčková platina 2 opatřena ve své horní vodorovné stěně £ mělkým zářezem 2, do kterého zasahuje ostří 6 řezacího nástroje 6\ V obou případech, tj. podle obr 6 a 7, je řezacím nástrojem 6' nekonečný řezací pás.According to Fig. 7, the loop sinker 2 is provided in its upper horizontal wall 6 with a shallow notch 2 into which the cutting edge 6 of the cutting tool 6 'extends. In both cases, i.e. according to Figs. 6 and 7, the cutting tool 6' is an endless cutting band.

Na obr. 8 je nakreslena smyčková platina 2> která ve své přední svislé stěně 4* vykazuje osazení 21» ^ke kterému je přisazeno ostří 6 řezacího nástroje 6*. Obdobná situace je znázorněna na obr. 9, kde v přední svislé etěně 4* smyčkové platiny 2 0® vytvořen mělký zářez 2» čo kterého zasahuje ostři 6 řezacího nástroje 6*. V obou případech, tj. podle obr. 8 a 9, je řezacím nástrojem 6' řezací lišta, posouvající se posuvně vratným pohybem.In FIG. 8, a loop sinker 2 is shown which, in its front vertical wall 4 *, has a shoulder 21 ' ^to which the cutting edge 6 of the cutting tool 6' is attached. A similar situation is shown in Fig. 9, where a shallow notch 20 is formed in the front vertical leg 4 * of the loop sinker 20, which engages the cutting edge 6 of the cutting tool 6 *. In both cases, i.e. according to FIGS. 8 and 9, the cutting tool 6 'is a cutting bar sliding in a reciprocating motion.

Podle obr. 10 jsou smyčkové platiny 2, 3' uspořádány ve dvou řadách za sebou. V mezeře mezi nimi působí na smyčky 8 ostří 6 řezacího nástroje 62, v tomto případě rotující kotoučový vratně posuvný nůž.According to FIG. 10, the loop sinkers 2, 3 'are arranged in two rows in succession. In the gap between them, the blades 8 act on the cutting edge 6 of the cutting tool 62, in this case a rotating circular reversible sliding knife.

Příklad 1Example 1

Proplétaná textilie pro podlahovou krytinu.Woven fabric for floor coverings.

Proplétacímu stroji ARACHNE, základní dělení 40 metr. s rozdělením jehel 1 : 1, se předkládá předem upravený plošný vlákenný útvar sestávající z 80 % vláken druhotných surovin a z 20 % POP střiže. Plošná hmotnost vlákenného útvaru je 250 až 300 g/m . Přes smyčkové platiny o funkční výši smyček 8 mm se zatahují smyčky z PAD kabílků 4000 dtex navlečená v kladecím přístroji a podávané trubičkovými vodiči pod jehly. Smyčky se připevňují k ploš nému útvaru zpevňující řetízkovou vazbou z dalšího kladecího přístroje, ve kterém jsou navlečeny niti PAD 940 dtex. V další fázi výroby ee odřezávají v horní části smyčkových platin vrcholy smyček průběžně posuvným pohybem ostří řezacího nástroje. Výška smyčkového vlasu po odřezání vrcholů smyček Siní 7 mm.ARACHNE threading machine, basic division 40 meters. With a 1: 1 needle split, a pre-treated sheet of fiber consisting of 80% secondary fiber and 20% POP staple is presented. The basis weight of the fiber formation is 250 to 300 g / m. Loops of 4000 dtex PAD loops retracted in the laying device and fed by tubular conductors under the needles are retracted over 8 mm loop sinkers. The loops are attached to a chain-bonded sheet formation from another laying machine in which the PAD 940 dtex threads are threaded. In the next stage of production, ee cuts the tops of the loops in the upper part of the loop sinkers by continuously moving the cutting tool blades. The height of the loop pile after cutting the peaks of the Sinini loop 7 mm.

Následující tepelnou úpravou se netaví 20 % podíl vláken z POP střiže, čímž se jednak zajistí tvarová stabilita proplétané textilie, jednak ee zafixuje řetízková vazba včetně smyček a jejich spojení s nosným podkladem. V případě, že byla vyrobena tato textilie z režných PAD kabílků, je možno provádět další úpravu potiskováním.Subsequent heat treatment does not melt a 20% proportion of fibers from the POP staple, which ensures both the shape stability of the interwoven fabric and fixes the chain link including loops and their connection with the supporting substrate. If the fabric has been made from gray PAD tows, further printing can be performed.

Příklad 2Example 2

Nábytková potahová látka.Furniture upholstery.

Do oanovnlho pletařského stroje ARAKNIT - Arutex, dělení 50 metr., vybaveného zařízením pro příčné vkládání útku přea celou pracovní šíři, se navádí směsové příze Vl/Vs 50/50, tex χ 2, ze kterých se vytváří společně s vaznými nitěmi, kladenými kladecím přístrojem základní nosný plošný pletený útvar. Na vazné niti je použit materiál PADh 133 dtex. Dalším kladecím přístrojem se vytvářejí smyčky z hladkého PESh 167 dtex x 2 a z kadeřeného nízkoroztažného PESh 167 dtex x 2, a to kladením přes smyčkové platiny o funkční výšce 5 mm.Blended yarns VL / Vs 50/50, tex χ 2 are fed into the rope-knitting machine ARAKNIT - Arutex, division 50 meters, equipped with a device for transverse insertion of the weft over the whole working width, from which they are created together with binding threads laid by the laying basic knitted knitted body. PADh 133 dtex is used on the binding threads. Loops are made from smooth PESh 167 dtex x 2 and curled low stretch PESh 167 dtex x 2 by laying over loop sinkers with a functional height of 5 mm.

Oba materiály pro smyčky jsou navlečeny ve vzorovém návleku a smyčky se vytvářejí trikotovou vazbou, takže z nití vznikají zároveň vazná očka. V horní části smyčkových platin se smyčky rozřezávají způsobem podle vynálezu vratně pohyblivou řezací lištou, čímž se získá řezaný plyšový povrch o výšce 4 mm, který se však u kadeřeného nízkoroztažného hedvábí deformuje a sníží. Následující tepelnou úpravou textilie, např. propařovóníin nebo barvením, ee řezaný plyšový vlas z tvarovaného nízkoroztažného PESh ještě dále vysrážl a nekontrolovatelně deformuje, zatímco řezaný plyě z hladkého PESh si podrží svoji původní výšku. Výsledkem jsou různě široké plastické pruhy z řezaného plyše v závislosti na návleku obou použitých materiálů.Both loop materials are threaded in an exemplary sleeve, and the loops are formed by a tricot weave, so that the yarns simultaneously form binding loops. In the upper part of the loop sinkers, the loops are cut in accordance with the method of the invention with a reversibly movable cutting bar to give a cut plush surface of 4 mm height, which however deforms and reduces in curled low-stretch silk. Subsequent heat treatment of the fabric, e.g., steaming or dyeing, that the cut plush pile from the molded low stretch PESh still precipitates and uncontrollably deforms, while the cut gas from smooth PESh retains its original height. The result is plastic strips of cut plush of varying width depending on the sleeve of both materials used.

Textilie s řezaným plyšem vyrobená způsobem podle vynálezu na plošném předdíle může být déle upravena potiskováním, barvením, gaufrováním apod. S výhodou může být textilie a řezaným plyšem pojena s jinými plošnými útvary nebo prostorově tvarována.The cut plush fabric produced by the method according to the invention on a blank can be treated by printing, dyeing, gauging and the like for a longer time. Preferably, the cut plush fabric can be bonded to other blank or spatially shaped.

Použití textilie a řezaným plyšem je velmi rozsáhlé podle druhu použitých materiálů jak v základě, tak i pro plyšové smyčky a podle jemnosti provedení. Tak např. je možno použít textilii pro dekorační a nábytkové látky v případě jemnějšího provedení nebo pro koberce, tvarované autokoberce, podlahové krytiny případně hrubšího provedení.The use of fabric and cut plush is very extensive depending on the type of materials used both in the base and for plush loops and according to the fineness of execution. For example, it is possible to use a fabric for decorative and furniture fabrics in the case of a finer design or for carpets, textured carpeting, floor coverings or a thicker design.

Claims

A method for producing cut plush from yarn formations, carried out on interlocking or warp knitting machines equipped with closed loop devices which, during interlocking or knitting, are hung by their arms on loop sinkers and subsequently mechanically cut in the working state of said machines while still in tension A counter-slice cut, characterized in that, prior to sliding closed loops from the loop sinkers, the half-loop loops of the loops are separated from both loops of the loops sequentially for at least a portion of the loops formed across the fabric lines or at once for all loops formed. One line fabric.

2. A method for producing a plush cut according to claim 1, characterized in that the tops of the loops are cut off simultaneously from the two loop legs by cutting relative to the loops in a direction given by the relative position of the two loop legs side by side.

3. A method for producing a plush cut according to claim 1, characterized in that the tops of the loops are separated from the loop arms by a continuous or reciprocating movement of the cutting tool acting on the loops over the entire width of the fabric.

4. The process for producing a plush cut according to claim 1, characterized in that the tops of the loops are separated from the loops of the loops by reciprocating rotation of the cutting tool acting on the loops over the entire width of the fabric.

5. A method for producing a plush cut according to claim 1 or any of claims 2 to 4, characterized in that the tops of the loops are cut off from their shoulders in the area of the upper horizontal walls of the loop sinkers.

A method for producing cut plush tops of loops are cut off of sinkers.

according to item 1 and any of items 2 to 4, characterized by a loop 7 in the space of the front vertical walls by the loop 7. The method for producing a plush plush according to item 1 and any of items 2 to 4, characterized in that the peaks of the loops are cut off from the loops of the loops in the proator of the gaps formed between the split loop sinkers stacked in series.

8. An apparatus for carrying out the process of producing a plush according to items 1 to 7, comprising a single or double weaving machine or a single knitting machine comprising at least one row of loop sinkers upstream of each needle bed, characterized in that the loop sinkers (3, 3 ') are provided on the active surface with at least one depression, to which a cutting edge (6) of the cutting tool (6') is attached without contact.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the depression is formed on the upper horizontal and at the top (4) of the loop sinker (3) in the form of a notch (5) of a selected depth.

Device according to claim 8, characterized in that the depression is formed on the front vertical wall (4 ') of the loop sinker (3) in the form of a shallow notch (5) or a shoulder (5').

Device according to claim 8, characterized in that the depression is formed by a gap (15) between a pair of loop sinkers (3, 3 ') »arranged in a row.