CS210240B1 - Headgear, method of making the same and apparatus for carrying out the method - Google Patents
Headgear, method of making the same and apparatus for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS210240B1 CS210240B1 CS404180A CS404180A CS210240B1 CS 210240 B1 CS210240 B1 CS 210240B1 CS 404180 A CS404180 A CS 404180A CS 404180 A CS404180 A CS 404180A CS 210240 B1 CS210240 B1 CS 210240B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- binder
- fibers
- textile
- skeleton
- textile skeleton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Pokrývka hlavy a textilním skeletem obsahují, cim alespoň zčásti chemická vlákna, která se vyznačuje tím, že textilní skelet je opatřen rovnoměrným nánosem pojivá, v jehož povrchová vrstvě jsou adhézně upevněna vlákna od 0,5 mm do 20 mm. Způsob výroby pokrývky hlavy ae vyznačuje tím, že na textilní skelet se nanáší rovnoměrná vrstva pojivá pastovité konzistence, přičemž se toto pojivo vtlačuje do jedné pětiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu a vyčnívající vlékna textilního skeletu se uzavřou do vrstvy pojivá, načež se nad textilním skeletem β nánosem pojivá vytvoří elektrostatická pole a do oblasti působení se přivádějí vlákna a působením elektrostatického pole zachycují v pojivu.A headgear a with a textile skeleton containing, at least in part, chemical fibers, characterized in that the textile skeleton is provided with a uniform layer of a binder, in the surface layer of which fibers from 0.5 mm to 20 mm are adhesively fixed. The method of manufacturing the headgear ae characterized in that a uniform layer of a binder of a pasty consistency is applied to the textile skeleton, whereby this binder is pressed into one fifth to one half of the cross-section of the textile skeleton and the protruding fibers of the textile skeleton are enclosed in the layer of the binder, whereupon electrostatic fields are created above the textile skeleton β by the binder layer and the fibers are fed into the area of action and captured in the binder by the action of the electrostatic field.
Description
Vynález se týká pokrývky hlavy s textilním skeletem obsahujícím alespoň zčásti chemická vlákna, způsobu její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu s rotačně uloženou formou pro nasazení textilního skeletuiBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a headgear with a textile skeleton comprising at least partially chemical fibers, to a method for producing the same, and to a device for carrying out the method with a rotatably mounted mold for deploying a textile skeleton.
Při známém klasickém způsobu výroby klobouků ae vytváří kloboučnická plst využitím plativosti zvířecích chlupů. Protože zvířecí chlupy jsou jediným vlákenným materiálem,který má tuto vlastnost - plstivost, je zřejmé, že se bez nich při výrobě klobouků nelze obejít. Podíl příměsi neplstivýoh vlákennýeh materiálů je omezen asi na 20 %, ale přitom každá příměa neplstivých vlákennýeh materiálů snižuje kvalitu kloboučnické plsti.In the known classical method of producing hats and ee, a hatting felt is created by utilizing the validity of animal hair. Since animal hair is the only fibrous material that has this property - felting, it is clear that it is impossible to do without it in the manufacture of hats. The proportion of non-filamentous fibrous material is limited to about 20%, but each addition of non-filamentous fibrous material reduces the quality of the hatter's felt.
Klasický způsob výroby kloboučnické plsti je velmi pracný a má poměrně velký podíl ruční práce. Klasická výroba klobouků sestává až ze stodvaceti dílčích operací. Kromě toho jsou některé úseky výroby nehygienické a některé operace, například valchování pletí, jsou fyzicky velmi namáhavé. Velkou nevýhodou je rostoucí nedostatek surovin pro klasickou kloboučnickou výrobu, zejména králičí srsti i srsti jiných zvířat.The classical way of making hatter's felt is very laborious and has a relatively large proportion of handwork. The traditional production of hats consists of up to a hundred partial operations. In addition, some production areas are unhygienic, and some operations, such as skin kicking, are physically very strenuous. The big disadvantage is the growing lack of raw materials for classic hat production, especially rabbit fur and other animals.
Jsou již známy letní klobouky z tvarovateIných tkanin a pletenin ze stoprocentně syntetických termoplastických materiálů a způsob výroby těchto letních klobouků. Stejně tak jsou známé Šité látkové klobouky s termoplastickou mřížkou. lýto kloboučnické výrobky se věak svým vzhledem a charakterem zásadně liší od klasických plstěných výrobků.Summer hats of moldable fabrics and knitted fabrics of 100% synthetic thermoplastic materials and methods for making these summer hats are already known. Sewn fabric hats with a thermoplastic grid are also known. However, the hat and hat products are fundamentally different in appearance and character from conventional felt products.
Jsou také známy výsledky pokusů vyrábět klobouky z tvarovateIných syntetických plstí. Při tvarování těchto platí dochází ke zřídnutí vláknité struktury a k jejímu rozrušení.Místa vpichu plstících jehel a místa uvolněných vláken jsou zřetelně patrné, což způsobuje neestetický vzhled výrobku. Je to způsobeno v podstatě tím, že háčky plstících jehel vytvářejí při výrobě syntetické plsti ve vlékenném rounu v místech vpichů těchto plstících jehel snopky vláken, které jsou orientovány kolmo vzhledem k rovině vlákenného rouna a která mají kromě toho objemovou hmotnost značně odlišnou od svého okolí. Pokusy o zlepšení vzhledu syntetické plsti zvyšováním počtu vpichů plstících jehel na jednotku plochy vlákenného rouna s odpovídajícím zvyšováním jemnosti plstících jehel a jemnosti vlákna nebyly úspěšná.The results of attempts to make hats from moldable synthetic felt are also known. In shaping these, the fibrous structure is thinned and disrupted. The puncture points of the felting needles and the points of loose fibers are clearly visible, which results in an aesthetic appearance of the article. This is essentially due to the fact that the hooks of felting needles form a bundle of filaments which are oriented perpendicularly to the plane of the fibrous web and which, moreover, have a bulk density substantially different from their surroundings at the point where the felting needles are inserted. Attempts to improve the appearance of synthetic felt by increasing the number of needles needles per unit area of fiber web with a corresponding increase in the needles of the felt needles and the fiber fineness have not been successful.
Další nevýhodou je nerovnoměrnost tuhosti v jednotlivých částech tvarované syntetické plsti. Takto vyrobený klobouk je místy až lepenkovitě tuhý a prolamuje se, nebo naopak nezachovává daný tvar.Another disadvantage is the unevenness of stiffness in the individual parts of the shaped synthetic felt. The hat made in this way is sometimes rigid in cardboard and it breaks or does not maintain the shape.
Je také znám způaob výroby klobouků, kde se při přípravě tvarovatelné vpiohované plsti ze syntetických vláken vkládá do jejího středu sráživá tkanina. Tímto postupem se sice dosáhne zlepšení tvarovatelnosti textilie, ale nezlepší se její estetický vzhled.It is also known to manufacture hats where, in the preparation of a moldable, spiked synthetic fiber felt, a shrinkable fabric is inserted in its center. Although this procedure improves the formability of the fabric, it does not improve its aesthetic appearance.
Při dalším známém způsobu výroby vpiohované plsti ze syntetických vláken ae vláknitá struktura porušené vpichovéním zpevňuje speciální impregnací. Tento způsob sice přispívá k řešení problému úpravy tuhosti textilie, estetický vzhled kloboučnického výrobku však mění zcela nepodstatně.In another known process for the production of spiked synthetic fiber felt, the stiffened fiber structure is reinforced by special impregnation. While this method contributes to solving the problem of adjusting the stiffness of the fabric, it changes the aesthetic appearance of the headgear to a minor extent.
Podle jiného známého způsobu pokrývek hlavy se plstěný polotovar opálí a obrousí a na takto vytvořený hladký povrch pleti se nastříká pojivo v kapičkách a následně se nanesou krátké vlákna tvořící povrch výrobku. Tento způsob předpokládá použití přírodní plsti, v případš vpichovanýoh syntetických plstí je však prakticky neproveditelný. Při opalování ae vlákna vpichovaná syntetické plsti roztavují do kuliček a dále vytvářejí plochy fóliového charakteru. Při použití polyoiefinových vláken dochází i ke vzplanutí polotovaru. Broušení povrchu vpichované syntetické pleti vyvolává postupné rozvolňování vpichované struktury, což je zcela nežádoucí.According to another known headgear method, the felt blank is tanned and abraded, and a binder in the droplets is sprayed onto the smooth skin surface thus formed, and short fibers forming the product surface are then applied. This method assumes the use of natural felt, but in the case of needled synthetic felt it is practically impracticable. During tanning, the fibers stitched the synthetic felt melt into balls and further create foil-like surfaces. When polyolefin fibers are used, the semi-finished product is also ignited. Sanding the surface of the needled synthetic skin causes a gradual loosening of the needled structure, which is completely undesirable.
Cílem vynálezu je vytvořit pokrývku hlavy zčásti nebo i zcela ze syntetických materiálů při zachování vzhledu výrobků z klasické kloboučnické pleti ze zvířecích chlupů, dále je cílem vynálezu vytvořit způsob výroby táto pokrývky hlavy zjednodušující výrobu pokrývek hlavy a spolehlivé a konstrukčně jednoduché zařízení k provádění tohoto způsobu.It is an object of the present invention to provide a headgear partly or wholly of synthetic materials whilst retaining the appearance of classic animal headgear products, and to provide a method of making the headgear simplifying the manufacture of headgear and a reliable and structurally simple device.
Podstata pokrývky hlavy podle vynálezu spočívá v tom, že textilní skelet je opatřen rovnoměrným nánosem pojivá, v jehož povrchové vrstvě jsou adhézně upevněna vlákna délek od 0,5 mm do 20 mm. Pro dotvarování pokrývky hlavy, pro její pružnost a schopnost udržet daný tvar je významná, že pojivo je termoplastické a,je tvořeno směsí elaatomerního pojivá a plaetomerního pojivá.The essence of the headgear according to the invention consists in that the textile skeleton is provided with a uniform binder coating, in whose surface layer fibers of lengths from 0.5 mm to 20 mm are adhered. For the creep of the headgear, for its resilience and for its ability to retain a given shape, it is significant that the binder is thermoplastic and consists of a mixture of an elaatomeric binder and a plaetomeric binder.
Podstatě způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na textilní skelet se nanáší rovnoměrná vrstva pojivé pastovitá konzistence, přičemž se toto pojivo vtlačuje do jedné třetiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu a vyčnívající vlákna textilního skeletu se uzavřou do vrstvy pojivá, načež se nad textilním skeletem s nánosem pojivá vytvoří elektrostatické pole a do oblasti jeho působení se přivádějí vlákna o déloe 0,5 mm až 20 mm, kterážto vlákna se působením tohoto elektrostatického pole zachycují v pojivu.According to the method of the invention, a uniform layer of binder-like paste consistency is applied to the textile skeleton, the binder is pressed into one third to one-half of the cross-section of the textile skeleton and the projecting fibers of the textile skeleton are sealed into the binder layer. With the binder deposited, it forms an electrostatic field and filaments of 0.5 mm to 20 mm in length are fed to its area of application, and the fibers are trapped by the electrostatic field in the binder.
Z hlediska trvanlivosti pokrývky hlavy jé také podstatné, že zachycení vláken v pojivu se provádí jejich zabodáváním do pojivá, načež se provádí želatinace pojivé a tím vzhikne adhézní zpevnění nabodaných vláken.From the viewpoint of durability of the headgear, it is also essential that the fibers are trapped in the binder by stabbing them into the binder, whereupon the binder is gelatinized and thus the adhesive stiffening of the imparted fibers occurs.
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že k formě je přiřazena tvarově odpovídající zatírací rakle, která je na svém předním okraji opatřena soustavou otvorů pro přívod pojivá.The principle of the device according to the invention is characterized in that the mold is associated with a form-fitting close-up blade, which is provided at its front edge with a plurality of holes for the supply of binders.
Z hlediska regulace přítlaku zatíraeí rakle k formě je výhodné, že zatírací rakle je uložena posuvně a je opatřená hydraulickým ústrojím.From the point of view of regulating the pressure of the rubbing blade against the mold, it is advantageous that the rubbing blade is displaceably supported and is provided with a hydraulic device.
Hlavni výhodou vynálezu je vytvoření pokrývky hlavy ze syntetického materiálu nebo alespoň zčásti ze syntetického materiálu při zachování vzhledu výrobků z klasická pleti ze zvířecích chlupů. Vzhled výrobku podle vynálezu může být přirovnán ke vzhledu zámiěe, sametu, veluru nebo i k přírodní kožešině a výrazným obsahem pesíků. Další výhodou je zjednodušení výrobního postupu i zařízení.The main advantage of the invention is to provide a headgear of synthetic material or at least partly of synthetic material while maintaining the appearance of classic animal hair products. The appearance of the product according to the invention can be compared to the appearance of chamois, velvet, velor or even to natural fur and a significant content of dog hair. Another advantage is the simplification of the manufacturing process and the equipment.
V následující části je popsán příklad vynálezu s odvoláním ne výkresy, kde značí obr.l nanášeni pojivá na textilní skelet, obr. 2 zachycování vláken ne textilní skelet opatřený pojivém.In the following, an example of the invention is described with reference to the drawings, in which Fig. 1 denotes deposition of a binder on a textile skeleton;
Pokrývka hlavy, například klobouk, sestává z textilního skeletu 1, vytvořeného zoela nebo alespoň zčásti ze syntetických vláken uspořádaných do vlákenného rouna a zpevněných vpiohováním. Textilní skelet 1 je opatřen rovnoměrným nánosem pojivá 2, které zasahuje do mezivlákenného prostoru tohoto textilního skeletu 1 do jedné třetiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu χ. V povrchové vrstvě pojivá 2 jeou adhézně upevněna vlákna 3 s výhodou ze syntetiokého materiálu. Vlákna 4 jsou v povrchu pojivá 2 zabodána, a to v podstatě kolmo k povrchu textilního skeletu X· Pojivo 2 je termoplastické, například je tvořeno směsí elastomerního pojivá a plastomerního pojivá.The headgear, for example a hat, consists of a textile skeleton 1 formed of zeel or at least partly of synthetic fibers arranged in a fibrous web and reinforced by sputtering. The textile skeleton 1 is provided with an even coating of binder 2, which extends into the interfiber space of this textile skeleton 1 to one third to one half of the cross-section of the textile skeleton χ. Fibers 3, preferably of synthetic material, are adhesively bonded to the surface layer of the binder 2. The fibers 4 are embedded in the surface of the binder 2, substantially perpendicular to the surface of the textile skeleton. The binder 2 is thermoplastic, for example consisting of a mixture of an elastomeric binder and a plastomeric binder.
Podle způsobu výroby pokrývky hlavy podle vynálezu se nejprve známým postupem vytvoří syntetické vlékenné rouno, které se zpevni vpiohováním. Potom se tskto vytvořený polotovar vysráží a předtvaruje, e tím vznikne textilní skelet X» Je taká možná použít pro dalěí zpracování neznázorněný plochý textilní skelet, v tom případě se polotovar jen vysrážl.According to the method of manufacturing the headgear according to the invention, a synthetic cloth fleece is first formed in a known manner, which is reinforced by sputtering. Thereafter, the blank formed is precipitated and preformed to form a textile skeleton X. It is also possible to use a flat textile skeleton (not shown) for further processing, in which case the blank is only precipitated.
Pak ae na textilní skelet X nanese rovnoměrná vrstva pojívá 2 paatovité konzistence a pojivo 2 se přitom vtlačuje do jedné třetiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu X· Vyčnívající vlékna textilního skeletu X se uzavřou do vrstvy pojivá 2. V dalěí fázi způsobu výroby ae nad textilním skeletem χ vytvoří elektrostatické pole a do oblasti jeho působení se přivádějí vlákna X o délce 0,5 mm až 20 mm. Působením elektrostatického pole se vlákna zachycují v pojivu 2, a to zabodáváním v podstatě kolmo k povrchu textilního skeletu X, tj. ve směru siločar elektrostatického pole.Then, a uniform layer of binder-like consistency is applied to the textile skeleton X and the binder 2 is pressed into one third to one-half of the cross-section of the textile skeleton X. The protruding threads of the textile skeleton X are closed into the binder layer. through the skeleton χ creates an electrostatic field and filaments X with a length of 0.5 mm to 20 mm are fed into its area of application. By the action of the electrostatic field, the fibers are trapped in the binder 2 by spotting substantially perpendicular to the surface of the textile skeleton X, i.e. in the direction of the field lines of the electrostatic field.
Po zachycení vláken J v pojivu 2 se provádí želatinaoe pojivá 2, a tím zpevnění spojení vláken J s pojivém 2. Pojivo 2 obsahuje příměs, která při želatinaci vytvoří v pojivu 2 póry, čímž ae dosáhne žádoucí prodyěnosti pokrývky hlavy. Po dokončení želatinaoe pojivá 2 se výrobek dotveruje. V případě použití plochého textilního skeletu se po želatinaci provádí tvarování výrobku z rovinné plochy až na konečný tvar.After entrapment of the fibers J in the binder 2, gelatin is carried out on the binder 2, thereby strengthening the bonding of the fibers J with the binder 2. The binder 2 contains an admixture which forms pores in the binder during gelation, thereby achieving desirable breathability of the headgear. Upon completion of the gelatin binder 2, the product is purged. In the case of a flat textile skeleton, after gelation, the product is formed from the planar surface to the final shape.
Zařízení podle vynálezu obsahuje rotačně uloženou formu £ pro nasazení textilního skeletu χ, k této formě 4 je přiřazena zatlrací rakle 2, která tvarově odpovídá tvaru formy 4. Zatíraoí rakle 2 je na svém předním okraji opatřena soustavou otvorů 6 pro přívod, případně vytlačování pojivá 2. Zatíraoí rakle 2 Je svým nosičem 2 uložena posuvně ve vodítku 8 a její nosič 2 je opatřen í^draulickým ústrojím £ pro vyvození přítlaku zatíraoí rakle 2 na textilní skelet χ. Zatíraoí rakle 2 ja skloněna vzhledem k tečně k povrchu textilního skeletu X v místě přilehlém k zatíraoí rakli 2 o 20 až 90°.The device according to the invention comprises a rotatably mounted mold 6 for setting up a textile skeleton χ, which mold 4 is associated with an opaque blade 2 corresponding to the shape of the mold 4. At the front edge of the blade 2 is provided with a system of apertures 6 for feeding or extrusion. . zatíraoí doctor blade 2 e J its carrier 2 is mounted slidably in the guide 8 and the carrier 2 is provided with i ^ £ draulickým means for applying pressure zatíraoí doctor blade 2 to a textile skeleton χ. The skating blade 2 is inclined with respect to the surface of the textile skeleton X at a location adjacent to the skating blade 2 by 20 to 90 °.
Zařízení dále obsahuje kovovou formu 10 uloženou nehybně nebo rotačně. Nad kovovou 'formou 10 je umístěn zásobník 11 vláken a perforovaným dnem 12, případně sítovým dnem a neznázorněným rotačním kartáčem. Mezi zásobníkem 11 a kovovou formou 10 ae vytváří elektrostatická pole zdrojem 13 atejnoeměrného vysokého napětí, a výhodou 100 kV, který ja připojen k zásobníku χΐ svým jedním pólem, přičemž druhý pól je uzemněn stejně tak jako kovová forma 10The apparatus further comprises a metal mold 10 mounted stationary or rotationally. Above the metal mold 10 is placed a fiber container 11 and a perforated bottom 12 or a sieve bottom and a rotating brush (not shown). Between the reservoir 11 and the metal mold 10 ae, the electrostatic fields form a source 13 of unidirectional high voltage, preferably 100 kV, which is connected to the reservoir χΐ by its one pole, the other pole being grounded as well as the metal mold 10
V dalěí čáati je uveden konkrétní příklad postupu podle vynálezu, z něhož je také patrna funkce zařízení.A specific example of the process according to the invention is also shown below, which also shows the function of the device.
PříkladExample
Za syntetických nabarvených vláken PAD nebo PES, nearáživýoh, jemnosti 1,1 až 6 dtex, dálek 45 až 90 mm nebo ze směsí těohto vláken nebo β přimíšením 30 až 90 % vláken POP, ae mykáním a následným vrstvením pavučin připraví vlákenná rouno hmotnosti 100 až 200 g/m . Vlékenné rouno se na neznázoměňém předzpevňovacím stroji zpevní minimálním počtem vpip chů, například 5 až 20 vpichň/cm , aby došlo k vytvoření potřebné manipulační pevnosti vlékenného rouna. Mezi dvě takto předvpichované rouna se vloží řídce tkané nebo pletená textilie hmotnosti 90 až 150 g/m2. Tato textilie je zhotovena ze sráživých vláken PAD, PES, případně POP, PAN nebo PVC nebo je ze sráživého hedvábí těchto materiálů a má až 50 % plošnou sráživost.With synthetic dyed PAD or PES fibers, non-flammable, fineness 1.1-6 dtex, further 45-90 mm or from mixtures of these fibers or β blending 30-90% of POP fibers, by carding and subsequent web layering, a fiber web of 100 to 90 200 g / m. The nonwoven web is reinforced with a minimum number of pips, for example 5 to 20 punctures / cm, in a pre-consolidation machine (not shown) to provide the necessary handling strength of the nonwoven web. A thinly woven or knitted fabric weighing 90 to 150 g / m 2 is placed between the two prewoven webs. This fabric is made of PAD, PES or POP, PAN or PVC shrinkable fibers or is made of shrinkable silk of these materials and has up to 50% area shrinkage.
Tento složený útvar se postupně vpichuje střídavě z obou stran tak, že je dosaženoThis composite structure is stabbed sequentially from both sides so that it is reached
OO
300 až 700 vpichů/cm . Vpichováním se poněkud změní délka a Šířka vlákenného rouna, rovněž dojde k úměrnému poklesu plošné hmotnosti.300 to 700 punctures / cm. Needling slightly changes the length and width of the fibrous web, and there is also a proportional decrease in basis weight.
Výsledná vpichovaná textilie mé plošnou hmotnost asi 400 g/m2 a tloušťku 2,6 až 3 mm. Vpichované textilie se poté plošně vysráži asi na 50 až 60 % své původní plochy. Vysrážení se provede v prostředí ohřátého vzduchu při teplotě nižší než je bod tání použitých vláken.The resulting needled fabric has a basis weight of about 400 g / m 2 and a thickness of 2.6 to 3 mm. The needled fabrics are then precipitated across the surface to about 50 to 60% of their original area. The precipitation takes place in a heated air environment at a temperature lower than the melting point of the fibers used.
Z takto vysrážení textilie se vystřihne plocha asi 40 x 40 cm a tato a upne do kloboučnického tvarovacího zařízení, které má dvě neznázorněné proti sobě se pohybující formy - matrici a patrici. Upnuté textilie se po dobu 3 až 5 minut prohřívá, aby se aráživé tkanina, uložená uvnitř textilie, ohřála až do termoplastického Stavu. Při použití aráživé tkaniny vyrobené z POP se ohřívá například na teplotu 140 až 145° C. Na ohřátou textilii se tlačí nejprve spodní formou a poté horní formou. Působením tlaku obou forem se plošné textilie vytvaruje a vytvoří textilní skelet 1. Pak se obě tlačné formy rozevřou,textilní skelet 1 se ofoukne studeným vzduchem, sejme se z neznázorněného upínacího držáku a oříznou se a zarovnají jeho okraje. Poté se předtvarovaný textilní skelet i upne na jiný druh vnitřní formy £ a na povrěh textilního skeletu 1 se nanese vrstva pojivá £ kaěovité konzistence.An area of about 40 x 40 cm is cut out of the fabric precipitate and clamped into a hat forming machine having two counter-moving molds (not shown) - a die and a cap. The tightened fabric is heated for 3 to 5 minutes to heat the embossed fabric inside the fabric until it is thermoplastic. When using a paraffin fabric made of POP, it is heated, for example, to a temperature of 140 to 145 ° C. By applying the pressure of both molds, the web is shaped and formed into a textile skeleton 1. The two compression molds are then opened, the textile skeleton 1 is blown off with cold air, removed from the clamping holder (not shown) and trimmed and aligned. Thereafter, the preformed textile skeleton 1 is clamped onto another kind of inner mold 6 and a binder-like, consistency layer is applied to the surface of the textile skeleton 1.
Pro zátěr se pojivo 2 připraví z pasty PVC, obsahující například 10 hmotnostních dílů PCU-G, 90 hmotnostních dílů primárního změkčovadla dioktylftalátu, 6 hmotnostních dílů stabilizátoru a vedlejší funkcí nadouvadla, například zásaditého uhličitanu olovnatého 2PbC03· PbCOHIg a barevný pigment. Nejprve se smíchá PCU-G se změkčovadlem, poté se přidá stabilizátor a barevný pigment. Směs se zhomogenizuje a nechá 24 hodin v klidu. Takto připravená pasta se vnese do neznázorněného dávkovacího zařízení, které ji protlačuje až do výstupních otvorů 6 zatírací rakle 2· Pojivo 2 se zatírací raklí 2 zatře do horní vrstvy textilního skeletu 1 upevněného na otáčející se formě £.For coating, binder 2 is prepared from a PVC paste containing, for example, 10 parts by weight of PCU-G, 90 parts by weight of a primary plasticizer dioctyl phthalate, 6 parts by weight of a stabilizer and a side blowing agent such as basic lead carbonate 2PbCO 3 · PbCOHIg and colored pigment. First, PCU-G is mixed with a plasticizer, then a stabilizer and a color pigment are added. The mixture was homogenized and allowed to stand for 24 hours. The paste thus prepared is introduced into a metering device (not shown) which pushes it into the exit openings 6 of the shuttle 2. The binder 2 is rubbed with the shuttle 2 in the upper layer of the textile skeleton 1 fixed on the rotating mold 6.
Pojivá 2 sé nanese tolik, že mezi zatírací raklí 2 a povrchem textilního skeletu 1 se vytvoří malý přebytek. Zatírací rakle 2» lcterá má tvar sledující tvar formy £, je skloněna vůči tečně k povrchu textilního skeletu 1 asi v úhlu 40°. Rotačním pohybem textilního skeletu 1 a sklonem zatírací rakle 2 vzniká tlak pojivá 2 směrem do povrchu textilního skeletu 1 a pojivo 2 se zatlačuje do prostoru horní vrstvy vláken textilního skeletu 1. Následkem toho je pronikání pojivá 2 do mezivlákenného prostoru, který se pojivém 2 zaplňuje asi do hloubky jedné pětiny tloušťky textilního skeletu 1. Na povrchu textilního skeletu i zůstává tenká vrstva pojivá 2 tloušťky přibližně 1 mm, touto povrchovou vrstvou se vyrovnává neatejnoměrnost povrchu a dosahuje se toho, že části vláken, která vyčnívají směrem vzhůru, se po obale5 ní pojivém 2 zcela ukládají *<i povrchové vretvy textilního skeletu i, který je pak zcela hladký a rovnoměrný.The binder 2 is applied so much that a small excess is formed between the crushing blade 2 and the surface of the textile skeleton 1. The closure blade 2, which has a shape following the shape of the mold 5, is inclined relative to the surface of the textile skeleton 1 at an angle of about 40 °. By rotary movement of the textile skeleton 1 and the inclination of the shuttle 2, the pressure of the binder 2 towards the surface of the textile skeleton 1 is exerted and the binder 2 is pushed into the space of the upper layer of the fiber skeleton 1. to a depth of one fifth of the thickness of the textile skeleton 1. A thin layer of binder 2 of approximately 1 mm remains on the surface of the textile skeleton 1, compensating for unevenness of the surface and providing that the portions of the fibers projecting upwards 2 completely deposit the surface layers of the textile skeleton 1, which is then completely smooth and uniform.
Potom ae textilní skelet 1 uloží ne kovovou formu 12 a s touto formou 10 ae vloží do neznázorněného upínače zařízení, ve kterém se mezi dvěma elektrodami vytváří elektrickým napětím 100 kV elektrostatické pole. Horní elektrodu tvoří záaobník 11 ee sítovým dnem e neznázorněným rotačním kartáčem, spodní elektrodu tvoří textilní skelet 1 upevněný na kovová formě 10. Kovová forma 10 může mít těleso i z jiného materiálu a kovový jen svůj povrch, na němž je uložen textilní skelet 1, ale v každém případě je tento kovový povrch uzemněn.Thereafter, the textile skeleton 1 places a non-metallic mold 12 and, with this mold 10, inserts into a device (not shown) a device in which an electrostatic field is generated between two electrodes by an electrical voltage of 100 kV. The upper electrode is formed by a container 11e by a sieve bottom e not shown with a rotating brush, the lower electrode is formed by a textile skeleton 1 fixed to a metal mold 10. The metal mold 10 may have a body of other material and metal only its surface on which the textile skeleton 1 is mounted, but in any case, the metal surface is grounded.
Záaobník 11 ae zaplní krátce nastříhanými vlákny 2, například barvenými PAD vlákny dálek 4 mm a jemnosti 1,3 dtex. Kovová forma 10 nesouoí textilní skelet χ koná nyní rotační pohyb kolem své osy, a to asi 3 otáčky na minutu. Zapne ae okruh sekundárního napětí heznázorněného transformátoru, který má napětí 100 kV, dále se uvede do chodu neznázorněný rotační kartáč, který postupně nabírá nastříhaná vlákna £ a přes otvory sítového dna je vrhá do elektrostatického pole. Protože vlákna 2 vstupují do elektrostatického pole již elektricky nabitá, jsou přitahována ve směru siločar pole spodní elektrodou, kterou je rotující textilní skelet 1 s nánosem pojivá 2. Vlákna 2 jsou silou elektrostatického pole přitahována ka spodní elektrodě v kolmém postavení vzhledem k povrchu textilního skeletu 1, kde ae postupně zabodávají do pojivá 2. Vlákna 2· která se z nějakého důvodu nemohla do pojivá 2 zabodnout, odevzdávajl elektrodě svůj náboj a jsou poté od spodní elektrody odpuzována k horní elektrodě, kde dostanou nový náboj, načež jaou opět přitahována směrem dolů a tento pochod se může opakovat tak dlouho, dokud věeohna vlákna 2 nenajdou prázdné místo pro svá zakotvení v pojivu 2.The container 11 ae fills short-cut fibers 2, such as dyed PAD fibers, with a distance of 4 mm and a fineness of 1.3 dtex. The metal mold 10 does not support the textile skeleton now rotating about its axis at about 3 revolutions per minute. It turns on the secondary voltage circuit of a nicely illustrated transformer having a voltage of 100 kV, a rotating brush (not shown), which in turn picks up the cut fibers 6 and throws them into the electrostatic field through the openings of the screen bottom. Since the fibers 2 are already electrically charged into the electrostatic field, they are attracted in the direction of the field lines by the bottom electrode, which is the rotating textile skeleton 1 coated with binder 2. The fibers 2 are attracted to the bottom electrode perpendicular to the surface of the textile skeleton 1. where the ae gradually stabs into the binder 2. Fibers 2, which for some reason could not stab into the binder 2, gave their electrodes their charge and are then repelled from the lower electrode to the upper electrode where they get a new charge, this process can be repeated until all the filaments 2 have found an empty space for their anchoring in the binder 2.
Po zachycení vláken 2 v povrchu pojivá 2 ae upravuje povrch výrobku. Textilní výrobek ae i a kovovou formou 10 vyjma ze zařízení a uloží ae do dalěího neznázorněného zařízení, ve kterém je třicet prostorově rozmíatěnýoh infralamp. Textilní výrobek - klobouk - ae upne do jejioh atředu, kam jsou infralampy zaměřeny, a uvede ae do ehodu zařízení pro rotaci kov.ová formy 10 a zapnou ae infralampy. Textilní výrobek se vystaví teplotě 130° po dobu 2 minut. V pojivu 2 se působením tepla vyvolá želatinační pochod, přičemž se současně ze zásaditého uhličitanu olovnatého uvolňuje plynný kysličník uhličitý, který vytvoří v pojivu 2 mikroskopické bublinky - póry. V další operaci se provede doželatinaoe pojivé 2 při teplotě 165° C po dobu pěti minut. Poté se kovová forma 10 ochladí studeným vzduchem, textilní skelet ls nanesenými a nyní již adházně zafixovanými vlákny 2 se sejme z kovové formy 10 e na výrobku - klobouku ae provedou dokončovací práce, tj. kartáčování, dotvarování na jednostranně vyhřátá kloboučnická formě, přišití potní pásky, podšívky a lemu okraje.After the fibers 2 are trapped in the surface, the binder 2 ae treats the surface of the article. The textile product ae and the metal mold 10 is removed from the device and stored in another device, not shown, in which there are thirty spatially spaced infra lamps. The textile product - a hat - is clamped into its front and forward to which the infra lamps are aimed and brings the device for rotation of the metal mold 10 into operation and turns on the infra lamps. The textile product is exposed to a temperature of 130 ° for 2 minutes. In the binder 2, a gelatinous process is induced by the action of heat, at the same time the gaseous carbon dioxide is released from the basic lead carbonate, which forms microscopic bubbles - pores in the binder. In a further operation, the binder 2 is gelatinized at 165 ° C for five minutes. Then, the metal mold 10 is cooled by cold air, the textile skeleton 1 with the fibers already applied and now adhered to the fiber 2 is removed from the metal mold 10e on the hat product and the finishing work is done, i.e. brushing, creeping on , lining and hem edges.
Vynález se určen zejména pro výrobu klobouků alespoň zčásti ze syntetických materiálů ae vzhledem klasických kloboučnických výrobků, ale i pro výrobu jiných druhů pokyrývek hlavy a jiných výrobků plátěného charakteru.In particular, the invention is intended for the manufacture of hats at least in part from synthetic materials and the appearance of conventional hat products, but also for the manufacture of other kinds of headgear and other canvas products.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS404180A CS210240B1 (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Headgear, method of making the same and apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS404180A CS210240B1 (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Headgear, method of making the same and apparatus for carrying out the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210240B1 true CS210240B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5382205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS404180A CS210240B1 (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Headgear, method of making the same and apparatus for carrying out the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210240B1 (en) |
-
1980
- 1980-06-09 CS CS404180A patent/CS210240B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4151662A (en) | Textured boot | |
| US4172293A (en) | Wearing apparel and method of manufacture | |
| US3708361A (en) | Method of making elastic high-loft non-woven fabric with improved cross directional strength | |
| JP2020197115A (en) | Artificial lawn collectable in its whole amount and manufacturing method thereof | |
| KR101469417B1 (en) | With faux fur and a method of manufacturing, and the Device structure. | |
| DE3417517A1 (en) | TEXTILE INLAY FABRIC WITH ANISOTROPICAL PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE1143477B (en) | Water vapor permeable, abrasion-resistant, flexible synthetic leather | |
| US11324266B2 (en) | Article of apparel including insulation | |
| US4174542A (en) | Textured apron | |
| US3575751A (en) | Method of making semiartificial pile fabrics | |
| CN1033658C (en) | Method for manufacturing nonwoven warm-keeping waterproof vegetable greenhouse felt | |
| US3104998A (en) | Non-woven fabrics | |
| US2303203A (en) | Carpet | |
| US3695962A (en) | Method of making pile fabrics | |
| DE2301481A1 (en) | CARPET PAD | |
| CS210240B1 (en) | Headgear, method of making the same and apparatus for carrying out the method | |
| US2900270A (en) | Ornamental material and method for making same | |
| CN105755845A (en) | Dermal fiber reclaimed leather for floor leather base layer and manufacturing method thereof | |
| CN114423600B (en) | Artificial leather products and production methods thereof | |
| US3365727A (en) | Flocked thermoplastic fabric hat | |
| US3794553A (en) | Varicolored ornamentally designed needled non-woven fabrics | |
| DE102019203986B4 (en) | NON-WOVEN ARTICLES | |
| CN1052517A (en) | Needle-punched non-woven chemical fiber jacquard wall-sticking decorative cloth | |
| CA1079901A (en) | Shaping interlining for garments | |
| US2220589A (en) | Method of making imitation astrakhan |