CS211363B2

CS211363B2 - Appliance for making the oblong concrete construction segments

Info

Publication number: CS211363B2
Application number: CS796647A
Authority: CS
Inventors: Jerry L Cashion
Original assignee: Span Deck Inc
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1979-10-01
Publication date: 1982-02-26
Also published as: DD146269A5; JPS55500763A; GB2039825A; ES484623A1; FR2437918A1; WO1980000673A1; GB2039825B; PL218687A1; AU5083079A; CA1127826A; FI61281B; FI790138A7; FI61281C; RO79236A

Abstract

A combination bed concrete casting apparatus (20, 122 or 200) which allows either a single relatively wider elongated slab (116 or 200) or at least two relatively narrower elongated slabs (46 and 48 or 206 and 208) to be manufactured. A casting bed is divided longitudinally along the bottom wall into sections (34 and 36 or 202 and 204) which are movable transversely relative to each other. An elongate removable intermediate form (44 or 214) is positionable between the casting bed sections in a generally parallel relationship with the side form walls to form an intermediate wall. When it is desired to cast a single concrete member (116 or 200) extending all the way from one side form wall to the other, the intermediate form (44 or 214) is removed and the casting bed sections are moved closely adjacent one another. Alternatively, if itis desired to manufacture a separate concrete member in each casting bed section, the intermediate form is positioned between the sections. The combination bed apparatus may be adapted for use in combination with either a fixed bed casting apparatus or a moving bed casting apparatus. The relative transverse movement of the casting bed sections may be accomplished either by moving both sections (34 and 36) away from a centerline, or moving one section (202) away from the other (204), which remains fixed.

Description

(54) Zařízení pro výrobu podlouhlých betonových stavebních dílců(54) Equipment for production of elongated concrete building components

Vynález se týká zařízení pro výrobu ' · podlouhlých betonových stavebních dílů, umožňujícího výrobu dílců v alespoň dvou rozdílných šířkách.The present invention relates to an apparatus for producing elongated concrete structural components which enables the production of components in at least two different widths.

Pro účinnou výrobu betonových stavebních dílců určených například jako stěny, stropní prvky nebo střešní dílce stavebních konstrukcí, se dosud používá jednodávkového postupu. Při tomto postupu se ukládáním betonové směsi a jejím vytvrzováním, vytváří dlouhá betonová deska, která se po· té řeže na radu dílců o kratších délkách. Vzhledem k tomu, že je zapotřebí poměrně dlouhé doby vytvrzování (přibližně 14 hodin), je tento jednodávkový postup efektivnější . než zhotovování jednotlivých kratších desek, a to proto, že by se současně musel zhotovovat takových desek velký počet. Délka desky před rozřezáváním na kratší kusy může být i okolo 150. metrů při hmotnosti 230 000 kilogramů. Kratší délky, na něž se deska řeže, pak mohou mít velikost od přibližně 2,4 metrů pro stěnové dílce, až po 15,2 m pro střešní dílce.For the efficient production of concrete structural components intended, for example, as walls, ceiling elements or roof elements of building structures, a single-dose process has hitherto been used. In this process, by depositing and curing the concrete mixture, a long concrete slab is formed, which is then cut into a series of panels of shorter lengths. Because a relatively long cure time (approximately 14 hours) is required, this single-dose process is more efficient. rather than making individual shorter boards, because a large number of such boards would have to be produced at the same time. The length of the board before cutting into short pieces may be about 150 meters at a weight of 230,000 kilograms. The shorter cut lengths can range from approximately 2.4 meters for wall panels to 15.2 meters for roof panels.

Je žádoucí, aby bylo možno· použít stejného zařízení pro zhotovování takových desek v rozdílných šířkách, neboť když se mění celkové délky hotových desek, musí být jejich celková váha udržována v mezích · kapacity zdvíhacího jeřábu. Při kratších délkách · lze například vyrábět dílce. ' o šířce 2,4 metrů, zatímco při větších · délkách se použije šířek 1,2 metru. Dosavadní · přístup k tomuto· problému byl takový, · že se všechny desky zhotovovaly v jednotných šířkách, které se potom v podélném směru řezaly, a pro rozdílné šířky se používala rozdílná ukládací pole betonové směsi. I když se tím dosahuje stejného· konečného výsledku, je . nedostatkem tohoto známého· postupu duplicita zařízení, zvýšené opotřebení listů pily s diamantovými zuby, a potřeba nákladných přídavných pracovních časů.It is desirable to be able to use the same device to make such plates in different widths, since when the overall lengths of the finished plates vary, their total weight must be kept within the capacity of the hoisting crane. For example, with shorter lengths, parts can be manufactured. 2.4 meters wide while 1.2 meters wide is used for larger lengths. The previous approach to this problem was that all slabs were made in uniform widths, which were then cut in the longitudinal direction, and different placement fields of the concrete mix were used for different widths. Although this achieves the same end result, it is. The lack of this known procedure duplicates the equipment, increased wear of the saw blades with diamond teeth, and the need for costly additional working times.

Podstatou vynálezu je zařízení pro· výrobu podlouhlých betonových stavebních dílů o různých šířkách, zahrnující podlouhlé vodorovné ukládací pole s podélně orientovaným dnem a bočními stěnami, přičemž podle vynálezu je ukládací · pole rozděleno' v podélném směru podél svého dna do· podélných sekcí, pohyblivých v · příčném směru vůči sobě navzájem, přičemž zahrnuje dále podélnou odsouvatelnou formovací přepážku, zasunutelnou mezi sekce ukládacího pole rovnoběžně s bočními stěnami a tvořící po svém zasunutí dělicí přepážku v ukládacím poli, takže je· možné vyrábět buď stavební betonový dílec o jedné celistvé šířce, sahající od jedné boční stěny ke druhé, je-li formovací přepážka od2 11 3 B 3 sunuta a sekce ukládacího pole jsou přisunuty k sobě, anebo samostatné betonové dílce v každé sekci, je-li mezi tyto sekce zasunuta formovací přepážka.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for producing elongated concrete components of various widths, including an elongated horizontal storage field with a longitudinally oriented bottom and side walls, the storage field according to the invention being divided longitudinally along its bottom into longitudinal sections movable Transversely with respect to each other, further comprising a longitudinally displaceable molding partition, retractable between the sections of the deposition field parallel to the side walls and forming a partition in the deposition field upon their insertion, so that it is possible to produce either a single concrete width from one side wall to the other when the molding partition is moved away and the sections of the stacking field are brought together, or separate concrete members in each section when the molding partition is inserted between these sections.

Podle jednoho provedení vynálezu je pod ukládacím polem, umístěna řada příčných kolejnic, umístěných s odstupy kolmo na podélný rozměr ukládacího pole. Pro podporování sekcí ukládacího pole během jejich relativních příčných pohybů je na spodku sekcí ukládacího pole otáčivě uložena řada kol, pojíždějících po· těchto kolejnicích.According to one embodiment of the invention, a plurality of transverse rails are arranged below the depot field, spaced perpendicular to the longitudinal dimension of the depot field. To support the stowage section sections during their relative transverse movements, a series of wheels traveling on these rails are rotatably mounted at the bottom of the stowage section sections.

Podle dalšího provedení vynálezu je zařízení pro vyvolávání příčného pohybu sekcí ukládacího· pole opatřeno podlouhlým ovládacím členem, probíhajícím po¹ v podstatě celé délce ukládacího pole, a uloženým s možností podélného· pohybu. Z ovládacího členu vybíhá směrem do stran a symetricky řada kyvných ramen, a to do obou sekcí. Kyvná ramena jsou otáčivě připojena k uvedenému ovládacímu členu a k odpovídající sekci ukládacího pole v bodech, · umístěných ve směru do strany se vzájemným odstupem. Podélný posun ovládacího členu je zajišťován hydraulickým válcem. V důsledku uvedeného uspořádání pak tento podélný posun ovládacího členu zajišťuje vyvolání výsledného· příčného pohybu sekcí ukládacího pole. .....According to another embodiment of the invention the device for effecting transverse movement of the sections of the storage array · an elongate control member extending along ^one substantially the whole length of the casting bed and mounted for longitudinal movement ·. A series of swinging arms extend outwardly and symmetrically from the actuator to both sections. The rocker arms are pivotally connected to said actuator and to the corresponding section of the storage field at points spaced apart from one another. The longitudinal movement of the actuator is provided by a hydraulic cylinder. As a result of this arrangement, this longitudinal displacement of the actuator ensures the resulting transverse movement of the sections of the storage field. .....

Pro zdvíhání a spouštění formovací přepážky slouží řada svislých kyvných ramen, otáčivě připojených · mezi formovací přepážkou a řadou kotevních členů, takže podélný pohyb formovací přepážky vyvolává její' výsledný svislý pohyb.A series of vertical pivot arms pivotally connected between the molding partition and the row of anchors serve to raise and lower the molding partition so that the longitudinal movement of the molding partition produces its resulting vertical movement.

Podle dalšího provedení vynálezu je pohyblivá pouze jedna ze · sekcí ukládacího ·pole, kdežto· druhá je pevná. Sekce však vůči sobě zůstávají relativně · pohyblivé. .According to another embodiment of the invention, only one of the sections of the storage field is movable, while the other is fixed. However, the sections remain relatively movable relative to each other. .

•Takto řešené zařízení je · snadno přizpůsobitelné na výrobu v alespoň dvou různých šířkách· vyráběných dílců. · Nevyžaduje duplicitu zařízení jako · je tomu podle známého stavu techniky, · ani podélné rozřezávání dílců. Spojuje výhody menších pořizovacích · nákladů se zvýšenou produktivitou á účinností zařízení.The device thus designed is easily adaptable to production in at least two different widths of the parts to be manufactured. It does not require duplication of equipment such as prior art, nor longitudinal cutting of parts. It combines the benefits of lower acquisition costs with increased productivity and equipment efficiency.

Zařízení podle vynálezu se hodí jak pro řešení s pevným ukládacím polem nebo s pohyblivým ukládacím polem betonové směsi. Umožňuje vyrábět desky o souvislé šířce sahající od jedné boční stěny ukládacího pole ke druhé, které se pak rozřezávají na jednotlivé dílce a zdvíhají jeřábem, anebo dvě relativně úzké desky, pokud délky dílců, na něž se desky rozřezávají, by vedly k překročení kapacity zvedacího jeřábu, kdyby měly zůstat v plné šířce.The device according to the invention is suitable for both fixed-field or movable-field concrete mix solutions. It makes it possible to produce slabs of a continuous width extending from one side wall of the storage field to the other, which are then cut into individual parts and lifted by crane, or two relatively narrow slabs if the lengths of the parts to be cut cut if they were to stay in full width.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení neomezujících jeho· rozsah, s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých značí:The invention is explained in more detail in the following description by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which:

obr. 1 půdorysný pohled na první provedení zařízení podle vynálezu, řešené s pevným ukládacím polem, a ukazující výrobu dvojice relativně úzkých desek, obr. 2 zvětšený svislý řez rovinou 2—2 z obr. 1, obr. 3 další zvětšený řez, ukazující pravou boční stěnu z obr. 2 ve zdvižené poloze, obr. 4 pohled na pravou boční stěnu z obr. 2 a 3 v odklopené poloze, umožňující řezání a vyjímání hotových dílců, obr. 5 perspektivní pohled na část pákového mechanismu s kyvnými rameny pro zdvíhání a spouštění formovací přepážky a pro příčný posun sekcí ukládacího pole zařízení podle obr. 1 a 2, obr. 6 značně zvětšený řez ukazující detaily dna ukládacího pole v oblasti formovací přepážky při uspořádání podle obr. 2, obr. 7 obdobný zvětšený řez po spuštění formovací přepážky a přisunutí obou sekcí k sobě, takže tvoří souvislé dno pro zhotovení jediné desky, obr. 8 svislý řez podobný obr. 2, ukazující druhé provedení vynálezu, které používá pro příčný pohyb a oddělování sekcí ukládacího pole od sebe hydraulických válců, obr. 9 částečný řez rovinou 9—9 z obr. 8, ukazující svislý pohyb formovací přepážky, obr. 10' perspektivní pohled na svislé kyvné rameno provedení z obr. 8 a 9, obr. 11 svislý řez podobný řezu z obr. 2, ukazující třetí provedení zařízení podle vynálezu, které má pohyblivé ukládací pole, obr. 12 značně zjednodušený svislý řez podobný řezu na obr. 2, ukazující čtvrté provedení vynálezu, kdy se příčně pohybuje pouze jedna sekce ukládacího pole, zatímco druhá zůstává pevná, obr. 13 pohled na řešení z obr. 12 ve stavu, kdy levá sekce ukládacího pole spolu s formovací přepážkou se odsunuly od fixní pravé sekce, obr. 14 pohled na řešení z obr. 12 a 13 ve stavu, kdy byla formovací přepážka spuštěna a boční stěny odklopeny, aby tak mohlo probíhat řezání a zdvíhání zhotovených dílců, obr. 15 pohled na řešení z obr. 12 až 14 při uspořádání, kdy se zhotovuje jediná deska na celou šířku ukládacího pole bez dělicí formovací přepážky, obr. 16 zvětšený řez ukazující uspořádání z obr. 12 ve větším detailu, obr. 17 další zvětšený řez, ukazující formovací · přepážku z obr. 18 do větších podrobností, obr. 18 zvětšený řez, ukazující uspořádání z obr. 15 do větších podrobností, obr. 19 pohled ve směru 19—19 z obr. 18, ukazující podrobnosti sestavy pro svislý pohyb formovací přepážky, obr. ·20 půdorysný pohled ve směru 20—20 z obr. 19, obr. 21 řez 21—21 z obr. 20, ukazující způsob, jakým je vykonáván pohyb formovací přepážky směrem do strany od pevné sekce ukládacího· pole, a obr. 22 pohled 22—22· z obr. 16, ukazující podrobnosti levé boční stěny provedení podle obr. 12 až 21.FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a device according to the invention having a fixed loading field and showing the production of a pair of relatively narrow plates; FIG. 2 is an enlarged vertical section through plane 2-2 of FIG. Fig. 4 is a perspective view of the right side wall of Figs. 2 and 3 in the folded-out position allowing cutting and removal of the finished parts; Fig. 5 is a perspective view of a part of the lever mechanism with swinging arms for lifting; 1 and 2, FIG. 6 is a greatly enlarged cross-section showing details of the bottom of the stowage field in the region of the molding partition in the arrangement of FIG. 2, FIG. 7 a similar enlarged section after lowering of the molding partition and sliding the two sections together so that they form a continuous bottom for making a single plate, FIG. Fig. 2 showing a second embodiment of the invention which uses hydraulic cylinders for transversal movement and separation of the deposition fields from each other; Fig. 9 is a partial sectional view taken along line 9--9 of Fig. 8 showing the vertical movement of the molding partition; Fig. 11 is a vertical sectional view similar to that of Fig. 2 showing a third embodiment of the device according to the invention having a movable storage field; Fig. 12 shows a substantially simplified vertical sectional view similar to that of Figs. 2 showing a fourth embodiment of the invention wherein only one storage field section is moved transversely while the other remains fixed, FIG. 13 is a view of the solution of FIG. 12 in a state where the left storage field section and the molding partition have moved away from the fixed right section FIG. 14 is a view of the solution of FIGS. 12 and 13 in a state where the molding partition has been lowered and the side walls have been folded open so that it can run; Fig. 15 is a view of the solution of Figs. 12-14 in an arrangement in which a single plate is made over the entire width of the deposition field without a separating molding partition; Fig. 16 is an enlarged sectional view showing the arrangement of Fig. 12 in greater detail; FIG. 17 is a further enlarged cross-section showing the molding partition of FIG. 18 in greater detail; FIG. 18 is an enlarged cross-section showing the arrangement of FIG. 15 in greater detail; FIG. Fig. 20 is a plan view in the direction 20-20 of Fig. 19, Fig. 21 is a sectional view 21-21 of Fig. 20 showing the manner in which the molding baffle is moved sideways from 22 is a view 22-22 of FIG. 16 showing details of the left side wall of the embodiment of FIGS. 12-21.

Na obr. 1 a 2 je znázorněno formovací zařízení s fixním ukládacím polem -obvyklého typu. Zařízení má podlouhlé vodorovné ukládací pole 22 na ukládání betonové směsi s podélným dnem 24 a podélnými bočními stěnami 26 a 28. Podél ukládacího· pole 22 je umístěna dráha s kolejnicemi 30 a 32 pro- vedení různých pracovních jednotek, které nejsou na obr. 1 a 2 znázorněny, například pro ukládací ústrojí betonové směsi a řezné ústrojí, které se posouvají po délce ukládacího pole 22.1 and 2 show a molding device with a fixed storage field of the conventional type. The apparatus has an elongated horizontal concrete placement field 22 with a longitudinal bottom 24 and longitudinal side walls 26 and 28. Along the placement field 22 is a track with rails 30 and 32 for carrying different working units, not shown in FIG. 2, for example for a concrete mix storage device and a cutting device that move along the length of the storage field 22.

Ukládací pole 22 je v souladu s -myšlenkou vynálezu rozděleno- v příčném směru na sekce, pohyblivé v příčném směru vůči sobě navzájem. Ve znázorněném provedení jsou tyto -sekce dvě, a to- sekce 34 a 36, přičemž dno 24 je rozděleno mezerou 38 ve - svém středu, takže sestává ze dvou samostatných dnových sekcí 40 a 42. Rozdělení ukládacího pole 22 je zajištěno .odnímatelnou - formovací přepážkou 44, kterou lze vsadit mezi obě sekce 34 a 36 rovnoběžně s bočními stěnami 26 a 28.In accordance with the invention, the storage field 22 is divided in the transverse direction into sections movable in the transverse direction relative to each other. In the embodiment shown, these sections are two, namely sections 34 and 36, wherein the bottom 24 is divided by a gap 38 at its center so that it consists of two separate bottom sections 40 and 42. The division of the storage field 22 is provided by a removable molding. a partition 44 which can be inserted between the two sections 34 and 36 parallel to the side walls 26 and 28.

Při uspořádání znázorněném na obr. 1 a 2, kde je formovací přepážka 44 vsazena mezi sekce 34 a 36, je možno v sekcích -34 a 36 ukládacího pole 22 vyrábět dva samostatné betonové dílce 46 a 48. Vyj.me-li se formovací přepážka -44 způsobem, který je podrobněji popisován dále, posunou ' se sekce 34 a 36 ukládacího pole 22 jedna ke druhé, takže dnové sekce 40 -a 42 budou tvořit souvislé dno- a bude možno - vytvořit betonový dílec sahající od jedné boční stěny 26 ke druhé boční stěně 28.In the arrangement shown in Figures 1 and 2, where the molding partition 44 is inserted between sections 34 and 36, two separate concrete members 46 and 48 can be produced in the sections -34 and 36 of the deposition field 22. 44 in the manner described in more detail below, the sections 34 and 36 of the deposition field 22 are moved to one another so that the bottom sections 40-and 42 will form a continuous bottom and it will be possible to form a concrete member extending from one side wall 26 to the second side wall 28.

Pro- zajištění relativního příčného pohybu sekcí 34 a 36 ukládadacího lože 22 je pod ukládacím polem 22 rozmístěna řada příčných kolejnic 50, kolmých na podélný rozměr pole 22. Příčné -kolejnice 50 mohou být od sebe vzdáleny například šest metrů a být rozmístěny po celé délce ukdádacího pole 22. Délka ukládacího pole 22 je okolo- 150 metrů. Ke spodku ukládacího pole 22 je otáčivě připojena řada drážkovaných kol 52, umožňujících pojezd po- příčných kolejnicích 50. Sekce 34 a 36 se tak mohou při vzájemném posunu pohybovat prostřednictvím- těchto- drážkovaných kol 52 v příčném směru. Každé kolo- 52 je přitom uloženo· pomocí vhodného- ložiska v pouzdře 54, upevněném ke spodku sekce 34 nebo 36 ukládacího po·le. Jak je -z výkresů patrno, jsou osy drážkovaných kol 52 rovnoběžně s podélným rozměrem ukládacího pole 22.To ensure the relative transverse movement of the storage bed sections 34 and 36, a plurality of transverse rails 50 perpendicular to the longitudinal dimension of the field 22 are disposed below the storage field 22. The transverse rails 50 may be spaced, for example, six meters apart and spaced along the entire length Field 22. The length of the storage field 22 is about 150 meters. A plurality of spline wheels 52 are rotatably attached to the bottom of the storage field 22 to allow the cross rails 50 to travel. The sections 34 and 36 can thus be moved in the transverse direction by means of these spline wheels 52. In this case, each wheel 52 is supported by a suitable bearing in a housing 54 fixed to the bottom of a section 34 or 36 of the storage field. As can be seen from the drawings, the axes of the spline wheels 52 are parallel to the longitudinal dimension of the storage field 22.

Jelikož zařízení 20 podle obr. 1 a 2 pracuje s fixním ukládacím polem 22, jsou podélné kolejnice - 30 a 32, jakož - i příčné kolejnice 50 pevně přichyceny k podlaze pomocí betonového- základu 55.Since the device 20 according to FIGS. 1 and 2 operates with a fixed receiving field 22, the longitudinal rails 30 and 32 as well as the cross rails 50 are fixedly attached to the floor by means of a concrete base 55.

Vzhledem k poměrně velkým rozestupům mezi příčnými kolejnicemi 50 -o velikosti šesti metrů a mimořádné hmotnosti vyráběných-betonových dílců je zřejmé, že - pro vyloučení nežádoucích - průhybů - mezi - podpůrnými body tvořenými příčnými kolejnicemi 50 a koly 52 s jejich pouzdry 54 ' bude zapotřebí další podpůrné konstrukce. K tomuto- účelu slouží nosníky 56 ve- tvaru písmene Z, probíhající podél stran sekcí 34 a 36 ukládacího pole- 22 pod okraji dnových sekcí 40 a 42. -1 když v daném příkladě provedení nosníky 56 tvaru písmene Z spojitě probíhají po celé délce úkládacího- pole 22, mohou být vytvořeny z jednotlivých dílů o- délce -přibližně 12 metrů, vhodně spolu spojených. Mezi nosníky 56 je napříč uložena řada nosníků 58 tvaru písmene I, a. to- s odstupy přibližně 0,75 m ve směru délky ukládacího pole 22. Pro- podporování dnových sekcí 40, 42 konečně -slouží nosníky 60 ve tvaru písmene C, probíhající napříč vzhledem k nosníkům 58 ve tvaru písmene I.Due to the relatively large spacing between the transverse rails 50 of six meters and the extra weight of the concrete members produced, it is clear that - to avoid undesirable sags - between the support points formed by the transverse rails 50 and wheels 52 with their bushings 54 ' other supporting structures. For this purpose, the Z-shaped beams 56 extend along the sides of the storage array sections 34 and 36 below the edges of the bottom sections 40 and 42. When, in the present embodiment, the Z-shaped beams 56 extend continuously along the length of the storage area. The arrays 22 may be formed of individual parts of approximately 12 meters in length, suitably joined together. A plurality of I-shaped beams 58 are disposed transversely between the beams 56. at intervals of approximately 0.75 m in the direction of the length of the deposition field 22. Finally, the C-shaped beams 60 running through the support sections bottom 40, 42 serve. transversely with respect to the I-shaped beams 58

Obr. 3 a 4 poskytují detaily pravé boční stěny -28, přičemž levá boční -stěna 26 je zrcadlovým obrazem pravé - stěny, takže jsou pro ni používány - stejné vztahové značky. Pohyblivé boční stěny forem jsou dobře známy a znázorněné provedení slouží pouze -k tomu, aby poskytlo jeden z vhodných příkladů. Přesné detaily bočních stěn -26 a 28 proto nejsou pro· -vynález podstatné.Giant. 3 and 4 provide details of the right side wall -28, the left side wall 26 being a mirror image of the right-hand wall so that the same reference numerals are used for it. The movable side walls of the molds are well known and the illustrated embodiment serves only to provide one suitable example. The exact details of the side walls -26 and 28 are therefore not essential to the invention.

Pravá boční stěna 28 má ovládač 64 ve formě desky obecně trojúhelníkového- tvaru, se středem otáčení 66 uloženým na nosníku 56 tvaru písmene Z, - a to tak, že je - umístěn na vhodné konzole 68, vystupující ze stěny nosníku 56 pod pravou boční stěnou 28. Pravá boční stěna 28 je - vhodným prostředkem jako- přišroubováním přichycena k horní části ovládače 64.The right side wall 28 has an actuator 64 in the form of a generally triangular plate with a pivot center 66 mounted on a Z-shaped beam 56, so that it is positioned on a suitable bracket 68 extending from the wall of the beam 56 below the right side wall 28. The right side wall 28 is secured to the upper portion of the actuator 64 by suitable means such as by screwing.

Aby mohl být ovládač 64 -a pravá boční stěna 28 tlačen vzhůru do - polohy z obr. 1, 2 a 3, vystupuje z boku ukládacího· pole 22 po jeho délce vačkový zvedač 76. Tento- vačkový zvedač 76 má čelní povrchovou stěnu 78 v proměnlivé vzdálenosti od -okraje ukládacího pole 22, jak je nejlépe patrno z obr.In order to be actuated upwardly by the actuator 64a and the right side wall 28 of FIGS. 1, 2 and 3, a cam lifter 76 extends from the side of the storage box 22 along its length. a variable distance from the edge of the storage field 22, as best seen in FIG.

1. Je přitom pohyblivě uložen vzhledem k ukládacímu poli 22 a to tak, že je tažen -a postrkován pomocí neznázorněných hydraulických ovládacích válců, umístěných na jeho koncích.1. It is movably supported relative to the deposition field 22 in that it is pulled and sprayed by means of hydraulic actuating rollers (not shown) located at its ends.

Pro -spouštění boční stěny 28 do polohy znázorněné na obr. 4 je vačkový zvedač 76 tažen do polohy, ve které jedna ze snížených oblastí čelní povrchové stěny 78 zabírá do kluzného vačkového· členu 70, -a dovoluje tak ovládači 64 a pravé boční stěně 28 odpadnout. Ve většině případů boční stěna 28 a ovládač 64 neodpadnou samovolně, ale po- předchozím úderu.To lower the side wall 28 to the position shown in FIG. 4, the cam lifter 76 is pulled to a position in which one of the lowered areas of the front surface wall 78 engages the slider cam member 70, thereby allowing actuator 64 and the right side wall 28. fall off. In most cases, the side wall 28 and actuator 64 do not fall off spontaneously, but after the previous impact.

Na obr. 3 a 4 jsou dále patrné nástavce 80 a 82 bočních stěn, které lze v případě potřeby přidat k -pravé boční stěně 28 v případě, že se mají vyrábět tlustší desky. Nástavce 80 a 82 jsou čerchovaně vyznačeny též v obr. 2. Je samozřejmé, že při výrobě dvojice užších a tlustších desek se obdobnými nástavci nebo- nástavcem -opatří i formovací přepážka 44.3 and 4, side wall extensions 80 and 82 are also shown, which can be added to the right side wall 28 if thicker plates are to be produced, if desired. The extensions 80 and 82 are also shown in dash-dotted lines in FIG. 2. It goes without saying that, in the manufacture of a pair of narrower and thicker plates with similar extensions or extensions, the molding partition 44 also has to be provided.

Na obr. 5 jsou znázorněny podrobnosti liFIG. 5 shows details of FIG

Ί mechanismu podle vynálezu pro zdvíhání a spouštění formovací přepážky 44 a pro příčný posun sekcí 34 a 36 prvního provedení zařízení 20 z obr. 1 a 2. Formovací přepážka 44 je uložena pro možnost svislého pohybu. na radě svislých kyvných ramen 84, z nichž je na obr. 5 znázorněno jedno. Horní konec svislého kyvného ramena 84 je otáčivě připojen v čepu 86 к formovací přepážce 44 a dolní konec je čepem 88 otáčivě připojen ke kotevnímu členu 30. V provedení zařízení 20, které pracuje s fixním ukládacím polem 22, jsou kotevní členy 90 pevně připojeny к podlaze.A mechanism according to the invention for raising and lowering the molding partition 44 and for transversely moving the sections 34 and 36 of the first embodiment of the apparatus 20 of FIGS. 1 and 2. The molding partition 44 is mounted for vertical movement. a series of vertical swinging arms 84, one of which is shown in FIG. The upper end of the vertical swinging arm 84 is pivotally connected at the pin 86 to the molding partition 44 and the lower end is pivotally connected by the pin 88 to the anchor member 30. In an embodiment of the apparatus 20 that operates with a fixed support 22, the anchor members 90 are fixedly attached to the floor. .

Formovací přepážka 44 je dále opatřena ústrojím рю její podélný posun, které sestává z hydraulického válce 92 umístěného na jejích obou koncích. Tento hydraulický válec 32 je v čepu 94 otáčivě připojen к formovací přepážce 44 a v čepu 96 ke vhodné pevné podpoře, neznázorněné ve výkresech.The molding partition 44 is further provided with a longitudinal displacement device which comprises a hydraulic cylinder 92 disposed at both ends thereof. This hydraulic cylinder 32 is pivotally attached to pin 44 at pin 94 and pin 96 to a suitable fixed support, not shown in the drawings.

Je zřejmé, že podélný posun formovací přepážky 44 prováděný vytahováním a zatahováním hydraulického válce 92, vyvolává výsledný svislý pohyb formovací přepážky 44, neboť svislá kyvná ramena 84 se otáčejí okolo čepů 88. Jak ukazuje obr. 5, je formovací přepážka zdvižena téměř do své horní krajní polohy, ve které je její spodek nad dnem 24. Tato poloha je znázorněna na obr. 2. Pří plně spuštěné poloze, která nastává při pohledu na obr. 5 při posunu formovací přepážky 44 pod dnem 24 ukládacího pole 22 betonové směsi.Obviously, the longitudinal displacement of the molding partition 44 by pulling and retracting the hydraulic cylinder 92, results in a vertical movement of the molding partition 44 as the vertical swinging arms 84 rotate about the pins 88. As shown in FIG. 5, the molding partition is raised almost to its upper This position is shown in FIG. 2. With the fully lowered position as seen in FIG. 5, when the molding partition 44 is moved below the bottom 24 of the concrete mix deposition field 22.

Jak je dále patrno z obr. 5, zahrnuje prostředek pro příčný posun sekcí 34 a 36 prvního provedení zařízení 20 podélný ovládač 98 ve formě dlouhé ocelové trubky. Ovládač 98 probíhá po v podstatě celé délce ukládacího pole 22 a je uložen s možností podélného, avšak nikoliv příčného posunu. Aby se ovládač 98 mohl v podélném směru posouvat, je к jeho jednomu konci připojen hydraulický válec 100. Ovládač 98 s výhodou probíhá středem ukládacího pole 22, a to těsně nad příčnými kolejnicemi 50. Aby nedocházelo ke kolizi mezi ovládačem 98 a kotevním členem 90 svislých kyvných ramen 84, jsou kotevní členy 90 opatřeny průchody 102, kterými může volně procházet ovládač 98. V případě potřeby mohou být průchody 102 ložisky nebo pouzdry, které zajišťují ovládač 98 proti pohybům do stran.As further seen in FIG. 5, the transverse displacement means of the sections 34 and 36 of the first embodiment of the apparatus 20 comprise a longitudinal actuator 98 in the form of a long steel tube. The actuator 98 extends over substantially the entire length of the storage field 22 and is supported with the possibility of longitudinal but not transverse displacement. In order to move the actuator 98 in the longitudinal direction, a hydraulic cylinder 100 is attached to one end thereof. The actuator 98 preferably extends through the center of the storage field 22 just above the transverse rails 50. To avoid a collision between the actuator 98 and the anchor member 90 In the pivoting arms 84, the anchor members 90 are provided with passages 102 through which the actuator 98 can pass freely. If necessary, the passages 102 can be bearings or bushings that secure the actuator 98 against sideways movements.

Pro převedení podélného pohybu ovládače 98 do výsledného příčného relativního pohybu sekcí 34 a 36 ukládacího pole 22 jsou mezi ovládač 98 a sekce 34 a 36 vřažena kyvná ramena 104. Každé kyvné rameno 104 je na jednom konci 106 otáčivě připojeno к ovládači 98 a na druhém konci 108 к odpovídající sekci 34, 36 ukládacího pole 22. Ve znázorněných provedeních jsou konce 108 kyvných ramen 104 připojeny přímo к pouzdrům 54 drážkovaných kol 52.In order to translate the longitudinal movement of the actuator 98 into the resulting transverse relative movement of the storage field sections 34 and 36, the swing arms 104 are driven between the actuator 98 and the sections 34 and 36. Each rocker arm 104 is pivotally connected to the actuator 98 at one end 106 and 108 to a corresponding section 34, 36 of the storage field 22. In the illustrated embodiments, the ends 108 of the swingarms 104 are connected directly to the sleeves 54 of the spline wheels 52.

Ve znázorněném uspořádání s ovládačem probíhajícím v podstatě středem ukládacího pole 22 a s kyvnými rameny 104 vybíhajícími z ovládače 98 do stran a symetricky vůči němu je zřejmé, že boční síly působící na ovládač 98 jsou v podstatě v rovnováze, takže sklon к jeho pohybu do strany je minimální. Z obr. 5 je zřejmé, že podélný posun ovládače 98 vyvolávaný činností hydraulického válce 100 působí výsledný příčný posun sekcí 34 a 36 ukládacího pole 22.In the illustrated arrangement with the actuator extending substantially through the center of the storage field 22 and with the swinging arms 104 extending from the actuator 98 sideways and symmetrically thereto, it is apparent that the lateral forces acting on the actuator 98 are substantially in equilibrium such that minimal. It can be seen from FIG. 5 that the longitudinal displacement of the actuator 98 caused by the operation of the hydraulic cylinder 100 causes the resulting transverse displacement of the sections 34 and 36 of the deposition field 22.

Obr. 6 a 7 ukazují oblast dna 24 v místě styku dnových sekcí 40 a 42. Obr. 6 ukazuje formovací přepážku 44 vsazenou mezi obě dnové sekce 40 a 42, zatímco na obr. 7 je formovací přepážka 44 spuštěná. Jelikož obr. 6 a 7 jsou zvětšeny, jsou na nich též patrny svary 110 připojující dnové sekce 42 a 44 к nosníkům 56 ve tvaru písmene Z.Giant. 6 and 7 show the bottom region 24 at the point of contact of the bottom sections 40 and 42. FIG. 6 shows the molding partition 44 interposed between the two bottom sections 40 and 42, while in FIG. 7 the molding partition 44 is lowered. As FIGS. 6 and 7 are enlarged, they also show the welds 110 connecting the bottom sections 42 and 44 to the Z-shaped beams 56.

Na obr. 6 je patrno, že formovací přepážka 44 je vsazena mezi okraje 112 a 114 dnových sekcí 40 a 42. V sekcích 34 a 36 ukládacího pole 22 je tak možno zhotovovat samostatné betonové dílce 34 a 36.In Fig. 6 it is seen that the molding partition 44 is inserted between the edges 112 and 114 of the bottom sections 40 and 42. Thus, in the sections 34 and 36 of the deposition field 22 it is possible to produce separate concrete panels 34 and 36.

Na obr. 7 je formovací přepážka 44 odstraněna z polohy mezi sekcemi 34 a 36 ukládacího pole 22 a je spuštěna pod dnové sekce 40 a 42. Na tomto obrázku jsou sekce 34 a 36 posunuty těsně к sobě, takže styčné okraje 112 a 114 dnových sekcí 40 a 42 jsou u sebe a vytvářejí těsnění proti unikání neztvrdlého betonu. Při tomto uspořádání lze vyrobit celistvý betonový dílec 116 sahající od jedné boční stěny 28 ke druhé boční stěně 26.In Fig. 7, the molding partition 44 is removed from the position between the sections 34 and 36 of the storage field 22 and is lowered below the bottom sections 40 and 42. In this figure, the sections 34 and 36 are displaced closely together so that the contact edges 112 and 114 of the bottom sections 40 and 42 are together and form a seal against leakage of uncured concrete. With this arrangement, a solid concrete panel 116 extending from one side wall 28 to the other side wall 26 can be produced.

Na obr. 6 a 7 je patrné, že dnové sekce 40 a 42 jsou zakřiveny v blízkosti jejich okrajů 112 a 114 směrem vzhůru. Vyrábí-li se dvojice desek 46 a 48 podle obr. 6, zajišťuje toto zakřivení vytvoření zakřivených dnových hran vyráběných dílců 46 a 48 v oblasti 118. Vyrábí-li se jediný dílec 116, jak je tomu v případě uspořádání podle Obr. 7, vytváří tato zakřivení kanálek 120, který má vzhledovou funkci a slouží к potlačení rozdílu mezi styčnou spárou a středem širší desky. To je výhoodné v těch případech, kdy celková šířka stavební konstrukce je rovná součtu šířek lichého počtu užších betonových konstrukčních dílců, majících poměrně malé délky. V takové situaci vyhovují plné šířky dílců kapacitě zvedacího prostředku, avšak pro sestavení celkového rozměru stavební konstrukce je zapotřebí alespoň jednoho dílce s poloviční šířkou.6 and 7, the bottom sections 40 and 42 are curved upwardly near their edges 112 and 114. When a pair of plates 46 and 48 according to FIG. 6 is produced, this curvature ensures the formation of curved bottom edges of the panels 46 and 48 in the region 118. When a single panel 116 is produced, as is the case in FIG. 7, these curves form a channel 120 that has a visual function and serves to reduce the difference between the joint and the center of the wider plate. This is advantageous in those cases where the overall width of the building structure is equal to the sum of the widths of an odd number of narrower concrete components having relatively small lengths. In such a situation, the full width of the panels satisfies the capacity of the lifting means, but at least one half-width panel is required to assemble the overall dimension of the building structure.

Práce prvního provedení zařízení 20 podle vynálezu, která byla popsána s odvoláním na obr. 1 až 7 bude nyní shrnuta. Předpokládá se, že se vyrábějí relativně úzké stavební dílce. Po uložení dávky betonové směsi jsou ztvrdlé dílce 46 a 48 v poloze znázorněné na obr. 1, 2 a 6. Vačkové zvedače 76 na stranách ukládacího pole 22 se po té posunou v podélném směru, aby umožnily uvolnění ovládačů 64 a levé i pravé boční stěny 26 a 28. Uvolněné boční stěny 26 a 28 se nechají odpadnout tím, že se otočí okolo čepů 66 a zaujmou polohu znázorněnou na obr. 4. Jak bylo· uvedeno výše, může být zapotřebí pro uvolnění bočních stěn 26 a 28 úderu, například kopnutí.The work of the first embodiment of the device 20 according to the invention, which has been described with reference to Figures 1 to 7, will now be summarized. It is assumed that relatively narrow components are produced. After the batch of concrete mixture has been deposited, the hardened panels 46 and 48 are in the position shown in FIGS. 1, 2 and 6. The cam lifters 76 on the sides of the deposition field 22 are then displaced in the longitudinal direction to allow release of the controls 64 and left and right side walls. 26 and 28. The loose side walls 26 and 28 are allowed to fall off by pivoting around the pins 66 and assuming the position shown in Fig. 4. As mentioned above, a strike, such as a kick, may be needed to release the side walls 26 and 28. .

V tomto okamžiku se na konci ovládače 98 uvede v činnost hydraulický válec 100, který od sebe oddělí sekce 34 a 36 ukládacího lože působením kyvných ramen 104. Formovací přepážka 44 se potom spustí pod úroveň dnových sekcí 40 a 42 tím, že se hydraulický válec 92 nechá roztáhnout. Za této· situace dílce 46 a 48 volně spočívají na vrchu dnových sekcí 40 a 42 a mohou být v příčném směru řezány na potřebné délky. Spuštění formovací přepážky 44 a odklopení bočních stěn 26 a 28 přitom vytváří potřebné přístupové prostory pro· list okružní pily, které se k řezání použije.At this point, at the end of the actuator 98, a hydraulic cylinder 100 is actuated to separate the bed sections 34 and 36 by the swinging arms 104. The forming partition 44 is then lowered below the bottom sections 40 and 42 by actuating the hydraulic cylinder 92. let it stretch. In this situation, the panels 46 and 48 rest loosely on top of the bottom sections 40 and 42 and can be cut transversely to the required lengths. Lowering the molding partition 44 and tilting the side walls 26 and 28 creates the necessary access spaces for the saw blade to be used for cutting.

Po rozřezání se jednotlivé dílce zdvihnou jeřábem z ukládacího pole 22 a dopravují se na skladovací plochu nebo na přepravní vozidlo. Před začátkem ukládání další dávky betonové směsi se boční stěny 26 a 28 zdvihnou působením vačkových zvedačů a pomocí hydraulického válce 92 se rovněž zdvihne formovací přepážka 44. Ta se náležitě ustaví mezi sekcemi 34 a 36 ukládacího pole 22 a tyto sekce · 34 a 36 se posunou k sobě, aby se přitlačily k formovací přepážce 44 a těsnily tak dno formy, jak ukazuuje obr. 2 a 6. V tomto· stavu se sekce 34 a 36 čistí a namažou se odformovacím olejem, aby byly připraveny pro· uložení další dávky betonové směsi.After cutting, the individual parts are lifted by crane from the deposition field 22 and transported to a storage area or a transport vehicle. Before starting to deposit the next batch of concrete mixture, the side walls 26 and 28 are raised by the cam lifts and the forming partition 44 is also raised by the hydraulic cylinder 92. This is properly positioned between the sections 34 and 36 of the deposition field 22 and these sections 34 and 36 2 and 6. In this state, sections 34 and 36 are cleaned and lubricated with molding oil to prepare them for the next batch of concrete mixture. .

Je zřejmé, že mají-li se vyrábět desky o plné šířce, nepoužijí se mechanismy pro· zdvíhání formovací přepážky 44 a pro vzájemné oddělování sekcí 34 a 36, znázorněné na obr. 5. Celá práce zařízení probíhá jednodušeji a pracuje se s jediným ukládacím polem.Obviously, in order to produce full width plates, the mechanisms for lifting the molding partition 44 and for separating the sections 34 and 36 shown in FIG. 5 are not used. .

Na obr. 8 je znázorněno alternativní provedení zařízení 122 podle vynálezu. Zařízení 122 je obměnou výše popsaného· zařízení 20 a řada prvků, které jsou nezměněné, si ponechává původní vztahové značky. Zařízení 122 z obr. 8 je též zařízení pracující s· fixním ukládacím polem a má tedy podélné kolejnice 30 a 32 pro pohyb jednotlivých pracovních ústrojí podél ukládacího pole 22.Figure 8 shows an alternative embodiment of the device 122 of the invention. The device 122 is a variation of the device 20 described above and a number of elements that are unchanged retain the original reference numerals. The device 122 of FIG. 8 is also a fixed storage field operating device and thus has longitudinal rails 30 and 32 for moving the individual working devices along the storage field 22.

Základní rozdíl mezi zařízením z obr. 8 a zařízením z obr. 1 až 7 spočívá v prostředcích určených k příčnému posunu sekcí 34 a 36 ukládacího pole 22 vůči sobě navzájem. Zařízení 122 z obr. 8 má rovněž příčné kolejnice 50 a drážkovaná kola 52, nesoucí sekce 34 a 36 ukládacího pole 22 a zajišťující jejich příčný pohyb. Místo podélného· ovládače 98 a kyvných ramen 104 je však použito příčně orientovaných hydraulických válců 124, Jeden konec každého· z hydraulických válců 124 je připojen k sekcím 34 a 36, a to s výhodou k pouzdrům 54 kol 52 v přípojných bodech 126. Druhé konce hydraulických válců 124 jsou. připojeny v bodech · 128 ke klíiiovilým nosičům 130, které jsou v případě zařízeni 122 s fixním ukládacím polem upevněny k podlaze. Další klínovité členyThe basic difference between the device of Figures 8 and the device of Figures 1 to 7 lies in the means for transversely moving the sections 34 and 36 of the storage field 22 relative to each other. The device 122 of FIG. 8 also has transverse rails 50 and grooved wheels 52 carrying sections 34 and 36 of the storage field 22 and ensuring their transverse movement. However, instead of the longitudinal actuator 98 and the swing arms 104, transversely directed hydraulic cylinders 124 are used. One end of each of the hydraulic cylinders 124 is connected to sections 34 and 36, preferably to the bushes 54 of wheels 52 at the attachment points 126. the hydraulic cylinders 124 are. attached at points 128 to keyed carriers 130 which, in the case of a fixed storage device 122, are fixed to the floor. Other wedge-shaped members

132 slouží jako· zarážky, omezující příčný pohyb sekcí 34 a 36 tím, že na ně dosednou pouzdra 54 kol 52.132 serves as stoppers limiting the transverse movement of the sections 34 and 36 by abutting the sleeves 54 of the wheels 52.

Na obr. 9 a 10· je· znázorněn tvar svislých kyvných ramen, použitých pro zdvíhání · a spouštění formovací přepážky 44 v zařízení z obr. 8, přičemž formovací přepážka 44 zůstává jinak nezměněná. Na obr. 9 a 10· není patrný kotevní člen 90 ani průchod 102, neboť nejsou zapotřebí. D-olní konce upravených kyvných ramen 132 jsou otočně připojeny v če-pech 134 k opěrným členům 136, které dosedají na kolejnice 50. Jelikož síla vyvíjená na čepy 134 působí vždy v jednom směru, zajišťuje použití opěrných členů 136 výhodný a účinný způsob ukotvení spodních konců kyvných ramen 132. Horní konce upravených kyvných ramen 132 jsou připojeny jako v předchozím případě k formovací přepážce 44. Z obr. 9 a 19 je též patrné, že upravené svislé kyvné rameno 132 je opatřeno· přesuvnou závitovanou trubkou 138, našroubovanou na závitech 140, která umožňuje délkové nastavení svislých kyvných ramen 132.Figures 9 and 10 show the shape of the vertical rocker arms used to raise and lower the molding partition 44 in the apparatus of Fig. 8, with the molding partition 44 remaining unchanged. 9 and 10, neither the anchor member 90 nor the passage 102 is visible since they are not needed. The lower ends of the modified swing arms 132 are pivotally connected in pins 134 to the support members 136 which abut the rails 50. Since the force exerted on the pins 134 always acts in one direction, the use of the support members 136 provides an advantageous and efficient way of anchoring the lower 9 and 19, it is also apparent that the modified vertical swing arm 132 is provided with a movable threaded tube 138 screwed onto threads 140 , which allows the longitudinal adjustment of the vertical swing arms 132.

Je třeba poznamenat, že obr. 9 poskytuje znázornění dvou poloh formovací přepážky 44 vzhledem ke· dnu 24 ukládacího· pole 22. Plnou čarou je znázorněna spuštěná poloha formovací přepážky 44, při které je formovací přepážka 44 plně vyjmuta z ukládacího lože 22. Cerchovaně je naproti tomu znázorněna horní krajní poloha, použitá pro· vytažení formovací přepážky 44 z mezery mezi dílci 46 a 48. Poloha formovací přepážky 44 pro ukládání betonové směsi není na obr. 9 znázorněna, avšak jde o polohu poněkud spuštěnou vzhledem k horní krajní poloze znázorněné čerchovanou čarou, kdy čára 142 splyne se dnem 24.It should be noted that Fig. 9 provides a representation of two positions of the molding partition 44 relative to the bottom 24 of the deposition field 22. The solid line shows the lowered position of the molding partition 44 in which the molding partition 44 is fully removed from the depositing bed 22. on the other hand, the upper end position used to pull the molding partition 44 out of the gap between the panels 46 and 48. The position of the molding partition 44 for the placement of the concrete mix is not shown in Fig. 9 but is a slightly lowered position relative to the upper end position shown a line where line 142 coincides with day 24.

Na obr. 11 je znázorněno další provedení zařízení podle vynálezu, a to zařízení 144 s pohyblivým ukládacím polem. Celé ukládací pole 146 pojíždí v podélném směru po drážkovaných kolech 148 na dráze tvořené kolejnicemi 150 · a 152. Příčné kolejnice 154 tak místo· toho, aby jako odpovídající kolejnice 50 spočívaly na podlaze, Jsou neseny koly 158. Při řešení s pohyblivým ukládacím polem jednotlivá pracovní ústrojí zůstávají obvykle nehybná, zatímco ukládací pole 146 se v podélném směru posouvá. Po stranách · zařízení jsou uloženy nosníky 156 ve tvaru písmene I, na jejichž vrchu jsou uloženy kolejničky 158. Pro pohyb ukládacího pole 146 slouží hydraulické motory 163 s měnitelným směrem otáčení, opatřené pogumovanými hnacími koly 162, které zabírají do stran nosníků 156 a třením celé ukládací pole 146 posouvají. Nosníky 156 s kolejničkami 158 rovněž umožňují podpírání pracovních ústrojí zařízení, pod nimiž se ukládací pole 146 posouvá.FIG. 11 shows a further embodiment of the device according to the invention, namely a movable storage field device 144. The entire stowage field 146 travels longitudinally on the grooved wheels 148 on the track formed by the rails 150 and 152. Thus, instead of the corresponding rails 50 resting on the floor as the corresponding rails 50, the wheels 158 are supported. the working devices usually remain stationary, while the storage field 146 is displaced in the longitudinal direction. The I-beams 156 are mounted on the sides of the device, on top of which the rails 158 are mounted. The variable field rotary hydraulic motors 163 are equipped with rubberized drive wheels 162, which engage the sides of the beams 156 and friction all over. move the storage fields 146. The rails 156 with rails 158 also allow support of the working devices of the device under which the storage field 146 is moved.

Pohyblivé ukládací pole 146 zařízení 144 z obr. .11 je jinak v podstatě stejné, jako je pevné ukládací pole 22 zařízení 122 z obr.The movable storage field 146 of the device 144 of FIG. 11 is otherwise substantially the same as the fixed storage field 22 of the device 122 of FIG.

211383211383

8. Příčné kolejnice 154 však již nejsou upevněny k podlaze, ale jsou spojeny s pouzdry kol 148. Dolní konce svislých kyvných ramen 132 jsou připojeny k vhodným neznázorněným výběžkům na kolejnicích 154. Dále není hydraulický válec 92, znázorněný na obr. 2, pro ovládání formovací přepážky 44 připevněn k pevné podpoře, ale je upevněn ke kostře pohyblivého· ukládacího pole 146.However, the cross rails 154 are no longer fixed to the floor, but are connected to the wheel housings 148. The lower ends of the vertical swing arms 132 are attached to suitable projections (not shown) on the rails 154. Furthermore, the hydraulic cylinder 92 shown in FIG. the molding partition 44 is fixed to the fixed support, but is fixed to the frame of the movable storage field 146.

Na obr. 12, 13, 14 a 15 je znázorněno čtvrté provedení zařízení podle vynálezu, zobrazené převážně schematicky. Ukládací pole 200 je rozděleno v příčném směru na dvě podélné sekce 202 a 204. I když sekce 202 a 204 jsou pohyblivé vůči sobě navzájem jako v předchozích provedeních, liší se ukládací pole 200 od výše· popsaných provedení v tom, že pouze jedna ze sekcí 202 . a 204 je pohyblivá vzhledem k podlaze, zatímco druhá je s podlahou pevně spojena. Ve znázorněných příkladech je pohyblivá levá sekce 202 a pravá sekce 204 je pevná. Toto obzvláštní uspořádání je v mnohém směru konstrukčně jednodušší než výše popsaná provedení, neboť snižuje na minimum potřebu těžkých pohyblivých prvků.Figures 12, 13, 14 and 15 show a fourth embodiment of the device according to the invention, shown mainly schematically. The storage field 200 is divided transversely into two longitudinal sections 202 and 204. Although the sections 202 and 204 are movable relative to each other as in the previous embodiments, the storage field 200 differs from the above-described embodiments in that only one of the sections 202 and 204 is movable relative to the floor, while the other is rigidly connected to the floor. In the illustrated examples, the left-hand section 202 is movable and the right-hand section 204 is fixed. This particular arrangement is structurally simpler in many ways than the embodiments described above, since it minimizes the need for heavy moving elements.

Z obr. 12 je patrné, že v ukládacím poli 200 se zhotovují dva samostatné betonové dílce 206 a 208, znázorněné Čerchovanými čarami. Betonové dílce 206 a 208 jsou uloženy ve dnech 210 a 212 dělených do odpovídajících sekcí 202 a 204, a tato dna 210, 212 jsou od sebe oddělována formovací přepážkou 214 a po· opačných stranách jsou lemována bočními stěnami 216 a 218.It can be seen from FIG. 12 that two separate concrete panels 206 and 208 are shown in the deposition field 200, shown in dashed lines. The concrete panels 206 and 208 are disposed on days 210 and 212 divided into respective sections 202 and 204, and these bottoms 210, 212 are separated from each other by a molding partition 214 and lined on the opposite sides by side walls 216 and 218.

Nyní bude popsán postup jednotlivých pracovních úkonů potřebných pro· zhotovování dílců 202 a 204 o poloviční šířce, napříkladThe procedure of the individual operations required to produce the half-width panels 202 and 204, for example, will now be described

1,2 metry, s odvoláním na obr. 12, 13 a 14. Ozr. 12 znázorňuje situaci, když je levá · i pravá boční stěna 216, 218 a formovací ·přepážka 214 v poloze pro ukládání betonové směsi a její vytvrzování. Jak ukazuje obr. 13, posouvá se po ztvrdnutí betonových dílců 206 a 208 stejným způsobem, jak bylo popsáno· výše, pohyblivá sekce 202 ukládacího pole ·200 v příčném směru od pevné sekce 204. Uspořádání je takové, že se zpočátku pohyblivá sekce 202 posouvá jak od formovací přepážky 214, tak i od pevné sekce 204, zatímco formovací přepážka 214 zůstává v poloze v níž je přilnutá k betonovému dílci 208. V určitém bodě příčného posunu pohyblivé sekce 202 zachytí její prvek formovací přepážku 214, kterou začne odtahovat v příčném směru od pevné sekce 204 a tím i od betonového dílce 208. Tento obzvláštní pochod je podrobněji popsán s odvoláním na obr. 21.12 meters, referring to Figs. 12, 13 and 14. Ref. 12 illustrates a situation where both the left and right side walls 216, 218 and the molding partition 214 are in the position for depositing and curing the concrete mixture. As shown in FIG. 13, after the concrete members 206 and 208 have hardened, the movable section 202 of the storage field 200 moves in a transverse direction from the fixed section 204. In an arrangement such that the initially movable section 202 is moved from both the molding baffle 214 and the fixed section 204, while the molding baffle 214 remains in the position in which it is adhered to the concrete member 208. At some point of transverse displacement of the movable section 202, its element engages the molding baffle 214 which begins to draw in the lateral direction This particular process is described in more detail with reference to FIG. 21.

Jak je patrné z obr. 14 se po té formovací přepážka 214 spustí pod dna 210 a 212 a levá i pravá boční stěna 216, 218 se odklopí. Za tohoto stavu mohou být betonové dílce 206 a ·208 rozřezávány na části o jakékoli požádované délce, jak bylo · . vysvětleno výše, a po té se zdvihnou z odpovídajících sekcí 202, 204 ukládacího pole pomocí jeřábu.As shown in FIG. 14, the molding baffle 214 is lowered below the bottom 210 and 212 and the left and right side walls 216, 218 are folded out. In this state, the concrete members 206 and 208 may be cut into portions of any desired length, as was. explained above, and thereafter they are lifted from the corresponding deposition fields 202, 204 by crane.

Obr. 15 znázorňuje uspořádání při výrobě jediného betonového· dílce 220 o plné šířce, například 2,4 metrů. Při tomto uspořádání zůstává formovací přepážka 214 pod dny 210 a 212 a pohyblivá sekce 202 ukládacího pole 200 je těsně u pevné sekce 204 a tvoří· s ní tak celistvé ukládací pole pro· výrobu dílce o plné šířce.Giant. 15 illustrates an arrangement in the manufacture of a single full-width concrete member 220, for example 2.4 meters. In this arrangement, the molding partition 214 remains beneath days 210 and 212, and the movable section 202 of the storage field 200 is close to the fixed section 204 thereby forming an integral storage field for the production of a full width panel.

Po skončení ukládacího a vytvrzovacího· pochodu, jejichž výsledkem je dílec 220, se obě boční stěny 216, 218 odklopí a betonový dílec 220 se rozřeže na jednotlivé desky potřebných délek, které se zdvihnou z ukládacího pole 200 výše popsaným způsobem.Upon completion of the laying and curing process resulting in panel 220, the two side walls 216, 218 are folded out and the concrete panel 220 is cut into individual slabs of the required length which are lifted from the laying field 200 as described above.

Obr, 16, který lze srovnat s obr. 12, znázorňuje různé konstrukční detaily zařízení s ukládacím polem 200, zatímco obr. 17 znázorňuje další podrobnosti formovací přepážky 214. Formovací přepážka 214 sestává z levé a pravé dolní sekce 222 a 224, levé a pravé střední sekce 226 a 228 a levé a pravé horní sekce 230 a 232, spojené nosným prvkem 234. Dolní sekce 222 a 224 jsou trvalými částmi formovací přepážky 214, kdežto sekce 226, 228, 230 a 232 se osazují podle potřeby, je-li zapotřebí vytvářet desky o větší tloušťce než je možné pomocí samotných sekcí 222 a 224.Fig. 16, which can be compared to Fig. 12, shows various construction details of the apparatus with a storage field 200, while Fig. 17 shows further details of the molding partition 214. The molding partition 214 consists of left and right lower sections 222 and 224, left and right. the middle sections 226 and 228 and the left and right upper sections 230 and 232 connected by the support member 234. The lower sections 222 and 224 are permanent portions of the molding partition 214, while the sections 226, 228, 230 and 232 are fitted as needed, if required to create slabs of greater thickness than is possible by the sections 222 and 224 themselves.

Na obr. 16 je čerchovanou čarou znázorněna poloha formovací přepážky 214‘, spuštěné pod dna 210 a 212, a to· buď za účelem uvolnit prostor pro řezání betonových dílců 206 a 208, jako na obr. 14, nebo pro vytváření jediného betonového dílce o plné šířce, tj. 2,4 metrů. Ve spuštěné poloze vyznačené čerchovaně na obr. 16 jsou horní sekce 230 a 232, jakož i nosný prvek 234 odňaty, a střední sekce 226 a 228 jsou otočeny okolo odpovídajících čepů 236 a 238 po vyjmutí šroubů 240 a 242, jak ukazuje obr. 17.In FIG. 16, a dashed line depicts the position of the molding partition 214 'lowered beneath the bottom 210 and 212, either to free up space for cutting concrete panels 206 and 208, as in FIG. 14, or to form a single concrete panel. full width, ie 2.4 meters. In the lowered position shown in dot-dash in FIG. 16, the upper sections 230 and 232 as well as the support member 234 are removed, and the middle sections 226 and 228 are rotated around the corresponding pins 236 and 238 after the screws 240 and 242 are removed as shown in FIG.

Jak je nejlépe patrno z obr. 17, je formovací přepážka 214 v horní poloze zachycena malými přesahovými ploškami 244 a 246 za zarážky 248 a 250 pohyblivého· a pevného dna · 210, 212, které tak formovací přepážku 214 podpírají. Fixování formovací přepážky 214 směrem do stran je zajišťováno dosednutím boků zarážek 248 a 250 ke svislým přírubám 252 a 254 členů ve tvaru písmene L, vybíhajících od odpovídajících přesahových· plošek 244 a 246 a připojených k formovací přepážce 214 šrouby 256 a 258.As best seen in FIG. 17, the molding baffle 214 in the up position is retained by the small interference pads 244 and 246 beyond the stops 248 and 250 of the movable and rigid bottom 210, 212, thus supporting the molding baffle 214. Lateral fixation of the molding baffle 214 is provided by abutting the sides of the stops 248 and 250 to the vertical flanges 252 and 254 of the L-shaped members extending from the corresponding overlap flats 244 and 246 and attached to the molding baffle 214 by screws 256 and 258.

Jak ukazuje obr. 16, jsou levá a pravá boční stěna 216 a 218 v podstatě totožné jako· odpovídající levá a pravá boční stěna 26 a 28, popsané výše s odvoláním na obr. 3 a 4. Jako· v předchozích provedeních, je každá boční stěna 216 a 218 opatřena trojúhelníkovitým ovládačem 264 otáčivým okolo· čepu 266, který je vhodným způsobem upevněn k příslušnému dnu 210 nebo 212. K zadnímu konci 274 každého ovládače 264 je připojen pomocí šroubových přestavovacích mechanismů 272 posuvný vačkový člen 270.As shown in FIG. 16, the left and right side walls 216 and 218 are substantially identical to the corresponding left and right side walls 26 and 28 described above with reference to FIGS. 3 and 4. As in the previous embodiments, each side is The wall 216 and 218 are provided with a triangular actuator 264 rotatable about a pin 266 which is suitably secured to the respective bottom 210 or 212. A sliding cam member 270 is connected to the rear end 274 of each actuator 264 by screw adjusters 272.

Aby se umožnilo· přitlačování ovládačů 264 a bočních stěn 216 a 218 směrem vzhůru do polohy ’ znázorněné na obr. 16, jsou podél ukládacího pole 200 umístěny vačkové zvedače’ 276, které jsou nejlépe patrné z obr. 22 a jsou ppopisovány níže. Vačkový zvedač 276 má vnější povrchovou plochu v proměnlivé vzdálenosti od boku ukládacího pole. Při posunu tohoto zvedače 276 v podélném směru se levá a pravá boční ’ stěna 216 a 218 zdvíhají výše popsaným způsobem.To allow the actuators 264 and side walls 216 and 218 to be pushed upwardly to the position shown in FIG. 16, cam lifts 276 are best placed along the deposition field 200, which are best seen in FIG. 22 and are described below. The cam lifter 276 has an outer surface at a variable distance from the side of the deposition field. As this lifter 276 is moved in the longitudinal direction, the left and right side walls 216 and 218 are raised as described above.

Jak bylo· rovněž výše uvedeno, je možno v případě potřeby, když se vyrábějí tlustší desky, osadit na boční stěny 216 a 218 nástavce 280 a 282. Z obr. 16 je zřejmé, že tyto nástavce 280 odpovídají středním sekcím 226 a 228 formovacích přepážek 214, a formovací · nástavce 282 horním nástavcům 230 a 232.As also mentioned above, extensions 280 and 282 can be fitted to the side walls 216 and 218 when thicker plates are produced, as is apparent from FIG. 16, these extensions 280 correspond to the intermediate sections 226 and 228 of the molding baffles. 214, and the mold extensions 282 to the upper extensions 230 and 232.

Jak bylo· uvedeno výše, rozlišovací znak provedení podle obrázků od obr. 12 spočívá v tom, že jedna ze sekcí ukládacího ’ pole je upevněna k podlaze. Jak ukazuje obr. 16 je ve znázorněném příkladě konkrétního provedení sekce 204 upevněna k podlaze 284 pomocí zabudovaných kotev 286, a odpovídající dno· 212 je podporováno· nosníky 288 ve tvaru písmene I a podpůrnou konstrukcí 230.As mentioned above, the distinguishing feature of the embodiment of Figures 12 is that one of the sections of the storage field is fixed to the floor. As shown in FIG. 16, in the illustrated example of a particular embodiment, section 204 is secured to the floor 284 by built-in anchors 286, and the corresponding bottom 212 is supported by I-beams 288 and support structure 230.

Pohyblivá sekce 202 ukládacího pole 200 je naproti tomu pohyblivá v příčném směru, tj. do stran, přičemž příčný pohyb · je vyvoláván hydraulickým válcem 292. Hydraulický válec 292 je opatřen vybíhající pístní ’ tyčí 294, jejíž konec 296 je připevněn k posuvné sestavě 298. Posuvná sestava 298 zahrnuje dno 210 pohyblivé sekce 202, podpůrnou konstrukci 300, vytvářenou nosníky · 302 uzavřeného průřezu, táhlo 304 umístěné· mezi nosníky 302, a posuvné · desky 306. Tato posuvná sestava 298 a konkrétněji posuvné desky 306, jsou kluzně uloženy na vnějším povrchu dutého nosníku 308, probíhajícího podél tělesa· hydraulického válce 292. Nosník 308 je ve své poloze upevněn nosiči 310, připojenými k zabudovaným kotvám 312. Opačný konec 314 hydraulického válce 292 je zakotven do příchytné konstrukce 316 na konci nosníku 308, čímž je zajištěno, že se těleso válce 292 nehýbe.The movable section 202 of the storage field 200, on the other hand, is movable in the transverse direction, i.e. laterally, with the transverse movement caused by the hydraulic cylinder 292. The hydraulic cylinder 292 is provided with a protruding piston rod 294 whose end 296 is attached to the slide assembly 298. The slide assembly 298 includes a bottom 210 of the movable section 202, a support structure 300 formed by closed cross-section beams 302, a draw bar 304 positioned between the beams 302, and the slide plates 306. This slide assembly 298 and more particularly the slide plates 306 are slidably supported on the outer the surface of the hollow beam 308 extending along the body of the hydraulic cylinder 292. The beam 308 is fixed in its position by carriers 310 attached to the built-in anchors 312. The opposite end 314 of the hydraulic cylinder 292 is anchored to the retaining structure 316 at the end of the beam 308, the cylinder body 292 does not move.

Pro ulehčení požadavků na montážní tolerance je s výhodou spoj mezi koncem 314 válce a příchytnou konstrukcí 316, jakož i spoj mezi koncem 296 pístní tyče 294 a posuvnou sestavou 298, řešen tak, že dovolují otáčivý pohyb okolo svislé osy. Je dále výhodné použít neznázorněné mechanické zarážky, aby se zabránilo dalšímu zatahování pístní tyče 294 do tělesa válce 292 za polohu, která vyvolává zcela otevřené uspořádání z obr. 13 a 14.Preferably, to facilitate mounting tolerance requirements, the connection between the cylinder end 314 and the retaining structure 316, as well as the connection between the end 296 of the piston rod 294 and the slide assembly 298, is designed to allow rotational movement about a vertical axis. It is further preferred to use mechanical stops (not shown) to prevent further pulling of the piston rod 294 into the cylinder body 292 beyond the position that causes the fully open arrangement of Figs. 13 and 14.

Obr. 18 je řez podobný obr. 16, který však ukazuje pístní tyč 294 hydraulického válce 292 plně vytaženou, . a obě dna 210 a 212 sekcí · 202 a 204 sražená · k sobě v místech jejich zarážek 248 a 250, takže vytvářejí jediné ukládací pole o šířce ’ 2,4 · metrů. Při tomto uspořádání je formovací přepážka 214, jak bylo vyznačeno· čerchovanými · čarami na obr. 16, ve své spuštěné poloze. Ve spuštěné poloze formovací přepážky 214 jsou horní sekce 230 a 232, patrné na obr. 17, odňaty, jakož i nosný prvek 234. Střední sekce 236 a 238 jsou ručně · ’ otáčeny směrem dovnitř, aby se přizpůsobily prostoru, který je k dispozici.Giant. 18 is a section similar to FIG. 16, but showing the piston rod 294 of the hydraulic cylinder 292 fully extended. and the two bottoms 210 and 212 of the sections 202 and 204 are knocked together at their stops 248 and 250 to form a single deposition field with a width of 2.4 meters. In this arrangement, the molding partition 214, as indicated by the dashed lines in Fig. 16, is in its lowered position. In the lowered position of the molding partition 214, the upper sections 230 and 232 shown in FIG. 17 are removed as well as the support member 234. The middle sections 236 and 238 are manually rotated inward to accommodate the available space.

V uspořádání znázorněném na obr. 18 je pro řezání a vyjímání betonového· dílce 216 pouze zapotřebí odklopit boční stěny 216 a 218, a to způsobem výše popsaným a vyznačeným na obr. 18 čerchovanými čarami.In the arrangement shown in FIG. 18, for cutting and removing the concrete member 216, it is only necessary to fold up the side walls 216 and 218 in the manner described above and indicated in bold lines in FIG.

Dále bude s odvoláním na obr. 19, 20 a 21 popsán způsob, jakým se provádí svislý a příčný posun formovací přepážky 214.Next, with reference to FIGS. 19, 20 and 21, the manner in which vertical and transverse displacement of the molding partition 214 is performed will be described.

Podobně jako· u výše popsaných provedení se svislý posun formovací přepážky 214 provádí pomocí hydraulicky ovládané· sestavy kyvných ramen, zahrnující kyvná ramena 318 a 320 a hydraulický ovládací válec 322. Formovací přepážka 214 probíhá po délce přibližně 180' metrů a může sestávat z jednotlivých sekcí o jakékoli vhodné délce.Similar to the embodiments described above, the vertical displacement of the molding baffle 214 is accomplished by a hydraulically actuated swing arm assembly including the swinging arms 318 and 320 and the hydraulic actuator cylinder 322. The molding baffle 214 extends approximately 180 meters in length and may consist of individual sections any suitable length.

Sestavy kyvných ramen a hydraulické ovládání válce, tj. kyvná ramena 318 a 320 a hydraulický ovládací válec 322 jsou umístěny s vhodnými rozestupy ’ po · délce formovací přepážky 214. Kyvná ramena jsou otáčivě připojena v čepech 324 ·a 326 k patkám 328 a 330, které jsou upevněny k podlaze 284 pomocí zabudovaných kotevních šroubů 332. Hydraulické válce jako válec 322 jsou též otáčivě uloženy, a to« na čepu 334, kterým jsou připojeny k jedné z patek, například k patce 330.The rocker arm assemblies and the hydraulic cylinder actuator, i.e. the rocker arms 318 and 320 and the hydraulic actuator cylinder 322 are positioned at appropriate intervals along the length of the molding partition 214. The rocker arms are pivotally connected at pins 324 and 326 to feet 328 and 330, respectively. The hydraulic cylinders like cylinder 322 are also rotatably mounted on a pin 334 by which they are attached to one of the feet, for example to the foot 330.

Všechna kyvná ramena nemusí být přímo opatřena hydraulickými ovládacími válci. Jak je možno vidět na obr. 19, je kyvné rameno 318 přímo· ovládáno· hydraulickým válcem 322, zatímco druhé kyvné rameno· 320 se pouze· pasivně otáčí. Jako* příklad lze uvést, že pouze jedna z patnácti sestav kyvných ramen je přímo hydraulicky ovládána. Přesněji řečeno, je po délce 180 metrů dlouhé formovací přepážky 214 rozmístěno s odstupy 1,5 metru od sebe 120 sestav kyvných ramen. Většina kyvných ramen je pasivních jako příkladné rameno 320 a jen každé patnácté kyvné rameno je přímo ovládáno, jako· příkladné kyvné rameno 318. V daném případě má tedy zařízení osm přímo ovládaných kyvných ramen jako rameno 318, a to· s odstupy 22,5 metrů.Not all swing arms need to be directly fitted with hydraulic actuators. As can be seen in FIG. 19, the rocker arm 318 is directly operated by the hydraulic cylinder 322, while the second rocker arm 320 is only passively rotated. By way of example, only one of the fifteen swing arm assemblies is directly hydraulically operated. More specifically, 120 swivel arm assemblies are spaced 1.5 meters apart from each other over a length of 180 meters. Most swingarms are passive as an exemplary arm 320, and only every fifteenth swing arm is directly actuated, such as an exemplary swing arm 318. Thus, in the present case, the device has eight directly actuated swing arms as an arm 318 at 22.5 meters apart. .

Pro zdvihání a spouštění formovací přepážky 214 jsou kyvná ramena 318 a 320 otáčivě připevněna na jejich horních koncích 336 a 338 k formovací přepážce 214. Mezi dolními sekcemi 222 a 224 formovací přepážky 214, jak je též patrno· z obr. 17, přitom vodorovně probíhají · nosné prvky 334, upevněné k odpovídajícím koncovým konzolám 342 a 344. K vodorovným nosným prvkům 340 tvaru písmene C jsou přivaleny úložné příchytky 346 a 348 čepů 350, 352, opatřené štěrbinovitými otvory.To raise and lower the molding partition 214, the swinging arms 318 and 320 are rotatably mounted at their upper ends 336 and 338 to the molding partition 214. Between the lower sections 222 and 224 of the molding partition 214, as shown in FIG. Support members 334 fastened to corresponding end brackets 342 and 344. The retaining clips 346 and 348 of the studs 350, 352 provided with slotted holes are joined to the horizontal C-shaped support members 340.

Účelem štěrbinovitého tvaru otvorů v ’ ú211363 ložných příchytkách 346 a 348 je umožnit tepelnou roztažnost po· délce formovací přepážky 214. S výhodou má soustava úložných příchytek čepů ve středové části formovací přepážky 214 v jejím podélném směru otvory kruhové, čímž se vytváří referenční pevný bod, od kterého se formovací přepážka 214 v podélném směru na obě strany roztahuje a smršťuje.The purpose of the slot-shaped apertures in the liner tabs 346 and 348 is to allow thermal expansion along the length of the molding partition 214. Preferably, the pin retainer assembly has circular holes in the longitudinal direction of the molding partition 214 to form a reference fixed point. from which the molding baffle 214 extends and contracts on both sides in the longitudinal direction.

Příčný pohyb formovací přepážky 214 je vyvoláván příčnými přestavovacími rameny 354, která jsou patrná na obr. · 20 a 21. Jak je z obrázku zřejmé, · jsou tato přestavovací ramena 354 upevněna ke každé z výše uvedených sestav kyvných ramen. Jak nejlépe ukazuje obr. 20, umožňují otáčivé spoje v čepech 324 a 326 kyvných ramen 318, 320, jakož i otáčivé spoje v čepech 334 hydraulických válců 322 příčný pohyb všech sestav kyvných ramen a tím i formovací přepážky 214.The transverse movement of the molding baffle 214 is caused by the transverse adjusting arms 354 shown in FIGS. 20 and 21. As can be seen from the figure, these adjusting arms 354 are attached to each of the above swing arm assemblies. As best shown in FIG. 20, the pivoting joints in the pivots 324 and 326 of the swingarms 318, 320, as well as the pivoting joints in the pivots 334 of the hydraulic cylinders 322 allow transverse movement of all the swingarm assemblies and hence the molding partition 214.

Obzvláštním znakem ukládacího pole 200 podle obr, 12 a dále je to, že pohyb pohyblivé sekce· 202 v příčném směru od pevné sekce 204 při stlačování hydraulických válců 292 (viz obr. 16 a 18) samočinně vyvelává posun formovací přepážky 214 do strany pomocí příčných · přestavovacích ramen 354 a přípojné soustavy 356 nesené pohyblivou sekcí 202.A particular feature of the deposition field 200 of FIG. 12, and further, is that the movement of the movable section · 202 in the transverse direction from the fixed section 204 while compressing the hydraulic cylinders 292 (see FIGS. 16 and 18) The adjusting arms 354 and the connection assembly 356 carried by the movable section 202.

Přípojná soustava 356, znázorněná na obr. 21, zahrnuje směrem dolů vybíhající tyčový prvek 358 a vzpěru 360, upevněné k podpůrné konstrukci 300 pohyblivé sekce 202. Na obr. 21 je uspořádání, kdy je pístní tyč 294 hydraulického· válce 292 plně vysunuta a zarážky 248 a 250 dna 210 a · 212 na sebe dosedají,· vyznačeno· plnými čarami, zatímco uspořádání, kdy je pístní tyč 294 zatažena a sekce 202 ukládacího lože 200 je odsunuta od pevné sekce 204, je vyznačeno čerchovaně, a to s označením stejných konstrukčních prvků stejnými vztahovými značkami.The connector assembly 356 shown in Figure 21 includes a downwardly extending bar member 358 and a strut 360 mounted to the support structure 300 of the movable section 202. In Figure 21, the piston rod 294 of the hydraulic cylinder 292 is fully extended and stops 248 and 250 the bottom 210 and 212 are abutted, marked with solid lines, while the arrangement in which the piston rod 294 is retracted and the storage bed section 202 is moved away from the fixed section 204 is indicated in dashed lines, with the same designations. elements with the same reference numerals.

Spodní část tyčového prvku 358 je opatřena otvorem 362, kterým prochází příčné přestavovací rameno· 354. V blízkosti konce příčného přestavovacího· ramene 354 je přestavitelně upevněn opěrný prvek 364, který tak může být zachycen tyčovým prvkem 358 při posunu pohyblivé sekce 202 směrem do· strany od sekce 204 a stlačování hydraulického válce 292.The lower part of the bar element 358 is provided with an opening 362 through which the transverse adjusting arm 354 passes. Near the end of the transverse adjusting arm 354, a support element 364 is movably mounted so that it can be engaged by the bar element 358 as the movable section 202 moves laterally from section 204 and compressing the hydraulic cylinder 292.

Nyní bude popsána práce přípojné soustavy 356, počínaje uspořádáním · · znázorněným plnými čarami na obr. 21, kde zarážky 248 a 250 dna 210 a 212 k sobě · dosedají, pístní tyč 294, vyznačená na. obr. 18, je plně vytažena, a formovací přepážka 214 je ve spuštěné poloze, znázorněné na obr. 18. Jako příklad neomezující rozsah vynálezu lze uvést, že šířka formovací přepážky 214 mezi body dosednutí zarážek 248 a 250 může být 40· cm (uspořádání dle obr. 12). . Když je pohyblivá sekce 202 plně odsunuta od pevné sekce 204, je na každé straně formovací přepážky 214 pěticentimetrová mezera (viz uspořádání z obr. 13 a 14). Celkový příčný pohyb pohyblivé sekce 202 z uspořádání pro ukládací pole o jediné šířce podle obr. 15 do · uspořádání ·s plně odsunutou polohou po·hyblivé sekce 202. je tedy 50 cm.The operation of the attachment assembly 356 will now be described, beginning with the configuration shown in solid lines in FIG. 21, where the stops 248 and 250 of the bottom 210 and 212 abut, the piston rod 294 shown in FIG. 18 is fully extended, and the molding baffle 214 is in the lowered position shown in FIG. 18. By way of non-limiting example, the width of the molding baffle 214 between abutment points 248 and 250 may be 40 · cm (arrangement) according to Fig. 12). . When the movable section 202 is fully retracted from the fixed section 204, there is a 5 inch gap on each side of the molding baffle 214 (see arrangement of FIGS. 13 and 14). The total transverse movement of the movable section 202 from the single-width storage array arrangement of FIG. 15 to the fully retracted position of the movable section 202 is thus 50 cm.

Jelikož se pístní tyč 294 zpočátku zatahuje, je jediným pohybem příčný pohyb pohyblivé sekce· 202 směrem od pevné sekce 204. Během tohioto počátečního pohybu se· příčná přestavovací ramena 354, připojená k soustavám kyvných ramen 318 a 320, nepohybují a otvory 362 na konci směrem dolů vybíhajících tyčových prvků 358 volně kloužou podél příčných přestavovacích ramen 354. Po· tom, c^o- se· pohyblivá sekce 202 ukládacího pole · posunula o 45 centimetrů její padesátlcentimetrové dráhy, směrem dolů vybíhající tyčový prvek 358 dosedne k opěrnému prvku 364, čímž začne pohyb příčných přestavovacích ramen 354 směrem do· strany.Since the piston rod 294 initially retracts, the only movement is the transverse movement of the movable section 202 away from the fixed section 204. During this initial movement, the transverse adjusting arms 354 connected to the swing arm assemblies 318 and 320 do not move and the holes 362 at the end the downwardly extending bar members 358 slide freely along the transverse adjusting arms 354. As the movable storage section 202 has moved 45 centimeters of its fifty centimeter distance, the downwardly extending bar member 358 abuts the support member 364, thereby the lateral adjustment arms 354 move sideways.

Tento pohyb příčných přestavovacích ramen 354 směrem · do strany, který má za následek shodný posun kyvných ramen 318 a 320 'a formovací přepážky 214 do strany, je pět centimetrů. V tomoto okamžiku se dosáhne uspořádání z obr. 14, při kterém může být formovací přepážka 214 zdvíhána působením hydraulických válců 322 (obr. 19).This lateral movement of the transverse adjusting arms 354, which results in an equal displacement of the rocker arms 318 and 320 'and the molding partition 214 laterally, is five centimeters. At this point, the arrangement of FIG. 14 is achieved in which the molding baffle 214 can be raised by the action of the hydraulic cylinders 322 (FIG. 19).

Po· té co byla formovací přepážka 214 zdvižena, se uvedou válce 292 znovu v činnost, aby vytáhly pístní tyče 294 o 10 cm, což vede k uspořádání z obr. 12 a 18.After the molding baffle 214 has been raised, the cylinders 292 are actuated again to pull the piston rods 294 by 10 cm, resulting in the arrangement of FIGS. 12 and 18.

Aby se přešto z uspořádání z obr. 12 a 18 do uspořádání z obr. 13, nechá se hydraulický válec 292 svou činností zatáhnout pístní tyč 294, aby tato mohla vykonat svůj konečný deseticentimetrový posun. Během prvních pěti centimetrů tohoto' posunu zůstává formovací přepážka ·214 normálně u pevné sekce 264 ukládacího pole, i ' když je možné, že velká přilnavost vyráběného· betonového · dílce 208' na dno 2ď(Q pohyblivé sekce 202 zpočátku působí, že· se bude formovací přepážka 214 posouvat s pohyblivou sekcí 202. Předpokládáme-lí však, že formovací přepážka 214 zůstane u pevné sekce 204, umožní přípojná soustava 356, že příčná přestavovací ramena 354 zůstanou nehybná. Během posledních pěti centimetrů pohybu pohyblivé sekce 202 směrem do strany zabírají prvky přípojné soustavy 356 a to zejména tyčové prvky 358 a opěrné prvky 364 do sebe, takže táhnou příčná přestavovací ramena 354 a dochází tak k pohybu formovací přepážky 214 do strany.In order to move from the arrangement of FIGS. 12 and 18 to the arrangement of FIG. 13, the hydraulic cylinder 292 is allowed to retract the piston rod 294 so that it can perform its final ten centimeter displacement. During the first five centimeters of this displacement, the molding baffle 214 normally remains at the fixed storage field section 264, although it is possible that the high adhesion of the produced concrete member 208 'to the bottom 2d (Q of the movable section 202 initially causes the however, assuming that the molding partition 214 remains at the fixed section 204, the linkage 356 will allow the transverse adjusting arms 354 to remain stationary. During the last five centimeters of the lateral movement of the movable section 202, they engage the connecting elements 356, and in particular the rod elements 358 and the supporting elements 364, so as to pull the transverse adjusting arms 354 and thereby move the molding partition 214 to the side.

V případě, že formovací přepážka 214 zůstává zpočátku přilnutá k pohyblivé sekci 202 a je s ní tak odtažena od pevné sekce 204 ukládacího pole 200, dosáhne se po· pěti centimetrech meze · posunu kluzných čepových soustav 324, 326 a 334, čímž se zastaví posun formovací přepážky 214 do· strany. Pohyblivá sekce 202 ukládacího· pole 200 pak pokračuje v konečných pěti centimetrech pohybu do strany.If the molding baffle 214 remains initially adhered to the movable section 202 and is thereby pulled away from the fixed section 204 of the storage field 200, after five centimeters, the displacement limit of the slide pins 324, 326 and 334 is reached, thereby stopping the displacement molding baffles 214 to the side. The movable section 202 of the storage field 200 then continues in the final five centimeters of sideways movement.

Na obr. 22 je znázorněna levá boční stěnaFig. 22 shows the left side wall

216 spolu s přisunutým vačkovým zvedačem 276. Pro podélný pohyb vačkového zvedače216 together with the cam lifter retracted 276. For longitudinal movement of the cam lifter

276 slouží hydraulický válec 370, který následkem posunu vačkového zvedače 276 vyvolává otáčivý pohyb trojúhelníkového ovlá dače 264 (obr. 16 a 18) a tím i boční stěny 216, neboť s vačkovými členy 270 přicházejí do styku více vysunuté povrchové části 372 vačkového ovládače 276, jak bylo· popsáno výše.276 serves a hydraulic cylinder 370 which, due to the movement of the cam lifter 276, causes a rotational movement of the triangular actuator 264 (FIGS. 16 and 18) and hence the side walls 216, as the camshaft members 270 are extended to the more extended surface portions 372 of the cam actuator 276. as described above.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for producing elongated concrete components in different widths, comprising an elongated horizontal storage field with a longitudinally oriented bottom and side walls, characterized in that the storage field (22) is divided longitudinally along its bottom (24) into longitudinal sections, movable transversely with respect to each other, further comprising a longitudinally displaceable molding partition (44) slidable between the storage field sections parallel to the side walls (26, 28) and forming a partition in the storage field upon their insertion.

Device according to claim 1, characterized in that the molding partition (44) is mounted vertically sliding between a first position in which it extends upwardly from the bottom (24) of the storage field and a second position in which it is below said bottom (24).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the molding partition (44) comprises means for its vertical movement after the concrete mixture has been deposited and hardened in each section of the deposition field, to release the produced concrete parts.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, further comprising a plurality of transverse rails (50) spaced below and perpendicular to its longitudinal dimension of the loading field, wheels (52) mounted at the bottom of the sections of the loading field for taxiing. on transverse rails (50) and carrying sections of the storage field during their transverse movement relative to each other, and hydraulic actuating means (100 or 124) for transverse movement through these sections.

Device according to claim 4, characterized in that the means for transverse movement of the storage field sections (34, 36) comprises an elongate actuator (98) extending over substantially the entire length of the storage field and supported at least one longitudinal arm (at least one rocker arm). 104), located between the elongate actuator (98) and one of the storage box sections, the swing arm being pivotally attached to said actuator and to one of the storage box sections at points spaced apart from one another and a hydraulic cylinder (100) for longitudinally moving the actuator (98) to cause the resulting transverse movement of one of the sections of the storage field.

Device according to claim 5, characterized in that the elongated actuator (98) extends substantially through the center of the storage field and outwardly and symmetrically extends therefrom towards the two storage field sections (34, 36) by a series of rocker arms (104).

Device according to claim 4, characterized in that the cross rails are permanently fixed to the floor.

A device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it comprises a plurality of vertical rocker arms (84) pivotally connected between the molding partition (44) and the row of anchoring members (90) fixed to the floor so that the longitudinal displacement of the molding partition (84). 44) produces its resulting vertical movement, and further comprises hydraulic actuating means (100) for longitudinal movement of the forming partition (44).

9. The apparatus of claim 6 including a plurality of vertical swinging arms (84) pivotally connected between the molding partition (44) and the row of anchoring members (90) attached to the floor such that a longitudinal displacement of the molding partition (44) causes its the resulting vertical movement, and hydraulic actuating means (100) for longitudinal movement of the molding partition (44).

Device according to claim 9 or 10, characterized in that the anchoring members (90) have passages (102) therein through which the elongated actuator (98) passes freely.

An apparatus for producing elongated concrete components in different widths, comprising an elongated horizontal storage field with a longitudinally oriented bottom and side walls, characterized in that the storage field (20) is divided longitudinally along its bottom (24) into longitudinal sections, of which at least one is movable relative to the other, and further comprises a longitudinal and retractable molding partition (44 or 214) slidable between the deposition fields parallel to the side walls and forming a separating partition in the deposition field upon their insertion so that either a single concrete a panel (116 or 200) extending from one side wall to the other when the molding partition (44 or 214) is pushed and the sections of the storage field are pushed close together, or separate concrete panels (46 and 48 or 206 and 208) in each section if a molding partition is inserted between these sections.

Device according to claim 11, characterized in that the molding partition is mounted with the possibility of vertical movement between a first position in which it extends upwardly from the bottom (24) of the storage field (20) and a second position below said bottom (24).