CS211584B1 - Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi - Google Patents

Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi Download PDF

Info

Publication number
CS211584B1
CS211584B1 CS794579A CS794579A CS211584B1 CS 211584 B1 CS211584 B1 CS 211584B1 CS 794579 A CS794579 A CS 794579A CS 794579 A CS794579 A CS 794579A CS 211584 B1 CS211584 B1 CS 211584B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
rubber
orthopedic
footwear
Prior art date
Application number
CS794579A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Stefan Hulman
Original Assignee
Stefan Hulman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Hulman filed Critical Stefan Hulman
Priority to CS794579A priority Critical patent/CS211584B1/sk
Publication of CS211584B1 publication Critical patent/CS211584B1/sk

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Tento vynález rieši ortopedická vkladaciu vložku, najmá do celogumovej holeňovej obuvi, pre pevné držanie nohy 8 obuvou pri’špeciálnych športových úkonoch, ktorá je v klenku a podpatku zvýšená až na 25 až 28 mm hrůbky, vykazuje tvrdost 30 až 35 °Schore, mernú hmotnost!
0,5 až 0,6 g/cm3 a na vonkajšej straně má připevněnu textílnu stielku.
Pre celogumovú špeciálnu holeňová obuv sa vyrábajú ako súčast obuvi lahčené vložky, ktori sa vkladajú do obuvi ako ortopedická vkladacie vložka. Funkcia tejto ortopedickej vkladacej vložky spočívá v pevnora držaní nohy uživatela s obuvou pri špeciálnych športových úkonoch, vyskytujúcich sa například v jachtárstve. '
V súčasnosti nie je pri výrobě lahčených ortopedických vložiek s výškou klenku a podpatku od 25 do 28 mm známe iné riešenie ako použitie integrálnej polyéteruretánovej a polyesteruretánovej pěny, nakolko pri použití běžných druhov kaučukových zmesí v štruktúre vložiek sa v klenkovejx časti dosahovalo maximálně 12* mm- hrůbky. Pre; styk s nohou sa na nášlapovú časů vložky nalepuje textilna stielka. Táto ortopedická vložka je pružná a lahká, má Vyhovujúcu tvrdost! i mernú hmotnost a teda je v podstatě schopná plnit funkciu, pre ktorú sa výra,ba.
Jej výroba je však zbytočne drahá z hladiska materiálových komponentov, ako aj z hladiska niektorých dokončujúcich operácií, ktoré víažú značnýpočet pracovných sil. Medzi tieto operácie.patrí například prilepovanie textilných stielok na nášlapovú stranu polyuretánovej vložky a odstraňovanie pretokov na výliskoch, nakolko nie je možné získat výlisky, ktoré by presne odpovedali rozmerom dutiny lieovacej formy.
Tieto nedostatky saodstraňujú ortopedickou vkladacou vložkou. podla vynálezu, podstata' ktorého spočívá v tom, Že vložka v svojej štruktúre obsahuje 40 aŽ 60 hmotnostných dielov prírodnébo kaučuku, 15 až 30 hmotnostných dielov butadien-styrenového kaučuku, 4 až 10 hmot211584 hostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6 až 1 hmotno8ťný . diel benzothiazyldisulfidu,
0,6 až 1 hmotnostný diel difenylguanidinu, 4 až 5 hmotnostných dielov kyseliny steárovej, 5 až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnostných dielov ložiskového oleja, 20 až 30 hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 20 hmotnostných dielov drevitej mučky s obsahom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, 4 až 5 hmotnostných dielov kysličníku titaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dinitrozopentametylentetraminu, 1,5 až 2,5 hmotnostných dielov kyseliny benzoovej a 1,5 až 2 hmotnostně diely olejovanej síry, pričom sa neprestúpi celkový počet 160 hmotnostných dielov.
Alternativně obsahuje ortopedická vkladacia vložka podía vynálezu 4 až 10 hmotnostných dielov polystyrénu, 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetrametylthiuramdisulfidu a 17 až 22 hmotnostných dieloV hydrouhlíčitanu sodného.
Technický účinok vynálezu spočívá. predovSetkým v tom, že sa odstraňuje všeobecný problém pri výrobě íahčených gumových výrobkov, to je dodržanie ich rozmerovej stálosti, pod týmto pojmom ea rozumie jednotkové výlisky, ktoré majú po skončenej vulkanizácii rozměry dutiny formy. Na ortopedických vkladacích vložkách podlá vynálezu nie je potřebné opracovávat pretoky odřezáváním, nakoíko tie ea tu ani nevyskytujú. Ďalej odpadnu všetky operácie spojené s přilepováním textílnej střelky., čo sa prevádza súčasne pri vulkanizácii ortopedickej vkladacej vložky podlá vynálezu, a to bez použitia lepidiel.
Ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu si zachovává všetky priaznivé vlastnosti * doterajších vkladacích vložiek, vrátane požadovanej mernej hmotnosti a tvrdosti, ale aj pružnosti a lehkosti.
Ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu je charakterizovaná materiálovým zložením lahčenej gtimovej zmesi, ktorá sa vulkanizuje vo formě volným rastom až po kompletně naplnenie dutiny formy, ao súčasným vlepováním textílnej stielky na zpla.stif ikóvanú zmes před jej zvulkanizováním. _ .
Zmes obsahuje 40 až 60 hmotnostných dielov prírodného kaučuku, 15 až 30 hmotnostných dielov butadien-styrenového kaučuku, 4 až 5 hmotnostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6 až 1 hmotnostný diel benzothiazyldisulfidu, 0,6 až 1 hmotnostný diel difenýlguanidinu, 4 až 5 hmotnostných dielov kyseliny steárovej, 5 až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnostných dielov ložiskového oleja, 20 až 30 hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 20 hmotnostných dielov drevitej múčky s obsahom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, až 5 hmotnostných. dielov kysličníku titaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dinitrozopentametylentetraminu, 1,5 až 2,5 hmotnostnoch dielov kyseliny benzoovej, 1,5 až 2 hmotnostně diely olejovanej síry, pričoní celkové množstvo hmotnostných dielov zmesi nie je vyššie ako 160 hmotnostných dielov. . i
V niektorých prípadoch obsahuje zmes pre ortopedické vkladaciu vložku podía vynálezu dalej 4 až 10 hmotnostných dielov polystyrénu,. 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetramety1thiuramdisulfidu a 17 až 22 hmotnostných dielov hydrouhlíčitanu sodného. Rozhodujúcim momentom pre toto materiálové zloženie ortopedickej vkladacej vložky podía vynálezu je podía předpokladu, hoci nie je exaktnýraí metodami dokázaného, přítomnost drevitej mučky, obsahujúcej 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, čo vytvára v zmesi kyselé prostredie a tým sa pri vulkanizácii stabilizuje rast kaučukovej rastovej zmesi.
Pr'i výrobě ortopedickej vkladacej vložky podía vynálezu sa postupuje následovně. Jednotlivé komponenty sa navážia a miešajú na hňetiči, například v celkovom množstve 160 kg. Potom sa po 8 minut prevádza plastifikácia. kaučukov, pri celkovom miešaní 15,5 minút. Po.zamiešaní . je plasticita a elasticita zmesi DEPO 600-700/8-12. Následuje vyíahovanie pásov zmesi podía profilovaného válca na štvorvaleovom stroji. Pásy zmesi sa vytahujú podía predpísaných hrúbok a profilu vložky v polovičnej hrúbke, čím sa rozumie polovičně množstvo zmesi do objemu dutiny lisovacej formy. Vytiahnuté pásy zmesi sa ukladajú do regálov za účelom ustálenia a vyzrážania.
!
Po uplynutí 24 hodin následuje sekanie náloží zmesi z vytiahnutých pásov a oddělené sekanie textílnych stielok. Vulkanizácia sa prevádza na štvoretážovora lise s počtom foriem 8 kusov. Počet výliskov na jednej formě je 2 páry ortopedických vkladacích vložiek podía vynálezu. Teplota lisu prí lisovaní je 145 °C, dďba vulkanizácie 12 minút. Tlak lisu je minimálny, nie je totiž potřebný, nakolko vulkanizácia prebieha volné bez tlaku lisu, volným rastom zme~. si v dutině formy.
Prilepovanie textílnej stielky*sa prevádza súčasne pri vulkanizácii ortopedickej vk.ladacej vložky podía vynálezu. Textilná stielka sa vloží do dutiny formy, na ňu sa vloží nálož gumovej zmesi a tieto sa pri vulkanizácii spolu zlisujú bez použitia lepidla pri uzavretej formě. . Vylisovanie ortopedickej vkladacej vložky podía vynálezu je konečná operácia. Na vylisovaných výrobkoch nie je potřebné opracovávat pretoky, ktoré sa ani nevyskytujú, natolko přesný je regulovaný rast sastovej kaučukovej zmesi s obsahom drevitej mučky, obsahujúcej remanentní) vlhkost v medziach od 5 do 7 hmotnostných percent.
Takto vyrobéřiá ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu z lahčeného gumového vúlkanizátu má dobré méchanicko-fyzikálně vlastnosti, ktoré sa používajú pre jej účel použitia., to je metnu hmotnost 0,5 až 0,6 g/cm a tvrdost 30 až 35 °Schore.
Niektoré podmienky, ktoré je třeba dodržiavat pri výrobě ortopedickej vkladacej vložky s materiálovým zložením podlá vynálezu, plasticita a elasticita zmesi po zamiešaní, DEFO 600-700/8-12, váha náloží zmesi před vulkanizáciou v tolerancii plus-mínus 7 až 8 Z, vuikanizačná teplota plus-mínus 2 u, doba vulkanizácie plus-mínůs jedna minuta.

Claims (2)

1. Ortopedická vkladacie vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi pre pevné držanie nohy s obuvou pri špeciálnych Športových úkonoch, ktorá je v klenku a podpatku zvýšená až na 25 až 28 mm hrůbky, vykazuje tvrdost 30 až 35 °Schore, mernú hmotnost 0,5 až 0,6 g/cm^ a na vonkajšej straně má připevněnu textilnú stielku, vyznačujúca sa tým, že vo svojej struktuře obsahuje 40 až 60 hmotnostných dielov prírodného kaučuku, 15 až 30 hmotnostných dielov butadien-styrenového kaučuku, 4 až 5’hmotnostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6 až 1 hmptnostný diel benzothiazyIdisulfidu, 0,6 až 1 hmotnostný diel difenylguanidinu, 4 až 5 hmotnostných dielov kyseliny stearovej» 5 až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnostných dielov ložiskového oleja, 20 až 30.hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 2.0 hmotnostných dielov drevitej múčky s obsahom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, 4 až'5 hmotnostných dielov kysličníku titaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dinitrozopentametylentetraminu, 1,5 až 2,5 hmotnostných dielov kyseliny benzoovej a 1,5 až 2 hmotnostně diely olejovanej síry, pričom sa neprěstupi celkový počet 160 hmotnostných dielov.
2. Ortopedická vkladacia vložka podía bodu 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje ďalej 4 až 10 hmotnostných dielov polystyrénu, 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetrametylthiumramdisulfidu a 17 až 22 hmotnostných dielov hydrouhličitanu sodného.
CS794579A 1979-11-20 1979-11-20 Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi CS211584B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS794579A CS211584B1 (sk) 1979-11-20 1979-11-20 Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS794579A CS211584B1 (sk) 1979-11-20 1979-11-20 Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS211584B1 true CS211584B1 (sk) 1982-02-26

Family

ID=5429435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS794579A CS211584B1 (sk) 1979-11-20 1979-11-20 Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS211584B1 (sk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114585274B (zh) 鞋类物品和制造鞋类物品的方法
KR101214673B1 (ko) 접착용 필름을 이용한 신발의 제조방법
IE60873B1 (en) Footwear reinforcement
US2521072A (en) Lasts
EA200500380A1 (ru) Термопластичный, придающий жесткость материал для изготовления обуви и способ его получения
CS211584B1 (sk) Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi
DE69507205D1 (de) Verfahren zur Herstellung eines technischen Kletterschuhs und hergestelltes Produkt
AU2021200171B2 (en) Footwear sole, boot and sandal
US20040150136A1 (en) Method of fabricating shoe insoles
US3445874A (en) Process of making moulded compositions particularly for footwear
CN105968310A (zh) 一种透气减震的运动鞋底材料
US7222443B2 (en) Footwear with improved insole
KR100720047B1 (ko) 내화학성이 우수한 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무조성물 및 이를 이용한 안전장화
CN108859204A (zh) 一种橡胶夹层tpu发泡鞋底的制备工艺
US20260000157A1 (en) Method of forming an item of footwear
KR20170106003A (ko) 라텍스가 포함되는 미끄럼방지 신발창의 제조방법
CN1182185C (zh) 具有连续气泡孔的发泡物的制备方法
US26309A (en) Composition for soles and heels of shoes and boots
CN116606487A (zh) 运动鞋大底、其制作方法及应用
SU140707A1 (ru) Способ изготовлени пористых подошв
CN118562284A (zh) 一种舒适透气的聚氨酯鞋底及其制备方法
ES2069464B1 (es) Procedimiento para la confeccion de calzado.
US1279242A (en) Substitute for leather and method for making same.
KR100947861B1 (ko) 카본 화이바 또는 글라스 화이바 프리플래그 성형물을이용한 신발 겉창과 이의 제조 방법
CN115592996A (zh) 一种鞋底、制备工艺及其应用