CS211678B1

CS211678B1 - Casting and casting substance and method of its production

Info

Publication number: CS211678B1
Application number: CS155580A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Janousek
Original assignee: Vladimir Janousek
Priority date: 1980-03-06
Filing date: 1980-03-06
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Zalévaol a odlévací látka je vhodná k výrobě různých konstrukčních dílců odléváním, k povrchové úpravě či ochraně, k pouzdření dílců, elektrických obvodů a k četným jiným aplikacím. Skládá se z dianepichlorhydrinové tekuté pryskyřice a z emulse epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sójového oleje s chlorovaným kaučukem. Výhodné je složení, kdy na 50 až 70 hmotových procent dianepichlorhydrinové tekuté pryskyřice připadá 25 až 38 hmotových procent epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sójového oleje s 5 až 12 hmotovými procenty chlorovaného kaučuku. Základní odlévací látka může být doplněna 0,1 až 1,5 hmotovými díly kysličníku antimonitého za účelem snížení hořlavosti a až 160 hmotovými díly anorganických sloučemin na 100 hmotových dílů základní látky. Při výrobě se stanovené množství chlorovaného kaučuku vnese do 40 °C teplého epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sojového oleje, nechá se 8 až 12 hodin bobtnat, pak se přidá dianepichlorhydrinová tekutá pryskyřice a při teplotě 50 °C se vše rozmíchá až do úplné homogenizace látky. Přidávají-li se další složky jako plniva, provede se homogenizace v třecím stroji.The potting and casting compound is suitable for the production of various structural parts by casting, for surface treatment or protection, for encapsulating parts, electrical circuits and for numerous other applications. It consists of a dianepichlorohydrin liquid resin and an emulsion of epoxidized butyl ester of fatty acids of soybean oil with chlorinated rubber. The preferred composition is when 50 to 70 mass percent of the dianepichlorohydrin liquid resin is 25 to 38 mass percent of epoxidized butyl ester of fatty acids of soybean oil with 5 to 12 mass percent of chlorinated rubber. The basic casting compound may be supplemented with 0.1 to 1.5 mass parts of antimony trioxide in order to reduce flammability and up to 160 mass parts of inorganic compounds per 100 mass parts of the basic compound. During production, a specified amount of chlorinated rubber is introduced into epoxidized butyl ester of soybean oil fatty acids at 40 °C, allowed to swell for 8 to 12 hours, then dianepichlorohydrin liquid resin is added and everything is mixed at 50 °C until the substance is completely homogenized. If other components such as fillers are added, homogenization is carried out in a grinding machine.

Description

Vynález se týká zalévaci a odlévací látky a způsobu její výroby, která je vhodná k výrobě různých předmětů, konstrukčních dílců odléváním, nebo povrchová úpravě či ochraně, k pouzdření dílců, elektrických obvodů a k četným dalším aplikacím.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a casting and casting substance and a method for producing the same, suitable for the manufacture of various articles, components by casting, or surface treatment or protection, for enclosing components, electrical circuits, and for many other applications.

Významnou úlohu v této oblasti hrají makromolekulámí sloučeniny, které tvoří podstatu zalévacích a odlévacích látek, například nenasycené polyesterové pryskyřice, polyuretanové a epoxidové tekuté nebo tavitelné pryskyřice. A právě tekuté epoxidové pryskyřice jsou podstatou velmi častých odlévacích a zalévacích látek, protože velmi účelně zlepšují obecné výhody, které technologie zalévání nebo odlévání přináší.Macromolecular compounds play an important role in this field, forming the essence of embedding and casting agents, for example unsaturated polyester resins, polyurethane and epoxy liquid or fusible resins. And it is precisely the liquid epoxy resins which are the essence of the very frequent casting and casting agents, because they very effectively improve the general advantages of the casting or casting technology.

Epoxidové zalévaci a. odlévací látky přecházejí z tekutého do tuhého stavu chemickou reakcí s další sloučeninou, tvrdidlem, nebo reakcí podnícenou katalyzátorem. Průběh reakce je v obou případech urychlován zvýšením teploty.The epoxy encapsulating and casting materials are transferred from liquid to solid by chemical reaction with another compound, hardener, or catalyst-initiated reaction. In both cases, the course of the reaction is accelerated by increasing the temperature.

Výsledné vlastnosti vytvrzeného reakčního produktu závisejí na chemické podstatě výchozí epoxidové pryskyřice, jak bývá obvykle definována epoxidovým hmotovým ekvivalentem, kyselosti, obsahem chloru, molekulovou hmotností, nebot na těchto hodnotách závisejí reaktivita, viskozita výchozí pryskyřice a všechny vlastnosti produktu po vytvrzení.The resulting properties of the cured reaction product depend on the chemical nature of the starting epoxy resin, as is usually defined by epoxy mass equivalent, acidity, chlorine content, molecular weight, since these values depend on the reactivity, viscosity of the starting resin and all properties of the product after curing.

Neméně významný vliv má též chemická podstata a množství tvrdidla jakož i způsob vytvrzování. Všeobecně je známo, že vytvrzené .epoxidové zalévaci a odlévací látky snášejí teploty nejméně 100 °C a odolávají nízkým teplotám nejméně do -40 °C, pokud ovšem předměty z nich zhotovené neobsahují látky s odlišným součinitelem lineární roztažnosti teplem.The chemical nature and amount of hardener as well as the method of curing are equally important. It is generally known that cured epoxy encapsulants and casting materials can withstand temperatures of at least 100 ° C and withstand low temperatures of at least -40 ° C, unless the articles made therefrom contain substances with a different coefficient of linear expansion.

Dosavadní zalévaci a odlévací epoxidové látky, kromě cykloalifatických, nelze použít na aplikace, v nichž by byly vystaveny účinkům vnějšího prostředí. Dalšími nevýhodami dosavadních zalévacích a odlévacích epoxidových látek je značné smrštění, velká navlhavost, velký modul pružnosti, značná křehkost a poměrně nevýhodné elektrické izolační vlastnosti, především velký ztrátový činitel a permitivita a jejich závislost na teplotě.The prior art potting and casting epoxy materials, except for the cycloaliphatic ones, cannot be used for applications in which they would be exposed to the environment. Further disadvantages of the prior art potting and casting epoxy compounds are the considerable shrinkage, high moisture absorption, high modulus of elasticity, considerable brittleness and relatively disadvantageous electrical insulating properties, in particular the large loss factor and permittivity and their temperature dependence.

Ani technologie odlévání nebo zalévání těmito dosud známými látkami není bez problémů, nebol jejich viskozita způsobuje spolu s velkým povrchovým napětím, že nezatékají do jemných štěrbin a malých prostorů, zadržují velká množství vzduchových bublinek a zbytečně příliš pevně lnou k plochám tvářecích forem.Even the casting or potting technology of these prior art substances is not without problems, since their viscosity, together with high surface tension, does not flow into fine crevices and small spaces, retains large amounts of air bubbles and unnecessarily adheres too much to the mold surfaces.

Uvedené nevýhody se odstraní zalévaci a odlévací látkou, podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že se skládá z dianepichlorhydrinové tekuté pryskyřice a emulse epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sójového oleje s chlorovaným kaučukem.These disadvantages are overcome by the embedding and casting agent according to the invention, which consists of a dianepichlorohydrin liquid resin and an emulsion of an epoxidized butyl ester of soybean oil with chlorinated rubber.

Přitom je zejména výhodné složení, kdy na 50 až-70 hmotnostních procent dianepichlorhydrinové tekuté pryskyřice připadá 25 až 38 hmot. procent epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sójového oleje s 5 až 12 hmotn. procenty chlorovaného kaučuku. Základní zalévací a odlévací látka může být doplněna 0,1 až 1,5 hmotn. díly kysličníku antimonitého a až 160 hmotn. díly anorganických sloučenin na 100 hmotn. dílů základní zalévaci látky.Particularly preferred is a composition wherein 50 to 70% by weight of the dianepichlorohydrin liquid resin comprises 25 to 38% by weight. percent of epoxidized soybean oil fatty acid butyl ester with 5 to 12 wt. percent chlorinated rubber. The base encapsulant may be supplemented with 0.1 to 1.5 wt. parts of antimony trioxide and up to 160 wt. parts by weight of inorganic compounds per 100 wt. parts of basic embedding compound.

Podstata způsobu výroby zalévaci a odlévací látky spočívá v tom, že stanovené množství chlorovaného kaučuku v rozmezí 5 až 12 hmotn. procent se vnese do 25 až 38 hmotn. procent epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sójového oleje zahřátého na 40 °C, kde se nechá bobtnat po dobu 8 až 12 hodin, načež se přidá stanovené množství v rozmez! 50 až 70 hmotn. procent dianepichlorhydrinové tekuté pryskyřice zahřáté na teplotu 40 až 50 °C a vzniklá směs se intenzívně míchá při teplotě 50 °C až do úplné homogenizace všech složek, načež se nechá vychladnout.The principle of the process for the production of the casting and casting substance is that the amount of chlorinated rubber in the range of 5 to 12 wt. percent is added to 25 to 38 wt. percent epoxidized butyl soybean oil fatty acid ester heated to 40 ° C, where it was allowed to swell for 8 to 12 hours, whereupon the specified amount was added in the range of 10 to 12 hours. 50 to 70 wt. % of dianepichlorohydrin liquid resin heated to 40-50 ° C and the resulting mixture was vigorously stirred at 50 ° C until all ingredients were homogenized and allowed to cool.

Ještě do teplé směsi všech složek se může přidat a důkladně rozmíchat stanovené množství kysličníku antimonitého v rozsahu 0,1 až 1,5 hmotn. dílů na 100 dílů základní směsi.Even a warm amount of antimony trioxide in the range of 0.1 to 1.5 wt. parts per 100 parts of the masterbatch.

Také se může teplá směs všech složek, popřípadě i s kysličníkem antimonitým vnést do ver211678 tikálního ozubového třecího stroje, přidat až 160 hmotnostních dílů vysušené anorganické sloučeniny a provést homogenizace.Also, a warm mixture of all components, optionally with antimony trioxide, can be introduced into the verical tread friction machine, up to 160 parts by weight of the dried inorganic compound can be added and homogenized.

I když vlastnosti vytvrzených produktů jsou ovlivňovány druhem a koncentrací tvrdidel a způsobem vytvrzováni, složení základu zalévací látky podle vynálezu způsobuje, že produkty mají proti produktům vytvrzeným stejným tvrdidlem i stejným způsobem z dosud známých odlévacích a zalévacích látek četné výhody.Although the properties of the cured products are influenced by the type and concentration of hardeners and the curing method, the composition of the encapsulant base according to the invention causes the products to have numerous advantages over the products cured with the same hardener and in the same manner.

Jsou lehčí a podstatné houževnatější, jsou méně navlhavé, lépe odolávají otěru a také se lépe obrábějí. Přitom odolávají teplotám nejméně od -60 °C do +180 °C a jsou lepěími elektrickými izolanty. Modul pružnosti je menši. Podstatně se zvýšila spolehlivost zatékání zalévací látky do štěrbin. Je to způsobeno nízkou hodnotou viskozity spolu s malým povrchovým napětím, což tedy umožňuje využití této zalévací látky pro odlévání drobných součástek umístěných ve velmi malých tvářecích prostorech.They are lighter and more resilient, less damp, more resistant to abrasion and easier to machine. They can withstand temperatures of at least -60 ° C to +180 ° C and are better electrical insulators. The modulus of elasticity is smaller. The leakage rate of the embedding agent into the slots has been substantially improved. This is due to the low viscosity value together with the low surface tension, which makes it possible to use this embedding agent for casting small parts placed in very small forming spaces.

Vlastnosti zalévací a odlévací látky a její výhody jsou patrny z připojených konkrétních příkladů výroby této látky, kde jsou též uvedeny dosažené hodnoty těchto vlastností.The properties of the casting and casting substance and its advantages are apparent from the appended specific examples of the manufacture of the casting and casting substance, which also show the achieved values of these properties.

Je třeba říci, že přídavkem kysličníků, síranů, popřípadě jiných sloučenin kovů nebo přídavkem skleněných vláken, křemičitanů a jiných anorganických sloučenin a popřípadě i pří davkem kombinovaných anorganických i organických látek jako plniv se vlastnosti vytvrzených produktů zalévací a odlévací látky dále ovlivňují. Vzrůstá modul pružnosti, ale zmenšu je se pevnost v tlaku a odolnost proti navlhnutí.It should be noted that the addition of oxides, sulphates or other metal compounds or the addition of glass fibers, silicates and other inorganic compounds and, optionally, the addition of combined inorganic and organic substances as fillers further affects the properties of the cured potting and casting products. The modulus of elasticity increases, but compressive strength and moisture resistance are reduced.

Změny vyvolané přísadami plniv závisejí na druhu a koncentraci plniv. Na rozdíl od známých zalévacích látek je však možno do základu zalévací létky podle tohoto vynálezu vnášet podstatně větší množství anorganických plniv a to až 160, popřípadě až 200 hmotn. dílů na 100 hmotn. dílů základní zalévací látky.The changes induced by filler additives depend on the type and concentration of fillers. In contrast to the known embedding compounds, however, considerably larger amounts of inorganic fillers can be introduced into the embedding base according to the invention, up to 160 and 200 wt. parts per 100 wt. parts of the basic embedding compound.

Přídavky plniv nad 60 hmotnostních dílů sice některé vlastnosti zhoršují, příznivě však ovlivňují součinitel lineární roztažnosti teplem, který se například zmenšuje až na 30.10^_6/°C při použití 160 hmotn. dílů kysličníku železitého. Přídavkem 0,1 až 1,5 hmotn. dílů kysličníku antimonitého do zékladu zalévací látky podle tohoto vynálezu se zmenšuje hořlavost a šíření plamene a vytvrzený produkt získává samozhášecí vlastnosti.Additions of fillers in excess of 60 parts by weight deteriorate some properties, but they favorably influence the coefficient of linear thermal expansion, which for example decreases up to 30.10 < ⁶ > parts of ferric oxide. Addition of 0.1 to 1.5 wt. parts of antimony trioxide into the embedding composition of the present invention reduces flammability and flame propagation, and the cured product acquires flame retardant properties.

Tyto vlastnosti se ještě zlepší, jestliže kromě kysličníku antimonitého se přidá ještě například kysličník Železitý nebo hlinitý nebo jejich směs v poměru 1:1 a to až do 160 hmotn. dílů základní zalévací látky. Také toto chování, samozhášivost, souvisí se složením základu zalévací létky. Je to především přítomnost chlorovaného kaučuku, který zahříván nad -rozkladnou teplotu uvolňuje chlor, který reaguje s kysličníkem antimonitým na antimonylohlorid omezující hoření.These properties are further improved if, in addition to antimony trioxide, for example, iron (III) or aluminum oxide or a 1: 1 mixture thereof, up to 160 wt. parts of the basic embedding compound. Also this behavior, self-extinguishing, is related to the composition of the embedding flyer. It is above all the presence of chlorinated rubber which, when heated above the decomposition temperature, releases chlorine, which reacts with antimony trioxide to produce a flame retardant antimony chloride.

Vytvrzené produkty se nenabíjejí statickou elektřinou a jsou jiskrově bezpečné podle báňských předpisů. Také tyto vlastnosti souvisejí sa složením základu zalévací látky a zachovávají se spolu s omezenou hořlavostí ve vytvrzeném produktu bez ohledu na druh, koncentraci tvrdidla a způsob vytvrzování.Cured products are not charged with static electricity and are intrinsically safe according to mining regulations. Also, these properties are related to the composition of the embedding base and are maintained along with the limited flammability in the cured product regardless of the type, hardener concentration and cure method.

Základ zalévací látky podle vynálezu lze vytvrzovat kterýmkoliv známým tvrdidlem nebo katalyzátorem. S výhodou lze vytvrzovat alifatickými polyaminy, například dietylentriaminem, kterými se základ vytvrzuje za normální teploty během 3 hodin a produkty dosahují teplotní stability až do 125 °C. Podstatně vyšší hodnoty se získají vytvrzováním komplexními iontovými katalyzátory nebo anhydridy dvojsytnýoh karboxylových kyselin.The embedding base of the present invention can be cured by any known hardener or catalyst. Advantageously, it can be cured with aliphatic polyamines, for example diethylenetriamine, by which the base is cured at normal temperature within 3 hours and the products achieve a temperature stability of up to 125 ° C. Substantially higher values are obtained by curing with complex ionic catalysts or dibasic carboxylic anhydrides.

Podstatné snížení hodnoty modulu pružnosti vykazuje produkt vytvrzený aminoamidovými tvrdidly.A product cured by aminoamide curing agents exhibits a substantial decrease in the modulus of elasticity.

PřikladlHe did

Výroba základní zalévací látky 700 gramů chlorovaného kaučuku se vnese do 3 000 gramů epoxybutylesteru zahřátého na teplotu 40 °C, kde se nechá za laboratorní teploty bobtnat 10 hodin. Do vzniklé emulze se přidá 6 300 gramů tekuté epoxidové pryskyřice připravené reakcí 4,4' dihydroxydifenylpropanu s epichlorhydrinem, zahřáté na teplotu 45 °C,. která vykazuje tyto vlastnosti: molekulární hmotnost 500 až 600, epoxidový hmotnostní ekvivalent 180 až 200, kyselost 0,3 mg KOH a obsah chloru maximálně 1,0 hmotn. procent.Preparation of the base encapsulant 700 grams of chlorinated rubber is added to 3000 grams of epoxybutyl ester heated to 40 ° C, where it is allowed to swell at room temperature for 10 hours. 6,300 grams of liquid epoxy resin prepared by reaction of 4,4 ' dihydroxydiphenylpropane with epichlorohydrin heated to 45 < 0 > C is added to the resulting emulsion. having the following characteristics: molecular weight 500 to 600, epoxy equivalent weight 180 to 200, acidity 0.3 mg KOH and a chlorine content of not more than 1.0 wt. percent.

. Vše se intenzívně míchá při teplotě 50 °C, až vznikne zcela homogenní tekutá látka s viskozitou asi 6 až 10 Pa.s. Nechá se vychladnout na laboratorní teplotu, čímž vzroste viskózita na 15 Pa.s.. The whole is stirred vigorously at 50 ° C until a completely homogeneous liquid substance with a viscosity of about 6 to 10 Pa.s. Allow to cool to room temperature, thereby increasing the viscosity to 15 Pa.s.

U produktů vytvrzovaných při 80 °C borfluoridtrietyléndiaminem jakožto iontovým katalyzátorem v množství 5 hmotn. dílů na 100 hmotn. dílů základní zalévací látky byly zjištěny následující hodnoty některých důležitých vlastností:For products cured at 80 ° C with 5% by weight boron trifluoride triethylenediamine as an ionic catalyst. parts per 100 wt. The following values of some important properties were found in parts of the basic embedding compound:

zatékání: do štěrbin 0,1 mm hustota: 1,25 až 1,30 gem·⁵ pevnost v tahu: až 100 MPa pevnost v tlaku: až 140 MPa rázová houževnatost: až 22 kJmm^-2 součinitel lineární roztažnosti teplem: maximálně 60.10~^/K navlhavost: maximálně 1 ,5 9S hmotn.Flow: up to 0.1 mm slits Density: 1.25 to 1.30 gem · ⁵ Tensile strength: Up to 100 MPa Compressive strength: Up to 140 MPa Impact strength: Up to 22 kJmm ^-2 Linear thermal expansion coefficient: Maximum 60.10 ~ Moisture: maximum 1.5 wt.

teplotní odolnost podle Martense: až 147 °C modul pružnosti: 2 500 až 4 000 MPa měrný vnitřní izolační odpor: až 1θ'^ měrný povrchový izolační odpor: až 10^ ztrátový činitel tg delta (lO^Hz, 20 °C): maximálně 5.10“ permitivita epsílon (IQ^Hz, 20 °C): maximálně 3,2 ^Tk(epsílon)’ 3^elta) : menší než 1 000,10⁶/KMartens temperature resistance: up to 147 ° C modulus of elasticity: 2 500 to 4 000 MPa specific internal insulation resistance: up to 1θ '^ specific surface insulation resistance: up to 10 ^ loss factor tg delta (10 ^ Hz, 20 ° C): maximum 5.10 “permittivity epsilon (IQ ^ Hz, 20 ° C): maximum 3,2 ^Tk (epsilon) '3 ^elt a): less than 1 000,10 ⁶ / K

Příklad 2Example 2

Výroba zalévací látky s plnivemProduction of potting compound with filler

Do 100 hmotn, dílů základní látky připravené podle příkladu 1 a zahřívané na 40 až 50 °C ae vmísí 15 až 25 hmotn. dílů vysušeného kysličníku chromitého, zahřátého na 60 -5 °C s 0,6 mm·⁵, 0,3 a 0,15 mm·⁵ velkými částicemi v objemovém poměru 1:2:3.To 100 parts by weight of the base material prepared according to Example 1 and heated to 40 to 50 ° C and mixed with 15 to 25 wt. parts of dried chromium trioxide heated to 60 -5 ° C with 0.6 mm · ⁵ , 0.3 and 0.15 mm · ⁵ large particles in a volume ratio of 1: 2: 3.

Teplá směs se homogenizuje intenzívním mícháním nebo na třecím stroji.The warm mixture is homogenized by vigorous stirring or by friction.

zatékání: do štěrbin 0,4 mm hustota: 1,82 gcm“^ pevnost v tahu: ,00 MPa pevnost v tlaku: 130 MPa rázová houževnatost: ,8 kJmm² součinitel lineární roztažnosti teplem: 30.10”®/K navlhavost: 1,5 až 2,0 % hmotn.Flow: up to 0.4 mm slits Density: 1.82 gcm “^ Tensile strength: .00 MPa Compressive strength: 130 MPa Impact toughness: .8 kJmm ² Linear thermal expansion coefficient: 30.10” ® / K Moisture: 1. 5 to 2.0 wt.

teplotní stálost dlouhodobá: 155 °C modul pružnosti: 1 ,80 až 1 200 MPa měrný vnitřní izolační odpor: io'^ómege cm *temperature stability long term: 155 ° C modulus of elasticity: 1, 80 to 1 200 MPa specific internal insulation resistance: io '^ ómege cm *

měrný povrchový izolační odpor: 10omega ztrátový činitel tg delta (do 300 MHz, 20 °C): maximálně 3.10“^ permitivita epsílon (do 300 MHz, 20 °C): maximálně 3,5 až 3,8specific surface insulation resistance: 10 µm loss factor tg delta (up to 300 MHz, 20 ° C): maximum 3.10 "^ permittivity epsilon (up to 300 MHz, 20 ° C): maximum 3.5 to 3.8

Kromě kysličníku chromitého ^^Γ2°3 použitého v příkladu 2, lze použít kysličník titaničitý, TiOg, kysličník hlinitý - AlgO^, kysličník křemičitý - SiOg a další četné látky k přípravě aplikovatelných zalévacích látek.In addition to chromia ^Γ ^ 2 ° 3 used in Example 2 may be used titanium oxide, Tioga, alumina - ^ algo, silica - SiO and numerous other applicable materials for preparing embedding compounds.

Příklad 3Example 3

Základní zalévací látka se vyrobí podle příkladu 1. Tato základní zalévací látka má po vytvrzení, které se provede při teplotě 25 ±2 °C po dobu 3 až 5 hodin 10 hmotn. díly dietylentriaminu nebo 14 hmotn. díly dipropylentriaminu na 100 hmotn. dílů základní zalévací látky, stejné vlastnosti, jako v příkladu ,, až na teplotní odolnost podle Martense, která vykazuje hodnoty 120 až 130 °C.The base encapsulant is prepared according to Example 1. The base encapsulant has, after curing, carried out at 25 ± 2 ° C for 3 to 5 hours, by weight. parts by weight of diethylenetriamine or 14 wt. parts by weight of dipropylenetriamine per 100 wt. parts of the base encapsulant, having the same properties as in the example except for the Martens temperature resistance, which shows values of 120 to 130 ° C.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Casting and casting substance, characterized in that it contains 50 to 70 wt. % dianepichlorohydrin liquid resin, 25 to 38 wt. % of epoxidized butyl soybean oil fatty acid ester and 5 to 12 wt. percent chlorinated rubber.

2. A casting compound according to claim 1, comprising 0.1 to 1.5 wt. parts by weight of antimony trioxide per 100 wt. parts of basic embedding and casting substance.

3. The encapsulant according to claim 1, comprising up to 160 wt. parts by weight of inorganic fillers per 100 wt. parts of basic embedding and casting substance.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the amount of chlorinated rubber in the range of 5 to 12 wt. percent is added to 25 to 38 wt. % of epoxidized soybean oil fatty acid butyl ester heated to 40 ° C, where it is allowed to swell for 8 to 12 hours, whereupon a specified amount of 50 to 70 wt. % of dianepichlorohydrin liquid resin heated to 40-50 ° C and the resulting mixture was vigorously stirred at 50 ° C until all ingredients were homogenized and allowed to cool.

5. A process according to claim 4, characterized in that a predetermined amount of antimony trioxide in the range of 0.1 to 1.5 wt. parts per 100 wt. parts and mix thoroughly until the mixture is completely homogenized.

6. A method according to claim 4, wherein the hot mixture of components is introduced into a vertical gear friction machine to which up to 160 wt. parts of the dried inorganic filler and homogenization is carried out.