CS211935B1 - Method of suspension polymeration of the vinylchloride - Google Patents

Method of suspension polymeration of the vinylchloride Download PDF

Info

Publication number
CS211935B1
CS211935B1 CS883779A CS883779A CS211935B1 CS 211935 B1 CS211935 B1 CS 211935B1 CS 883779 A CS883779 A CS 883779A CS 883779 A CS883779 A CS 883779A CS 211935 B1 CS211935 B1 CS 211935B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
vinyl chloride
polymerization
porosity
polymer
concentration
Prior art date
Application number
CS883779A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Zdrazil
Vaclav Fiala
Otto Skala
Jaroslav Jarovyj
Zdenek Vacek
Josef Stepanek
Ivan Dostal
Original Assignee
Josef Zdrazil
Vaclav Fiala
Otto Skala
Jaroslav Jarovyj
Zdenek Vacek
Josef Stepanek
Ivan Dostal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Zdrazil, Vaclav Fiala, Otto Skala, Jaroslav Jarovyj, Zdenek Vacek, Josef Stepanek, Ivan Dostal filed Critical Josef Zdrazil
Priority to CS883779A priority Critical patent/CS211935B1/cs
Priority to SU807771451A priority patent/SU998476A1/ru
Priority to DE19803047164 priority patent/DE3047164A1/de
Publication of CS211935B1 publication Critical patent/CS211935B1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F14/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F14/02Monomers containing chlorine
    • C08F14/04Monomers containing two carbon atoms
    • C08F14/06Vinyl chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Přihláška vynálezu se týká způsobu výroby polyvinylchloridu suspenzní polymerací.
Při suspenzní polymerací vinylchloridu, která se provádí za tlaku v míchaných reaktorech, je monomer dispergován ve vodní fázi za přídavku vhodných iniciátorů polymerace, mkkomolekul&mích emulgátoru, tensidů a dalších přísad.
K důležitým kvalitatvvnm znakům vzniklého polymeru pa tří distribuce velikosti částic sypná hmoonost a zejména morfologie částic charakterizovaná porositou, specifickým povrchem a rovnoměrnou vnitřní strukturou. Dostatečně vysoká porosita částic umožňuje rychlou interakcí se a ostatními přísadami a dobrou zpracovaaelnost. Při zpracování bez z^€^!^C^c^5^£^(^€^1 je interakce porézních polymerů se zpracovatelskými přísadami usnadněna a plastikace probíhá rovnom^i^i^ě· Porrsita částic má i podstatný vliv na demonomoef.ci polymeru. je vyšší, tím je demonomorace rychleeěí a energetiky* méně náročná. Morfologie částic je určována především složeni systému, režimem míchání a polymerace.
Jako kol^dní stabilizátory jsou používány mCuf>moleeuláxΏÍ emulátory lyofilní povahy, například etery celulózy jako oθSyУcelllozα, mosyl]hгdrooχprfoylcieullza, hydroxyгПу^гТ^^с, hydroэχrprfOyУcilullzc, polyvinylalkohol s obsahem acetátových skupin nad 10 %, želatina, ^polymery oаleincnhydridu se styrenem, vinylcietát·o a podobně. Pro zlepšení účinku jsou často používány soOsí některých z uvedených emulátorů.
Při použžtí samotných mC:colюleeclárních emulátorů se vesměs nedosahuje požadované poresity a optimální morfologie částic.
Je známo, že při daném emulgačni systému lze poněkud zvýšit porositu částic zastaveni polymer^e při nižší konvverji, náhlým uvolněni nezreagovaného monomeru ze suspense, optimai^ci režimu míchání a polymeračních podmnek. Tyto zásahy však nemej dostatečný účinek.
Pro dosažen optimální poreeity jsou proto používány dalš pomocné látky rozpustné nebo dispergovatelné v monomem, označené jako sekundární emulátory. Jsou to například neionogenní tensidy jako· mono- až tri-estery vyšších metných kyselin se sorbitea nebo tabitaem, mono- až diglyoefidy vyšších mastných kyselin, kondenzáty propylenoxidu s etylenoxidem, nízkoetoxilované vyšší mastné alkoholy nebo kyseliny a podobně. Používá se také nískomolebilární polyvinylalkohol s obsahem acetátových skupin nad 30 %, nerozpustný ve vodě. Přednostně se z uvedených sekundárních emulátorů pouužvaj typy nerozpustné ve vodě, protože při pouužtí vodorozpustných typů vzniká zpravidla polymer s nižší sypnou hmoonnosí·
Požadovaná porosita je odvislá od K-hocdnoty polymeru a způsobu jeho zpracování. Při zpras vání polymeru se změkčovadly je výhocdnjši po^elta. Při přípravě polymeru
S K-hodnotou 70 je pro dosažení porosity asi ' 0,29 ml/g třeba použít sekundární v mdesví alespoň 1 g na kg vinylchllriLdkl v polymerační směěi. Pro dosažení vyšších porosit jo třeba zvyšovat koncentraci sekundárního emi^átom až na 1,5 až 2 g na kg ^пУ^^
211 - 935 ridu. Jsou sice známy tensidy uvedeného typu, například sorbitanoleáty, glyceridy kyseliny olejové, tedy odvozené od nenasycených matných kyselin, které jsou poněkud úěirniějěí, ale jejich nevýhodou je retardační vliv na polymeeaac. Pro dosažení stejné konverse a do4 by polymeraSního cyklu je proto nutné zvýšit koncentraci iniciátorů až o 20 %, popřípadě více.
Nyní bylo zjiStěno, že při použití ve vodě nerozpustných solí vyšších matných kyselin, obalujících alespoň jednu nenasycenou vazbu, lze připravit polymery s vysokou ' ' porositou.
Předmětem vynálezu je způsob suspenzní polymerace vitylcUloridž za tisku v míchaném reaktoru, při níi je monomer dispergován ve vodní fázi za . přídavku iniciátorů polymerace, mαck<>moleetιUιϋrtíoh em^ul^i^itorů lyo^rLlní povahy, tensidů a dalších přísad, přičemž alespoň 2 ^Μ^ηΜΊ^ % tensidů v polyoerační smšěi jsou soli karbonqrlových kyselin s 8 ai 30 uhlíkovými. atomy a alespoň jednou nenasycenou vazbou s kationty dvou a všemocných kovů.
Při postupu podle vynálezu jsou nerozpustné anion-akttvxní tensidy podstatně účinnější než dosud užívané tensidy, takže stejného účinku se dosáhne při konnennraci moi£í než poloviční. Získaný polymer je čistší. Nerozpustné aniontové tensidy odvozené od kyselin s jednou dvojnou vazbou prakticky teretarduží polyoeerai. Obvykle používané sekundární emOugátory jsou připravovány zpravidla náročnou teoUto1ooií· Nerozpustné' knionεkctivní tensidy .lze' použít jako substance nebo je připravovat in šitu v polymeraěnš autoklávu, anÍž by došlo ke zhojení účinku nebo jinému negativnímu vlivu, Zůstával zakotveny a pravidelně rozděleny v- polymerních Wstššh což příznivě ovlivňuje zpracovat^ls^ vlastnos!. '
Vhodnou kyselinotvoinou složkou nerozpustných knLonιkctivnícU tensidů jsou mono- nebo dikarboxylové kyseliny rozvětvené nebo nerozvětvené s počtem'uhlíkovýoh atomů vyšších než osm obsíam-uších jednu nebo více dvojných vazeb nebo trojnou vazbu, například kyselina olejová, ' linolová, linolenová, stearolová-a podobně. Mohou v řetězei obsahovat talSí funkční skupiny například hydroxylovou, epoxidovou a podobně. Tyto kyseliny nemuuí být použity . v čisté formě, mohou být pouuity teohnioké nebo záměrné připravené smOěi nebo smOsi získané štěpením tuků a olejů například řepkového, sojového, ' slunečnicového oleje a podobně. Kabojqflové kyseliny je mežno dávkovat do - vodní fáze nebo rozpuštěné ve vitylcUloridu popřípadě jiných rozpouštědlech nebo jako vodorozpustné soli.
Pro optimaizaoi účinku je účelné znát složení použité ^Oě! kreslin. Pokud jsou ve soOsi nasycené kyseliny je třeba počítat s tím, že účinek klesá s jejich obsahem.
Vhodným, kationty pro přípravu nerozpustných ktLoшkctivnícU tensidů jsou dvou a vícomooné kovy, jako hořčík, vápxdk, baryum, cín, olovo a podobně. Při přípravě in sítu je lze použít jako kysličníky, hydroxydy nebo vodorozpustné soli. ' Jestližo se vychází z k^^^Učníků nebo hydroxidů je výhodné použít je ve větším množsví než , je stecUiooeOricté. Pro dosažení plného účinku během polymerace a potlačení retardačního vlivu nenasycených vazeb
211 935 je třeba zajistit, aby pH během celé polymerace bylo větší než 7. Toho se dosáhne použitím vhodných regulátorů pH nebo hydroxidů dávkovaných na začátku nebo v průběhu polymerace. Nerozpustné anionaktivní tensidy mohou být připraveny na začátku nebo v průběhu polymerace. V případě potřeby je možné potlačit účinek na zvýšení poresity a vyvolat retardační působení kyselin úpravou pH během polymerace do kyselé oblasti.
f
Použití nerozpustných anionaktivních tensidů není omezeno polymerační teplotou, režimem polymerace a míchání a lze použít obvyklé iniciátory polymerace například organické peroxidy s vhodnou rychlostí rozpadu- Jako makromolekulámí emulgátory lze použít vodorozpustné etery celulózy například metylcelulozu, hydroxypropylcelulozu, metylhydroxypropylcelulózu, hydroxyetylcelulozu, polyvinylalkohol в obsahem acetátových skupin nad 10 %, želatinu, zmýdelněné kopolymery vinylacetátu s olefiny a podobně, popřípadě směsi makromolekuláraích emulgátorů lyofilní povahy· Nerozpustné anionaktivní tensidy lze kombinovat s jinými typy sekundárních emulgátorů neionogenní povahy a rozpustnými nebo dispergovatelnými ve vinylchloridu například se sorbitany, glyceridy, polyvinylalkoholem a podobně, což může být využito к optimalizaci dalších vlastností částic· Protože ve vodě nerozpustné anionaktivní tensidy jsou velmi účinné, stačí velmi malý podíl ve směsi s jinými typy sekundárních emulgátorů, aby se jejich vliv projevil· Jejich účinnost není ovlivněna, jestliže se polymerace provádí za přítomnosti malého množství kyslíku, vodorozpustných peroxidů například terč,butylhydřoperoxidu, persíranů, peroxidu vodíku a podobně nebo je-li použit odpěňovač dávkovaný na začátku nebo během polymerace nebo při použití přenašečů, srážedel, antioxidantů, inertních plynů popřípadě jiných látek.
Uvedené příklady ukazují výhody použití ve vodě nerozpustných anionaktivníoh tensidů při suspenzní polymeraoi vinylchloridu· Nevyčerpávají však samozřejmě všechny možnosti· Příklady 1 až 8
Polymerace byly provedeny za stejných podmínek, byl měněn typ, koncentrace a způsob přípravy nerozpustného anionaktivního tensidů· Pro srovnání jsou uvedeny výsledky při použití některých neionogenních tensidů rozpusných ve vinylchloridu·
Polymerace byly prováděny v osmilitrovém nerezovém laboratorním autoklávu, opatřeném míchadlem typu impeler s plynule měnitelnými otáčkami, narážkami, duplikátorem s automatickou regulací teploty· Do autoklávu bylo dávkováno 4 200 ml vodní fáze a 2 400 g vinylchloridu· Jako makromolekulámí emulgátor byla použita směs metylhydroxypropylcelulozy a hydroxypropylcelulózy v koncentraci 1,4 g na kg vinylchloridu, jako iniciátor byl použit dicetylperoxidikarbonát v koncentraci 2,2 mM na kg vinylchloridu, pH vodní fáze bylo upraveno na 10 až 11. Po nadávkování vodní fáze a před dávkováním vinylchloridu byl parní prostor promyt dusíkem a reaktor evakuován na 20 aŽ 30 kPa· Otáčky míchadla byly 330 za minutu, póly—
211 93S merační teplota 54 - 0,5 °0, Po 220 &Í 230 minutách polymerace nastal pokles tlaku, po
300 minutách byla polymerace zastavena poddáazením a vypuštěním nozreagovaného monomeru. Konverse byla 86 až 88 %· Polyvinylchlorid byl po promytí a usušení analyzován podle ČSN 64 3200. Viskozitní číslo polymeru bylo 124 - 4 ml/g, což odpovídá K-hodnotě 70 - 1· Dále byla stanovena distribuce velikosti částic, sypná hmotnost, porosita a doba absorpce změkčovadla.
Příklad 1
Byl použit sorbitanmonostearát v koncentraci 1,3 g/kg VC, pH vodní fáze bylo upraveno na 10. Vzniklý polyvinylchlorid měl střední velikost částic 108yum, sypnou hmotnost 482 g/1, porositu 0,32 ml/g a dobu absorpce změkčovadla 8 minut. Praktioky shodně výsledky byly získány při použití sorbitanmonopalmitátu nebo sorbitanmonolaurátu.
Příklad 2
Byl použit olejen vápenatý v koncentraci 0,25 g/kg vinylchloridu, pH vodní fáze bylo upraveno na 11. Střední velikost částic polymeru byla 104ýum, sypná hmotnost 487 g/1, porosita 0,30 ml/g a doba absorpce změkčovadla 10 minut. pH suspenze po polymeraci bylo 8,5.
Příklad 3
Byla použita kyselina linolonová v konoentraoi 0,08 g na kg vinylohloridu, nerozpustná vápenatá sůl byla připravena in šitu přídavkem kysličníku vápenatého v množství 0,15 g na kg vinylchloridu. Vzniklý polymer měl střední velikost částic 112 ^im, sypnou hmotnost 502 g/i, porositu 0,31 ml/g a dobu absorpoe 8 minut.
Příklad 4
Byl použit sorbitanostor mastných kyselin obsažených v řepkovém oleji v koncentraci
0,5 g/kg vinylchloridu. Celková doba polymerace do dosažení konverze 86 až 88 % se prodloužila o 70 minut. Získaný polymer měl střední velikost částic 102 ^om, sypnou hmotnost 488 g/1, porositu 0,32 ml/g a dobu absorpce 9 minut.
Příklad 5
ВУ použit stejný ' typ neionogenního tensidu jako v příkladě 4 v konnennraci 0,15 ' g/kg-vinylchloridu a kyselina olejová v koncentraci 0,15 g/kg vinylchloridu. Dále byl nadávkován octan olovnatý v ko]tcexlt2rac± 0,5 g/kg vinylcUlcridl rozpuštěný ve vodě. Po rozmíchání ve vodní fázi obs^ující emulgátory byl nadávkován hydroxid sodný v množství 0,1 g/kg vi^^h^^du jako jedno procentní vodný roztok. Připravený polymer mml střední velikost částic 99 /un, aypnou hmoonost - 490 g/1» porositu 0,31 - m^/g a dobu absorpce 8 m.nut. Polymerace nebyla retardována.
Příklad - 6
Byly použity krsdiny obsažené v sojovém ději, to je směs kyseliny dejové, lindové a lindenové v konnennraci 0,12 g/kg vinylcUlcridl. Po 30 minutách polymerace při konversi cca 7 % byl nadávkován do pdymeeulícϊ - směsi hytooxid vápenatý v mnoství 0,18 g/kg vinylcUloridl ve vodě. Střední velikost částic polymeru byla 105 /ю, sypná hmoonost 492 gA, porosita 0,32 ml/g a doba absorpce 7 minut.
Příklad 7
Byla použita kyselina olejová technická, asi 85 až 87 % kyseliny dejové a 13 až 15 % kyseliny stearové - v koncentraci 0,28 g/kg vinylchloridu, Nerozpustná sůl byla připravena in šitu přídavkem 0,1 g hydroxidu hořečnatého a 0,05 g hydroxidu vápenatého - na kg vinylchloridu. Polymerace nebyla retardována. Vzniklý poly^ť^^r měl střední velikost - částic 100 /m, sypnou hmoonost 480 g/1, poresitu 0,33 - ml/g a dobu absorpce 8 m.nut. - pH vodné fáze po - polymeraci bylo 9>4. Jestliže polymeraoe byla provedena se stejnou kyselinou - dejovou při téže konccnnraci, ale bez převedení na nerozpustnou sůl, doba polymerace pro dosažení konverze 86 až 88 % se prodlouHla o 60 - minut. Střední velikost částic - byla 106дш, sypná hmoonost 535 g/1, porosita 0,24 ml/g a doba absorpce 18 minut. pH vodní fáze po polymeraci bylo 3,4.
Příklad 8
Byla použita kyselina dejová v koncennraci- 0,3 gAg vinylcUlcridl a ^гЬ^ышопо^211 935 urát v koncentraci 0,2 g/kg vinylchloridu. Po 50 mnutách polymerace při konversi cca % byl nadávkován hydroxid barnatý v koncentraci 0,5 g/kg vinylchloridu jako vodný roztok. Střední velikost částic získeniého polymeru byla 99 yum, sypná hmoonost 490 g/1, porosita 0,34 ml/g a doba absorpce 7 - mnut.
Příklady 9 až 10 .
Suspenzní polymerace vinylc^oridu tyly provedeny při teplo 59 °C, viskozitní číslo vzniklého polymeru tylo 105 - 4 ml/g, to je K-hodnota 65—1, Koncentrace miromoleikilárních emuugátorů byla 1,1 g/kg vinylchloridu, koncentrace peroxidu vodíku 0,8 m//kg vinylchloridu a koncentrace dimyistylperkarbonátu tyla 1,4 m//kg vinylchl^ord^du.
Příklad 9 tyl použit mono- diglycerid kyseliny stearové a olejové, jodové číslo 30, číslo zitydelnění 180 v koncennraci 1,2 g/kg vinylchloridu. Doba polymerace do dosažení konverse 86 až 88 % ' tyla 340 mnut. Střední velikost částic polymeru byla 99 /um, sypná hmdnost 519 g/1, poreeita 0,22 ml/g a doba absorpce 12 mnut. .
Příklad 10
Byla použžta - kyselina olejová v koi^<^(^nnj^(^c^i 0,18 g/kg vinylchloridu, dávkovaná - jako roztok ve vinylchloridu.- Vodní'fáze obsahovala před nadávkováním vinylchloridu s'kyselinou olejovou 0,25 g hydroxidu vápenatého na kg vinylchloridu. Doba polymerace do dosažení konverse 86 až 88 % byla 290 mnut. Polymer měl - . střední velikost částic - 97/um, sypnou hmotnost 512 g/1, poreoitu 0,25 ml/g a dobu absorpce 8 mnut.
Příklad 11
Při teplotě 65 až 66 °C byl připraven polymer, jehož viskozitní číslo bylo 89 -4 ml/g,>
což odpovídá K-hodnotě 60 i 1. Koncontraok m^i^c^o^ď^ekkllár^JLoh emulgátorů byla 0,88 g/kg J vinylchloridu a směsi iniciátoru dilalroylperoxidu - a di-tert-luУyCckkOokeyyPeckkεcrblcátl byla - 2 mí/kg vinyl-chloridu. Byla pouHta kyselina rioicllkjová v množtví 0,05 g/kg vinylchloridu. Nerozpustná vápenatá sůl byla připravena přídavkem 0,3 g hydroxidu vápenatého .
211 935 na kg vinylchloridu. Vzniklý polymer měl sypnou hmotnost 560 g/χ a porositu 0,16 ml/g. Pro přípravu polymeru se stejným viskozitním číslem a porositou 0,16 ml/g bylo třeba použít místo ricinolejátu vápenatého 0,8 g nízkomolekulárního polyvinylalkoholu s obsahem aoetátových skupin nad 30 %, dávkovaného jako alkoholický roztok·

Claims (1)

  1. Způsob suspenzní pclymerace vinylchloridu za tlaku v míchaném reaktoru, při níž je monomer dispergován ve vodní fázi za přídavku iniciátorů polymerace, makromolekulárních emulgátorů, tensidů a dalSích přísad, vyznačený tím, že alespoň 2 hmotnostní % tensidů v polymerační směsi jsou soli karboxylových kyselin s 8 až 30 uhlíkovými atomy a alespoň jednou nenasycenou vazbou s kationty dvou či vícemocných kovů·
CS883779A 1979-12-14 1979-12-14 Method of suspension polymeration of the vinylchloride CS211935B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS883779A CS211935B1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Method of suspension polymeration of the vinylchloride
SU807771451A SU998476A1 (ru) 1979-12-14 1980-10-27 Способ демономеризации латексов синтетических полимеров
DE19803047164 DE3047164A1 (de) 1979-12-14 1980-12-15 Verfahren zur herstellung von pvc durch suspensionspolymerisation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS883779A CS211935B1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Method of suspension polymeration of the vinylchloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS211935B1 true CS211935B1 (en) 1982-02-26

Family

ID=5439475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS883779A CS211935B1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Method of suspension polymeration of the vinylchloride

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS211935B1 (cs)
DE (1) DE3047164A1 (cs)
SU (1) SU998476A1 (cs)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL196552A (cs) * 1955-04-19 1955-04-19
NL223850A (cs) * 1957-01-09
BE577005A (cs) * 1958-03-22
US3022281A (en) * 1958-11-24 1962-02-20 Goodyear Tire & Rubber Polymerization process with a peroxydicarbonate initiator formed in situ
BE620345A (cs) * 1961-07-20
US3577401A (en) * 1969-02-17 1971-05-04 Goodyear Tire & Rubber Polymerization of vinyl chloride using an in-situ initiator and a basic calcium compound as a buffer
FR2119198A5 (cs) * 1970-12-23 1972-08-04 Aquitaine Total Organico
US3862066A (en) * 1971-05-26 1975-01-21 Universal Pvc Resins Method for making rigid vinyl chloride polymer compounds
DE2208796A1 (de) * 1972-02-24 1973-08-30 Shinetsu Chemical Co Verfahren zur herstellung von vinylchlorid-polymerisaten durch suspensionspolymerisation
DE2365134C2 (de) * 1973-12-29 1991-06-27 Deutsche Solvay-Werke Gmbh, 5650 Solingen Verfahren zur Herstellung einer feinteiligen, pulverförmigen, verarbeitungsfertigen, weichmacherfreien bzw. weichmacherarmen Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisatmischung

Also Published As

Publication number Publication date
SU998476A1 (ru) 1983-02-23
DE3047164A1 (de) 1981-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4435524A (en) Process for preparing spherical and porous vinyl resin particles
US10308739B2 (en) Method for preparing polyvinyl chloride by suspension and polymerization, and feeding device
US4360651A (en) Process for preparing spherical and porous vinyl resin particles
US4046730A (en) Vinyl chloride polymer latexes with two monodisperse modes
US11365271B2 (en) Vinyl polymer production method
US4208499A (en) Dispersing stabilizer for suspension polymerization of vinyl compounds
US6495623B1 (en) Aqueous emulsion and dispersant for suspension polymerization of vinyl compounds
KR100219311B1 (ko) 비닐화합물의 현탁중합용 현탁제
EP0281210B1 (en) Process for preparing vinyl chloride polymer
EP0659777A1 (en) Process for preparing vinyl chloride polymer
US4377672A (en) Process for the polymerization of vinyl chloride according to the microsuspension process
CS211935B1 (en) Method of suspension polymeration of the vinylchloride
TWI854073B (zh) 聚乙烯醇系樹脂組成物、懸浮聚合用分散穩定劑以及乙烯系樹脂之製造方法
EP0052632B1 (en) Process for preparing spherical and porous vinyl resin particles
JPS5851002B2 (ja) エチレン型不飽和単量体の重合方法
CN116396416B (zh) 一种优化高效引发聚合聚氯乙烯树脂颗粒形态的方法
EP0123364B1 (en) Vinyl chloride polymers
CA1197034A (en) Vinyl chloride suspension polymerization in presence of eva copolymer
EP0442737B1 (en) Method for the preparation of a polyvinyl chloride resin
EP0043819A1 (en) EMULSION POLYMERIZATION PROCESS WITH LOW EMULSION CONCENTRATION.
AT328179B (de) Verfahren zum herstellen von vinylchloridpolymeren
JPH0588252B2 (cs)
KR100251022B1 (ko) 비닐화합물의현탁중합방법
JPS60231705A (ja) ポリ塩化ビニルの製造法
CS217083B1 (cs) Způsob sospenzní polymeraoe vinylchloridu