CS212146B1 - A method of pretreating a galvanoplastic shell - Google Patents
A method of pretreating a galvanoplastic shell Download PDFInfo
- Publication number
- CS212146B1 CS212146B1 CS855680A CS855680A CS212146B1 CS 212146 B1 CS212146 B1 CS 212146B1 CS 855680 A CS855680 A CS 855680A CS 855680 A CS855680 A CS 855680A CS 212146 B1 CS212146 B1 CS 212146B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shell
- galvanoplastic
- pretreating
- anchoring
- magnets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny z feromagnetického materiálu pro její zakotvení do zalévací hmoty, zejména do pryskyřice, betonu nebo hliníku spočívající v tom, že magnetické kotvicí prvky se umístí na zvolených místech skořepiny a spojí se v jeden celek se skořepinou v průběhu elektrochemického procesu.A method of pre-treating a galvanoplastic shell made of ferromagnetic material for its anchoring in a potting compound, in particular in resin, concrete or aluminum, consisting in placing magnetic anchoring elements at selected locations of the shell and combining them into one unit with the shell during an electrochemical process.
Description
Vynález řeší způsob předběžné úpravy galvanoplastieké skořepiny z feromagnetického materiálu pro její zakotvení do zalévaci hmoty, zejména do pryskyřice, betonu nebo hliníku. Galvanoplasticky zhotovené skořepiny je nutno v nástrojích na rubové straně vyztužit,resp. podložit tak, aby se tlak v nástroji přenášel na rám nástroje a aby galvanoplastieké skořepina tvořila jeden celek s nástrojem. Skořepiny se z tohoto důvodu zalévají v rámu formy bu3 speciálním betonem, pryskyřicí nebo kovem například liteřinou, hliníkem apod.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for pretreating a ferro-magnetic galvanoplastic shell for anchoring it into a potting compound, in particular resin, concrete or aluminum. Galvanoplastic shells must be reinforced in the tools on the reverse side. underlay so that the pressure in the tool is transferred to the tool frame and that the electroformed shell is integral with the tool. For this reason, the shells are cast in the mold frame either by special concrete, resin or metal such as cast iron, aluminum and the like.
V každém případě je však nutno zajistit dobrou soudržnost skořepiny se zalévaci hmotou, což však není vždy snadné, nebol ani pryskyřice, ani beton nebo hliník i jiné hmoty špatně ulpívají na niklovém nebo měděném povrchu nebo na povrchu slitin niklu s dalšími kovy. Proto je nutno na rubovém povrchu skořepiny vytvořit kotevní prvky bu3 pájením, navářením nebo mechanickým opracováním, což je pracné a v případě naváření i nebezpečné, nebot může dojít k poškození nebo k deformaci skořepiny.In any case, it is necessary to ensure a good cohesion of the shell with the encapsulating compound, which is not always easy, since neither the resin nor the concrete or aluminum and other materials adhere badly to the nickel, copper or nickel alloys surface with other metals. Therefore, anchoring elements need to be formed on the back surface of the shell either by soldering, welding or mechanical machining, which is laborious and dangerous in the case of welding, since the shell may be damaged or deformed.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že magnetické kotvící prvky se umístí na zvolených místech skořepiny a spoji se v je den celek se skořepinou v průběhu elektrochemického procesu. Model na kterém se elektrochemicky vylučuje galvanoplastieké skořepina z feromagnetického materiálu se v průběhu elektro chemického procesu vyjme na krátkou dobu z lázně, během níž se na požadovaných místech umístí malé permanentní magnety vhodného tvaru na jejichž povrch lze nanést vrstvu vodivého laku. Tyto magnety jsou udržovány na zvoleném místě ve skořepině vlastním magnetickým po lem.These drawbacks are overcome by the method according to the invention, which is based on the fact that the magnetic anchoring elements are placed at selected points of the shell and bonded together on the whole during the electrochemical process. During the electro-chemical process, the electrochemically precipitated galvanoplastic shell of ferromagnetic material is removed from the bath for a short time, during which small permanent magnets of suitable shape are placed on the surface of which the conductive lacquer layer can be applied. These magnets are held at a selected location in the shell by their own magnetic rim.
Model ve skořepině s magnety se poté opět vnoří do elektrolytu a v procesu se pokračuje a kov se vylučuje jednak na skořepině a jednak na povrchu magnetů, čímž dochází k dokonalému spojení magnetů se skořepinou. Vlivem rozdílů elektrického potenciálu je nárůst vylučovaného materiálu na horních hranách magnetů větší než na plochách přisedlých, čímž vzniká ve skořepině soustava výčnělků s negativními úhly, které vytváří dokonalé prvky pro zakotvení skořepiny v zalévaci hmotě^ Je zvláště vhodné pro popsaný účel používat lisované feritové magnety, vzhledem k tomu, žé jsou levné a mají příznivý poměr mezi délkou a šířkou.The model in the magnet shell is then immersed again in the electrolyte and the process is continued and the metal is deposited on the shell and on the surface of the magnets for a perfect bonding of the magnets with the shell. Due to the differences in electrical potential, the increase in the amount of material deposited at the upper edges of the magnets is greater than in the sessile surfaces, thereby forming a system of protrusions with negative angles in the shell, creating perfect elements for anchoring the shell in the encapsulating compound. whereas they are inexpensive and have a favorable length-to-width ratio.
Výhody způsobu podle vynálezu, spočívají hlavně v jednoduchém vytvoření prvků pro zakotvení skořepiny v zalévaci hmotě a to na nejvhodnějšich místech skořepiny. To zaručuje dokonalé využití funkce skořepiny v nástroji a prodlužuje její životnost. Další výhodou je i možnost použití jinak těžko zužitkovatelných úlomků magnetů.The advantages of the method according to the invention consist mainly in the simple design of elements for anchoring the shell in the potting compound at the most suitable locations of the shell. This ensures perfect use of the shell function in the tool and extends its life. Another advantage is the possibility of using otherwise difficult-to-use magnet fragments.
Příkladné zakotvení galvanoplastieké -skořepiny způsobem podle vynálezu je zobrazeno na obr. 1, kde na modelu 1 ze skelného laminátu byla v sulfanátovém niklovaoím elektrolytu katodicky vyloučena niklová skořepina 2 o tloušlee 4 mm. V tomto stadiu byl model se skořepinou vytažen na krátkou dobu z elektrolytu a na její rubovou stranu byly ve vhodných místech rozmístěny magnety g válcového tvaru o průměru 16 mm a o výšce 12 mm. V zápětí byl model se skořepinou a s přisedlými magnety znovu ponořen do elektrolytu a bylo pokračováno v elektrolytickém procesu, v jehož průběhu byla vyloučena na skořepinu další vrstva £ kovu o tloušlee 2 mm. V důsledku hranového efektu byla tloušlka vyloučené vrstvy na válcových magnetech nerovnoměrná, tak že z válcového tvaru magnetů vznikl komolý kužel, jehož první plocha měla větší průměr než plocha přisedlá. Tím vznikly na skořepině kotevní prvky pro zaliti skořepiny zalévaci hmotou.An exemplary anchorage of a galvanoplastic shell according to the method of the invention is shown in Fig. 1, where a 4 mm thick nickel shell 2 was cathodically deposited in a sulphate-nickel electrolyte cathodic model 1. At this stage, the shell model was pulled out of the electrolyte for a short period of time, and cylindrical g magnets 16 mm in diameter and 12 mm in height were disposed on the reverse side at appropriate locations. Next, the shell model with the magnets attached to it was re-immersed in the electrolyte and the electrolytic process was continued, during which an additional layer of metal 2 mm thick was deposited on the shell. As a result of the edge effect, the thickness of the deposited layer on the cylindrical magnets was uneven, so that the cylindrical shape of the magnets resulted in a truncated cone, the first surface of which had a larger diameter than the surface sessile. As a result, anchoring elements have been formed on the shell for embedding the shell with potting compound.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855680A CS212146B1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | A method of pretreating a galvanoplastic shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855680A CS212146B1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | A method of pretreating a galvanoplastic shell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212146B1 true CS212146B1 (en) | 1982-02-26 |
Family
ID=5436269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS855680A CS212146B1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | A method of pretreating a galvanoplastic shell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212146B1 (en) |
-
1980
- 1980-12-05 CS CS855680A patent/CS212146B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK71687A (en) | Electrochemical treatment of metal sheet or foil for improving its bond strength | |
| US2590927A (en) | Electrolytic method of removing burrs | |
| US3046204A (en) | Method for making diamond tools | |
| CS212146B1 (en) | A method of pretreating a galvanoplastic shell | |
| ATE6527T1 (en) | GALVANIC BATH FOR DEPOSITION OF GOLD AND GOLD ALLOY COATINGS. | |
| EP3139390B1 (en) | Method for producing permanent magnet magnetic circuit | |
| JPH031395B2 (en) | ||
| US3616288A (en) | Cement-lined metal pipe with improved bond between pipe and lining | |
| US5000826A (en) | Method of joining metal member to resin member | |
| JP2005023389A (en) | Electroplating method and electroplating apparatus | |
| US2569368A (en) | Joining metal parts | |
| CN101994141B (en) | Methods of coating magnesium-based substrates | |
| JPH10510586A (en) | Method of making a corrosion-resistant and wear-resistant oxide layer with locally reduced layer thickness on a metal surface of a workpiece | |
| US20080171175A1 (en) | Diamond Cutting Tool and Manufacturing Method Thereof | |
| JPH11209898A5 (en) | ||
| US2890992A (en) | Apparatus for fabricating electrotyping shells | |
| DE58901105D1 (en) | METHOD FOR MEDIATING BETWEEN METAL MATERIALS AND GALVANIC ALUMINUM LAYERS AND NON-AQUE ELECTROLYTE USED THEREOF. | |
| US3560349A (en) | Method of electroforming containers having openings with thick sections at the openings | |
| US3622284A (en) | Electrodeposition of metal over large nonconducting surfaces | |
| JPS57145969A (en) | Chemical plating method | |
| US2397918A (en) | Method of making self-energizing electrolytic water correction devices | |
| Gnanasekaran et al. | Stress measurements in electrodeposited lead dioxide | |
| CA1059941A (en) | Method of depositing a metal on a surface comprising an electrically non-conductive ferrite | |
| GB757892A (en) | Improvements relating to the electrolytic production of copper foils | |
| JPS58164797A (en) | Bondage strength-improved copper electrochemical treatment |