CS213838B1

CS213838B1 - Method of jacketing heat-insulating inorganic board materials

Info

Publication number: CS213838B1
Application number: CS952879A
Authority: CS
Inventors: Jan Svoboda; Vaclav Prusa; Frantisek Ruzicka
Original assignee: Jan Svoboda; Vaclav Prusa; Frantisek Ruzicka
Priority date: 1979-12-28
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1982-04-09

Description

Předmětem vynálezu je způsob pláštovéní tepelně izolačních anorganických deskových materiálů. Pláštovéní je řešeno jako dodatečné nalepení syntetických nebo přírodních tenkoetěnných materiálů na povrch desky.The subject of the invention is a method of sheathing thermal insulating inorganic sheet materials. The casing is designed as an additional bonding of synthetic or natural thin-walled materials to the surface of the board.

Až dosud je známo, že impregnovaný koberec z minerálních vláken se opatří fólií a slisuje v kompaktní celek za tlaku 0,2 až 5,0 MPa a teploty 80 až 190 °C. Známá je i povrchová úprava tvrdých desek z minerálních vláken, kde na vysušené rouno se přikládá nejméně z jedné strany * fólie, která se a rounem v jediném pochodu slisovává tlakem 0,4 až 4,0 MPa a při teplotě 125 až 18$ °G. Ζ/α&αΛ je i pláštovaná deska, kde. na vnější povrch vrstvy z minerálních vláken se umístí plástový materiál a stykové plochy mezi vrstvou minerálních vláken a pláštěm se upraví 2 nánosem syntetické pryskyřice v množství 0,05 až 0,8 kg sušiny na 1 m stykové plochy a takte upravený soubor se stlačí tlakem 0,2 až 3,0 KPa za současného působení teploty 120 až 200 °0. Povrchová úprava se provádí tak, Že určený povrch se sytí syntetickou pryskyřicí v množství 150 až 400 g/m , načež se tento povrch opatří pláštěm a vystaví tlaku 0,15 až 0,4 MPa za teploty 80 až 150 °C. Známý je 1 způsob provádění povrchové úpravy anorganických materiálů, kde materiál se pokryje termoplastickou fólií, na níž se přiloží vretva tvořící povrchovou úpravu· Povrch materiálu se nataví teplem za současného přítlaku vrstev.It has hitherto been known that the impregnated mineral fiber carpet is provided with a foil and compressed into a compact unit at a pressure of 0.2 to 5.0 MPa and a temperature of 80 to 190 ° C. Also known is the surface treatment of hard mineral fiber boards, wherein the dried fleece is applied on at least one side of the film, which is pressed together with a nonwoven at a pressure of 0.4 to 4.0 MPa and at a temperature of 125 to 18 ° C. . Ζ / α & αΛ is also the sheathed plate where. a honeycomb material is placed on the outer surface of the mineral fiber layer and the contact surfaces between the mineral fiber layer and the sheath are treated with 2 synthetic resin coatings of 0.05 to 0.8 kg dry matter per m of contact surface, and then press the treated set with 0 , 2 to 3.0 KPa, at a temperature of 120 to 200 ° C. The surface treatment is carried out by impregnating the designated surface with a synthetic resin in an amount of 150-400 g / m 2, after which the surface is coated and subjected to a pressure of 1 to 50 bar at a temperature of 80 to 150 ° C. One method of surface treatment of inorganic materials is known, wherein the material is coated with a thermoplastic film on which a coating forming a coating is applied.

Nevýhodou stávajícího stavu je, že opláětováním desek se nedosáhne zvýšených užitných vlastností, zemněna fyzikálně-mechanických vle8tnoetí»The disadvantage of the current state is that the sheathing of the boards does not achieve the increased utility properties, earthed by physico-mechanical lifetime »

213 838213 838

Tyto nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob pláštování tepelně izolačních anorganických deskových materiálů, kde alespoň jeden povrch je penetrován syntetickou termosetickou pryskyřicí nebo fenollckou pryskyřici, případně epoxydovou pryskyřicí do hloubky 2·« tato vrstva se vytvrdí za teploty 180 °c. Na tuto vrstvu se nanese syntetické lepidlo nebo močovlnoformaldehydová pryskyřice nebo epoxydová pryskyřice, případně kaučuková lepidlo v množství 200 až.500 g/mč. Ka tuto vrstvu ae přiloží plášťový materiál, který tlakem 0,2 až 0,5 MPa a za teploty 20 až 100 °C ae spoji β vytvrzeným povrchem. Jako pláětový materiál se použije folie na bázi syntetických nebo přírodních materiálů. Syntetická materiály se vystaví teplotě 20 až 80 °C. Přírodní materiály se vysteví teplotě 20 až 100 °C.These disadvantages are overcome by the method of sheathing heat-insulating inorganic sheet materials, wherein at least one surface is penetrated by a synthetic thermosetting resin or phenolic resin or epoxy resin to a depth of about 20 ° C. A synthetic adhesive or urea-formaldehyde resin or epoxy resin or a rubber adhesive in an amount of 200-500 g / mc is applied to this layer. To this layer ae is applied a sheath material, which at a pressure of 0.2 to 0.5 MPa and at a temperature of 20 to 100 ° C and to join β hardened surface. A foil based on synthetic or natural materials is used as the liner material. The synthetic materials are exposed to a temperature of 20 to 80 ° C. The natural materials are exposed to a temperature of 20 to 100 ° C.

Výhodou uspořádání podle vynálezu je, Že opláětováním ee dosáhne zvýšení užitných vlastností nehořlavého izolačního materiálu. Jedné se zvláště o fyzikélně-mechanické vlastnosti, jako pevnost v tahu, ohybu, rázová pevnost a tvrdost povrchu. Rozšíří se aplikační oblast vs stavebnictví, dopravě atd. Nalepení povrchová úpravy ae provádí dodatečně, což umožní různorodý výběr plástového materiálu.An advantage of the arrangement according to the invention is that by sheathing ee, the performance of the non-combustible insulation material is increased. These are in particular physico-mechanical properties such as tensile strength, bending strength, impact strength and surface hardness. The application area will be expanded in the construction, transport, etc. Gluing of the surface treatment and subsequent processing, which allows a variety of selection of the honeycomb material.

Příklad 1 oExample 1 o

Calciumhydrosilikátová deska a rozptýlenými osinkovými vlákny o hmotnosti 650 až 1100 kg/m^Jse povrchově zpevní penetrací fenollckou pryskyřicí do hloubky 1,5 mm pod povrch. Tato vrstva se vystaví teplotě 150 °G po dobu vytvrzení. Na vytvrzenou vrstvu se nanese močovinoformaldehydové pryskyřice v množství 350 g/m. Povrch ae pak opláštuje syntetickou dýhovací folií. Celý soubor se vystaví tlaku 0,4 MPa za teploty 80 °C.The calcium hydrosilicate plate and the scattered asbestos fibers weighing 650 to 1100 kg / m ^J are surface-hardened by penetration with phenol resin to a depth of 1.5 mm below the surface. This layer was exposed to a temperature of 150 ° C for curing. 350 g / m 3 of urea-formaldehyde resin are applied to the cured layer. The surface ae is then covered with a synthetic veneer foil. The whole assembly is subjected to a pressure of 0.4 MPa at 80 ° C.

Příklad 2Example 2

Calciumhydrosilikátová deska s rozptýlenými osinkovými vlákny o hmotnosti 400 až 1100 kg/nr ee povrchově zpevní penetrací epoxydovou pryskyřicí do hloubky 1 mm. Tato vrstva se vytvrdí za teploty 20 °C. Na vytvrzenou vrstvu se nanese epoxydová pryskyřice v množství 250 g/m^. Povrch se opláštuje přírodní dýhou. Celý soubor se vystaví tlaku 0,2 MPa za teploty 20 °C.Calcium hydrosilicate plate with scattered asbestos fibers weighing 400 to 1100 kg / nr ee is surface-hardened by epoxy resin penetration to a depth of 1 mm. This layer is cured at 20 ° C. 250 g / m @ 2 of epoxy resin is applied to the cured layer. The surface is covered with natural veneer. The whole assembly is subjected to a pressure of 0.2 MPa at 20 ° C.

Vynálezu lze využít zejména ve stavebnictví pro výrobu příčkových dílců.The invention can be used in particular in the construction industry for the production of partitions.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

CLAIMS 1. A method for sheathing thermal insulating inorganic sheet materials, wherein at least one surface is penetrated with a synthetic thermosetting resin or phenolic resin or epoxy resin to a depth of 2 mm and cures the layer and at a temperature of up to 180 ° C. and e) apply a synthetic adhesive, in particular urea-formaldehyde resin or epoxy resin, or a rubber adhesive in an amount of 200 to 500 g / m 2? and a sheet material is applied to this layer, which is bonded with an 8-cured surface at a pressure of 0.2 to 0.5 MPa and at a temperature of 20 to 100 ° C.

2. The method of claim 1 wherein the enclosed sheath material is a film based on synthetic or natural materials, wherein the synthetic materials ae are exposed to a temperature of 20 to 80 ° C and the natural materials to a temperature of 20 to 100 ° C.