CS214791A3 - Metallic mould for moulding particles of thermoplastic material into the shape of a solid thin jacket - Google Patents
Metallic mould for moulding particles of thermoplastic material into the shape of a solid thin jacket Download PDFInfo
- Publication number
- CS214791A3 CS214791A3 CS912147A CS214791A CS214791A3 CS 214791 A3 CS214791 A3 CS 214791A3 CS 912147 A CS912147 A CS 912147A CS 214791 A CS214791 A CS 214791A CS 214791 A3 CS214791 A3 CS 214791A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat transfer
- mold
- metal mold
- thermoplastic material
- shell
- Prior art date
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000013037 co-molding Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 210000001198 duodenum Anatomy 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/124—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of pins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/60—Processes of molding plastisols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/246—Mold heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Kovová forma pro formování čás4ÍÍlu do tvaru pevného tenkého pláště
Oblast techniky
Vynález se týká formovacího zařízení a zejména koX)véskořepinové formy, která má vnější povrch vystavený tepluz tepelného zdroje a vnitřní povrch, který může být zahřátna teplotu, při které se gelovatelný termoplastický mate-riál uložený na vnitřním povrchu formy roztaví, sleje a vy-tvrdí do tvaru pevného tenkého pláště.
Dosavadní stav techniky
Zcela běžně se prášek nebo kaše termoplastického ma-teriálu, známé jako suchý nebo kapalný plastisol, nanáší,případně odlévá na vnitřní povrch tenké kovové formy, vy-hřívaný na teplotu tání uvedeného termoplastického materiá-lu, přičemž se takto vytvoří tenký gelovitý povlak kopíru-jící vnitřní povrch formy, který se potom vytvrdí za vilikupevného tenkého pláště z termoplastického materiálu. Tenkákovová forma je zahřívána až do okamžiku, kdy se na vnitřnímpovrchu formy vytvoří tenká vrstva zgelovatělého termoplas-tického materiálu a kdy se potom vytvrzením této tento vrst-vy vytvoří finální tenký pevný termoplastický plást.
Tento finální výrobek fe formě tenkého pláště z plas- v tického materiálu nachází upotřebení jako vnější plást kry-jící součásti vnitřního vybavení automobilů, jakými jsou například opěrky rukou, dveřní pane panel pří strojové desky, nebo vnějšího vybavení automobilů, jakými jsou 2 boční nárazníkové lišty nebo dekorační pásky. Příklady vyhřívaných formovacích zařízení výše uve-deného typu, jakož i odpovídajících formovacích postupů,jsou například uvedeny v patentech US 3680629 a 43&9177·
Jedním zehorkých spalin p způsobů vyhřívání formy je přírodél plochého vnějšího povrchu j .é vedeníormy, čímž se dosáhne převodu tepla do kovového materiálu formy a jeho převodu skrzekého materiálu ulo tento kovový materiál do termoplastic-eného na vnitřním povrchu formy, který /at již vlhký nebo suchý/ získaným teplem zgelovatí, roz-lije se tak, že kopíruje v tenké vrstvě vnitřní povrch for- my, a nakonec se vytvrdí. k vytvoření uvedenétermoplastického materiálu kopírující vnitřní tenké vrstvypovrch formy tedy dochází v uvedenémmateriálu. Teprve potompři zvýšené teplotě za ných fyzikálních vlastností. stupni zgelovatění termoplastickéhose takto roztavený materiál vytvrdívzniku finálního produktu požadova- Příklady takových typů vyhřívaných forem jsou uve-deny v patentech US 4621995 a 4623513· V minulost se také ukázalo, že rychlost převodu teplaze zdroje tepla do termoplastického materiálu uloženéhona vnitřním povrchu formy může být ještě zlepšena tím, žese na vnějším povrchu formy vytvoří množina žeber, přičemžteplo ze zdrioje tepla se vede skrze, resp. podél těchtožeber, která vlastně zvětšují teplosměnnou plochu vnějšíhopovrchu formy, což má za následek zintenzivnění převodutepla do termoplastického materiálu. Přichyceni takových žeber k vnějšímu povrchu formyvšak vyžaduje fixovat žebra pájením na měko, pájením natřdo nebo svařováním. Všechny tyto způsoby fixování žeber předpokládají přivedení značného množství tepla do tenko-stěnného materiálu formy, což pro tento materiál znamenávelký tepelný šok, který může způsobit zkroucení tvaruformy a vznik trhlin. Kromě toho může tento způsob uchyce-ní žeber na vnějším povrchu formy způsobit degradaci vlastností kovu v blízkosti pájených nebo svarových spojů. Příkladem takové degradace vlastností kovu v důsledku vystavení kovu v blízkosti tvořeného spoje tepelnémušoku je růst zrna v kovu, ze kterého je forma vytvořena,což činí kov náchylný k tvorbě trhlin.
Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je tenká kovová forma pro formo-vání částic termoplastického materiálu do tvaru pevnéhotenkého pláště, mající zvětšenou teplo-převádějící plochuvnějšího povrchu formy, přičemž tohoto zvětšení teplo-převádějící plochy je dosaženo bez výrazného zahřátí kovo-vé hmoty tvořící formu a bez deformace tvaru a rozměrů formy, přičemž rovněž nedochází k degradaci vlastností mate-riálu formy.
Dalším znakem vynálezu je, že se uvedené zvětšeníteplo-převádějícího povrchu vnějšího povrchu formy prove-de na tenké kovové formě pro odlévání termoplastického ma-teriálu ve formě tenkého depozitu termoplastického mate-riálu na vnitřním povrchu formy, který se ve vyhřívané . řevede^^formě ma gelový povlak vnitřního povrchu formy, který sepotom vytvrdí do tvaru pevného tenkého pláště nebo obaluz plastického materiálu.
Dalším znakem vynálezu je, že se uvedeného zvětšení teplo-převádějící plochy vnitřního povrchu pláště, skrzekterý proudí horké spaliny, a tedy vnějšího povrchu formydosáhne pomocí množiny teplo-převádějících čepů, přičemžkaždý z těchto čepů má rozšířenou hlavu, uloženou navnější povrch tenké kovové formy a připojenou k uvedenémuvnějšímu povrchu kapacitním svarovým spojem.
Vynález bude v následující části popisu blíže objas- něn na pouze lezu, konkrétních provedeních vynálezu, která však majíilustrativní charakter a která vlastní rozsah vyná-vymezený formulací patentových nároků, nikterak ne- omezuji .
Stručný popis obrázků uvedenana připojených konkrétní výkresech provedení vynálezu jsou zobrazenana kterých: znázorňuje částečný příčný řez formovacímzařízením, ve kterém je teplo-převádějícíplocha vnějšího povrchu formy zvětšenapři-pojením množiny teplo-převádějícíchčepů; - obr.2 znázorňuje perspektivní pohled na fragment dutiny určené pro průchod ohřívacího média,na jejímž horním povrchu je připevněna mno-žina teplo-převádějících čepů podle vynále-zu; - obr.3 znázorňuje perspektivní pohled na vnější povrch formy, na kterém je uspořádána množinateplo-převádějících čepů podle vynálezu,při čemž na opačném, tj. vnitřním povrchuformy je patrná tenká vrstva termoplastické-ho materiálu; - obr.4 znázorňuje podélný řez teplo-převádějícím čepem podle vynálezu v průběhu jeho upevňo- vání na vnější povrch formy kapacitním svařování? Příklad provedení vynálezu
Ua připojeném obrázku 1 je zobrazeno formovací za-řízení 1 0. Toto formovací zařízení 10 je tvořeno podstav-cem 12 vybíhajícím na obou stranách v ramena 14 a 16 s če-py pro otočné uspořádání nosiče 18 formy. Ramena 14 a 16tak definují osu, okolo které se otáčí tenká skořepinováforma 20 pro odlévání termoplastckého materiálu pocházejí-cího z boxu 22, který je připojen ke skořepinové formě 20.
Nosič 18 formy vymezuje ohřívací nebo chladící du-tinu 24 formy pro vedení bud teplého nebo chladného vzdu-chu z ohříváku 26 nebo chladiče 26.
Termoplastický materiál se distribuuje z boxu 22v suché prášková formě. V případě potřeby může být ve forměpodle vynálezu odlíván i kapalný termoplastický materiál.Příklady takových suchých nebo kapalných formulací termo-plastického materiálu jsou uvedeny v patentu US 4623503. V souladu s vynálezem má skořepinová forma 20 vnitř-ní povrch 20a, na který se odlévá termoplastický materiál.Tímto materiálem je libovolná vhodná termoplastická prysky-řice, jakou jsou například částice polyvinylchloridu, mají-cí pryskyřičné jádro s vhodným změkčovadlem a povrch tvo-řený barevným pigmentovým materiálem; tento termoplastickýmateriál je detailně popsán v patentu US 4784511·
Aby se dosáhlo zgelovatění a vytvrzení uvedeného termoplastického materiálu, je nezbytné jednoznačně zajis-tit účinný převod tepla zproudu spalin vedeného skrze du-tinu 24 do skořepinové formy 20 a skrze materiál této formydo termoplastického materiálu, uloženého na vnitřním po-vrchu 20a skořepinové formy 20. Za účelem zvětšení převodutepla z horkého proudu spalin /nebo do proudu chladícíhoplynu/ má skořepinová forma 20 na svém vnějším povrchu 20bpřipojenou množinu teplo-převádějících čepů 30.
Každý z uvedených teplo-převádějících čepů 30 máhlavovou část 30a, která má větší průměr než zbývající částteplo-převádějí čího čepu a která je posazena svou čelníkoncovou částí na vnější povrch 2Ob skořepinové formy 20♦Teplo-převádějící čepy 30 mají teplo-převádějící plochu,tvořenou válcovým povrchem 30b a koncovým povrchem 30c,která významnou měrou zvětšuje teplo-převádějící povrchvnějšího povrchu skořepinová formy 2 0, který přichází dostyku s proudem vzduchu vedeným skrze dutinu 24. V souladu s vynálezem jsou hlavové části 30a teplo-převádě jí cích čepů 30 připojené k vnějšímu povrchu 20b sko-řepinové formy 20 svarovou peckou tvořící kapacitní svarovýspoj 32, který je vytvořen kapacitní vybíjecí svařovacípistolí. Rozsah takového svarového spoje je omezen pouzena rozmezí 34 mezi teplo-převádějícími-čepy 30 a skořepino-vou formou 20. Následkem toho je mezilehlá oblast 20c vnějšího po-vrchu 20b skořepinové formy 20, nacházející se mezi jednotli-vými teplo-převádějícími čepy 30 prostá jakéhokoliv svařo-vacího materiálu a to jak v průběhu, tak i po vytvořenísvarové pecky tvořící kapacitní svarový spoj 32. provádění uchycení teplo-převádějících čepů 3 0povrch 20b skořepinové formy 20 se teplo-převádě-umístí do známé kapacitní vybíjecí svařovací pistol* Při na vnější jící č e py • ( 40, která má nabíjecí okruh 40a; vybíjecí okruh 40b přivá-dí do teplo-převádějícího čepu 30 nízký proudový tok, kte-rý na tozmezí 34 vytvoří malou svarovou oblast 32a. V oka-mžiku, kdy je tato malá svarová oblast vytvořena, přitisknepružina /není znázorněna/ kapacitní vybíjecí svářecí pisto-le 40 hlavovou část 30a teplo-převádějícího čepu 30 protičistému povrchu 20b a vybitím skupiny kondenzátorů 40c sezavede skrze malou svarovou oblast 32a v rozmezí 34 vysokýproudový tok, který vytvoří svářecí oblouk, který téměř oka-mžitě roztaví kov skořepinové formy pouze v oblasti rozme-zí 24.
Vybití kondenzátorů 40c trvá pro každý svarový spojdobu kratší než jednu sekundu. Jakmile je skupina kondenzá-toru 40c vybita, dojde k vychladnutí svarové oblasti za vzni- ku svarové pecky tvořící kapacitní svarový spoj 32.
Okamžité roztavení a rychlé ochlazení svarové oblas-ti má za následek to, že v této oblasti nedochází k růstuzrna. Tento typ kapacitního svarového spoje je charakteri-zován tím, že je vytvořen pouze v malé omezené oblasti sko-řepinové formy 20 a v důsledku toho zde nedochází k tepelnédeformaci materiálu skořepinové formy, takže si tato formai po uvedeném připevnění teplo-převádějících čepů 30 zacho-vává svůj tvar i rozměry a není zapotřebí žádné další mecha-nické opracování této formy.
Uvedené teplo-převádějící čepy 30 připojené na vněj-ší povrch 20b skořepinové formy 20 tvoří dobrou cestu propřevod tepla z dutiny 24 přes kov skořepinové formy 20 dotermoplastického materiálu, uloženého na vnitřním povrchu20a skořepinové formy 20.
Kromě uvedené dobré cesty pro převod tepla přispíva- jí uvedené teplo-převádějícími svarovými spoji k podstatn epy 22. společně s kapacitní-mu zvětšení teplosměnné plo- > 1 chy na straně skořepinové formy 20, která přichází do sty-ku s ohřívacím nebo chladícím mediem, a tudíž i ke zvýšenírychlosti převodu tepla dovnitř formy a tedy i ke zkráceníformovacího cyklu. Iři uvedeném kapacitním svařovacím stupni se ohřívápouze malá část kovového materiálu tvořícího skořepinovouformu 20 a v důsledku toho není při tomto svařování mate-riál skořepinové formy 20 degradován do té míry, jako jetomu v případě pájení na mško, pájení na tvrdo nebo při svařování plynem, kdy je tenká kovová forma vystavena příliš-nému teoelnému namáhání, které vede k její degradaci.
Jakožto příklad tenké kovové formy, ke které mohoubýt připojeny teplo-převádějící cepy podle vynálezu, můžesloužit forma, které je vytvořena elektrolytickou depozicítenké vrstvv niklu na negativní
Eikl je v tomto případě deponován na uvedené nega-tivní jádro formy v tlouštce, která je dostatečná k tomu,aby udržela formovaný díl v průběhu formování v požadovanémtvaru; uvedená tlouštka kovové formy musí být rovněž dosta-tečná k tomu, aby umožňovala bezpečné připojení skořepinovékovové formy k formovacímu zařízení a bezpečné odpojeníteto formy od formovacího zařízení. Tato tlouštka musí ko- nečně umožňovat otáčení formy za účelem rovnoměrné distri- buce termoplastického materiálu po vnitřním povrchu formy.
Kapacitní svarový spoj 32 představuje silné fyzickéspojení teplo-převádejícího čepu 30 s vnějším povechem 2Obskořepinové formy 2 0. Tento kapacitní svarový spoj 32 rov- něž představuje dobrý tepelný vodič pro převod teplacového povrchu 30b a koncového povrchu 30c teplo-převčího čepu 30 do kovového materiálu tvořícího vlastnířepinovou formu 20. v předen sti >ooisu »vl
V VI
sko- mocí příkladného provedení zobrazeného na připojených vý-kresech, přičemž je samozřejmé, že toto příkladné provede-ní má ilustrativní a nikoliv omezující charakter. Je tedyzřejmé, že do rozsahu vynálezu spadají všechna provedenívymezená patentovými nároky, jakož i všechny další samo-zřejmé modifikace na úrovni technických ekvivalentů.
Claims (2)
- PATEK TOV
- 1 . Kovová forma pro formování částic termoplastického materiálu do tvaru pevného tenkého pláště, tvořícího sou-část formovacího zařízení zahrnujícího dutinu pro průtokohřívacího média a mající vnější povrch, vystavený půso-bení uvedeného ohřívacího média, a vnitřní povrch, na kte-rý se nanáší termoplastický materiál, který se zgelovatí tuhého pláště z termoplastické- vzniku pevneno a vytvrdí ho materiálu, vyznačený t í m , že k uvedenémuvnějšímu povrchu kovové formy je připojena množina teplo- prevaoejicicn csdí přičemž každý z těchto teplo-převádě- jících čepů má zvětšenou vnější povrchovou plochu vystave-nou protékajícímu ohřívacímu médiu pro ohřátí uvedené ko-vové formy a každý z těchto teplo-převáděcích čepů má hla-vovou část velkého průměru, přičemž uvedená hlavová částvelkého průměru teplo-převádějíčího čepu dosedá na uvedenývnější povrch kovové formy a je s tímto povrchem spojenasvarovým spojem vytvořeným pouze mezi uvedenou hlavovoučástí teplo-převádějícího čepu a kovovou formou a uvedenývnější povrch uvedené kovové formy má čistou svaru-prostoupovrchovou část vytvořenou mezi uvedenými hlavovými částmi,která společně s uvedenou zvětšenou povrchovou plochouteplo-převádějících čepů vymezuje celkovou teplosměnnouplochu, která je takto větší než uvedený samotný vnějšípovrch kovové formy a která zlepšuje převod tepla z ohříva-cího média do termoplastického materiálu uloženého na vnitř-ním povrchu kovové formy. Kovová forma podle nároku 1, v y z n a že uvedený svarový spoj je vytvořen pouze svařovací energiívedenou skrze uvedený teplo-převádějící čep. 3. Kovová forma podle nároku 2, v y z n a č e n á tím, ze uvedena svařovací energie je tvořena vybíjecím proudemmnožiny kondenzátorů potom, co byla mezi uvedenou hlavovoučastí s velmym průměrem teplo-převádějícího čepu a uvedenoukovovou formou vytvořena nízkým proudovým tokem vodivá ces- 13 · Zastupuje :
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/551,317 US5032076A (en) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Metal mold with extended heat transfer surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214791A3 true CS214791A3 (en) | 1992-02-19 |
Family
ID=24200771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912147A CS214791A3 (en) | 1990-07-12 | 1991-07-11 | Metallic mould for moulding particles of thermoplastic material into the shape of a solid thin jacket |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5032076A (cs) |
| EP (1) | EP0465867B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0663966A (cs) |
| KR (1) | KR0165123B1 (cs) |
| AU (1) | AU645570B2 (cs) |
| CA (1) | CA2043983C (cs) |
| CS (1) | CS214791A3 (cs) |
| DE (1) | DE69113535T2 (cs) |
| ES (1) | ES2077719T3 (cs) |
| HU (1) | HUT58021A (cs) |
| MX (1) | MX173586B (cs) |
| PL (1) | PL291043A1 (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4142109C2 (de) * | 1991-12-19 | 1995-10-12 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formfolien |
| US5443777A (en) * | 1992-12-04 | 1995-08-22 | Davidson Textron Inc. | Method for producing an invisible tear seam for an air bag deployment opening cover |
| US5397229A (en) * | 1994-01-11 | 1995-03-14 | Fet Engineering, Inc. | Electroformed tooling with heat transfer fins and method for making same |
| DE4406403C2 (de) * | 1994-02-26 | 1999-07-29 | Eberspaecher J Gmbh & Co | Mit flüssigem Brennstoff betriebenes Fahrzeugheizgerät |
| US6019590A (en) * | 1997-06-02 | 2000-02-01 | Konal Engineering And Equipment Inc. | Slush molding apparatus |
| DE29720913U1 (de) * | 1997-11-25 | 1998-01-29 | A-Z Formen- und Maschinenbau GmbH, 80992 München | Reifenform |
| US6082989A (en) * | 1998-11-13 | 2000-07-04 | Mcnally; Douglas J. | Slush molding apparatus |
| US6284182B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-09-04 | Konal Engineering And Equipment Inc. | Molding process employing heated fluid |
| MXPA03005062A (es) * | 2001-10-09 | 2004-09-10 | Collins & Aikman Automotive Co | Proceso para formar una pelicula de plastico. |
| US7550103B2 (en) * | 2001-10-09 | 2009-06-23 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Plastic skin forming process |
| US6814915B2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-11-09 | Collins & Aikman Automotive Company Inc. | Method for annealing an electrodeposition structure |
| ITMI20021111A1 (it) * | 2002-05-23 | 2003-11-24 | Persico Spa | Macchina per lo stampaggio rotazionale |
| US20050274821A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-15 | Lear Corporation | Heated spray applicator |
| JP4737170B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2011-07-27 | 関東自動車工業株式会社 | 温度調節部材を有する金型殻の製造方法 |
| ES2573481T3 (es) | 2009-06-13 | 2016-06-08 | GALVANOFORM Gesellschaft für Galvanoplastik mbH | Carcasa de molde y procedimiento de fabricación de una carcasa de molde |
| GB2502572A (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-04 | Kraft Foods R & D Inc | Mould with optimised heat transfer properties |
| CA2921953A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Magna International Inc. | Cooling apparatus - using 3d printed micro porous material |
| DE202015104584U1 (de) | 2015-08-28 | 2016-12-01 | Smp Deutschland Gmbh | Formschale sowie Formanordnung |
| US11413802B2 (en) | 2018-03-22 | 2022-08-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Reusable mold for injection molding and molding method |
| US11472083B2 (en) | 2019-09-25 | 2022-10-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection mold master unit die back plate cooling with metal backfilled plastic mold |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2370953A (en) * | 1941-01-10 | 1945-03-06 | Ind Steels Ltd | Centrifugal casting machine |
| GB675604A (en) * | 1950-01-06 | 1952-07-16 | David Dalin | Extended surface heat exchanger |
| US3914361A (en) * | 1972-06-29 | 1975-10-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for rotational molding of composite foamed plastic articles |
| SU487769A1 (ru) * | 1974-05-13 | 1975-10-15 | Научно-Исследовательский И Опытноконструкторский Институт Автоматизации Черной Металлургии | Изложница дл получени камнелитых труб |
| US4140743A (en) * | 1975-11-19 | 1979-02-20 | Benjamin Ross | Process for making fluid-containing structure |
| DE2614655C2 (de) * | 1976-04-05 | 1984-04-26 | Hilti Ag, Schaan | Kondensatorentladungs-Bolzenschweißgerät |
| US4182949A (en) * | 1976-07-21 | 1980-01-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Self-contained, portable underwater stud welder |
| US4344903A (en) * | 1978-07-31 | 1982-08-17 | Pascouet Maurice Y | Method of making a cellular polymeric resin body in a self contained high-pressure mold form |
| US4382757A (en) * | 1981-04-01 | 1983-05-10 | Mansonville Plastics Limited | Molding apparatus for expanding beads of polystyrene material |
| US4489028A (en) * | 1982-11-22 | 1984-12-18 | Masters William E | Kayak improvements |
| US4638854A (en) * | 1983-06-15 | 1987-01-27 | Noren Don W | Heat pipe assembly |
-
1990
- 1990-07-12 US US07/551,317 patent/US5032076A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-04 AU AU78139/91A patent/AU645570B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-06 CA CA002043983A patent/CA2043983C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-15 ES ES91109823T patent/ES2077719T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-15 DE DE69113535T patent/DE69113535T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-15 EP EP91109823A patent/EP0465867B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-01 JP JP3185782A patent/JPH0663966A/ja active Pending
- 1991-07-08 MX MX9100110A patent/MX173586B/es unknown
- 1991-07-08 HU HU912301A patent/HUT58021A/hu unknown
- 1991-07-11 CS CS912147A patent/CS214791A3/cs unknown
- 1991-07-11 KR KR1019910011765A patent/KR0165123B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-12 PL PL29104391A patent/PL291043A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0465867A1 (en) | 1992-01-15 |
| PL291043A1 (en) | 1992-02-10 |
| AU645570B2 (en) | 1994-01-20 |
| ES2077719T3 (es) | 1995-12-01 |
| KR920002296A (ko) | 1992-02-28 |
| EP0465867B1 (en) | 1995-10-04 |
| HU912301D0 (en) | 1991-12-30 |
| KR0165123B1 (ko) | 1999-03-20 |
| US5032076A (en) | 1991-07-16 |
| CA2043983A1 (en) | 1992-01-13 |
| HUT58021A (en) | 1992-01-28 |
| CA2043983C (en) | 1995-10-17 |
| AU7813991A (en) | 1992-01-16 |
| JPH0663966A (ja) | 1994-03-08 |
| MX173586B (es) | 1994-03-16 |
| DE69113535T2 (de) | 1996-05-15 |
| DE69113535D1 (de) | 1995-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS214791A3 (en) | Metallic mould for moulding particles of thermoplastic material into the shape of a solid thin jacket | |
| JPH0140662Y2 (cs) | ||
| US4945630A (en) | Method of making a selected size injection molding nozzle | |
| CA1174020A (en) | Injection molding manifold member and method of manufacture | |
| US3173175A (en) | Molding apparatus | |
| US5037687A (en) | Method and apparatus for forming a 360 degree skin handle | |
| CA1163073A (en) | Injection molding heated probe | |
| JPH0399812A (ja) | 複合熱可塑性材料上に樹脂に富む表面層を形成する方法 | |
| KR20020027591A (ko) | 핫 러너 시스템용 전기 가열 장치 및 이러한 종류의 가열장치를 제조하는 방법 | |
| CA1177215A (en) | Heater installation in molding members | |
| US20180250737A1 (en) | Metal additive manufacturing by sequential deposition and molten state | |
| EP0093231B1 (en) | Pressure casting process for manufacturing a heater nozzle | |
| AU603353B2 (en) | A method of and apparatus for moulding a thermoplastics member with a fusion pad | |
| US5173228A (en) | Method for forming a 360 degree skin handle | |
| JP2001514585A (ja) | プラスチックから中空体を製作する方法 | |
| JPH0276709A (ja) | 金型及びその製造方法 | |
| US5397229A (en) | Electroformed tooling with heat transfer fins and method for making same | |
| JP3262820B2 (ja) | ワイヤー入りフレキシブルマンドレルの接続方法及びその装置 | |
| JPH1128732A (ja) | インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法および成形用金型 | |
| JPH0576899B2 (cs) | ||
| JPH08294920A (ja) | 合成樹脂中空体の製造方法 | |
| JPH0427316B2 (cs) | ||
| JPH01190418A (ja) | 粉末樹脂成形用金型の加熱方法 | |
| JPH07266340A (ja) | 樹脂製成形用型 | |
| JP2002225143A (ja) | 合成樹脂成形品の後加工方法およびそのための装置 |