CS215037B2 - Body of the closing or check valve and method of making the same - Google Patents

Body of the closing or check valve and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
CS215037B2
CS215037B2 CS8094A CS9480A CS215037B2 CS 215037 B2 CS215037 B2 CS 215037B2 CS 8094 A CS8094 A CS 8094A CS 9480 A CS9480 A CS 9480A CS 215037 B2 CS215037 B2 CS 215037B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
axis
valve
forging
forged
channel
Prior art date
Application number
CS8094A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Karl-Heinz Huelsermann
Original Assignee
Babcock Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6069057&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS215037(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Babcock Ag filed Critical Babcock Ag
Publication of CS215037B2 publication Critical patent/CS215037B2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

1. Method for the production of a one-piece valve body with two equiaxed nozzles (2 and 3) according to which the body is die forged, the passages (4 and 5) of both nozzles are bored and the passage (5) of the outlet nozzle (3), through a passage bored with inclination towards it, is connected with the valve body (6) which is normal to the joint axis of the nozzles characterized by the fact that first the body blank (12) is forged whose outlet nozzle (3') leads to the later valve bore (6) under such an angle that it can be bored through from the front side to the later valve bore so that this nozzle can then be bent by forging rolls to its final position and the blank (12) is finished forged in a calibrated die and that thereafter the bored passage (4) of the inlet nozzle (2) and the valve bore (6) are produced.

Description

Vynález se týká tělesa kovaného v zápustce a způsobu výroby tělesa uzavíracího nebo zpětného ventilu s dvěma nástavci, které jsou opatřeny průchozími válcovitými kanály, jsou spojeny s potrubím a jejichž koncové průřezy leží v ose potrubí, přičemž průchozí kanály jsou vzájemně odděleny kuželkou ventilu pohyblivou ve směru kolmém k podélné ose ventilu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die forged body and to a method for producing a shut-off or non-return valve body with two extensions having continuous cylindrical passages connected to a pipe and having end cross-sections lying on the pipe axis. perpendicular to the longitudinal axis of the valve.

U ventilů tohoto typu probíhají (středové] osy průchozích kanálů šikmo k ose potrubí. Z ekonomických důvodů a za účelem dosažení lepšího tvaru kovají se tyto ventily v zápustce. Když se vykované ventily přivaří k potrubím a kladou-li se na ně nejvyšší požadavky z hlediska bezpečnosti, je nutno svarové švy mezi potrubím a nástavci ventilu přezkoušet ultrazvukem nebo rentgenem. Sklon nástavce ventilu připojeného na potrubí však znemožňuje přiložení zkušebních sond na svarový šev.For valves of this type, the (center) axes of the passageways run obliquely to the pipe axis, for economical reasons and to achieve a better shape, these valves are forged in the die when the forged valves are welded to the pipes and the highest demands are placed on them. For safety reasons, weld seams between piping and valve extensions must be checked by ultrasound or X-ray, but the inclination of the valve attachment attached to the pipeline makes it impossible to apply test probes to the weld seam.

Úkolem vynálezu je konstrukce tělesa ventilu s válcovými konci nástavců, které se snadno vyrobí a jehož průtočný odpor je malý.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a valve body with cylindrical end pieces which are easy to manufacture and whose flow resistance is low.

Tento úkol se u tělesa ventilu shora uvedeného typu řeší podle vynálezu tak, že (středová) osa nejméně jednoho průchozího kanálu je odkloněna tak, že tvoří přímku s osou potrubí. Zpravidla je tímto způsobem vytvořen pouze jeden průchozí kanál, kdežto (středová) osa druhého průchozího kanálu probíhá přímočaře a napojuje se v prodloužení na osu potrubí. Takovýto ventil je možno vyrobit tak, že se v zápustce vyková na předkovku nejméně jeden nástavec svírající úhel s podélnou osou ventilu, že se odkloněný nástavec vyvrtá, odkloněný a vyvrtaný nástavec se kalibrovaným kovacím válcem ohne a předkovek se v kalibrované zápustce vykove do konečného tvaru.In the valve body of the above-mentioned type, this object is achieved according to the invention in that the (center) axis of the at least one passageway is deflected to form a line with the axis of the pipe. As a rule, only one through duct is formed in this way, whereas the (central) axis of the second through duct runs straight and connects in extension to the pipe axis. Such a valve may be manufactured by forging at least one angle-forming extension with the longitudinal axis of the valve in the die, bending the tilting extension, deflecting and drilling the extension with the calibrated forging cylinder, and forging the forging in the finished die.

Takovýto ventil je možno vykovat s válcovými konci nástavců, jichž je třeba k bezvadnému přezkoušení svarového švu mezi nástavcem a potrubím, přičemž se zachovávají výhody způsobu výroby těles ventilu kováním. Současně se zakřiveným průchozím kanálem snižuje průtočný odpor ve ventilu.Such a valve can be forged with the cylindrical ends of the bosses required to test the weld seam between the boss and the pipe correctly, while maintaining the advantages of the method of manufacturing the valve bodies by forging. Simultaneously with the curved through passage, it reduces the flow resistance in the valve.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresu, na jehož základě bude vynález dále vysvětlen. Na výkresu značí obr. 1 předkovek pro výrobu tělesa ventilu podle vynálezu, obr. 2 podélný řez ventilem s tělesem ventilu podle vynálezu.An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the drawing, on the basis of which the invention will be further explained. In the drawing, FIG. 1 is a longitudinal cross-section of a valve with a valve body according to the invention.

Ventil znázorněný na obr. 2 je ventil uzavírací, podle vynálezu je však možno vyrábět i ventily zpětné.The valve shown in FIG. 2 is a shut-off valve, but non-return valves can also be manufactured according to the invention.

Těleso 1 uzavíracího ventilu má dva nástavce 2, 3, v nichž jsou vyvrtány průchozí kanály 4, 5. Průchozí kanály 4, 5 ústí do ka215037 nálu 6 vedoucího podél příčné osy ventilu. V kanálu 6 je posuvně v podélném směru uloženo vřeteno 7 ventilu utěsněné ucpávkou 8. Vřeteno 7 ventilu je na svém dolním konci opatřeno kuželkou 9 ventilu, dosedající do sedla ventilu.The shut-off valve body 1 has two extensions 2, 3 in which the through channels 4, 5 are drilled. The through channels 4, 5 open into a channel 6 extending along the transverse axis of the valve. In the channel 6, a valve stem 7 is sealed in the longitudinal direction, sealed with a gland 8. The valve stem 7 is provided at its lower end with a valve plug 9 abutting the valve seat.

Koncové průřezy obou nástavců 2, 3 jsou válcovité a jsou přivařeny к potrubí 11. Při pozdějším zkoušení svarového švu ultrazvukem nebo rentgenem se zkušební sonda vede ,přes konec potrubí 11 a pres válcový konec nástavců 2, 3.The end cross-sections of the two extensions 2, 3 are cylindrical and welded to the pipe 11. In the later ultrasonic or X-ray examination of the weld seam, the test probe is routed through the end of the pipe 11 and through the cylindrical end of the extensions 2, 3.

Průchozí kanál 4 na vstupní straně ventilu probíhá přímočaře ve směru osy potrubí 11 a tím i v pravém úhlu ke kanálu 6 vřetena 7 ventilu. Osa průchozího kanálu 5 na výstupní straně ventilu je zakřivena a přechází do osy potrubí 11.The passage channel 4 on the inlet side of the valve extends rectilinearly in the direction of the axis of the pipe 11 and hence at right angles to the channel 6 of the valve stem 7. The axis of the passage channel 5 on the outlet side of the valve is curved and passes into the axis of the pipe 11.

Claims (3)

1. Těleso uzavíracího nebo zpětného ventilu kované v zápustce s dvěma nástavci, které jsou opatřeny průchozími válcovitými kanály, jsou spojeny s potrubím a jejichž koncové průřezy leží v ose potrubí, přičemž průchozí kanály jsou vzájemně odděleny kuželkou ventilu pohyblivou ve směru kolmém к podélné ose ventilu, vyznačující se tím, že osa nejméně jednoho průchozího kanálu (5) je zakřivena pro napojení na osu potrubí (11].1. Drop-forged or non-return valve body with two extensions having through cylindrical ducts connected to the duct and having end cross-sections lying on the axis of the duct, the through ducts separated from each other by a valve plug movable perpendicular to the longitudinal axis of the valve characterized in that the axis of the at least one through channel (5) is curved to connect to the axis of the pipe (11). 2. Těleso podle bodu 1 vyznačující se tím,2. A body according to claim 1, characterized in that: Těleso 1 uzavíracího ventilu se vyrábí kováním. Za tím účelem se vyková předkovek 12, jehož vnější obrysy odpovídají v podstatě hotovému tělesu 1, uzavíracího ventilu. Podle obr. 1 je předkovek 12 opatřen nástavcem 34 odchylujícím se v určitém úhlu od pozdější podélné osy ventilu. V nástavci 3‘ se poté vyvrtá přímočarý kanál. Úhlově odchýlený a vyvrtaný nástavec 3‘ se kalibrovaným kovacím válcem a odpovídající protilehlou součástí ohýbá tak daleko, až osa konce nástavce 3‘ leží v téže rovině jako osa nástavce 2 předkovku 12. Takto připravený předkovek 12 nabývá v zápustce konečného tvaru tělesa 1 uzavíracího ventilu. Nakonec se vyvrtá průchozí kanál 4 a kanál 6 vřetena 7.The shut-off valve body 1 is produced by forging. For this purpose, a forging piece 12 whose outer contours correspond to a substantially finished body 1 of the stop valve is forged. Referring to FIG. 1, the boss 12 is provided with an extension 34 that deviates at an angle from the lateral longitudinal axis of the valve. A rectilinear channel is then drilled in the extension 3 '. The angled bore 3 'with the calibrated forging cylinder and corresponding counterpart bends until the end axis 3' lies in the same plane as the axis 2 of the boss 12. The boss 12 thus prepared takes the final shape of the shut-off valve body 1. Finally, the through channel 4 and the channel 6 of the spindle 7 are drilled. VYNÁLEZU že osa druhého průchozího kanálu (4) probíhá přímočaře a napojuje se v prodloužení na osu potrubí (11).OF THE INVENTION that the axis of the second passageway (4) extends linearly and connects in extension to the axis of the pipe (11). 3. Způsob výroby tělesa podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se v zápustce vyková na předkovku nejméně jeden nástavec, svírající úhel s podélnou osou ventilu, ve vychýleném nástavci se vyvrtá kanál, vychýlený a vyvrtaným kanálem opatřený nástavec se kalibrovaným kovacím válcem ohne a předkovek se v kalibrované zápustce vykove do konečného tvaru.3. The method of manufacturing a body according to claim 1, wherein at least one angle-to-long adapter is forged in the die forging, a bore is drilled in the biased bore, the biased bore provided with the calibrated forging cylinder is bent and the forging is forged in the calibrated die to the final shape.
CS8094A 1979-04-24 1980-01-03 Body of the closing or check valve and method of making the same CS215037B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2916430A DE2916430C2 (en) 1979-04-24 1979-04-24 Drop-forged housing for a shut-off or check valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215037B2 true CS215037B2 (en) 1982-06-25

Family

ID=6069057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8094A CS215037B2 (en) 1979-04-24 1980-01-03 Body of the closing or check valve and method of making the same

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0017663B1 (en)
CA (1) CA1165662A (en)
CS (1) CS215037B2 (en)
DE (2) DE2916430C2 (en)
ES (1) ES490768A0 (en)
HU (1) HU179690B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19512981A1 (en) * 1994-04-06 1996-02-01 Vaillant Joh Gmbh & Co Process for manufacture of forged or pressed parts
CN112113005B (en) * 2019-06-19 2023-10-20 浙江三花汽车零部件有限公司 Valve assembly manufacturing method and valve assembly

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE306299C (en) *
AT145719B (en) * 1933-10-09 1936-05-11 Seppelfricke Geb Gmbh Housing for flow valves.
GB663620A (en) * 1943-04-21 1951-12-27 Cocard Jules Sa Improvements in or relating to conical lift valves
DE1042998B (en) * 1956-01-14 1958-11-06 Siepmann Werke Ag Forged one-piece valve body and method for its manufacture
DE1076458B (en) * 1958-06-21 1960-02-25 Waldenmaier J E H Shut-off valve for maximum pressure measuring lines

Also Published As

Publication number Publication date
DE2916430A1 (en) 1980-11-06
HU179690B (en) 1982-11-29
EP0017663A1 (en) 1980-10-29
EP0017663B1 (en) 1985-01-09
CA1165662A (en) 1984-04-17
DE2967354D1 (en) 1985-02-21
ES8103327A1 (en) 1981-02-16
DE2916430C2 (en) 1985-12-05
ES490768A0 (en) 1981-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3760842A (en) Pressure manifold having plurality of quick connect-disconnect plugs for selectively receiving pressure meter, drain cock, etc.
US1935329A (en) Fabricated valve body
US2981556A (en) Welding stress-free outlet fitting
US3819150A (en) Ball plug valve
US5979430A (en) Supply device for gas appliance manifold
CS215037B2 (en) Body of the closing or check valve and method of making the same
JPH0251677A (en) Fluid system device and valve
CN209800942U (en) Manifold branch
US2441483A (en) Meter valve
EP0717185A1 (en) Exhaust gas recirculation valve
EP0933509B1 (en) Exhaust manifold
JPH043174Y2 (en)
US5188339A (en) Sheet metal housing for valves
CN212480438U (en) Temperature and pressure measuring flange
EP1819953A1 (en) Method for the production of a part bearing pressure
EP3569902B1 (en) Flow channel with an arcuate segment
CA1103646A (en) Housing for gate valves
CN217900234U (en) Air conditioner branch pipe
CN113669625B (en) Pressure measuring system
DE10227373B4 (en) Tubular pitot tube
CN223578903U (en) Tubular throttle valve
CN221238430U (en) Plug-in type bidirectional sensor and flow detection device
US2119448A (en) Fitting
CN209245276U (en) An all-metal sealing structure triple eccentric butterfly valve
EP0686831B1 (en) Flowrate measuring apparatus