CS215059B2 - Silicon steel and method of making the same - Google Patents
Silicon steel and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS215059B2 CS215059B2 CS774017A CS401777A CS215059B2 CS 215059 B2 CS215059 B2 CS 215059B2 CS 774017 A CS774017 A CS 774017A CS 401777 A CS401777 A CS 401777A CS 215059 B2 CS215059 B2 CS 215059B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sulfur
- manganese
- steel
- silicon steel
- thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
- C21D8/1233—Cold rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Vynniez se týká křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu e permeebilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m’*, stejně tak i způsoiu jej výroiy.
Způsob výroiy křemíkové oceli s vysokou permeejilitou a mající orientaci krychle na hranu je popsán v popisu vynálezu ·k USA patentu č. 3 957 546. V podstatě přisuzuje tento patent dosažení' vysoké perrneaaility přítomn^ti mmlých kritických mužství boru a řízeného poměru manganu k síře. Tento patent vyžaduje mmximmání poměr síry k manganu 1,8.
Podle vynálezu se získá křemíková ocel o'vysoké peπneaallltě> tj. ocel s pelrneaailitou ne;^méně 1 870 Has výhrou alespoň 1 900 H při 795 A.m“1 bez udržování poměru s^y k manganu v tomto rozsahu. Řízením obsahu boru v rozmezí 0,0006 aS 0,0018 % a s výhodou nejméně 0,0008 %, vytvoří se křemíková ocel o vysoké p^^meabil-tě s poměrem msanganu a síry nad 1,83, a i 2,1. Třebaže to není s jistotou známo, je domněnka, Se s vyššími poměry lze dosáhnout zlepšení ve zpracování nebo jakosti povrchu. Dále se ukázalo, Se ocelové cívky s nízkými poměry obvykle měly nejméně jeden Špatný konec, byly-li válcovány za studená bež mezižíhání.
Jak je patrno z poslední věty předešlého odstavce, týká se vynález rovněž způsobu, u něhoS se cívky válcují za studená bez meeižíhání mezi jednotlivými průchody. Vyyniez je tedy zcela odlišný od patentu USA δ. 3 905 843, který vyžaduje dvo'! samootatnou redukci za studená s meeiSíhéním mezi těmito operacemi a rovněS od popisů vynálezů k USA patentům č. 3 873 381, 3 905 842 a 3 929 ' 522, popisujících taveniny obsahujjcí bor. Patent šišlo 3 873 381 uvádí minimální hranice boru, které jsou vyšší neS je eeeieelní hodnota podle vynálezu, a patent USA δ. 3 905'842 se týká oceli, u nichS je přítoomno nejméně 0,007 % siry v rozpuštěném stavu během Síhán! na konečnou strukturu. Patent USA č. 3 929 522 se týká oceli iohibovaoé nitridem hliníku.
215059 2
Uvedené nedostatky odstraňuje křemíkové ocel s orientací zrn krychle ne hranu, mající permeabilitu alespoň 1 870 H při. 795 A.m“1 a vyrobené z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, například 0,0008 do 0,0018 boru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, například 0,3 až 1,0 médi a nejvýše 0,008 hliníku, kterážto ocel byla odlita, válcována za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, vďLcována za stojná na tlouélku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediném redukci za studená, oduhličena a žíhána na konečnou strukturu, kterážto ocel měla méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu na počátku žíhání. Podstata vynálezu spočívá v tom,. že poměr manganu k síře leží v rozmezí 1,83 až 2,5.
Jednotlivé úkony lze provádět obvyklým způsobem nebo podle některého ze shora uvedených patentů. Výraz odlévání zahrnuje rovněž plynulé lití. Do rámce vynálezu spadá^tteké tepelné zpracování za tepla válcovaného pásu. Taveniny obsahující nejméně 0,008 % hmotnostních boru jsou nejvýhodnějáí, právě tak jako obsahy mědi mezi 0,3 až 1,0 % hmotnostních.
S ohledem na vysoký poměr manganu k síře podle vynálezu, je méně než 0,006 % rozpuštěné síry přítomno při počátku žíhání na konečnou strukturu. Jak bylo poznamenáno, je nežádoucí mít nízký poměr manganu k s^e netol cívky vyrobené z tavby s nízkým poměrem mají nejméně jeden 'Spatný konec, jsou-li cívky válcovány za studená bez mezižíhání mezi jednotlivými průchody.
Nový účinek vynálezu spočívá v tom, že lze podle něho získat křemíkovou ocel o vysoké permeabilitě, která má vesměs dobré magnetické vlastnosti a jakost. Cívky, vyrobené podle vynálezu, mají ztráto v jádru ne větSí než 0,7°0 W.0,453 kg-1 při ^,7 T a permeabilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m“1 na otou koncích. Je rovněž v rozsahu vynálezu nahradit část nebo všechnu síru selenem. Poměr manganu k síře nebo manganu k síře plus selen je často nad 2,1. Během shora uvedeného zpracování jsou však udržovány poměry nejméně 1,83*
Dále jsou příklady konkrétního provedení.
Přflcleai
Tři tavby (tavba A, B a C) se roztavily a zpracovaly na cívky z křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu. Složení taveb je zřejmé z tabulky I.
Tabulka I
Tavba Složení (hmot. %)
| c | Mn | S | B | N | Si | Cu | AI | Fe | |
| A | 0,025 | 0,035 | 0, 015 ' | 0,0011 | 0,0047 | 3,13 | 0,35 | 0,006 | zbytek |
| B | 0,030 | 0,035 | 0,020 | 0,0009 | 0,0044 | 3,22 | 0,36 | 0,004 | zbytek |
| c | 0,029 | 0,035 | 0,019 | 0,0016 | 0,0036 | 3,17 | 0,36 | 0,006 | zbytek |
Zpracování taveb zahrnovalo vyrovnávání teplot při zvýšené teplotě po několik hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušlku 2 mm, příprava cívek, normalizace za tepla válcovaného pásu při teplotě 950 °^ válcování.za stojná na konečnou tloušlku, oduhličení při toplotě 801 °C a žíhání na konečnou strukturu při maximální toploto 1 175 °C vevodíku.
Cí* * vka z každé tavby se změřila na tloušíku a zkoušela na permeabHito a ztráto v jádru, 'Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce II spolu s poměrem manganu k síře na obru i·.·· reich za tepla válcovaného pásu.
Tabu 1ka II
| Tavba | Za tepla válcovaný pás | Cívka č. | Tloušlka (mm) | Ztráta v jádru W0,453 kg“1 při 1,7 T . | Permebailita při 795 A.m“ |
| A | 1,95 | 4 uvnitř | 0,284 | 0,660 | 1 939 |
| 2,47 | vně | 0,263 | 0,695 | 1 910 | |
| В | 2,22 | 7 uiivtř | 0,287 | 0,660 | 1 921 |
| 2,29 | Vně | 0,279 | 0,651 | 1 929 | |
| C | 1,90 | 8 uvnitř | 0,298 | 0,699 | 1 . 918 |
| 2,10 | vně | 0,269 | 0,660 | 1 908 |
Z tabulky II je zřejmé, že ocel majjcí 0,0006 . až 0,0018 % boru a obsah manganu a síjehož výsledkem je vytvoření za· tepla válcovaného pásu s poměrem manganu k síře nejmé1,83, lze zpracovat s jedinou za.studená provedenou redukcí na cívku z elbktrom8jglnbickřemíkové ocele mmaící pe]reebáilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m“1 . a ztr^u v jádru větší než 0,700 W.0,453 kg“1 než 1 900 ’ koncích.
ry ně ké ne
H při _ při 1,7 T. Všechny tři czívty mžily permeebnitu
795 A.m“1. Cífrka z tavby ·В míSla poměr manganu к vyšší než vyěSí
2,1 na obou
P ř íkl
II
Jiná tavba tavba A, В a C.
(tavba D) měl© složení uvedené v tabulce III a byla zpracována stejně jako
T ab ulka
III
| Tavba | C | Mn | S | Složení (hmoo. %) Β N Si | Cu | AI | Zbytek |
| D | 0,030 | 0,024 | 0,023 | 0,0014 0,0066 3,16 | 0,26 | 0,004 | zbytek |
U cívky z této tavby se mměila 'tloušlka a zkoušela.permeebilita a ztráta v jádřu. Výsledky jsou uvedeny v tab. IV spolu s poměrem meaiganu k síře na obou koncích za tepla válcovaného pásu.
Tabulk a IV
| Tavba | Za tepla válcovaný pás . WS | Cívka δ. | Tloušlka (mm) | Ztráta v jádru W0,453 kg“' · při 1,7 T | Permebjilitι při 795 A.m |
| D | ' 1,04 | 6 . uvnitř | 0,266 | 0,692 | 1 846 |
| 1,13 | vně | 0,276 | 1,41 . | 1 468 |
Tabulka IV ukazuje velký rozdíl v magnetických vlastnostech každého konce cívky 6 tavby D. Zejména tavba D mělo poněkud nízký poměr maanganu· k síře, a to 1,04 a ',13 na obou koncích a jak je shora uvedeno, cívky s nízkým poměrem obvykle mají alespoň jeden konec Špatný, jsou-li cívky válcovány za studená bez mezižíhání mezi jednotlivými průchody. Na rozdíl od tavby D vyžaduje vynález za tepla válcovaný páá s minimálním poměrem manganu к síře 1,83.
Claims (2)
1 870 H při 795 A.m1 a vyrobená z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, výhodně od 0,0008 do 0,0018 bóru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, výhodně 0,3 až 1,0 mědi a nejvýše 0,008 hliníku, kterážto ocel byla odlita, válcována za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, válcována za studená na tloušíku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediné redukci za studená, oduhličena a žíhána na konečnou strukturu, kterážto ocel měla méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu na počátku žíhání, vyznačená tím, Že poměr manganu к síře leží v rozmezí 1,83 až 2,5·
1· Křemíková ocel s orientací zrn krychle na hranu, mající permeabilitu alespoň
2. Způsob výroby křemíkové oceli podle bodu 1, při němž se připraví tavenina křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, výhodně od 0,0008 do 0,0018 bóru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, výhodně 0,3 až 1,0 mědi a nejvýše 0,008 hliníku, tato ocel se odlije, válcuje za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, válcuje za studená na tloušíku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediné redukci za studená, oduhllčí se a žíhá na konečnou strukturu, přičemž na počátku žíhání obsahuje ocel méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu, vyznačený tím, že poměr manganu к síře se udržuje v rozmezí 1,83 až 2,5 během tohoto zpracování.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/696,969 US4078952A (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Controlling the manganese to sulfur ratio during the processing for high permeability silicon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215059B2 true CS215059B2 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=24799252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774017A CS215059B2 (en) | 1976-06-17 | 1977-06-17 | Silicon steel and method of making the same |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4078952A (cs) |
| JP (1) | JPS6054371B2 (cs) |
| AR (1) | AR214885A1 (cs) |
| AT (1) | AT363979B (cs) |
| AU (1) | AU508932B2 (cs) |
| BE (1) | BE855836A (cs) |
| BR (1) | BR7703866A (cs) |
| CA (1) | CA1080517A (cs) |
| CS (1) | CS215059B2 (cs) |
| DE (1) | DE2727030A1 (cs) |
| ES (1) | ES459892A1 (cs) |
| FR (1) | FR2355081A1 (cs) |
| GB (1) | GB1565472A (cs) |
| HU (1) | HU176048B (cs) |
| IN (1) | IN146548B (cs) |
| IT (1) | IT1079714B (cs) |
| MX (1) | MX4368E (cs) |
| PL (1) | PL114569B1 (cs) |
| RO (1) | RO72398A (cs) |
| SE (1) | SE7707032L (cs) |
| YU (1) | YU151377A (cs) |
| ZA (1) | ZA773083B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174235A (en) * | 1978-01-09 | 1979-11-13 | General Electric Company | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4338144A (en) * | 1980-03-24 | 1982-07-06 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen |
| SE8107844L (sv) * | 1981-03-19 | 1982-09-20 | Allegheny Ludlum Steel | Sett att framstella kornorienterat kiselstal |
| US4426426A (en) | 1982-07-22 | 1984-01-17 | Muehlberger Horst | Welding alloy and method |
| MX167814B (es) * | 1987-06-04 | 1993-04-13 | Allegheny Ludlum Corp | Metodo para producir acero al silicio orientado engrano con adiciones pequeñas de boro |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855018A (en) * | 1972-09-28 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper |
| US3855019A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Processing for high permeability silicon steel comprising copper |
| FR2228854A1 (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-06 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Silicon steel with high magnetic permeability - prepd. by casting, hot-rolling, annealing and cooling |
| JPS50116998A (cs) * | 1974-02-28 | 1975-09-12 | ||
| US3957546A (en) * | 1974-09-16 | 1976-05-18 | General Electric Company | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron and nitrogen additions |
-
1976
- 1976-06-17 US US05/696,969 patent/US4078952A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-23 ZA ZA00773083A patent/ZA773083B/xx unknown
- 1977-05-25 IN IN788/CAL/77A patent/IN146548B/en unknown
- 1977-05-26 AU AU25521/77A patent/AU508932B2/en not_active Expired
- 1977-06-14 AT AT0420277A patent/AT363979B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 GB GB24708/77A patent/GB1565472A/en not_active Expired
- 1977-06-15 IT IT49836/77A patent/IT1079714B/it active
- 1977-06-15 PL PL1977198881A patent/PL114569B1/pl unknown
- 1977-06-15 BR BR7703866A patent/BR7703866A/pt unknown
- 1977-06-15 HU HU77AE494A patent/HU176048B/hu unknown
- 1977-06-15 DE DE19772727030 patent/DE2727030A1/de not_active Withdrawn
- 1977-06-16 MX MX775812U patent/MX4368E/es unknown
- 1977-06-16 SE SE7707032A patent/SE7707032L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-06-16 FR FR7718534A patent/FR2355081A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-06-16 CA CA280,687A patent/CA1080517A/en not_active Expired
- 1977-06-17 AR AR268111A patent/AR214885A1/es active
- 1977-06-17 ES ES459892A patent/ES459892A1/es not_active Expired
- 1977-06-17 BE BE178561A patent/BE855836A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-17 JP JP52071979A patent/JPS6054371B2/ja not_active Expired
- 1977-06-17 RO RO7790742A patent/RO72398A/ro unknown
- 1977-06-17 YU YU01513/77A patent/YU151377A/xx unknown
- 1977-06-17 CS CS774017A patent/CS215059B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA773083B (en) | 1978-04-26 |
| HU176048B (en) | 1980-12-28 |
| RO72398A (ro) | 1983-02-01 |
| PL198881A1 (pl) | 1978-02-13 |
| JPS52153828A (en) | 1977-12-21 |
| BE855836A (fr) | 1977-12-19 |
| FR2355081A1 (fr) | 1978-01-13 |
| BR7703866A (pt) | 1978-03-28 |
| US4078952A (en) | 1978-03-14 |
| GB1565472A (en) | 1980-04-23 |
| IN146548B (cs) | 1979-07-07 |
| MX4368E (es) | 1982-04-19 |
| AR214885A1 (es) | 1979-08-15 |
| DE2727030A1 (de) | 1977-12-29 |
| AU2552177A (en) | 1978-11-30 |
| YU151377A (en) | 1982-08-31 |
| PL114569B1 (en) | 1981-02-28 |
| JPS6054371B2 (ja) | 1985-11-29 |
| SE7707032L (sv) | 1977-12-18 |
| CA1080517A (en) | 1980-07-01 |
| ES459892A1 (es) | 1978-11-16 |
| AU508932B2 (en) | 1980-04-17 |
| ATA420277A (de) | 1981-02-15 |
| IT1079714B (it) | 1985-05-13 |
| RO72398B (ro) | 1983-01-30 |
| AT363979B (de) | 1981-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100440994B1 (ko) | 방향성전자강판및그제조방법 | |
| US5261972A (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel strip having high magnetic flux density | |
| CS216654B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
| KR100526377B1 (ko) | 실리콘-크롬방향성전기강의제조방법 | |
| US3853641A (en) | Method for producing single-oriented silicon steel sheets having high magnetic induction | |
| US3892605A (en) | Method of producing primary recrystallized textured iron alloy member having an open gamma loop | |
| US4772341A (en) | Low loss electrical steel strip | |
| JP2007051338A (ja) | 圧延方向に対して45°方向の磁気特性に優れた電磁鋼板の製造方法 | |
| US4319936A (en) | Process for production of oriented silicon steel | |
| CS215059B2 (en) | Silicon steel and method of making the same | |
| EP0538519B2 (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
| PL114066B1 (en) | Process for the production of sheets of non-oriented silicon steel with high magnetic induction and low losses in ferromagnetic material | |
| CN100476004C (zh) | 铁损优良的无方向性电磁钢板及其制造方法 | |
| US5288736A (en) | Method for producing regular grain oriented electrical steel using a single stage cold reduction | |
| US5061326A (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
| US4601766A (en) | Low loss electrical steel strip and method for producing same | |
| CA1082952A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| CA1130703A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| EP0452122A2 (en) | Method of producing grain oriented silicon steel sheets having less iron loss | |
| JP7415136B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2888226B2 (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| EP0537398B2 (en) | Method of making regular grain oriented silicon steel without a hot band anneal | |
| KR950014313B1 (ko) | 소량의 보론첨가로 입자-방향성 규소강을 제조하는 방법 | |
| US4596614A (en) | Grain oriented electrical steel and method | |
| WO1993013236A1 (en) | Process for manufacturing high magnetic flux density grain oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties |