CS215901B1 - Pressure mold for foam materials - Google Patents
Pressure mold for foam materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS215901B1 CS215901B1 CS788078A CS788078A CS215901B1 CS 215901 B1 CS215901 B1 CS 215901B1 CS 788078 A CS788078 A CS 788078A CS 788078 A CS788078 A CS 788078A CS 215901 B1 CS215901 B1 CS 215901B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reinforcing frame
- pressure mold
- foam materials
- shell
- aluminum reinforcing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Vynález se týká tlakové formy a vnitřním •dezénem, skládající se z niklové a měděné skořepiny, opatřené z nefunkční strany hliníkovým výztužným rámem, pro výrob·* ky z pěnových materiálů, tzn. že hliníkový výztužný rám je nalitý přímo na skořepinu a je přišroubovaný k ní.The invention relates to a pressure mold and an internal pattern, consisting of a nickel and copper shell, provided on the non-functional side with an aluminum reinforcing frame, for products made of foam materials, i.e. the aluminum reinforcing frame is cast directly onto the shell and is screwed to it.
Description
Vynález se týká tlakové formy s vnitřním dezénem, skládající se z niklové a měděné skořepiny, opatřené z nefunkční strany hliníkovým výztužným rámem, pro výrobky z pěnových materiálů, tzn, že hliníkový výztužný rám je nalitý přímo na skořepinu a je přišroubován k ní.The invention relates to a pressure mold with an internal tread consisting of a nickel and copper shell provided with a non-functional side of an aluminum reinforcing frame for foamed articles, i.e. the aluminum reinforcing frame is poured directly onto the shell and bolted thereto.
Je známo, že výrobky z pěnových materiálů, jejíchž povrch má být dezénovaný, jsou zpěňovány ve formách s vnitřním dezénem vyrobených tak, že dezén je vytvořen ve formě cizelováním do kovové tvárnice. Tento způsob je vhodný pouze pro formy malých rozměrů.It is known that foamed articles of which the surface is to be embossed are foamed in molds with an internal tread made so that the tread is formed in a mold by chasing it into a metal block. This method is only suitable for small molds.
Také lze formy a dezénovou tvárnicí vyrábět metodou vyztužených plastů, kdy se model potáhne folií s potřebným dezénem, nanese se na model vrstva tixotropní pryskyřice a skelný laminát.It is also possible to produce molds and tread bricks by the method of reinforced plastics, where the model is coated with a foil with the necessary tread pattern, a layer of thixotropic resin and glass laminate is applied to the model.
Dále je známa výroba dezénových tvárnic metodou galvanoplastickou, přičemž se vzniklá skořepina zalévá pomocí pryskyřic do připravené kazety.It is also known to produce tread blocks using the galvanoplastic method, whereby the resulting shell is poured by means of resins into the prepared cassette.
Nevýhody takto zhotovených forem spočívají v tom, že mají špatnou tepelnou vodivost vlivem použitých pryskyřic a že použité materiály mají značně rozdílnou tepelnou roztažnost, což způsobuje poruchy v soudržnosti.The disadvantages of the molds so produced are that they have poor thermal conductivity due to the resins used and that the materials used have considerably different thermal expansion, causing failure in cohesion.
Z rozšiřujícího se sortimentu výrobků z pěnových materiálů, hlavně výrobků z inte1 grální polyuretanové pěny, je zřejmá složitost a závažnost této problematiky hlavně proto, že každé nové řešení, přinášející úspory v materiálových i pracovních nákladech nebo zlepšující technologii výroby, má mimořádnou důležitost.The expanding range of foam products, especially integral polyurethane foam products, shows the complexity and severity of this issue, mainly because every new solution that saves material and labor costs or improves production technology is of paramount importance.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny tlakovou formou s vnitřním dezénem podle vynálezu pro výrobky z pěnových materiálů, jehož podstata spočívá v tom, že forma je složena z niklové a měděné skořepiny opatřené z nefunkční strany hliníkovým výztužným rámem, / - ’ tzn. že hliníkový výztužný rám je nalitý přímo^na skořepinu a přišroubovaný k ní.The above drawbacks are overcome by the internal tread pressure mold of the present invention for foamed articles, which consists in that the mold is comprised of a nickel and copper shell provided with a non-functional side of an aluminum reinforcing frame; The aluminum reinforcing frame is poured directly onto the shell and screwed to it.
Na výkresu je schematicky znázorněna tlaková forma s vnitřním dezénem podle vynálezu, která se vyrábí tak, že galvanoplastická skořepina 1 se zaformuje do slévárenského písku, shora se přiloží formovací zařízení a nalije se hliníková tavenina, čímž vznikne výztužný rám 2, dotýkající še ve styčných plochách skořepiny 1, a potom se vyvrtají otvory a zašroubují šrouby 3.The drawing shows schematically an internal tread pressure mold according to the invention which is produced by forming a galvanoplastic shell 1 into a foundry sand, attaching a molding device from above and pouring an aluminum melt, thereby forming a reinforcing frame 2 abutting in contact surfaces and then drill the holes and screw in the screws 3.
Před použitím se tlaková forma podle vynálezu opatří závěsy, závěry a odvzdušnovacími otvory podle potřeby a je možno ji zařadit do individuální i hromadné výroby výrobků z pěnových materiálů.Prior to use, the pressure mold of the present invention is provided with hinges, closures and venting holes as required, and can be incorporated into individual and mass production of foam products.
Tlaková forma podle vynálezu má ve srovnání se všemi dosud známými používanými formami výhody zejména ve vysoké životnosti, výborné tepelné vodivosti, vysoké mechanické pevnosti a dostupné vyrobitelnosti v tuzemsku bez použití dovozních materiálů. Další výhodou je možnost použití organických-rozpouštědel při čištění a'možnost temperování sálavým teplem.,The die mold according to the invention has advantages in comparison with all known molds used so far in particular in terms of long service life, excellent thermal conductivity, high mechanical strength and available domestic manufacture without the use of import materials. Another advantage is the possibility of using organic solvents for cleaning and the possibility of heating by radiant heat.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788078A CS215901B1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Pressure mold for foam materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788078A CS215901B1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Pressure mold for foam materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215901B1 true CS215901B1 (en) | 1982-10-29 |
Family
ID=5428694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS788078A CS215901B1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Pressure mold for foam materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215901B1 (en) |
-
1978
- 1978-11-30 CS CS788078A patent/CS215901B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5989008A (en) | Multilayer mould apparatus and method | |
| US3733161A (en) | Structurizer mold | |
| NO990211L (en) | Process for manufacturing couplings and other elements for sink box molding and supply for cast iron molds, as well as mixtures for producing such couplings and elements | |
| CN102921902B (en) | Composite shaping technique method of iron pattern coated sand and iron type core assembly | |
| CN113415001B (en) | Forming tool, forming method and hat-shaped rib wall panel | |
| US3811175A (en) | Method of making a split mold | |
| US3784152A (en) | Process of producing a composite mold having cooling pipes embedded therein | |
| US3039146A (en) | Molding apparatus | |
| US3816903A (en) | Method of fabricating an impregnated porous metal mould | |
| CN105537522B (en) | A kind of Negative casting of EPC uses the process of internal densener | |
| CS215901B1 (en) | Pressure mold for foam materials | |
| JPS6455211A (en) | Mold | |
| US4683937A (en) | Ingot mold and method of producing same | |
| JPS633797Y2 (en) | ||
| KR920002104B1 (en) | Shell Mold Molding Machine | |
| CN216635145U (en) | Heat recovery mechanism that injection molding machine was used | |
| CN217891721U (en) | Injection mold is used in plastics cover production | |
| CN112756553A (en) | Method for treating carbon deposition defects in full mold casting of gray iron castings | |
| CN105364009A (en) | Evaporative pattern casting process realizing good mechanical property for castings | |
| CN108773090B (en) | Gas expansion molding method | |
| CN105364008A (en) | Evaporative pattern casting process | |
| CN117124556B (en) | Injection molding equipment for composite cable bridge | |
| CN215095430U (en) | Injection molding liquid recycling mechanism based on plastic mold | |
| CN223013948U (en) | Loudspeaker forming device | |
| JPS6114418Y2 (en) |