CS217041B1 - Electrolytic bath for catdic extraction of nickel coatings with dispersed graphite - Google Patents
Electrolytic bath for catdic extraction of nickel coatings with dispersed graphite Download PDFInfo
- Publication number
- CS217041B1 CS217041B1 CS778780A CS778780A CS217041B1 CS 217041 B1 CS217041 B1 CS 217041B1 CS 778780 A CS778780 A CS 778780A CS 778780 A CS778780 A CS 778780A CS 217041 B1 CS217041 B1 CS 217041B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- graphite
- nickel
- electrolytic bath
- catdic
- extraction
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- -1 graphite compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910001009 interstitial alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Vynález se týká elektrolytické lázně pro katodické vylučování niklových povlaků, obsahujících dispergovaný gryfit. Povlaky vykazují dobré kluzné vlastnosti, zvláště při nevhodných mazacích režimech.The present invention relates to an electrolytic bath for the cathodic deposition of nickel coatings containing dispersed gryphite. The coatings exhibit good sliding properties, especially in unsuitable lubrication regimes.
Pro zlepšení kluzných vlastností elektrolyticky vyloučených niklových povlaků je výhodné dispergovat v nich částice grafitu o velikosti 1 až 5v koncentraci 1 až 5 % hmotnostních.In order to improve the sliding properties of the electrolytically deposited nickel coatings, it is advantageous to disperse the graphite particles having a size of 1 to 5 in a concentration of 1 to 5% by weight.
ffe popsáno několik postupů pro vylučování povlaků niklu, obsahujících grafit. Postup, popsaný např. v práci R.S.Lajfullina: Kombinirovennyje elektrochimiČeskije pokrytija i materiály, Izd. Chimija, Moskva 1972 nebo v práci P.S.Melnikova: Spravočnik po galvanopokrytijam v mašinostrojenii, Izd. Mašinostrojenie, Moskva 1979, spočívá v prostém přídavku 1 až 50 g/1 grafitu do běžné síranové niklovací lázně. Tento postup skýtá drsné mechanicky nepevné povlaky, které lze z podkladu setřít rukou.Several processes for the deposition of graphite-containing nickel coatings are described. The procedure described, for example, in the work of RSL and Jfullina: Kombinirovennyje elektrochimiČeskije krytija i materiály, Izd. Khimija, Moscow 1972 or in the work of PSMelnikova: Spravočnik po galvanopokrytijam v mašinostrojenii, Izd. Mashinostrojenie, Moscow 1979, consists in simply adding 1 to 50 g / l of graphite to a conventional sulfate nickel bath. This process provides rough, mechanically non-rigid coatings that can be wiped off the substrate by hand.
Llepšení lze dosáhnout přídavkem zhruba dvacetinásobku běžné koncentrace používaného smáčedla, což věak přináší nevýhodu ve vysokém vnitřním pnutí povlaku a snížené mechanické pevnosti.Improvement can be achieved by adding about 20 times the conventional concentration of the surfactant used, which, however, has the disadvantage of high internal stress of the coating and reduced mechanical strength.
Kiomě toho je stabilita takto upravené lázně poměrně nízká, nebot po zhruba 20 Ah/1 se opět začínají vylučovat drsné povlaky.In addition, the stability of the treated bath is relatively low, since rough coatings begin to precipitate again after about 20 Ah / l.
Druhý navrhovaný postup uvádí ve svých pracích D.Loeffelers Galvanotechnik, 65/1974/ č,The second proposed procedure is referred to in D. Laeffelers Galvanotechnik, 65 (1974),
5, s. 360 až 363 a Galvanotechnik, 69 /1978/ č. 10, s. 904 až 905, který vylučoval niklové a železné povlaky s dispergovaným grafitem z lázní, chlazených na 10 až 15 °C . Tímto postupem nelze ani při velmi nízkých proudových hustotách vyloučit hladký povlak na celé ploše vzorku, ne hranách a rozích vždy dochází ke spálení povlaku.5, pp. 360-363 and Galvanotechnik, 69 (1978) No. 10, pp. 904-905, which deposited nickel and iron coatings with dispersed graphite from baths cooled at 10-15 ° C. In this way, even at very low current densities, a smooth coating over the entire surface of the sample cannot be excluded, not the edges and corners of the coating.
Druhou nevýhodou je malá stabilita láznž, která působí, že po průchodu 5 až 10 Ah je lázeň prakticky nepoužitelná.A second disadvantage is the poor stability of the bath, which makes the bath virtually unusable after passing through 5 to 10 Ah.
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny elektrolytickou lázní podle vynálezu, jejíž podstatou je vodný roztok solí niklu, anorganických a organických sloučenin a přídavek intersticiální sloučeniny grafitu s kyselinou sírovou. K niklovací lázni ae namísto neupraveného grafitu přidává intersticiální sloučenina grafitu s kyselinou sírovou, připravená buň chemickou oxidací grafitu v prostředí koncentrované kyseliny sírové působením omezeného množství oxidačních činidel, nebo elektrochemickou oxidací grafitu ve zředěné kyselině sírové.The above disadvantages are overcome by the electrolytic bath of the invention, which is based on an aqueous solution of nickel salts, inorganic and organic compounds and the addition of an interstitial compound of graphite with sulfuric acid. To the nickel bath and instead of the untreated graphite, the interstitial sulfuric acid graphite compound prepared by the cell by chemical oxidation of graphite in concentrated sulfuric acid by treatment with a limited amount of oxidizing agents or by electrochemical oxidation of graphite in dilute sulfuric acid.
V obou případech je reakční směs silně míchána, reakoe je prováděna za teplot nad 50 °C a po skončení reakce je grafit vymýván vodou do pH výluhu 3 až 5 podle pH užité lázně.In both cases, the reaction mixture is vigorously stirred, the reaction is carried out at temperatures above 50 ° C and after completion of the reaction the graphite is eluted with water to a pH of leach of 3 to 5 according to the pH of the bath used.
Vakto upravený grafit je přidáván do lázně v množství 20 až 200 g/1, čemž odpovídá 1 až 5 % hmotnostních grafitu v povlaku.The treated graphite is added to the bath in an amount of 20 to 200 g / l, corresponding to 1 to 5% by weight of the graphite in the coating.
Úpravou neztrácí grafit své kluzné vlastnosti^ vylučovaný povlak je hladký, matný, tmavě zbarvený.The graphite does not lose its sliding properties ^ the deposited coating is smooth, matte, dark colored.
Mechanické vlastnosti povlaku jsou zachovány, kluzné výrazně zlepšeny, odolnost proti otěru stoupá až šestkrát ve srovnání s niklovým povlakem bez grafitu.The mechanical properties of the coating are maintained, the sliding significantly improved, the abrasion resistance increases up to six times compared to the nickel coating without graphite.
Vynález je objasněn ne dvou příkladech, jimiž není pjedmět vynálezu ani vymezen,ani vyčerpán Příklad 1The invention is illustrated by two examples by which neither the scope of the invention is defined nor exhaustive. Example 1
100 g grafitu se smísí se 40 g koncentrované ΗΝΟ- a 800 g koncentrované HgSO^. Směs se za stálého míchání zehřeje na 70 °C a na této teplotě se udržuje po dobu 5 hod. Potom se směs ochladí e zfiltruje. Grafit na filtru se promývá destilovanou vodou do pH výluhu 4 až 5. Upravený grafit se postupně vmísí do 1 1 niklovací lázně o složenít100 g of graphite is mixed with 40 g of concentrated a- and 800 g of concentrated HgSO ^. The mixture is heated to 70 ° C with stirring and maintained at this temperature for 5 hours. The mixture is then cooled and filtered. The graphite on the filter is washed with distilled water until the pH of the extract is 4 to 5. The treated graphite is gradually mixed into a 1 liter nickel bath of composition
PH 3 až 4 proudová hustota 0,5 až 5 A/dmPH 3 to 4 current density 0.5 to 5 A / dm
Vyloučený povlek obsahuje 3 až 4 % hmotnostní uhlíku, jé světle šedý, hladký a matný.The deposited coating contains 3 to 4% by weight of carbon, being light gray, smooth and matte.
Příklad 2Example 2
Suspenzí 100 g grafitu v 600 ml 25%ní HgSO^ je po dobu 6 hodin Veden proud 2 A. Anodou je sítkové platinová elektroda, katoda je grafitová a je opatřena sáčkem z filtrační tkaniny.A current of 2 A is passed through a suspension of 100 g of graphite in 600 ml of 25% H 2 SO 4 for 6 hours. The anode is a sieve platinum electrode, the cathode is graphite and is provided with a filter cloth bag.
Suspenze je zahřívána na 80 °C a Intenzivně míchána. Po 6 hodinách je elektrolýza ukončena, grafit je odfiltrován a promyt vodmu do pH výluhu 4 až 5. Poté je gi^flt vmíchán do 1 1 lázně o složení iThe suspension is heated to 80 ° C and stirred vigorously. After 6 hours, the electrolysis is terminated, the graphite is filtered off and washed with water to a pH of the extract of 4-5.
450 g/1 Ni/NHgSO^/g /amiflosulfonan nikelnatý/ g/1 h3bo, t 30 až 50 ®C pH 3 až 4 proudová hustota 5 až 15 A/dm450 g / l Ni / NHgSO4 / g / nickel amiflosulfonate / g / 1 h 3 bo, t 30 to 50 ° C pH 3 to 4 current density 5 to 15 A / dm
Vyloučený povlak je světle šedý, matný, hladký a obsahuje 2,5 až 3,5 % hmotnostních uhlíku.The deposited coating is light gray, matt, smooth and contains 2.5 to 3.5% by weight of carbon.
Niklové povlaky s dispergovaným grafitem jsou vhodné pro veškeré povrchy namáhané třením, zvláště se špatným režimem mazání.The graphite dispersed nickel coatings are suitable for all friction-stressed surfaces, especially with poor lubrication regimes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS778780A CS217041B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catdic extraction of nickel coatings with dispersed graphite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS778780A CS217041B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catdic extraction of nickel coatings with dispersed graphite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217041B1 true CS217041B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5427614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS778780A CS217041B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catdic extraction of nickel coatings with dispersed graphite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217041B1 (en) |
-
1980
- 1980-01-21 CS CS778780A patent/CS217041B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3996114A (en) | Electroplating method | |
| USRE31508E (en) | Electrodeposition of chromium | |
| US4473448A (en) | Electrodeposition of chromium | |
| US5196109A (en) | Trivalent chromium electrolytes and plating processes employing same | |
| CN1193116C (en) | Black ruthenium plating solution | |
| US2250556A (en) | Electrodeposition of copper and bath therefor | |
| JP2000511235A (en) | Alkoxylated dimercaptans as copper additives | |
| CA1129805A (en) | Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy | |
| US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
| US1969553A (en) | Electrolyte for the deposition of | |
| CA2236933A1 (en) | Electroplating of low-stress nickel | |
| US20240271308A1 (en) | Method for adjusting the brightness l* of an electroplated chromium layer | |
| US2146439A (en) | Zinc plating | |
| SE438872B (en) | PROCEDURES AND METHODS FOR ELECTROLYTICALLY COLLECTING IRON AND ATMINSTONE ONE OF THE METALS Nickel and Cobalt | |
| US3772167A (en) | Electrodeposition of metals | |
| NO830044L (en) | ELECTRICAL COATING PROCESS WITH TRIVALENT CHROME. | |
| US2436244A (en) | Metalworking and strippingplating process | |
| US4422908A (en) | Zinc plating | |
| US2398614A (en) | Electrodeposition of manganese | |
| CA1287321C (en) | Chromium electroplating | |
| US20230193496A1 (en) | Method for electrodepositing a dark chromium layer on a substrate and substrate having at least one side fully covered with a dark chromium layer | |
| CS212618B1 (en) | Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite | |
| JPH08232081A (en) | Water faucet hardware | |
| CS217038B1 (en) | Electrolytic bath for cathodic deposition of iron-phosphorus alloy coatings with dispersed graphite | |
| Pan | Ammonia in the Electrodeposition of Brass |