CS217050B1

CS217050B1 - Inlet system for casting of rotating bodies

Info

Publication number: CS217050B1
Application number: CS876780A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Cepek; Drahoslav Strasky; Antonin Lukas; Jaroslav Nobis
Original assignee: Oldrich Cepek; Drahoslav Strasky; Antonin Lukas; Jaroslav Nobis
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1982-12-31

Abstract

Vynález se týká vtokové soustavy pro odlévání rotačních těles z kovových slitin, hlavně Šedé litiny, barevných a lehkých kovů stacionerním odléváním při výrobě forem na formovacích strojích, kdy poloha odlitku ve formě je svislá a dělící rovina je v podélném směru odlitku. Uvedeného účelu se dosáhne vtokovou soustavou, kde tlakové hlava je tvaru prstence vytvořeného v dutině jádra rotačního tělesa odlitku. Tisková hlava se dotýká odlitku v horní jeho části plochy a toto místo styku vytvoří bud přímo vtokové zářezy nebo jsou vtokové zářezy vytvořeny samostatně jako deětové vtoky po celém obvodě styku tlakové hlavy s odlitkem nebo jen v jeho části.The invention relates to a sprue system for casting rotary bodies from metal alloys, mainly gray cast iron, non-ferrous and light metals by stationary casting in the production of molds on molding machines, when the position of the casting in the mold is vertical and the dividing plane is in the longitudinal direction of the casting. The stated purpose is achieved by a sprue system, where the pressure head is in the shape of a ring formed in the cavity of the core of the rotary body of the casting. The printing head contacts the casting in the upper part of its surface and this contact point either directly creates sprue notches or the sprue notches are created separately as child sprues around the entire circumference of the contact of the pressure head with the casting or only in its part.

Description

(⁵⁴) Vtoková soustava pro odlévání odlitků rotačních těles( ⁵⁴ ) Inlet system for casting of castings of rotating bodies

217 OSO217 OSO

Vynález se týká vtokové soustavy pro odlévání rotačních těles z kovových slitin, hlavně Šedé litiny, barevných a lehkých kovů stacionerním odléváním při výrobě forem na formovacích strojích, kdy poloha odlitku ve formě je svislá a dělící rovina je v podélném směru odlitku.The invention relates to a gating system for casting rotary bodies of metal alloys, mainly gray cast iron, non-ferrous and light metals by stationary casting in mold making on molding machines, wherein the position of the casting in the mold is vertical and the dividing plane is in the longitudinal direction of the casting.

Uvedeného účelu se dosáhne vtokovou soustavou, kde tlakové hlava je tvaru prstence vytvořeného v dutině jádra rotačního tělesa odlitku. Tisková hlava se dotýká odlitku v horní jeho části plochy a toto místo styku vytvoří bud přímo vtokové zářezy nebo jsou vtokové zářezy vytvořeny samostatně jako deětové vtoky po celém obvodě styku tlakové hlavy s odlitkem nebo jen v jeho části.This purpose is achieved by an inlet system wherein the pressure head is in the form of a ring formed in the cavity of the core of the casting rotary body. The print head contacts the casting at the top of its surface, and this point of contact is either formed directly by the inlet notches or the inlet notches are formed separately as baby inlets along the entire circumference of the die head or the casting part only.

Doposua se nejvíce používá při odlévání odlitků z kovových slitin se svislou polohou dělící roviny, pro plnění formy rozváděcího kroužku, kverý má někdy funkci přímého nálitku nebo tlakové hlavy. E tohoto kroužku tavenina proudí do dutiny formy jedním nebo více vtokovými zářezy. Charakteristickým rysem této vto’ ové soustavy je, že mezi horní plochou odlitku, do níž ústí vtokový zářez, a epodní částí tlakové hlavy je ve formě odformována vystupující . * slabá část foxmy, tj. podnálitková vložka. Jádro tvořící dutinu odlitku, prochází tlakovou hlavou bez změny tvaru.So far, it is most commonly used in casting metal alloy castings with the vertical position of the separating plane, for filling the form of the guide ring, which sometimes has the function of a direct boss or a pressure head. In this ring, the melt flows into the mold cavity through one or more inlet slits. A characteristic feature of this tuft system is that a protruding protrusion is molded between the upper surface of the casting into which the inflow opening and the epode portion of the die head is molded. * weak part of foxma, ie feeder sleeve. The core forming the cavity of the casting passes through the die head without changing its shape.

Nevýhodou této vtokové soustavy je, že podnálitková vložka se u syrové vložky nedá odformovat přímo a proto se musí vytvořit vnějším jádrem, což si vyžádá větří pracnost. V případě, že jde o složitější a hmotnější odlitek, nastává nebezpečí zadrobení formy, buď odtržením nebo umáčnutím části formy při zakládání jádra. Rovněž při formování skořepinových forem dochází při zakládání jader k poškození formy a k zadrobení písku do dutiny formy. TlouŠtku podnálitkové vložky a tím délku licího zářezu nelze zvětšovat, aby nedošlo ke slévárenským vadám, jako jsou staŽeniny a řediny u odlitků vlivem předčasného ztuhnutí vlastního vtokového zářezu. Evýření počtu vtokových zářezů nebo jejich zvětšení má zo následek obtížné odstranění vtokového systému při čištění odlitků, kdy je nutná následující operace broušení zbytků po vtokových zářezech. Další nevýhodou stávající vtokové soustavy je značná hmotnost, které způsobuje avýěěnbu appÉřebu surovin, energie s vyšší pracnost.A disadvantage of this gating system is that the feeder sleeve cannot be removed directly from the raw liner and must therefore be formed by the outer core, which requires more effort. In the case of a more complicated and more massive casting, there is a risk of crumbling of the mold, either by tearing off or soaking a portion of the mold during the foundation of the core. Also in the molding of the shell molds, the cores are damaged and the sand is crumbled into the mold cavity. The feeder sleeve thickness and thus the casting indentation length cannot be increased to avoid foundry defects such as castings and thinners in castings due to premature solidification of the inlet indentation. Increasing the number of gates or increasing them results in difficult removal of the gating system when cleaning castings, requiring subsequent grinding residue residues after gates. Another disadvantage of the existing gating system is the considerable weight that causes and expands the appEnergy of raw materials, energy with higher labor intensity.

Uvedené nevýhody odstraňuje vtoková soustava podle vynálezu, jehož podstata Bpočívá v tom, že tlaková hlava tvaru prstence je vytvořená jako dutina v jádru rotačního tělesa odlitku tak, že se dotýká odlitku v horní válcové části plochy odlitku.These drawbacks are overcome by the inlet system according to the invention, which consists in that the ring-shaped pressure head is formed as a cavity in the core of the casting body so that it touches the casting in the upper cylindrical part of the casting surface.

Tisková hlava může v místě styku s odlitkem rotačního tělesa být spojena s vtokovými zářezy po celém obvodě nebo jen v částech. Výhodou této vtokové soustavy proti dosavadnímu stavu je, že snižuje pracnost při výrobě formy i při odstraňování vtokové soustavy, snižuje hmotnost tlakové hlavy, je jednodušší výroba modelového zařízení, je snížena hmotnost jádra a zamezuje se vzniku vsd zedrobením při formování β jiných slévárenských vad, jako jsou staŽeniny a řediny.At the point of contact with the casting of the rotary body, the print head may be connected to the inlet notches along the entire circumference or only in parts. The advantage of this gating system over the prior art is that it reduces the mold manufacturing and gating system removal effort, reduces the weight of the pressure head, simplifies the manufacture of model equipment, reduces the weight of the core, and avoids the formation of sd. are legumes and thinners.

Použití vtokové soustavy podle vynálezu je možné u stacionárního odlévání, kdy poloha odlitku ve formě je svislá a kdy dělicí rovina je v podélném směru odlitku. Odlitky vhodnými pro vtokovou soustavu nodle vynálezu jsou všechny odlitky rotačních tvarů, hapř. pouzdra, vložky válců, válce kompresorů,a motorů. Formování touto metodou je možno provádět na běžných formovacích strojích s dělicí rovinou vodorovnou či svislou při formování na syrové nebo při skořeponovém formování.The use of the gating system according to the invention is possible in stationary casting, where the position of the casting in the mold is vertical and the dividing plane is in the longitudinal direction of the casting. Castings suitable for the gating system according to the invention are all castings of rotary shapes, e.g. bushings, cylinder liners, compressor cylinders, and engines. Molding by this method can be carried out on conventional molding machines with a horizontal or vertical separating plane when molding on raw or shell molding.

Na připojeném výkrese je znázorněn příklad provedení vtokové soustavy podle vynálezu v příčném řezu.The accompanying drawing shows a cross-sectional view of an embodiment of a gating system according to the invention.

Vtoková soustava odlitku válcového tvaru má vytvořenou tlakovou hlavu 4 tvaru prstence nad odlitkem 1 dutinou v jádře 2 založeného do formy 2· Vtokové zářezy jaou vytvořeny připojením ne tiskovou hlaau 4 v místě 2 tlakové hlavy s odlitkem 1.The cylindrical die casting system has a ring-shaped die head 4 above the die casting 1 through a cavity in the mold 2 core. The inlet slots are formed by a connection to the die head 4 at the die die head 2.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Gating system for casting of metal alloy rotary body castings, characterized in that the ring-shaped pressure head (4) is formed as a cavity in the core (2) of the rotary body casting (1) and contacts the casting (1) in the upper cylindrical portion of a casting (1), wherein the point of contact (5) forms an inlet.