CS217165B1

CS217165B1 - Cyclothermic continuous bakery belt ovens

Info

Publication number: CS217165B1
Application number: CS102681A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Zahradnik; Bohuslav Limpouch
Original assignee: Ladislav Zahradnik; Bohuslav Limpouch
Priority date: 1981-02-13
Filing date: 1981-02-13
Publication date: 1982-12-31

Abstract

Vynález řeSí rozvod spalin a blokové provedení cyklotermických průběžných pekárenských pásových pecí. Vytápěcí systém je opatřen rozváděcím blokem, umístěným mezi vstupní částí a vytápěcím tělesem. Rozváděči blok obsahuje otvory vstupů a výstupů spalin vytápěcích těles, část pečicího prostoru a komoru pro smísení horkých a ochlazených spalin.The invention solves the flue gas distribution and block design of cyclothermal continuous bakery belt ovens. The heating system is provided with a distribution block, located between the input part and the heating element. The distribution block contains openings for flue gas inlets and outlets of the heating elements, part of the baking space and a chamber for mixing hot and cooled flue gases.

Description

Vynález řeší blokové provedení cyklotermických průběžných pekárenských pásových pecí a rozvod spalin.The invention solves a block design of cyclothermic continuous bakery belt ovens and flue gas distribution.

Cyklotermické průběžné pekárenské pásové pece jebu tunelové pece, u nichž v tunelu vytvořeném z vytápěcích těles prochází nekonečný pás nesoucí těstové kusy.Cyclothermal continuous baking ovens of a tunnel kiln, in which an endless belt carrying dough pieces passes in a tunnel formed of heating bodies.

Vlastní vytápěcí tělesa jsou vytvořena jako dvě řady topných kanálů z nichž spodní řada je umístěna pod pásem a horní řada ve vhodné vzdálenosti nad pásem. Topné kanály jsou' souosé s tunelem pece.The heating elements themselves are formed as two rows of heating channels, the lower row of which is located below the belt and the upper row at a suitable distance above the belt. The heating channels are coaxial with the furnace tunnel.

Spaliny, které projdou topnými kanály jednotlivých vytápěcích těles, se pomocí příčných a podélných spalinovodů vracejí do sběrné komory před oběhový kentilátor, jímž se dále vhánějí do spalovací komory a k smíšení s horkými spalinami. Přebytek spalin odchází do komína. Obvykle průběžné pásové pece mají jeden i více., Vytápěcích systémů. Spaliny jsou rozváděny a odebírány podélnými spalinovody, které zajišťují nižší teplotu spalin odcházejících do komína, ale současně způsobují větší hmotnost i objem pece, větší netěsnost vytápěcího systému, zhoršují tepelnou regulovatelnost a zvyšují riziko nehody. Dále podélné rozvodné spalinovody ztěžují unifikaci dílů v jednotlivé bloky, ze kterých se skládají jednotlivé typy pecí. Příčné rozvodné spalinovody jsou většinou součásti vytápěcích těles a spolu s podélnými spalinovody zvětšují výšku pece.The flue gases, which pass through the heating channels of the individual heating elements, are returned via the transverse and longitudinal flue gas ducts to the collecting chamber in front of the circulating fan, through which they are further blown into the combustion chamber and mixed with the hot flue gases. Excess flue gas goes to the chimney. Typically, continuous belt furnaces have one or more heating systems. The flue gas is distributed and withdrawn by longitudinal flue gas ducts, which ensure a lower temperature of the flue gases leaving the chimney, but at the same time cause a larger furnace weight and volume, greater leakage of the heating system, impaired thermal controllability and increased accident risk. Furthermore, the longitudinal distribution flue gas makes it difficult to unify the parts into individual blocks, which make up the different types of furnaces. The transverse flue gas ducts are usually part of the heating elements and, together with the longitudinal flue gas ducts, increase the furnace height.

Cyklotermické průběžné pekárenské pece podle vynálezu odstraňují výše uvedené nevýhody. Podstata vynálezu spočívá v tom, že obsahují jen příčný rozvod a svod spalin topných kanálů, provedený jako součást rozváděcího bloku otvory vstupů a výstupů spalin. Vytápěcí tělesa jsou vytvořena z tvarovaných topných kanálů nebo z plochých to ?ných kanálů.The cyclothermal continuous baking ovens according to the invention overcome the above disadvantages. The essence of the invention consists in that they comprise only a transverse distribution and a flue gas outlet of the heating ducts provided as part of the manifold block through the inlets and outlets of the flue gases. The heating elements are formed from shaped heating channels or from flat rotary channels.

Řešením podle vynálezu vznikají unifikované bloky, ze kterých je možno sestavit pece různé velikosti. Rozváděči blok tvoři současně část pečicího prostoru a rozvádí spaliny do poloviny topných kanálů. Na protilehlém konci od rozváděcího bloku se spaliny obracejí a sousedním tahem topných kanálů proudí zpět, takže výstup spalin je poDlíž vstupu na stejném konci tělesa, tj. v rozváděcím bloku. Tím se dosáhne v podélném směru rovnoměrnějších teplotních rozdílů stěn v pečicím prostoru. V příčnám směru se zajistí stejný přísun tepla do pečeného výrobku vystřídáním vstupních a výstupních spalin. Je možno vystřídat směry proudění spalin v jednom cyklotermu.The solution according to the invention results in unified blocks from which furnaces of various sizes can be assembled. The manifold block simultaneously forms part of the baking chamber and distributes the flue gas to half the heating channels. At the opposite end of the manifold block, the flue gas is reversed and flows through the adjacent draft of the heating channels so that the flue gas outlet is close to the inlet at the same end of the body, i.e. in the manifold block. This results in a more uniform temperature difference in the baking chamber walls in the longitudinal direction. In the transverse direction, the same heat supply to the baked product is ensured by alternating inlet and outlet flue gas. It is possible to alternate the directions of flue gas flow in one cyclotherm.

Řešení podle vynálezu umožňuje dosáhnout větší kompaktnosti topného systému, čímž se zmenšuje přisávání falešného vzduchu do cyklotermu natolik, že komínové ztráta se oproti pecím s podélnými spalinovody sníží a celková účinnost pece se zvýší. Odstraní se podélné spalinovody, čímž se sníží výška pece, celkové hmotnost včetně izolace a dále se zlepší regulační schopnost pece a zvýší se i bezpečnost pece. Izolaci jednotlivých bloků je možno provést ve výrobě nebo na montáži.The solution according to the invention makes it possible to achieve greater compactness of the heating system, thereby reducing the suction of false air into the cyclotherm so much that the chimney loss is reduced compared to the furnaces with longitudinal flue gas ducts and the overall efficiency of the furnace is increased. The longitudinal flue gas ducts are removed, thereby reducing the furnace height, total weight including insulation, and further improving the control capability of the furnace and increasing the safety of the furnace. Individual blocks can be insulated in production or assembly.

Přiklad podle vynálezu je na obr. 1, 2, 3 a 4. Na obr. 1 je řez jedním vytápěcím systémem, který se skládá ze vstupní části J., vytápěcího tělesa £, rozváděcího bloku J vytápěcího bloku i. U dalšího vytápěcího systému se nahrazuje vstupní částs vytápěcím tělesem s vystřídanými vstupy spalin 2· Na obr. 2 je půdorys vytápěcího systému podle obr.An example of the invention is shown in Figures 1, 2, 3 and 4. Figure 1 is a cross-sectional view of one heating system consisting of an inlet portion J, a heating element 6, a manifold block J of a heating block i. 2 is a plan view of the heating system of FIG.

1. Na obr. 3 je řez pecí v rovině A-A a je znázorněna vytápěcí komora í, oběhový ventilátor 6, ploché topné kanály 1 a pás £. Na obr. 4 je řez oboustranně tvarovaných topných kanálů 2,. Spojení tvarovaných plechů je provedeno svary v místě Jj>.FIG. 3 is a cross-sectional view of the furnace in the plane A-A and shows the heating chamber 1, the circulation fan 6, the flat heating channels 1 and the strip 6. Fig. 4 is a cross-sectional view of double-sided heating ducts 21; The joining of the formed sheets is made by welding at the point J>.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Cyclothermic continuous baking oven, consisting of and one or more heating systems, one heating system consisting of an inlet part and one heating element or two heating elements, and a heating block, characterized in that between the inlet part (1) 1) and a heating element (2), and between the heating element (9, 2) is a distributor block (3) comprising openings of the flue gas inlets and outlets, a part of the baking chamber and a mixing chamber of hot and cooled flue gases.

Cycling kiln according to claim 1, characterized in that the heating elements are formed from shaped heating channels (7).