CS217886B1

CS217886B1 - Facility for continuous fermentation of the stable manure under simmultaneous catching the biogas

Info

Publication number: CS217886B1
Application number: CS812154A
Authority: CS
Inventors: Josef Svoboda; Jaroslav Haluscak
Original assignee: Josef Svoboda; Jaroslav Haluscak
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1983-01-28

Description

Vynález se týká zařízení pro průběžné vykvašování chlévské mrvy za současného jímání bioplynu kvasnými procesy za nepřístupu vzduchu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the continuous fermentation of livestock manure while collecting biogas by fermentation processes in the absence of air.

Chlévské mrva se ze stájí vyklízí mechanizačními prostředky do kontejneru, který se převeze traktorem na zvláštním podvozku na stanoviště kvasných jednotek, kde se zvedacím zařízením zvedne nad roštovou stěnu kvasných jednotek a vysype. Prázdný kontejner se uloží zpět na podvozek a odveze ke stáji k dalšímu naplnění. Roštová stěna kvasné jednotky má kapacitu cca 200 tun chlévské mrvy a předpokládaná doba plnění je 5 dnů. Roštová stěna kvasné jednotky zajišťuje požadované vytvarování uvedených 200 tun chlévské mrvy tak, aby mohla být hermeticky uzavřena kvasným zvonem. Po naplnění roštové stěny kvasné jednotky se tato ihned uzavře zvonem a stejným postupem se plní další roštová stěna. Po vykvašení hnoje, asi 28 až 30 dnů, se zvedacím zařízením zvedne zvon a přemístí se na roštovou stěnu právě naplněnou. Rovněž se rozebere roštová stěna a přemístí se na další stanoviště. Upravený vykvašený hnůj se nepřemísťuje. Proti účinkům vnějšího prostředí se chrání lehkým krytem. Odvoz na pole se provádí běžnou zemědělskou technikou. Toto je postup dle čs. autorského osvědčení číslo 203 273.The manure is cleared from the stables by mechanization means into a container, which is transported by a tractor on a special chassis to the fermentation station, where it is lifted above the grate wall of the fermentation units and emptied. The empty container is placed back on the chassis and transported to the stable for further refilling. The grate wall of the fermentation unit has a capacity of about 200 tons of manure and the expected filling time is 5 days. The grate wall of the fermentation unit ensures the desired shaping of the 200 tonnes of manure so that it can be hermetically sealed by the fermentation bell. After the grate wall of the fermentation unit is filled, it is immediately closed with a bell and the next grate wall is filled in the same way. After the manure has been fermented, about 28 to 30 days, the bell is lifted with the lifting device and moved to the grate wall just filled. It also disassembles the slatted wall and moves to the next station. Modified fermented manure is not moved. Protected against the effects of the external environment with a light cover. Transport to the field is carried out by conventional agricultural technology. This is the procedure according to MS. No. 203 273.

U tohoto pracovního postupu je nutno vyrobit kontejner a podvozek pro převoz chlévské mrvy k roštové stěně. Roštová stěna se zvonem pro 200 tun chlévské mrvy má 0 9 000 mm a výšku 5 500 mm. Pro umístění 48 ks skladovacích buněk při délce skladování 8 měsíců vychází velikost požadované betonové základny 6 900 m², která musí být provedena tak, aby po této ploše mohl pojíždět zvláštní jeřáb o nosností 16 tun,,,který přemisťuje zvony na potřebná stanoviště a zajišťuje plnění jednotlivých roštových stěn. Pro tuto plochu je nutno zajistit odvedení dešťových vod, rozvodná potrubí pro jímání bioplynu, elektrické vedení pro pojezd jeřábu a osvětlení celé plochy.In this procedure, it is necessary to produce a container and a chassis for transporting the manure to the slatted wall. The slatted wall with a bell for 200 tons of manure has 0 9 000 mm and a height of 5 500 mm. To accommodate 48 storage cells for a storage period of 8 months, the required concrete base is 6,900 m ² , which must be designed so that a special crane with a lifting capacity of 16 tons can be moved over this area. filling individual grate walls. For this area it is necessary to provide rainwater drainage, distribution pipes for biogas collection, power lines for crane travel and illumination of the whole area.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením pro průběžné vykvaěování chlévské mrvy za současného jímání bioplynu, která se skládá z kvasného prostoru 1, plnicí předkomory 2 oddělené od kvasného prostoru χ plynotěsným uzávěrem £ a od vnějšího okolí vstupním plynotěsným uzávěrem £, z vyskladňovací komory g oddělané od kvasného prostoru plynotěsným uzávěrem koncovým 6 a od vnějšího prostředí plynotěsným uzávěrem X, v tomto souboru je dopravník 8 pro průchod palet g nesoucích pracovní materiál 10. přičemž kvasný prostor je sou časně zásobník bioplynu.The above-mentioned deficiencies are eliminated by a device for continuous fermentation of livestock manure while concurrently collecting biogas consisting of a fermentation chamber 1, a filling antechamber 2 separated from the fermentation chamber χ by a gas-tight closure 6 and an external gas inlet closure 6 In this assembly there is a conveyor 8 for the passage of the pallets g carrying the working material 10. The fermentation space is at the same time a biogas reservoir.

Kvasný prostor X je opatřen bezprostředními uzávěry 12 s kapalinovým zámkem J£, plnicí předkomora 2 je opatřena tlačným zařízením 14 pro podávání čerstvého pracovního materiálu' a plnicí násypkou 15 pro tvarování čerstvého pracovního materiálu 10.The fermentation chamber X is provided with immediate closures 12 with a liquid lock 10, the filling chamber 2 is provided with a pushing device 14 for feeding fresh working material and a filling hopper 15 for shaping the fresh working material 10.

Plynotěsný uzávěr £ je opatřen pohonem 16 a odstupovým zařízením 17 mezi sousedními paletami £ do vyskladňovací komory g.The gastight seal 6 is provided with a drive 16 and a spacing device 17 between adjacent pallets 6 into the removal chamber g.

Zařízení pro průběžné vykvaěování chlévské mrvy je opatřeno ostřikovacím zařízením £6 a jímkou kapaliny 19 pro recirkulaci a úpravu ostřikovací kapaliny, regulovaným ohřevem 22 a tepelnou izolací £8,Continuous fermentation of the manure is provided with a washer device 6 and a liquid sump 19 for the recirculation and treatment of the washer fluid, controlled heating 22 and thermal insulation 8,

Přechodem ze způsobu hromadného kvašení na způsob průběžný se dosahuje především snížení ztrát plynu o 20 %. Tohoto snížení je dosaženo včasným zavezením čerstvé chlévské mrvy do kvasné komory oproti starému způsobu, kde se chlévské mrva hromadí 5 dnů do doby, než je uzavřena zvonem pro kvasný proces s odběrem plynu. Další výhodou je menší objem a hmotnost vsázky, což umožňuje manipulaci na bázi denního plnění nebo půldenního plnění proti pětiden nímu a týdennímu cyklu. Konečně průběžný způsob snižuje investiční náklady více než o polovinu - a to hlavně na strojní zařízení. Není zde třeba manipulovat s odběrem plynu, jenž se provádí z jednoho místa.In particular, a 20% reduction in gas losses is achieved by switching from bulk fermentation to continuous fermentation. This reduction is achieved by timely introduction of fresh manure into the fermentation chamber as opposed to the old method, where the manure accumulates 5 days until it is closed by the bell for the fermentation process with gas extraction. Another advantage is the smaller volume and weight of the charge, which allows handling on a daily or half-day basis versus a five-day and a weekly cycle. Finally, the continuous method reduces investment costs by more than half - mainly on machinery. There is no need to manipulate gas withdrawals from a single location.

Snížení ztrát organických látek a živin v zařízení pro průběžné vykvaěování chlévské mrvy za současného jímání bioplynu ve srovnání se současným způsobem ošetřování chlévské mrvy je zachyceno v tabulce.The reduction of losses of organic matter and nutrients in the plant for continuous fermentation of livestock manure while simultaneously collecting biogas compared to the current manure treatment is shown in the table.

TabulkaTable

Ztráty při Losses at sušina dry matter N N *2 * 2 0₅ 0 ₅ ,K₂ , K ₂ 0 0 c_a oc _and o uložení na hnojiště deposit on the dung 60 % 60% 60 % 60% 10 10 % % 20 20 May % % 10 % 10% vykvaěování podle PV fermentation according to PV 17,6 % 17.6% 0 % 0% 0 0 % % 0 0 % % 0 « 0 «

Snížení ztrát ve srovnání s kvalitativně lepším ošetřováním chlévské mrvy na stálých zpevněných hnojištích je podstatné, a to v sušině, neboť kvasný proces probíhá na hnojištl samovolně a nelze ho zastavit na rozdíl od zařízení pro průběžné vykvašování chlévské mrvy za současného jímání bioplynu. Ztráty sušiny nelze snížit při uložení na zpevněných hnojištích. Zde se pouze sníží nebo zamezí ztráty živin, pokud nemůže dojit k odtékání kapalné části.The reduction of losses compared to qualitatively better treatment of manure on permanent solid manure is substantial, namely in the dry matter, since the fermentation process takes place on the manure spontaneously and cannot be stopped unlike the continuous manure fermentation equipment while biogas collection. Dry matter losses cannot be reduced when deposited on paved manure. Here, only the loss of nutrients is reduced or prevented if the liquid part cannot be drained.

Ztráty dusíku při zpracování chlévské mrvy na hnůj a bioplyn v zařízení pro průběžné vykvaěování chlévské mrvy za současného jímání bioplynu prakticky nenastávají a organických látek je odbouráno 17,60 %.Nitrogen losses during manure and biogas processing in the manure continuous fermentation facility with simultaneous biogas collection are virtually non-existent and organic matter is degraded by 17.60%.

Na 1 t ošetřené chlévské mrvy ae vyrobí 37,5 n9 bioplynu o výhřevnosti cca 23 000 kJ a obsahu metanu mezi 55 až 65 %. Pro toto množství bioplynu se odbourá 17,6 % organických látek, z toho se spotřebují pro ohřev vyhnlvaného materiálu asi 3 % v průměru, v letním období méně než 1 %, v zimním až 6 %.Per 1 ton of treated manure ae produces 37.5 n9 of biogas with a calorific value of about 23,000 kJ and a methane content of between 55 and 65%. For this amount of biogas, 17.6% of organic substances are degraded, of which about 3% on average, less than 1% in summer, and up to 6% in winter, are used to heat the digested material.

Na výkresech jsou znázorněny řezy zařízením podle vynálezu, kde na obr. 1 je podélný řez zařízením znázorňující princip celého zařízení, na obr. 2 je příčný řez rovinou A-A.1 is a longitudinal section through the apparatus showing the principle of the whole apparatus; FIG. 2 is a cross-sectional view along the line A-A;

Zařízení na průběžné vykvašování chlévské mrvy (kejdy, fekálií, slámy, rostlinných odpadů a dřevěných pilin) znázorněné na obr. 1 se skládá z kvasného prostoru i, který je opatřen na vstupní straně plnicí předkomorou 2, oddělenou od vnější atmosféry vstupním plynotěsným uzávěrem £ a od kvasného prostoru 1 plynotěsným uzávěrem £. Na konci kvasného prostoru i je plynotěsný uzávěr koncový 6, oddělující vyskladňovací komoru 2, která má proti vnějěí atmosféře plynotěsný uzávěr vnější £. Na podlaze plnicí předkomory 2 kvasného prostoru J, a vyskladňovací komory 2 d^e zabudován válečkový (nebo jiný vhodný) dopravník 8, po kterém jsou posunovány palety 2 nesoucí pracovní materiál 10. Doprava se provádí krokově pomocí hydraulického tlačného zařízení 14 vždy o jednu délku palety 2,.The continuous fermentation plant of manure (slurry, faeces, straw, vegetable waste and sawdust) shown in Fig. 1 consists of a fermentation chamber 1, which is provided at the inlet side with a filling chamber 2 separated from the outside atmosphere by an inlet gas-tight closure 6a. from the fermentation chamber 1 by a gas-tight closure 6. At the end of the fermentation chamber 1 is a gas-tight closure end 6 separating the picking chamber 2, which has a gas-tight closure outer 6 against the external atmosphere. The floor filling antechamber 2 J fermentation space, and an unloading chamber 2 d ^e incorporated roller (or other suitable) conveyor 8 after which 2 are shifted pallets carrying the work material 10. Transportation is effected stepwise by means of a hydraulic ram device 14 always one pallet length 2 ,.

Na obr. 2 je znázorněno v řezu kvasného prostoru £ rovinou A-A zařízení.pro hromadění a odběr bioplynu 11. ostřikovací zařízení ,£6, a topné zařízení 22. Celý soubor je zapuštěn v zemi pro docílení lepších tepelně izolačních vlastností a vyzdění je opatřeno po celé ploěe tepelnou izolací £8. Plynotěsný uzávěr 6 je opatřen odstupovým zařízením 17. které při uzavření plynotěsného uzávěru koncového 6 udělá potřebnou mezeru mezi poslední paletou 2 v kvasné komoře £ a vytlačovanou paletou 2 ve vyskladňovací komoře 2·In FIG. 2, a section of the fermentation chamber 4 is shown in the plane AA of the biogas accumulation and withdrawal means 11, the washer device 6, and the heating device 22. The whole assembly is embedded in the ground to achieve better thermal insulation properties. the entire surface with thermal insulation £ 8. The gas-tight closure 6 is provided with a spacing device 17 which, when the gas-tight closure of the end 6 closes, makes the necessary gap between the last pallet 2 in the fermentation chamber 6 and the extruded pallet 2 in the removal chamber 2.

Na obr. 1 je znázorněn plnicí vůz 20, který se sklopí a vysype pracovní materiál £0 do plnicí násypky £2· Na konci zařízení je vyskladňovací vůz 21. na kterém se odváží vykvašený pracovní materiál £0 na paletě 2·Referring to FIG. 1, a loading wagon 20 is shown which is folded and tipped into a charging hopper 20 at the end of the apparatus.

Provoz zařízení má následující funkci:Operation of the device has the following function:

Plynotěsný uzávěr £ se postaví do polohy zavřeno, potom se otevře vstupní plynotěsný uzávěr £, aby se mohla spustit prázdná paleta 2 ^na dopravník 8 do plnicí předkomory 2, na jejíž vstupní otvor se spustí plnicí a tvarovací násypka 15. Plnicí vůz 20 vyklopí pracovní materiál 10 do plnicí a tvarovací násypky £2, která se vytáhne, a přiklopí se vstupní plynotěsný uzávěr £. Nyní se otevře plynotěsný uzávěr £ a plynotěsný uzávěr koncový 2» načež je uvedeno do chodu tlačné zařízení 14 a tlačí celou řadu palet 2 v plnicí předkomoře 2 a kvasném prostoru £ o jeden krok, tj. o délku jedné palety 2· Potom se uzavře plynotěsný uzávěr £ a plynotěsný uzávěr koncový 6, přičemž tento uzávěr plynotěsný koncový 6 v dolní části posunu oddělí paletu 2 vytlačenou do vyskladňovací komory 2 ⁰ délku potřebnou pro uzavření plynotěsného uzávěru 6. Nyní se otevře plynotěsný uzávěr vnější £ a paleta 2 8 vyskladněným materiálem 10 je vytažena na vyskladňovací vůz 21. který ji přiveze do skladu hnojivá a po vyklopení odveze paletu 2 k plnicí předkomoře £ a celý cyklus se opakuje s novou dávkou pracovního materiálu 10. Při provozu je trvale zapojen ohřev 22 a řízen automaticky na provozní teplotu, zatímco ostřikovací zařízení 16 ostřikuje pracovní materiál 10 podle programu při nastavené teplotě.The gas-tight closure 8 is placed in the closed position, then the gas-tight closure 6 is opened so that the empty pallet 2 can be lowered ^{onto the} conveyor 8 into the filling chamber 2 at which the filling and shaping hopper 15 is lowered. 10 into the filling and shaping hopper 52 which is pulled out and the inlet gas-tight closure 62 is closed. The gas-tight closure 6 and the gas-tight end closure 2 are now opened, whereupon the pusher 14 is actuated and pushes a plurality of pallets 2 in the filling chamber 2 and the fermentation chamber 1 one step, i.e. one pallet length 2. £ closure and gastight closure end 6, wherein the gas-tight closure at the end 6 of the lower part of the shift range is separated into two embossed retrieval chamber 2 ⁰ length required for the closure of a gas-tight seal 6. Now the open gas-tight seal and an outer pallet 2 £ 8 vyskladněným material 10 is pulled onto the pick-up truck 21, which brings it to the fertilizer store and, after unloading, transports the pallet 2 to the pre-chamber 6 and repeats the whole cycle with a new batch of working material 10. the device 16 sprayes the working material 10 according to the program at the set temperature.

Při zpracování fekálií se tyto čerpají v druhé fázi plnění. Jakmile se naplnila paleta 2 v plnicí předkomoře 2, zapne se čerpadlo dodávající fekálie na povrch pracovního materiálu £0. Po nadávkovaném množství se čerpadlo vypne, vytáhne se plnicí a tvarovací násypka 15. uzavře se vstupní plynotěsný uzávěr £ a další postup je stejný jako u chlévské mrvy; Přebytečná kapalina se shromažďuje v jímce 19 a je čerpána do ostřikovacího zařízení 16.When processing faeces, these are pumped in the second stage of filling. Once the pallet 2 in the pre-chamber 2 has been filled, the pump supplying the faeces to the surface of the working material 40 is switched on. After the metering amount, the pump is switched off, the filling and shaping hopper 15 is removed, the inlet gas-tight closure 6 is closed and the procedure is the same as for the manure; Excess liquid is collected in the sump 19 and pumped to the washer 16.

Zařízení pro průběžné vykvašování chlévské mrvy za současného jímání bioplynu je složeno z kvasného prostoru £ plnicí předkomory 2, vyskladňovací komory 2, postavených za sebou v řadě a tvořících jeden stavební celek o stejném průřezu, opatřený válečkovým dopravníkem 8, který umožňuje posun jednotlivých palet 2 průběžně z plnicí předkomory 2 přes kvasný prostor £ do vyskladňovací komory 2· Pro manipulaci je zařízení opatřeno plynotěsným! uzávěry, tj. vstupním plynotěsným uzávěrem £, plynotěsným uzávěrem £, plynotěsným uzávěrem koncovým 6 a plynotěsným uzávěrem vnějším £. Z bezpečnostních důvodů a pro přístup při revizi je zařízení opatřeno bezpečnostními uzávěry 12 opatřenými kapalinovým zámkem 13. Na začátku zařízení je tvarovací násypka 15 a hydraulické zařízení 14. Pracovní materiál 10 je přivážen plnicím vozem 20 a po zkvašení je odvážen na vyskladňovacím voze 21. Vlastní kvasný _ prostor £ slouží také jako zařízení pro hromadění a odběr bioplynu 11. Pro řízení procesu mé zařízení regulovaný ohřev 22. ostřikovací zařízeni 16 a jímku kapaliny 19. Celé zařízení je opatřeno tepelnou izolací 18. Pro kladný chod plynotěsného uzávěru koncového-£ slouží, odstupové zařízení 17.The device for continuous fermentation of livestock manure while simultaneously collecting biogas consists of the fermentation space 6 of the filling chamber 2, the stacking chamber 2, stacked in a row and forming a single unit of equal cross-section, provided with a roller conveyor 8 From the pre-chamber 2 through the fermentation chamber 6 to the removal chamber 2, the device is gas-tight for handling. the gastight seal 6, the gastight end seal 6 and the gastight outer seal 6. For safety reasons and for inspection access, the device is provided with safety locks 12 provided with a liquid lock 13. At the beginning of the device there is a shaping hopper 15 and a hydraulic device 14. The working material 10 is fed by a loading wagon 20 and after fermentation is weighed on a picking wagon 21. The fermentation chamber also serves as a biogas accumulation and collection device 11. To control the process, my device regulates the heating 22 of the spraying device 16 and the liquid sump 19. The whole device is provided with thermal insulation 18. For positive operation of the gas-tight end cap serves. spacing device 17.

Pracovní materiál 10 je přivezen plnicím vozem 20, vstupní plynotěsný uzávěr 4 ^se otevře a pracovní materiál 10 padé na paletu 2· Tvarové násypka 15 jej tvaruje dp potřebného tvaru, aby nepřesahoval paletu 2· Nyní se uzavře vstupní plynotěsný uzávěr 4 a začíná pochod vykvašování po dobu 24 hodin, tj. na dobu jednoho pracovního cyklu zařízení. Vyvíjející se bioplyn vytlačuje vzduch z plnicí předkomory 2, který uchází přes kapalinový zámek 13. skončení prvního cyklu nově naplněné palety 2 v plnicí předkomoře 2 se otevře plynotěsný uzávěr J a plynotěsný uzávěr koncový 6 a hydraulické tlačné zařízení 14 potlačí celou řadu palet 2 o délku jedné palety 2· Plnicí předkomora 2 je nyní prázdné a připravená pro uložení prázdné palety 2· Plynotěsný uzávěr 2 a plynotěsný uzávěr koncový 6 se nyní opět uzavřou. Potom se otevře vstupní plynový uzávěr 4> aby se na válečkový dopravník 8 vložila prázdná paleta 2 ^a zařízení bylo připraveno k příjmu nové dávky pracovního materiálu 10. Na konci zařízení se může nyní otočit plynový uzávěr vnějěí 2 a paleta 2 ^s vykvašeným suchým pracovním materiálem 10 je vytažena na vyskladňovaci vůz 21. Odstupové zařízení 17 při uzavření plynotěsného uzávěru koncového 6 odtlači poslední paletu 2i tak aby bylo možno uzavřít dokonale plynotěsný uzávěr koncový 6.The working material 10 is brought in the filling wagon 20, an input gastight closure 4 ^is opened and the working material 10 fall onto the pallet 2 · shaped hopper 15 can molded dp desired shape to exceed the range of 2 · now closes the inlet gas-tight seal 4 and starts operation vykvašování after for a period of 24 hours, ie for one cycle of the equipment. The evolving biogas expels air from the pre-chamber 2, which passes through the liquid lock 13. The end of the first cycle of the newly filled pallet 2 in the pre-chamber 2 opens the gas-tight closure J and the gas-tight closure end 6 and the hydraulic pusher 14 suppresses The filling chamber 2 is now empty and ready to receive an empty pallet 2. The gas-tight closure 2 and the gas-tight end closure 6 are now closed again. Then opens the inlet gas seal 4> to the roller conveyor 8 inserted empty pallet 2 ^{and the} device was ready to receive a new batch of material 10. At the working end of the device may now be rotated vnějěí gas lock 2 and the pallet 2 ^with vykvašeným dry working material 10 The withdrawal device 17, when closing the gas-tight end cap 6, pushes the last pallet 21 so that the perfectly gas-tight end cap 6 can be closed.

Po vytažení palety 2 na vyskladňovaci vůz 21 se uzavře plynotěsný uzávěr vnější 2 a zařízení je připraveno pro další cyklus. Vyskladňovaci vůz 21 odveze paletu 2 ³ vykvašeným pracovním materiálem 10 do skladu na uskladnění a přiveze prázdnou paletu 2 na vstupní stranu zařízení k plnicí předkomoře 2. Šizeni procesu je prováděno dávkami kapaliny z ostřikovacího zařízení 16 a regulovaným ohřevem 22. Z jímky 19 se čerpá kapalina, ohřívá se podle potřeby a z ostřikovacího zařízení 16 zkropí pracovní materiál 10. přičemž jej ohřívá a současně přivádí nové bakterie a upravuje pracovní prostředí. Další ohřev celého kvasného prostoru je prováděn regulovaným ohřevem. Při jakémkoliv zvýšení tlaku plynu v kvasném prostoru 2 se otevřou bezpečnostní uzávěry 12 a tlak se vyrovnává odfouknutím přes kapalinový uzávěr JJ[.After the pallet 2 has been pulled out of the pick-up wagon 21, the gas-tight outer closure 2 is closed and the device is ready for the next cycle. The pick-up truck 21 takes the pallet 2 ^{3 with the} fermented working material 10 to the storage warehouse and brings the empty pallet 2 to the inlet side of the device to the filling chamber 2. The process is controlled by batches of liquid from the washer 16 and controlled heating 22. it is heated as needed and the spraying device 16 sprinkles the working material 10 while heating it while supplying new bacteria and adjusting the working environment. Further heating of the whole fermentation space is performed by controlled heating. With any increase in gas pressure in the fermentation chamber 2, the safety shutters 12 are opened and the pressure is equalized by blowing through the liquid shutter 11.

Zařízení na průběžné vykvašování chlévské mrvy s možností jímání bioplynu bylo projektováno pro 250 DJ, které dávají za den 350 x 40 kg chlévské mrvy, to je 10 000 kg. Velikost palet je 2 x 3 m a chlévské mrva, tj. pracovní materiál 20, je navršena do výše 2 m. Průřez kvasného prostoru 2 j® ²,2 ^m široký a výška nad válečkovým dopravníkem 8 je 2,3 m. Stejný průřez mé i plnicí předkomora 2 a vyskladňovaci komora 2· Pracovní cyklus je 24 hodin a průběžné doba 20 dnů. Proto je celkové množství palet 2 ^v kvasném prostoru 2 dvacet palet 2> jedna paleta 2 ^v plnicí předkomoře 2. Délka kvasného prostoru 2 j® ²⁰ x 3 m, to je 60 m. Délka plnicí předkomory 2 i vyskladňovaci komory 2 j® 3 m. Cyklus začíná vždy ve stejnou dobu, denně, těsně po vyhrnování chlévské mrvy ze stáje. Denně se vyprodukuje 375 m^ bioplynu. Na vlastní proces pro přihřívání se spotřebuje maximálně 75 m^ v zimním období, v letním období klesne toto množství na 15 m^ v průměru. Pracovní materiál 10 je tvarován tvarovací násypkou 15 do hranolu o rozměrech 2 x 3 χ 2 m, tj. 12 m\ o hmotnosti 10 000 kg. Po zpracování se sníží hmotnost o 1 760 kg, takže z vyskladňovaci komory 2 je vytažena paleta 2 s hmotností .pracovního materiálu 10 8 240 kg.Continuous fermentation of manure with biogas collection was designed for 250 DJs, which give 350 x 40 kg of manure per day, ie 10 000 kg. The size of pallet 2 x 3 mA manure, i.e. the working material 20 is piled up to 2 m. Section of the fermentation chamber 2 J® ^2, 2 ^meters wide and the height above the roller 8 is 2.3 m. The same shape and mine pre-chamber 2 and removal chamber 2 · The duty cycle is 24 hours and a continuous period of 20 days. Therefore, the total amount of pallets 2 ^{in the} fermentation chamber 2 is twenty pallets 2> one pallet 2 ^{in the} feed chamber 2. The length of the fermentation chamber 2 j ²⁰ x 3 m, that is 60 m. The cycle always starts at the same time, daily, just after the manure is pulled from the stable. 375 m ^ of biogas is produced daily. The actual reheat process consumes a maximum of 75 m ^ in winter, in summer this amount drops to 15 m ^ on average. The working material 10 is shaped by a shaping hopper 15 into a prism having dimensions of 2 * 3 * 2 m, i.e. 12 m < 3 > and weighing 10,000 kg. After processing, the weight is reduced by 1,760 kg, so that a pallet 2 with the weight of the working material 10 8,240 kg is pulled out of the removal chamber 2.

Vynález umožňuje pouze zkvašování tuhé chlévské mrvy, ale při použití vhodných palet 3 nádobou lze takto zkvašovat i hnoje tekuté, dále jakékoliv fekálie přímo nebo s přidáním vhodného plnidla, např. slámy, bramborové natě a jiných zbytků, dřevěných pilin apod. Takto lze upravovat výslednou suchou hmotu o obsahu humusu.The invention only allows the fermentation of solid manure, but by using suitable pallets 3, the liquid manure can also be fermented, as well as any faeces directly or with the addition of a suitable filler, eg straw, potato tops and other residues, sawdust, etc. dry matter with humus content.

Claims

An apparatus for continuously fermenting livestock manure, while collecting biogas, characterized in that it consists of a fermentation chamber (1), a pre-chamber (2), separated from the fermentation chamber (1) by a gas-tight inner (3) cap and an outer a gas-tight closure (4), an evacuation chamber (5) separated from the fermentation chamber by a gas-tight closure (6) and an external gas-tight closure (7), in this set there is a conveyor (8) for passing pallets (9) carrying working material (10), wherein the fermentation space is simultaneously a biogas reservoir.

2. Device for continuous fermentation of livestock manure according to claim 1, characterized in that the fermentation chamber (1) is provided with safety closures (12) with a liquid lock (13).

3. Device for continuous fermentation of livestock manure according to claim 1, characterized in that the filling chamber (2) is provided with a pushing device (14) for feeding fresh working material (10) and a filling hopper (15) for shaping fresh working material (10). .

4. Device for continuous fermentation of livestock manure according to claim 1, characterized in that the gas-tight inner closure (3) is provided with a drive (16) and a spacing device (17) between adjacent pallets (9) into the removal chamber (5).

5. An apparatus for the continuous fermentation of livestock manure according to claim 1, characterized in that it is provided with a washer device (16) and a liquid sump (19) for recirculating and treating the washer fluid.

6. An apparatus for the continuous fermentation of livestock manure according to claim 1, characterized in that it is provided with controlled heating (22) and thermal insulation (18).