CS217950B1

CS217950B1 - A method for treating dust spills from steel refining plants to a feedstock for the production of volatile metals

Info

Publication number: CS217950B1
Application number: CS612581A
Authority: CS
Inventors: Josef Bubenicek; Vladimir Jenik; Oldrich Konecny; Zdenek Medricky; Jaroslav Petros; Jiri Vesely; Stanislav Wildmann
Original assignee: Josef Bubenicek; Vladimir Jenik; Oldrich Konecny; Zdenek Medricky; Jaroslav Petros; Jiri Vesely; Stanislav Wildmann
Priority date: 1981-08-14
Filing date: 1981-08-14
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález se týká způsobu úprevy prachových úletů z ocelářských pecí ve výchozí surovinu k výrobě těkavých kovů, za kterýmžto účelem se prachové úlety v obsahu, například 3 ÍŽ hmotnostních zinku, použijí několikrát za sebou jako vsázky do ocelářské pece, a to volně nebo ve směsi až do získání jejich potřebného chemického složení, například s obsahem 20 % hmotnosti zinku, olova, kadmia, cínu, sodíku a draslíku.The invention relates to a method of converting dust fly ash from steelmaking furnaces into a starting material for the production of volatile metals, for which purpose dust fly ash containing, for example, 3% by weight of zinc is used several times in succession as charges to a steelmaking furnace, either loose or in a mixture, until their required chemical composition is obtained, for example containing 20% by weight of zinc, lead, cadmium, tin, sodium and potassium.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy prachových úletů z ocelářských zkujňovacích zařízení ve výchozí surovinu k výrobě těkavýoh kovů, zejména zinku, olova, kadmia, cínu,sodíku a draslíku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating dust debris from steel refiner devices into a feedstock for the production of volatile metals, in particular zinc, lead, cadmium, tin, sodium and potassium.

Prachové úlety z ocelářských zkujňovacích zařízení obsahují kromě kysličníků železa v malém množství také těkavé kovy. Pro svůj malý obsah těchto těkavých kovů se jako výchozí surovina k jejich výrobě známou technologii nehodí.In addition to iron oxides, particulate matter also contains volatile metals. Due to its low content of these volatile metals, the known technology is not suitable as a starting material for their production.

Proto se v současná době k obohacení těchto prachových úletů používá většinou pyrometalurgický proces, při kterém redukcí uhlíkem v rotační peci proběhne reakce těkavých kovů, které se koncentrují v kouřových úletech, ze kterých jsou odstraňovány a železitá složky jsou obsaženy v pražené předredukované surovině.Therefore, a pyrometallurgical process is currently used to enrich these dusts, whereby carbon reduction in a rotary kiln causes the reaction of volatile metals, which are concentrated in the flue gases from which they are removed, and the ferric constituents are contained in the roast pre-reduced feedstock.

Pyrometalurgický proces jé investičně náročný a vyžaduje značné množství paliva pro rotační pece a pro redukci těkavých složek, dále pro krytí tepelných ztrát zařízení. Další jeho nevýhodou je to, že předredukovená železitá surovina obsahuje značný obsah síry, takže se nehodí pro přímé zpracování v ocelářských pecích a je zpracována ve vysokých pecích, což si však vyžaduje další palivo.The pyrometallurgical process is capital intensive and requires a considerable amount of fuel for rotary kilns and for the reduction of volatile components, as well as to cover the heat loss of the plant. Another disadvantage is that the pre-reduced ferric feedstock contains a significant sulfur content, so that it is not suitable for direct processing in steel furnaces and is processed in blast furnaces, which however requires additional fuel.

Uvedené nevýhody stávajícího způsobu zpracování prachových úletů z ocelářských pecí se odstraní způsobem úpravy prachových úletů z ocelářských zkujňovacích zařízení ve výchozí surovinu k výrobě těkavých kovů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že prachové úlety se nejméně ještě 'jedenkrát vsadí do ocelářského zkujňovacího zařízení buň volně, nebo ve směsi.The above-mentioned disadvantages of the present method of processing dusts from steel furnaces are eliminated by the method of treating dusts from steel refining plants into the raw material for the production of volatile metals according to the invention, which is based on the fact that dusts are fed at least once more into the steel refiner freely or in a mixture.

Výhodou způsobu úpravy prachových úletů z ocelářských zkujňovacích zařízení podle vynálezu je, že dochází k jejich obohacování těkavými kovy a k ochuzování o kysličníky železa, čímž se získá potřebná surovina k výrobě těkavých kovů a dále to, že se sníží konečná množství prachových úletů.The advantage of the method for treating dusts from the steel refining equipment according to the invention is that they are enriched with volatile metals and depleted of iron oxides, thereby obtaining the necessary raw material for the production of volatile metals and further reducing the final amounts of dusts.

PříkladExample

Při výrobě oceli v tandemových ocelářských pecích se průměrný výskyt strusky bez kovových částic pohybuje kolem 130 kg.t^-1 oceli. Průměrný obsah kysličníku železa ve strusce se pohybuje kolem 20 % hmotnosti, takže nejvyšší průsada prachových úletů z ocelářských pecí zpět do ocelářské pece činí asi 0,2x130 kg.t^-' oceli, což se rovná 26 kg.t^-' oceli. Minimální průsada prachových úletů z ocelářských pecí zpět do ocelářské pece ,1e dané výskytem prachu při výrobě oceli v těchto pecích, který se pohybuje kolem 10 kg.t^-1 oceli. Při zvolené průsadě prachových úletů 10 kg.t^-1 oceli a průměrné hmotnosti oceli v ocelářské peci 200 t, činí hmotnost průsady prachových úletů 2 t. Prachové úlety se přisazovaly do ocelářské pece jako součást struskotvorných briket zhotovených ze směsi, ve kterých byly obsaženy z jedné třetiny, takže celkové mnoství struskotvorných briket činilo 6 t.When producing steel in tandem steel furnaces, the average incidence of slag without metal particles is around 130 kg.t ^-1 steel. The average iron oxide content in the slag is about 20% by weight, so that the highest passage of dust drift from the steel furnace back to the steel furnace is about 0.2x130 kg.t ^- steel, which equals 26 kg.t ^- steel. The minimum passage of dust drift from steel furnaces back to the steel furnace is due to the occurrence of dust during steel production in these furnaces, which is around 10 kg.t ^{-1 of} steel. With a dust drift passage of 10 kg.t ^-1 steel and an average steel weight of 200 t in the steel furnace, the dust drift passage is 2 t. one third, so the total amount of slag briquettes was 6 t.

Přisazování těchto struskotvorných briket se provádělo tak, že první jejich přisazení v množství 4 t se provedlo po nasazení ocelového odpadu a vápna do předehřívající níatěje tandemové ocelářské pece ještě před započetím zkujňování, to je v údobí, které předchází redukčním pochodům mezi roztavenou struskou a roztavenou kovovou fázi.The slag briquettes were fed in such a way that the first 4 tons of the slag-briquettes were carried out after the steel waste and lime had been introduced into the preheating of the tandem steel furnace before starting refining, i.e. before the reduction processes between molten slag and molten metal. stage.

Zbylá část těchto struskotvorných briket v množství 2 t byla přisazena 0o stažení pěnivé strusky, přibližně v první třetině zkujňování, to je v údobí, kdy redukční procesy strusky s uhlíkem roztavené kovové fáze probíhají nejintenzivněji.The remaining 2 tons of these slag-forming briquettes were attributed to the withdrawal of the foaming slag, approximately in the first third of refining, i.e., at a time when the slag-carbon reduction processes of the molten metal phase proceed most intensively.

Tímto postupem přisazování prachových úletů z ocelářských pecí zpět do ocelářské pece, které původně obsahovaly 3 % hmotnostních zinku a které se vsazovaly do ocelářské pece pětkráte za sebou se dosáhlo toho, že při 80% účinnosti, co do jejich obohacování zinkem se získala výchozí surovina k výrobě těkavých kovů o obsahu zinku 12 % hmotnosti. Současně s tím se snížilo množství prachových úletů k dalšímu zpracování.By this process, adding dust off from the steel furnaces back to the steel furnace, which initially contained 3% by weight of zinc and which were charged five times in a row in the steel furnace, achieved at 80% efficiency in obtaining the feedstock for zinc enrichment. production of volatile metals with a zinc content of 12% by weight. At the same time, the amount of dusts for further processing was reduced.

21795C21795C

Směs prachových úletů a materiálů nutných pro zkujnovací proces je možno tvarovat do granulí, pelet, výlisků a podobně.The mixture of dusts and materials necessary for the refining process can be formed into granules, pellets, moldings and the like.

Claims

A method of treating dust debris from steel refining equipment into a feedstock for the production of volatile metals, characterized in that the dust debris is charged at least once into the steel refining equipment.