CS220073B1

CS220073B1 - Abrasion resistant alloy panel

Info

Publication number: CS220073B1
Application number: CS579281A
Authority: CS
Inventors: Josef Spunda
Original assignee: Josef Spunda
Priority date: 1981-07-30
Filing date: 1981-07-30
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález se týká rozměrnějších slitinových dílců s obsahem Cr od 5 do 30 %, Mn od 0,1 do 6 % a dalších legujících prvků JakO' Mo, V, Ti, Ni do celkového obsahu 10 °/o, namá haných dynamicky rázy jako čelistí, kuželů, plášťů a bandáží používaných v zařízení pro zdrobňování nebo míšení nerostů a podobných hmot. Je vytvořen nosnou částí (1) a pracovní částí (2), jejichž dělicí rovina (3) je souběžná nebo sbíhavé s pracovní plochou (4), přičemž nosná část (lj obepíná pracovní část (2J nejméně ze dvou stran.The invention relates to larger alloy parts with a Cr content of 5 to 30%, Mn from 0.1 to 6% and other alloying elements such as Mo, V, Ti, Ni up to a total content of 10%, dynamically stressed by impacts as jaws, cones, shells and bandages used in equipment for crushing or mixing minerals and similar materials. It is formed by a supporting part (1) and a working part (2), the dividing plane (3) of which is parallel or convergent with the working surface (4), the supporting part (1) surrounding the working part (2) at least on two sides.

Description

Vynález se týká rozměrnějších slitinových dílců s obsahem Cr od 5 do 30 %, Mn od 0,1 do 6 % a dalších legujících prvků jako Mo, V, Ti, Ni do celkového obsahu 10 %, namáhaných dynamicky rázy jako čelistí, kuželů, plášťů a bandáží používaných v zařízení pro zdrobňování nebo míšení nerostů a podobných hmot.The invention relates to larger alloy parts with Cr contents of 5 to 30%, Mn of 0.1 to 6% and other alloying elements such as Mo, V, Ti, Ni up to a total content of 10%, subjected to dynamic impacts such as jaws, cones, shells and bandages used in equipment for crushing or mixing minerals and similar materials.

Uvedené dílce se dosud vyrábějí jako jednolité z 12 % Mn oceli. Tato ocel je dostatečně pevná, avšak její otěruvzdornost závisí na stupni zpevnění při pracovním procesu. V porovnání s ocelemi a litinami obsahujícími 5 až 30 % Cr, 1 až 4 % C a další legury, je 12 % Mn ocel podstatně méně otěruvzdorná. Výroba těchto otěruvzdorných dílců z vysokolegovaných Cr slitin se však dosud nezavedla, protože jsou křehké a v provozu by praskly. Velmi obtížně je i mechanické opracování Cr materiálů, které lze jen brousit. Výroba uvedených dílců z nízko a středně legovaných slitin nepřináší výhody, zvýšené náklady nejsou adekvátní vyšší životnosti. Rovněž jiné způsoby zvyšování životnosti těchto dílců jako navařování speciálními elektrodami, se nevžily pro vysokou pracnost při výrobě.These parts are still manufactured as solid from 12% Mn steel. This steel is sufficiently strong, but its abrasion resistance depends on the degree of hardening in the working process. Compared to steels and cast iron containing 5 to 30% Cr, 1 to 4% C and other alloys, 12% Mn steel is significantly less abrasion resistant. However, the production of these abrasion-resistant parts from high-alloy Cr alloys has not been introduced yet, as they are brittle and would break in operation. Mechanical processing of Cr materials, which can only be ground, is very difficult. The production of the above-mentioned low and medium alloy alloys does not bring advantages, the increased costs are not adequate for a longer service life. Likewise, other ways of increasing the life of these components, such as welding with special electrodes, have not been used for high manufacturing effort.

Uvedené nedostatky odstraňuje otěruvzdorný slitinový dílec s obsahem Cr od 5 do 30 %, Mn od 0,1 do 6 % a dalších legujících prvků jako Mo, V, Ti, Ni do celkového obsahu 10 °/o, dynamicky namáhaný rázy podle vynálezu tím, že je vytvořen nosnou částí a pracovní částí, jejichž dělicí rovina je souběžná nebo sbíhavá s pracovní plochou, přičemž nosná část obepíná pracovní část nejméně ze dvou stran.The abovementioned drawbacks are eliminated by an abrasion-resistant alloy component with a Cr content of 5 to 30%, an Mn of 0.1 to 6% and other alloying elements such as Mo, V, Ti, Ni up to a total content of 10% / o. The support part is formed by a supporting part and a working part, the dividing plane of which is parallel to or converging with the working surface, the supporting part embracing the working part from at least two sides.

Využitím konstrukce otěruvzdorných dílců podle vynálezu se dosáhne zvýšením životnosti dílců, zvýšení produkce a hospodárnosti zařízení a úspory kovových materiálů.By utilizing the construction of the wear-resistant parts according to the invention, it is achieved by increasing the service life of the parts, increasing the production and economy of the device and saving metal materials.

Příkladné provedení otěruvzdorného dílce podle vynálezu je znázorněno na výkrese, kde na obr. 1 je aplikace řešení na drticí čelist a na obr. 2 na drticí kužel.An exemplary embodiment of a wear member according to the invention is shown in the drawing, wherein Fig. 1 shows the application of the solution to the crushing jaw and Fig. 2 to the crushing cone.

Nosná část 1 obepíná pracovní část 2 na plochách, které budou opracovány a dalších, které slouží k upevnění s pracovní částí 2. Nosná část 1 zachycuje vyvolané pnutí během pracovní činnosti dílce a dovoluje jen minimální deformace pracovní části 2, aby tato nepraskla. Tloušťka pracovní části 2 odpovídá nejméně tloušťce opotřebovávaného kovu. Protože je známo, že opotřebení neprobíhá rovnoměrně, je možno při rozdělení upravit tloušťku a tvar otěruvzdorné části 2 podle skutečné intenzity opotřebování dílce. Z uvedených důvodů nosná část 1 má nejméně dvě opěrné plochy. Dělící rovina 3 obou části 1, 2 je souběžná nebo sbíhavá s pracovní plochou 4. Spojení obou částí 1 a 2 se dosáhne nalitím kovu nosné části 1 na utuhlý kov pracovní části 2. Je výhodné z hlediska pevnosti spojení předlít na pracovní části 2 výstupky 5 nebo prohlubně B a zároveň u nich zhotovit obrácený úkos.The support part 1 encircles the work part 2 on the surfaces to be machined and others which serve to be fixed with the work part 2. The support part 1 catches the stresses caused during the work of the workpiece and allows only minimal deformation of the work part 2 so that it does not break. The thickness of the working part 2 corresponds at least to the thickness of the metal to be worn. Since it is known that the wear does not proceed uniformly, it is possible to adjust the thickness and shape of the wear part 2 according to the actual wear rate of the component. For this reason, the support part 1 has at least two abutment surfaces. The dividing plane 3 of the two parts 1, 2 is parallel to or converging with the working surface 4. The joining of both parts 1 and 2 is achieved by pouring the metal of the support part 1 onto the solid metal of the working part 2. or depressions B and at the same time make an inverted draft.

Podle návrhu byly provozně vyzkoušeny čelisti drtiče o výkonu cca 150 t/hod. podrceného kameniva, přičemž jako otěruvzdorný materiál byla použita ocel obsahující 12 % Cr, zušlechtěná na tvrdost 550 MB a nosná část byla odlita z uhlíkaté oceli o pevnosti 650 MPa. Bylo dosaženo zvýšení životnosti o 70 až 100 % oproti dosud používaným čelistím z 12 % Mn oceli, při drcení kameniva obsahujícího značné procento křemene.According to the design, the jaws of the crusher with an output of approx. Crushed aggregate, using 12% Cr-containing steel, tempered to 550 MB hardness, and the carrier was cast from 650 MPa carbon steel as abrasion-resistant material. The lifetime was increased by 70 to 100% over the 12% Mn steel jaws used up to now, when crushing aggregates containing a significant percentage of quartz.

Claims

Subject

Abrasion-resistant alloy element with a Cr content of 5 to 30%, an Mn of 0.1 to 6% and other alloying elements such as Mo, V, Ti, Ni up to a total content of 10%, in its working part a dynamically stressed impact, characterized in that it is formed by a support part (1) and a work part (2), whose dividing plane (3j / ynAlezu is parallel or convergent with the work surface (4), the support part (1) encircling the work part (2) at least two sides.

2. Abrasion-resistant alloy element according to claim 1, characterized in that in the working part (2) there are projections (5) or depressions (6) for pouring the metal of the support part (1).