CS220858B1 - Method of treating the waste paper - Google Patents
Method of treating the waste paper Download PDFInfo
- Publication number
- CS220858B1 CS220858B1 CS788056A CS805678A CS220858B1 CS 220858 B1 CS220858 B1 CS 220858B1 CS 788056 A CS788056 A CS 788056A CS 805678 A CS805678 A CS 805678A CS 220858 B1 CS220858 B1 CS 220858B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- long
- waste paper
- waste
- short
- Prior art date
Links
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims abstract description 5
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Vynález sa týká spůsobu na papierenské zužitkovanie odpadov vzniknutých pri frakclonácii zberového papiera.
Jedným z hlavných negativných javov při špracovaní papieroviny získanej zo zberového papiera sú jemné a najjemnejšie- -podiely vlákien. Tieto nielenže zvyšujú stupeň mletia, zhoršujú odvodňovatelnosť, ale hlavně znemožňujú správné opracovanie vlákna mletím a tým i jeho dokonalá regeneráciu, která je u vlákna získaného zo zberového papiera najdóležitejšou podmienkou před -spracovaním na papierenskom stroji,
Ako sa ukazuje z pozorovania doteraz získaných výsledkov, je vidieť, že jemné podiely znižujú mechanické pevnosti predovšetkým tým, že vyplňujú medzery medzi jednotlivými vláknami, čím sa zváčšuje vzdialenosť medzi vázby schopnými vláknami. V dosledku toho sa zvyšuje i stupeň mletia a zhoršuje odvodňovatelnosť. Jemné podiely vlákien svojou prítomnosťou v papierovine, protože sú velmi tuhé, zvyšujú potřebný mlecí tlak počas mletia. V súvislosti s tým narastá množstvo jemných podielov, pretože vysokým tlakom pri mletí dochádza k dreleniu dlhých vlákien. Regenerácia dlhých vlákien je v tomto· případe značné zhoršená, - - -pretože sa vyžaduje právo· velmi -šetrné, v prevážnej- miere vysoko fibrilačné mletie, ktoré prebieha pri znížených mlecích tlakoch.
Aby s,a umožnila čo možno najváčšie regenerácia vlákna získávaného zo zberového papiera, je velmi výhodné zavedeme frakcionácie zberového papiera.
Frakcionáciou sa získajú - dve frakcie, dlhovláknitá a krátkovláknitá — odpad. Tento odpad pozostáva z jemných podielov vlákien a plnidiel v množstvo - až - 30 %. Oddělená dlhovláknitá frakcia sa - spracováva- samostatné fibrilačným mletím, - čím sa - značné zvýšia vázobné vlastnosti vlákie, čo - sa prejaví zvýšenými mechanickými pevnosťami papierenského listu vzniknutého z ' týchtoi vlákien.
Spracovanie zberového papiera -frakcionáciou však doteraz - - - nenašlo - priemyselné uplatnenie, pretože pře -spracovanie krátkovláknitej -frakcie, ktorej vzniká až 30 % -sa nenašlo -doteraz priemyslové využitie. Tým vznlkajú značné hospodářské straty sp6sobené -nutnosťou likvidácie velkého množstva odpadu, zhoršením životného prostredia -a vysokými energetickými nárokmi.
Spracovanie tohto odpadu je predmetom vynálezu, ktorého - podstata spočívá v tom, že odseparovaný -odpad představovaný zmesou krátkých - vlákien a plnidiel sa - v ďalšom procese spracovanie vráti spát k podielu dlhých vlákien, ktoré - - před zmiešaním s odpadom boli vymleté, s výhodou - fibrilačným spůsobom, na požadované mechanic ké hodnoty, pričom množstvo vráteného odpadu z frakcionácie sa může pohybovat v rozmedzí 10—100 % z odseparovaného odpadu. Odseparovaný odpad je možné použit i - do inej látkovej suspenzie, než z ktorej bol odfrakciovaný, za účelom zníženia množstva plnidiel, alebo získania nových papierenských vlastností finálnej zmesi.
Proces znázorněný na pripojenom výkrese prebieha tak, že zberový papier sa rozruší v rozvlákňovači 1, odkial je diskontinuálně, alebo kontinuálně odťahovanj do zásobnej nádrže 2, z ktorej je prúd vodolátky vedený na separáciu nečistét 3, kde sa -odstránia nerozvláknené podiely a špeťažšie a lahšie nečistoty.
Týchto nečistót zbavená látka je potom vedená do zásobnej nádrže 4, odkial' je čerpaná na frakcionátor 5. Tu sa odlúčia -jem.né podiely vlákien a plnidlá v množstve do 30 % celkového množstva papieroviny. - Z firakcionátora ide prúd dlhých vlákien do zásobnej nádrže 7. Z nádrže 7 je cez zahusťovač 8 a zásobnú nádrž 9 dlhovláknitá frakcia čerpaná na- mlyny 10, v ktorých sa podrobí fibrUačnému mletiu a je zhromažďovaná v zmiešacej nádrži 11. Týmto mletím sa zregenerujú vázobné schopnosti vlákien a -začší sa ich specifický povrch. - Zváčšením Specifického povrchu dochádza poČas tvorby - papierenského listu k zváčšeniu dotykových plSch jednotlivých vlákien a jemné podiely vlákien — odpad, ktoré -svojou morfológiou tu vytvárajú mrtvú nefunkčnú časť papieroviny, akýsi druh plnidlá, už nebránia vzniku vázieb tak, -ako tomu je pri- neregenerovanom vlákně a je leh možno - - v - plnom -rozsahu vrátit spáť - do suspenzie- a spoločne spracovať.
Krátkovláknitá - frakcia — odpad z - - frakcionátora -5 ide do nádrže - 6, - odkial - je čerpaná - --do zmešovacej nádrže -11, alebo - cez zahusťovač 12 do zmešovacej nádrže 11. · · Z nádrže - 11 je zmiešaná látka - vedená - na - spracovanie k papierenskému strojů. Množstvem přidávané j krátkovláknité j frakcie — -odpař du do -nádrže 11 je - možno regulovat ako je uvedené v nasledovnej tabulke odvodňovatelnosť, stupeň mletia, množstvo plnidlá a iné papierenské vlastnosti pri zachovaní vysokých mechanických pevností dosiahnutých správnou regeneráciou dlhovláknitého- podielu.
Papierovina vyrobená podlá popísaného spósobu je vhodná pře použitie na výroby kvalitných baliacich papierov, kartónov a lepeniek -s vysokými nárokmi na pevnost. Súčasne -sa znižujú straty vlákien, zlepšuje sa životné prostredie, vyšší sa využívá -dřevná hmota a šetří sa čerstvou dřevnou hmotou a znižuje sa zanáška čerstvých plnidiel.
φ •гЧ
cd
PU
Л4
| ID | O | ID | ID | O | ID | O | s |
| CD | ID | O) | ID | O | CD | ||
| CD | O) | Φ | Φ | Φ | ID | Φ | Φ |
| o | O | CD | O | Ф | o | o | o |
| CM | rH | ID | CO | co | Ф | Φ | Φ |
| rH | rH | rH | ri | rt | rH | r-l | rH |
| ID 00 | Φ | cd | CD | ID O | O | Ю rH | rH |
| cm | cm | co | φ | CO* | <Φ | Φ~ | φ |
| 00 | 4 | b> * | CD^ | 00 •4 | 00 | ||
| cd | CD' | co | co | Φ | 00 | cd | φ |
| φ | CM | 00 | CD | o | rH | co | rH |
| гЧ | rH | rH | rH | rH |
| cm | r-^ | 00 | CD~ | ||||
| CO | !>. | cd | cm | O | o | o | CD |
| CD | rH | ID | CD | co | ϊ> |
Ю o -ф φ
CD t<
| CM | co | Ол | co | bx | |
| φ | к | rH | ID* | CD | oo |
| CM | CM | co | 00 | co | 00 |
Claims (1)
- Sposob spracovania zberového papiera rozvláknením, odscparovaním nečistot s následnou frakcionáciou na krátko- a dlhovláknitý podíel, vyznačující sa tým, že sa 10 až 100 % odsepanovaného odpadu, tvořeného zmesou krátkých vlákien- a plnidiel, po prípadnom zahuštění, přidá k dlhovláknítej frakci! tej istej, alebo inej látkovej suspenzie, pričom dlhovláknitá frakcia .sa· před zmišaním zahustí .a· podrobí fibrilačnému mletiu.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788056A CS220858B1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Method of treating the waste paper |
| NL7904845A NL7904845A (nl) | 1978-12-06 | 1979-06-21 | Werkwijze voor het behandelen van afvalpapier in de pa- pierindustrie. |
| DE19792926185 DE2926185A1 (de) | 1978-12-06 | 1979-06-28 | Verfahren zum verwerten von abfaellen, die beim fraktionieren von altpapier entstehen |
| IT2396479A IT1125398B (it) | 1978-12-06 | 1979-06-28 | Metodo per l'utilizzazione di scarti che hanno origine dal frazionamento di carta straccia nella fabbricazione della carta |
| DD79214822A DD145293A1 (de) | 1978-12-06 | 1979-08-06 | Verfahren zum aufarbeiten von altpapier |
| GB7927549A GB2037340A (en) | 1978-12-06 | 1979-08-07 | Utilizing waste paper |
| ES483485A ES483485A1 (es) | 1978-12-06 | 1979-08-20 | Metodo de utilizar el desperdicio que se origina por frac- cionacion del papel de recuperacion |
| FR7925509A FR2443528A1 (fr) | 1978-12-06 | 1979-10-12 | Procede d'utilisation de dechets provenant du fractionnement de dechets de papier dans la fabrication du papier |
| JP15645479A JPS5580588A (en) | 1978-12-06 | 1979-12-04 | Utilization of waste generated by used paper milling in paper making industry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788056A CS220858B1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Method of treating the waste paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220858B1 true CS220858B1 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=5430642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS788056A CS220858B1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Method of treating the waste paper |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5580588A (sk) |
| CS (1) | CS220858B1 (sk) |
| DD (1) | DD145293A1 (sk) |
| DE (1) | DE2926185A1 (sk) |
| ES (1) | ES483485A1 (sk) |
| FR (1) | FR2443528A1 (sk) |
| GB (1) | GB2037340A (sk) |
| IT (1) | IT1125398B (sk) |
| NL (1) | NL7904845A (sk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3536337C1 (de) * | 1985-10-11 | 1987-05-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und Einrichtung zur Stoffaufbereitung bei aschehaltigem Ausgangsstoff in der Altpapieraufbereitung |
| EP0582042A1 (de) * | 1992-07-23 | 1994-02-09 | J.M. Voith GmbH | Verfahren zur Veränderung der Eigenschaften, insbesondere der Faserfraktion von deinkten Altpapierstoffen und Maschinensatz zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE102020102731A1 (de) * | 2020-02-04 | 2021-08-05 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Deckenpapierbahn |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2331455A (en) * | 1937-06-09 | 1943-10-12 | Cowles Co | Process for the preparation of paper stock |
| SE7613057L (sv) * | 1976-03-17 | 1977-09-18 | Black Clawson Co | Sett och apparatur for atervinning av pappersfibrer fran avfallsmaterial, som innehaller papper |
| DE2759113C2 (de) * | 1977-12-30 | 1979-05-17 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Altpapier |
| DE2836186C2 (de) * | 1978-08-18 | 1980-02-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Vorrichtung zur Entaschung von Faserstoffsuspensionen bei der Altpapieraufbereitung |
| US4676910A (en) * | 1986-08-11 | 1987-06-30 | Nalco Chemical Company | Means of controlling precipitation of Na2 SO4 from solutions of NaHSO3 oxygen scavengers |
-
1978
- 1978-12-06 CS CS788056A patent/CS220858B1/cs unknown
-
1979
- 1979-06-21 NL NL7904845A patent/NL7904845A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-06-28 IT IT2396479A patent/IT1125398B/it active
- 1979-06-28 DE DE19792926185 patent/DE2926185A1/de not_active Withdrawn
- 1979-08-06 DD DD79214822A patent/DD145293A1/de unknown
- 1979-08-07 GB GB7927549A patent/GB2037340A/en not_active Withdrawn
- 1979-08-20 ES ES483485A patent/ES483485A1/es not_active Expired
- 1979-10-12 FR FR7925509A patent/FR2443528A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-12-04 JP JP15645479A patent/JPS5580588A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1125398B (it) | 1986-05-14 |
| NL7904845A (nl) | 1980-06-10 |
| FR2443528A1 (fr) | 1980-07-04 |
| JPS5580588A (en) | 1980-06-17 |
| ES483485A1 (es) | 1980-03-01 |
| GB2037340A (en) | 1980-07-09 |
| DD145293A1 (de) | 1980-12-03 |
| DE2926185A1 (de) | 1980-06-26 |
| IT7923964A0 (it) | 1979-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69213208T2 (de) | Integriertes Altpapieraufschlussverfahren zur Herstellung von Fasern für Seidenpapier | |
| EP0989229B1 (de) | Verfahren zur Eliminierung von klebrigen Verunreinigungen aus aufbereitetem Altpapier enthaltende Papierbreie mittels hydrophobierten Mineralien | |
| DE60208034T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gebleichten tmp- oder ctmp zellstoffs | |
| DE69303993T2 (de) | Rückgewinnung und Wiederverwendung von Rohstoffen aus Abfallschlamm in der Papierindustrie | |
| CN108425259A (zh) | 废纸回收再造的方法 | |
| DE2834907A1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzschliff | |
| DE2816566A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der eigenschaften von thermomechanischem holzstoff | |
| DE3200893C1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von gereinigtem Faserstoff aus Altpapier | |
| US3069308A (en) | Oxyalkylated alcohol process | |
| US3224925A (en) | Fibrous products from barking waste | |
| DE4311598A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen | |
| DE102008063785A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier enthaltenden Rohstoffen zu einer zur Erzeugung graphischer Papiere geeigneten Faserstoffsuspension | |
| US2620271A (en) | Deinking waste paper containing groundwood | |
| DE3879190T2 (de) | Ein pflanzenfuellstoff enthaltendes material herabgesetzter dichte. | |
| DE10347920A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension | |
| EP0698141B1 (de) | Verfahren zur kontrolle des absetzens klebender verunreinigungen aus papierstoff-suspensionen | |
| DE3043518C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Abwässerniederschlägen bzw. -rückständen | |
| Misman et al. | State-of-the-art for paper recycling | |
| US4362600A (en) | Use of polyalkylene oxides for the separation of cellulose fibres | |
| GB2037340A (en) | Utilizing waste paper | |
| DE3436015C2 (sk) | ||
| DE19620952C2 (de) | Verfahren zur Weißgradsteigerung im Deinkingprozeß | |
| RU2233927C1 (ru) | Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода | |
| SU1028755A1 (ru) | Способ получени древесной массы дл изготовлени печатных видов бумаги | |
| US3704201A (en) | Method of making lignin containing groundwood by hydrolysis and alkali treatment of wood chips |