CS220889B1 - Sposob výroby všívanej textilie s tvarovou pamaťou - Google Patents

Description

220889

Vynález sa týká spósobu výroby všívanejtextilie s tvarovou pamaťou a plasticky vzo-rovaným lícom, s použitím podkladovky voformě vrstveného preddiela na podkladehornej vláknité] termoplastické] auítohézne]vrstvy, tvoriacej 20 až 50 % hmotnostnýchz preddiela, pozostávajúcej z mono a/alebobikomponentných vlákien s převážným oto-sahom polyetylénu a spodně] tkané], alebonetkanej vrstvy.

Vpraxi je známy celý rad různých pod-kladoviek tkaných i netkaných, na bázeprírodných, syntetických i skleněných vlá-kien, pásoik, fóliových, fibrilovaných ako ajisamopojených vlákenných útvarov s růz-nými kombináciami zosilňovania, napr. spriadizami, alébo zrovnomerňované vpicho-ivanými runami, vysokým počtom vpichova pod. Všetky známe podkladovky tvoria arrno-vaciu časť všívaného výrobku, zabezpeču-}ú jelm celistvost a jeho niektoré důležitéfyzikálno-mechanické vlastnosti, ako rozmě-rová stabilitu, rovnoměrnost', penosť, taž-nosť a pod., avšak priamo' navplývajú naproces a výsledky plastického vzorovanialíca.

Hlavným oíbjpktom vzorovania plastický-mi vizormi, farbením, potlačou, alebo vytvá-raním různých optických efektov je vzoro-vacia priadza.

Plastické vzory na lícně] straně všívané-ho výrobku sa vytvárajú prevážne na vší-vacom stroji pomocou mechanických, elek-tronických alebo' pneumatických vzorova-cích zarladení, ako sú napr. systém Scroll,Slat a pod., ktoré pracujú na principe ria-dených dodávok různého množstva priadzepre jednotlivé ihly, podl'a stanoveného vzo-rovacieho programu. Získavajú sa geome-tricky usporiadané plastické vzory s nižšoua vyššou sluckou, alebo rozřezáním všetkých,připadne niektorých slučiek, různé typy vy-sokého a nízkého velúru, komibinácie růz-ných slučkovo-velúrových vzorov a podob- né. V patentové] literatúre sú však 'známeojedinele a] iné systémy plastického vzoro-vania všívaných kobercov. Podl'a franc. pa-tentového spisu č. 2 374 454 sa na texitíliu snapriamenými vláknami nanesie podfa po-žadovaného' vzoru adhezívna apretura. Ná-sledné sa řezacím nástrojom odstřihne upra-vená časť vlákien a ponechajú sa ostatně,čím na 'textilii vznikne reliéfový vzor.

Podfa amerického patentového spisu č.3 751 777 všívaním fibrilovateínej priadzea následným použitím prúdu fluida vysoké]rychlosti, zameraného' na vlas, dochádza kfibrilácií a tým k vytváraniu optických a vurčité] miere a] plastických efektov.

Známe sú tiež systémy vytvárania plastic-kých vzorov u kobercov, pletených nábyt-kových látoik a pod. s vlasovým lícom hlav-ně a termoplastických vlákien, napr. pomo-cou plošného tvarovania horúcim vzorova-cím nástrojom, pričom tento může pozostá- vať z ocelověj raznice, ocelového vzorova-cieho valca, alebo z kombinácie ocelovějšablony a systému kartáčov. Ďalej je známy spůsob výróby plastickyvzorovaných vpichovaných textilií podfa au-torského osvedčenia č. 214 516 s použitímvpichovaného· preddiela, pozostávajúceho zlícně] velúrovite] vrstvy, vytvořené] v prie-behu vpichovania zo syntetických, alebo'prírodných strižových vlákien a samopoji-vej medzivrstvy z termoplastických vlákieno nízkom bode topenia. Vrstvené vpichova-né preddiely isa podfa potřeby vrstvia naseba a spájajú vpichovaním, preplietaním,alebo pojením a vrstvený výrobok sa ná-sledné plastifikuje teplom na úrovni bodutopenia vlákien termoplastické] medzivrst-vy a pri itejto teploto sa z lícnej strany plas-ticky vzoruje a súčasne spevňuje do formybehúňa, alebo výlisku.

Konečne je tiež známe, že všívané výrob-ky bývajú vytvárané hlavně v štyroch kom-bináciach netermoplastického, alebo termo-plastického líca a podkladovky. U týchtO'kombinácií pre plastické vzorovanie za tep-la je najvýhodnejšou variantou použitie ne-termpplastickej podkladovky a termoplas-tického líca, napr. s polypropylénovou vzo-rovacou priadzou. Avšak a] v tomto přípa-de je nutné použit tvarovaciu teplotu nadbodom máknutia polypropylénu 150 až 160stupňov Celsia a v blízkosti jeho bodu to-penia 160 až 175 °C, ak sa má zabezpečit ur-čitá stálost plastického vzoru.

Použitie poilypropylénovej podkladovkypre tento systém plastického vzorovania jev praxi technologicky nezvládnutelné. Po-dobné to platí aj pri použití polyamidových,alebo polyesterových lícnych materiálov,len pri vyšších teplotných hladinách. Váčšinu uvedených nevýhod odstraňujespůsob výroby všívanej textilie s tvarovoupamáťou a plasticky vzorovaným lícom po-dfa vynálezu, s použitím podkladovky voformě vrstveného preddiela na podkladehornej vláknitej itermoplastickej autohéz-nej vrstvy, tvoriacej 20 až 50 % hmotnost-ných z preddiela, pozostávajúcej z monoa/alebo ibikomponentných vlákien s převáž-ným obsahám polyetylénu a spodně] tka-nej, alebo netkanej vrstvy. Tento spůsob savyznačuje tým, že nad vláknitú vrstvu pred-diela sa našíva vzorovacia priadza s vyššímbodom topenia aspoň o 20 °C ako polyety-lénový podiel termoplastických vlákien au-tohéznej vrstvy, po čom sa na rubová stra-nu všívaného výrobku nanáša fixačný a/ale-bo zatěžkávací nános, výrobok sa tepelnespracúva nad úrovňou bodu topenia termo-plastickej autohéznej vrstvy a pri tejto tep-lotě sa súčasne, alebo následné plošné a//alebo' priestorovo tvaruje tlakom z lícnejstrany pomocou tvarovacieho nástroja, po-dfa potřeby opatřeného negatívom plastic-kého vzoru a vzniklý plastický vzor, alebovzorovaný výlisok sa zafixuje schladenímvýrobku na izbovú teplotu. 220889

Termoplastická vlákenná vrstva po všíva-ní vytvára medzivrstvu medzi rubovou pod-kladovkou a lícnou vzorovacou priadzou. Te-pelným spracovaním všívaného výrobku,usporiadaného podl'a vynálezu, nad bod to-penia termoplastické]' vláknité] medzivrst-vy dochádza k nataveniu a zatečeniu tave-niny termoplastu až ku kořenu slučky vzo-rovacej priadze v podkladovke. V principedůjde k čiastočnému, alebo úplnému zafixo-vaniu vzorovacej priadze v podkladovke bezrubového fixačného záteru. Následným pů-sobením studeného tvarovacieho nástroja zlícně] strany sa do roztavené] medzivrstvyzatlačia vlákna vzorovace] priadze podlá ob-razu vzorovace] matrice a plošné vytvarova-ný vzor po vychladnutí výrobku na izibovúteplotu si zachová tvarovacím nástrojompředurčený plastický vzor. K meraniu účinnosti zabudované] polyety-lénové] vláknité] medzivrstvy do všívanéhovýrobku boli vyrobené vzorky velúrovýchkobercov s použitím v lícně] vrstvě PAD aPOP mechanicky tvarovaného káblika ojemnosti 2670/100 dtex a u POP 2670/140dtex, tkané] podkladovky z POP pásiek o hmotnosti priemerne 123 g/m2 v rube a sa-mopojeného polyetylénového rúna 100, 150a 200 g/m2 v medzi vrstvě. Všívalo sa s poč-tom 32,5 vpichov/10 cm. Nastavenie výškyřezaného vlasu sa pohybovalo medzi 8 a10 mm. Rejžné všívané vzorky sa chemickyneupravovali, ale bez rubového záteru saplasitifikovali v láboratórne] sušiarni, vol-né položené pri 143 °C polčas 4 minút a ná-sledné sa plošné tvarovali studeným tvaro-vacím nástrojom pri tlaku priemerne 16,9N/cm2 až do vychladnutia.

Plošné tvarovanie sa prevádzalo zo stra-ny líca dvoma typmi vzorováních foriem.Pre meranie stupňa deformácie, připadnerekreácie zalisovaného vlasu v miestachohraničenia plastického vzoru sa použila for-ma v podobě ocelového krúžku o 0 13 mm.Pre meranie pevnosti ukotvenia vlasu savylisoval vzor riadkovane] slučky o šírke6 mm a výške 5 mm.

Pri dané] kvalitě příslušného' káblika, hus-toty a výšky vlasu holá zistená následovnázávislost stability vytvarovaného vzoru vmilimetroch na čase. Výška zalisovaného vlasu plošným tvarováním v mm POP mech. tvar. káblik

Bez PE 2670/100 dtex 100 g/m2 PE 150 g/m2 PE Před tvarováním 9,43 8,68 8,39 Po tvarovaní 10 min. 2,65 1,9 1,75 Po tvarovaní 1 hod. 4,54 2,23 2,01 Po tvarovaní 24 hod. 5,46 2,41 2,07 Po tvarovaní 6 dní 6,38 2,42 1,99 PAD mech. tvar. káblik 2670/140 dtex 200 g/m2 PE Bez PE 1100 g/m2 PE 150 g/m2 PE 200 g/m2 PE 8,81 9,88 8,69 8,37 9,13 1,75 3,05 2,77 2,68 2,43 1,99 5,46 3,85 3,46 2,85 2,33 6,43 4,63 3,79 3,30 2,35 7,48 4,55 3,81 3,45 Z výsledku vykonaných experimentov vi-dieť jednoznačné u oboch typov kátblikov,že zalisovaním řezaného vlasu lícně] vrst-vy do roztavené] termoplastické] medzivrst-vy a jej následným chladením dojde k trva-lému zafixovaniu vytvořeného plastickéhovzoru. V priebehu jedného týždňa dochádzak nutné] relaxácií celého všívaného kober-ca, ktorá sa však po tomto čase ustáli areliéf zalisovaného vzoru zostane konštant-ný.

Bez termoplastické] medzivrstvy vytvaro-vaný plastický vzor sa u oboch skúšanýchkáiblikov velmi rýchle vyrovnává a praktic-ky zmizne.

Další experiment boil zameraný na ove-renie postavenej hypotézy, že plastifikáciouroztavená termoplastická vlákenná medzi-vrstva zatečie ku koreňom všívanej slučkya spósobí určité záfixovanie vlákien sluč-ky v podkladovke.

Pevnost zakotvenia vlasu v NPOP mech. tvar. káblik2670/100 dtex PAD mech. tvar. káblik2670/140 dtex

Bez PE medzivrstvy100 g/m2 PE150 g/m2 PE200 g/m2 PE )0 6,016 6,885 6,932 0 6,409 9,287 23,156

22888S Výsledky v tabulke potvrdili isíkutočnosť,že použitím PE vláknitej medzivrstvy do-chádza k čiastačnému zafixovaniu všívanejslučky do podkladovky, čo m&že mať vplyvna zníženie fixačného, alebo zaťažkávacie-ho záteru na podklade disperzií, latexov,aleibo iných polymérov. iKonréitne způsoby výroby všívaných tex-tilií s plasticky vzorovaným lícom podřa vy-nálezu sú popísané v príkladoch. Příklad 1

Pre výrobu plasticky vzorovanej všívanejpodlahoviny sa připraví preddielo z tkanejpolypropylénové] podkladovky o hmotnostipriemerne 112' g/m2 s počtom 95 pások/mv osnově a 50 pások/m v útku, ktorá sapřevrství samopojeným polyetylénovým rú-nom 0' hmotnosti 100 až 150 g/m2 s bodomtopenia 98 až 102 °C. Obe vrstvy sa spojamechanicky, výhodné na vpichovacom stro-ji so 40 až 70 vpichmi na cm2, zo stranypodkladovky, podlá požadované] súdržnostioboch vrstiev.

Do' takto připraveného preddiela sa zostrany podkladovky všivá polypropylénovýkáblik o jemnosti 2070/100 dtex s poétomvpichov 32,5 na 10 cm, hmotnosti vzorovejvrstvy 700 až 750 g/m2 a výšky vlasu 6 až10 mm. Všívaný výrobok sa ďalej chemicky upra-vuje fixačnou a zaťažkávacou disperziou nabáze kopolyméru akrylátov s polyvinylace-tátom z rubovej strany výrobku v množstve400 až 800 g/m2. Výrobok sa ďalej suší aplastifikuje v teplovzdušnej sušiarni pri 140až 143 °C až do zasušenia rubového záterua súcasného notavenia polyetylénovej med-zivrstvy.

Horúci plastifikovaný výrobok sa vedienajkratšou cestou medzi válce vzorovaciehokalandra s vodou chladenými valcami, kdesa plošné tvaruje pri tlaku 15 až 20 N/em2.Vytvořený plastický vzor na lícnej straněvšívaného koberca sa ďalej chladí v chla-diacej sekcii, následné ořezává, nabaluje,meria, řeže do nábalov, zabalí a expeduje. Příklad 2

Postup výroby preddiela, všívania a rubo-vého záteru sa prevedie ako v příklade 1.Chemicky upravený všívaný koberec sa 'bezvzorovania vedia do chladiacej zóny,, podlápotřeby ořezává a nabaluje do velkonába-lu a ukládá sa do medziskladu.

Velkonábaly sa podlá potřeby pristaviak samostatnému vzorovaciemu zarladeniu,. ktoré pozostáva z infrapola, vzorovaciehokalandra, chladiacej zóny a adjustačnéhostupňa. Všívaný koberec sa vedie cez in-frapole, v ktorom dojde k plasťifikácii vzo-rové] vrstvy a k nataveniu polyetylénovejmedzivrstvy pri teplotách 135 až 143 °C nakoberci. Horúci, plastifikovaný výrobok sanajkratšou cestou vedie medzi válce vzoro-vacieho kalandra, kde sa plošné tvaruje,následné chladí a adjustuje podlá příkladu1. Příklad 3

Pre výrobu plasticky vzorovanej všívanejpodkladovky sa připraví preddielo z tkanejpolypropylénovej podkladovky, ktorá sa po-vrství so samopojeným polyetylénovým irú-nom o hmotnosti 200 g/m2. Obe vrstvy saspoja ako v příklade 1.

Do připraveného preddiela sa zo stranypodkladovky všivá polyamidový káblik 2670//140 dtex v množstve 750 až 780 g/m2 a svýškou vlasu Θ až 8 mm. Všívaný výrobok sa z rubové] strany za-tiera, suší, plastifikuje, plošné tvaruje, chla-dí a adjustuje ako v příklade 1, aleho 2. Příklad 4

Pre výrobu plasticky vzorovanej všívanejpodlahoviny sa připraví preddielo zo samo-pojenej polypropylénovej podkladovky, kto-rá sa převrství samopojeným polyetyléno-vým rúnom o hmotnosti 100 až 200 g/m2.Obe vrstvy sa mechanicky spoja ako v pří-klade 1.

Do preddiela sa pódia příkladu 1, 2, ale-bo! 3 všivá zo strany podkladovky káblik,následné sa všívaný výrobok z rubové] stra-ny upravuje, suší, plastifikuje, plošné tva-ruje, chladí a adjustuje podl'a příkladu 1a 2. Příklad 5

Pre výrobu plasticky vzorovanej, všívanejpodlahoviny sa připraví preddielo z netka-nej polyesterové] podkladovky, ktorá sapřevrství vrstvou hikomponentných vlákenpolypropylén/ípolyetylén o hmotnosti 150 až250 g/m2. Obe vrstvy sa mechanicky spojavpichovaním zo> strany bikomponentnéhoruna ako v příklade 1.

Do připraveného preddiela sa zo stranypodkladovky všivá káblik a všívaný výroboksa ďalej spracuje podlá příkladu 1, 2, ale-bo 3.

Claims (1)

1. 9 19 220839 PREDMET Spósob výroby všfvanej textilie s tvaro-vou pamaťou a plasticky vzorovaným lícom, .s použitím poďkladovky vo formě preddie-la na podklade horné] vláknitej termoplas-tické] autohézne] vrstvy, tvoriacej 20 až50 % hmotnostných z preddiela, pozostáva-júcej z mono a/alebo bikomponentných vlá-kien s převážným obsahom polyetylénu aspodnej tkanej, alebo netkane] vrstvy, vy-značujúci sa tým, že nad vláknitú vrstvupreddiela sa navšíva vzorovacia priadza svyšším bodom tojpenia aspoň o 20 °C akopolyetylénový podiel termoplastických vlá- vynAlezc klen autohézne] vrstvy, po čom sa na ru-bovú vrstvu všívaného výrobku nanáša fi-xačný a/alebo zaťažkávací nános, výroboksa tepelne spracúva nad úrovňou bodu to-penia termqplasticke] autohéznej vrstvy apri tejto teplotě sa súčasne, alebo násled-né plošné a/alebo priestrovo tvaruje tlakemz lícnej strany pomocou tvarovacieho ná-stroja, podlá potřeby opatřeného negatívomplastického vzoru na válci, alebo vnútorne]sírane tvarovky a vzniklý plastický vzor,alebo vzorovaný výlisok sa zafixuje schla-dením výrobku na izbovú teplotu.