CS221090B1

CS221090B1 - Water impervious textile fabric and a method for producing such material

Info

Publication number: CS221090B1
Application number: CS817263A
Authority: CS
Inventors: Pavel Kostka; Jaroslav Mikula; Stanislav Petrik; Mariel Kotouckova; Karel Popelka
Original assignee: Pavel Kostka; Jaroslav Mikula; Stanislav Petrik; Mariel Kotouckova; Karel Popelka
Priority date: 1981-10-05
Filing date: 1981-10-05
Publication date: 1983-04-29

Abstract

Vynález se týká textilních materiálů nepropouštějících vodu a způsobu jejich vý roby. Dosavadní materiály tohoto typu jsou bud na bázi textilií s nánosy polymerních pást, které postrádají propustnost pro vodní páry a máji často nedostatečnou adhezi k textilu a nemají požadovaný textilní vzhled. Lepší výsledky se dosahují s prodyšnými nánosy kaučuků nebo polyuretanů, jejich nevýhodou však je, že se vesměs nanášejí z roztoků v organických rozpouště dlech. Podle vynálezu se získá materiál nerozpouštějící vodu a propustný pro vodní pá ru, jehož polymerní hmota je nanesena na jedné straně textilního útvaru a prostupuje maximálně do 70 % tloušťky tohoto· útvaru. Materiál se připraví nanášením pasty z vodné disperze akrylátového polymeru nebo kopolymeru a reaktivní pryskyřice v množ ství 40 až 400 g/m2 a síťuje se 1 až !8 min. za teploty 130 až 170 °C. Výrobek má požadované vlastnosti při zachování textilního vzhledu a je vhodný pro textilní konstrukce, kontejnerové pytle, nafukovací čluny, hadice, stany, spací pytle aj.The invention relates to water-repellent textile materials and a method of their production. Existing materials of this type are either based on textiles with coatings of polymer pastes, which lack water vapor permeability and often have insufficient adhesion to the textile and do not have the desired textile appearance. Better results are achieved with breathable coatings of rubbers or polyurethanes, but their disadvantage is that they are generally applied from solutions in organic solvents. According to the invention, a material is obtained that is insoluble in water and permeable to water vapor, the polymer mass of which is applied on one side of a textile structure and penetrates up to a maximum of 70% of the thickness of this structure. The material is prepared by applying a paste of an aqueous dispersion of an acrylic polymer or copolymer and a reactive resin in an amount of 40 to 400 g/m2 and is crosslinked for 1 to 18 min. at a temperature of 130 to 170 °C. The product has the required properties while maintaining the textile appearance and is suitable for textile structures, container bags, inflatable boats, hoses, tents, sleeping bags, etc.

Description

Vynález se týká textilních materiálů nepropouštějících vodu a způsobu jejich výroby. Dosavadní materiály tohoto typu jsou bud na bázi textilií s nánosy polymerních pást, které postrádají propustnost pro vodní páry a máji často nedostatečnou adhezi k textilu a nemají požadovaný textilní vzhled. Lepší výsledky se dosahují s prodyšnými nánosy kaučuků nebo polyuretanů, jejich nevýhodou však je, že se vesměs nanášejí z roztoků v organických rozpouštědlech.The invention relates to water-impermeable textile materials and to a process for their production. Existing materials of this type are either based on textiles with polymer paste deposits, which lack water vapor permeability and often have insufficient adhesion to the textile and do not have the desired textile appearance. Better results are obtained with breathable deposits of rubbers or polyurethanes, but their disadvantage is that they are generally applied from solutions in organic solvents.

Podle vynálezu se získá materiál nerozpouštějící vodu a propustný pro vodní páru, jehož polymerní hmota je nanesena na jedné straně textilního útvaru a prostupuje maximálně do 70 % tloušťky tohoto· útvaru. Materiál se připraví nanášením pasty z vodné disperze akrylátového polymeru nebo kopolymeru a reaktivní pryskyřice v množství 40 až 400 g/m² a síťuje se 1 až ^!8 min. za teploty 130 až 170 °C.According to the invention, a water-insoluble and vapor-permeable material is obtained, the polymeric material of which is deposited on one side of the textile body and permits a maximum of 70% of the thickness of the body. The material is prepared by applying a paste of an aqueous dispersion of acrylate polymer or copolymer and a reactive resin in an amount of 40 to 400 g / m ² and crosslinking 1 to 10 g / m ² ^. 8 min at 130-170 ° C.

Výrobek má požadované vlastnosti při zachování textilního vzhledu a je vhodný pro textilní konstrukce, kontejnerové pytle, nafukovací čluny, hadice, stany, spací pytle aj.The product has the required characteristics while maintaining the textile appearance and is suitable for textile construction, container bags, inflatable boats, hoses, tents, sleeping bags, etc.

Vynález se týká textilního materiálu nepropouštějícího vodu, složeného z vlastního textilního útvaru a polymerní hmoty. Dále se vynález týká způsobu výroby tohoto materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a water-impermeable textile material comprised of a textile fabric and a polymeric material. The invention further relates to a process for the manufacture of this material.

Textilie s nánosy polymerů se ve značné míře uplatňují v mnoha aplikacích, kde polymerní hmota v kombinaci s textilem poskytuje v mnoha případech vlastnosti, které nelze docílit u samotných textilií. Příkladem mohou být výrobky se značnými nároky na mechanickou pevnost, případně nepropustnost vody, jako jsou textilní konstrukce, kontejnerové pytle, zásobníky a sila, nafukovací čluny, potápěčské oděvy, hadice, střešní krytiny a izolační pásy a mnoho jiných. Další oblasti aplikace představují výrobky, u nichž se navíc požaduje určitá míra hygienických vlastností, především propustnosti pro vodní páry. Sem patří především spací pytle a stany.Polymer-coated fabrics are extensively used in many applications where a polymer mass in combination with a fabric provides in many cases properties that cannot be achieved with the fabrics themselves. Examples are products with high demands on mechanical strength or water tightness, such as textile construction, container bags, containers and silos, inflatable boats, diving clothes, hoses, roofing and insulating belts and many others. Other areas of application are products which, moreover, require a certain level of hygiene properties, in particular water vapor permeability. This mainly includes sleeping bags and tents.

Jako polymerní materiály se pro výrobky těchto typů používají nejčastěji polyvinylchloridové pasty a roztoky kaučuků, případ~ ně plastických hmot v organických rozpouštědlech. Nevýhodou jednostranných polyvinylchloridových nánosů je obvykle nedostatečná adheze a v důsledku toho odlupování od textilního podkladu. Odstranění tohoto nedostatku oboustranným nanášením vede k materiálům, které již nemají textilní charakter, zvýšenou tuhost a vyšší hodnoty plošné hmotnosti.As polymeric materials, polyvinyl chloride pastes and solutions of rubber or plastics in organic solvents are most often used for products of these types. The disadvantage of single-sided polyvinyl chloride deposits is usually insufficient adhesion and consequently peeling from the textile substrate. The elimination of this drawback by bilateral application leads to non-textile materials, increased rigidity and higher basis weight values.

Dobrou adhezi vykazují nánosy kaučuků a polyuretanů nanášené z roztoků v organických rozpouštědlech. Také v tomto případě však vznikají ňasto poměrně tuhé útvary, nebot dobře tekuté roztoky polyuretanů snadno pronikají do struktury textilu. Nevýhodou je i použití organických rozpouštědel.Deposits of rubbers and polyurethanes deposited from solutions in organic solvents show good adhesion. In this case too, however, relatively rigid formations often arise, as well-flowable polyurethane solutions readily penetrate the fabric structure. Another disadvantage is the use of organic solvents.

Méně často se k vytváření nánosů na textilních materiálech používají vodné disperze kaučuků. Jejich výhodou je, že odpadá manipulace s organickými rozpouštědly, avšak odstraňování značného množství vody z disperzí proces prodlužuje a zvyšuje náklady na energii.Less frequently, aqueous rubber dispersions are used to form deposits on textile materials. Their advantage is that there is no need to handle organic solvents, but removing significant amounts of water from the dispersions prolongs the process and increases energy costs.

Kromě jednostranného nebo oboustranného nánosování se textilie upravují polymery ve formě roztoků nebo disperzí i impregnací. V tom případě se polymerní materiál dostává do celé struktury textilu, kterému tím může dodat specifické vlastnosti, jako je odolnost proti vodě, rozpouštědlům, olejům, snížená hořlavost apod. Impregnací lze aplikovat prakticky všechny typy polymerů, které se používají i k nanášení, například vinylové polymery, kaučuky aj. Nevýhodou takto vyrobených materiálů je, že často ztrácejí měkký charakter původního textilu.In addition to single-sided or double-sided deposition, fabrics are treated with polymers in the form of solutions or dispersions as well as impregnation. In this case, the polymeric material enters the entire fabric structure, thereby giving it specific properties such as resistance to water, solvents, oils, reduced flammability, etc. By virtue of impregnation virtually all types of polymers which are also used for application, for example vinyl polymers, can be applied. , rubbers, etc. The disadvantage of such materials is that they often lose the soft character of the original textile.

Účelem tohoto vynálezu je proto nalézt materiál, který lby odstranil nedostatky dosavadních typů textilních materiálů s nánosy polymerů. Bylo zjištěno, že tento účel do značné míry splňuje materiál, jehož podstatou je, že jeho polymerní hmota je nanesena na jedné straně textilního útvaru a prostupuje maximálně do 70 °/o tloušťky tohoto útvaru a jeho opačná strana není upravena polymerem, přičemž obsah polymerní hmoty v textilním útvaru se snižuje ve směru od strany upravené touto hmotou ke straně, která polymerem není upravena. Popsaná struktura materiálu zajišťuje z jedné strany zachování textilního charakteru podkladu. Jednostranná úprava vhodným polymerem pak materiálu dodává potřebnou nepropustnost pro vodu. Částečným proniknutím polymeru do hloubky textilu je zajištěna dokonalá soudržnost polymeru s textilem a konečně odstupňovaný obsah polymeru přispívá k zachování splývavosti a měkkosti odpovídajícího textilu.It is therefore an object of the present invention to find a material which has eliminated the drawbacks of the prior art polymer-deposited textile materials. It has been found that this purpose largely fulfills a material whose nature is that its polymer mass is deposited on one side of the fabric and permeates up to a maximum of 70% of the thickness of the fabric, and its other side is not polymer-treated, in the textile formation, it decreases in the direction from the side treated with the mass to the side which is not treated with the polymer. The described material structure ensures the textile character of the substrate from one side. One-sided treatment with a suitable polymer then provides the material with the necessary water impermeability. The partial penetration of the polymer into the textile depth ensures perfect cohesion of the polymer with the textile and finally the graduated content of the polymer contributes to maintaining the drapability and softness of the corresponding textile.

Materiály podle tohoto vynálezu lze zhotovit na jakýchkoliv textilních podkladech tkaných i netkaných, pleteninách nebo pletenotkaninách.The materials of the present invention can be made on any woven or non-woven fabric, knitted or knitted fabric.

Jako nejvhodnější polymerní materiály k získání vrstvených útvarů podle vynálezu se osvědčily síťované produkty akrylátových polymerů a pryskyřic s aminovými reakčními skupinami, především pryskyřic melaminformaldehydových. Další výhodou těchto polymerů je skutečnost, že je lze aplikovat z vodných disperzí a tím vyloučit práci s organickými rozpouštědly. Současně se regulací rychlosti a stupně síťování v průběhu technologického procesu řídí viskozita polymerní disperze a tím míra jejího proniknutí do textilu tak, aby byly zajištěny již popsané požadavky na vlastnosti výrobku.Crosslinked products of acrylate polymers and resins with amine reactive groups, in particular melamine-formaldehyde resins, have proved to be the most suitable polymeric materials for obtaining the layered compositions of the invention. A further advantage of these polymers is that they can be applied from aqueous dispersions and thus avoid working with organic solvents. At the same time, by controlling the rate and degree of crosslinking during the process, the viscosity of the polymer dispersion and thus the degree of its penetration into the textile are controlled so as to ensure that the product performance requirements described above are met.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu se uvádějí následující příklady provedení.The following examples are provided to further illustrate the invention.

Příklad 1Example 1

Do míchací nádoby se postupně naváží jednotlivé složky v pořadí podle uvedené receptury ve hmotnostních dílech:The ingredients are weighed into the mixing vessel in the order of the recipe, in parts by weight:

1. Reaktivní samosíťující vodná disperze obsahující karboxylové a karboxymetyletylamidové skupiny — 1001. Reactive self-crosslinking aqueous dispersion containing carboxyl and carboxymethylethylamide groups - 100

Sušina 45— 47 %Dry matter 45— 47%

Viskozita 30—150 mPas pH 2— 3Viscosity 30-150 mPas pH 2-3

2. Melamino-formaldehydová pryskyřice — 12. Melamine-formaldehyde resin - 1

Sušina 62—68 % pH 6— 8Dry matter 62-68% pH 6-8

Obsah vodného formaldehydu 5,5 %Aqueous formaldehyde content 5,5%

3. Zahušťovadlo na bázi polyvinylpyrolidonu — 23. Thickener based on polyvinylpyrrolidone - 2

Sušina 30 + 1 % pH 5,5 — 6,5Dry matter 30 + 1% pH 5.5 - 6.5

Viskozita 3000 — 4000 mPasViscosity 3000 - 4000 mPas

4. 40% disperze amonstearátu — 1,5 v koncentrovaném NFUOH do pH 8 — 104. 40% dispersion of ammonium stearate - 1.5 in concentrated NFUOH to pH 8 - 10

Naměřená viskozita po namíchání je 120 až 180 sec Forda 0 12 mm.The measured viscosity after mixing is 120 to 180 sec of Ford 0 12 mm.

Po zamíchání směsi na míchacím zařízení při 800 ot/min a současně evakuaci po dobu 2 min. se disperzní směs nanese na textilní substrát. Polymerní složka se nanáší na lícovou stranu tkaniny o složení 100 % polyamidu, plošné hmotnosti 230 g/m^{1 2} v množství 40 g sušiny na 1 m².After mixing the mixture on a mixer at 800 rpm and simultaneously evacuate for 2 min. the dispersion mixture is applied to the textile substrate. The polymer component is applied to the face of a 100% polyamide fabric having a basis weight of 230 g / m ^{@ 2} in an amount of 40 g dry matter per m @ ² .

Následuje sušení a síťování při teplotě 170 °C po dobu 5 min. Výsledný plošný útvar se vyznačuje dobrou odolností proti opotřebení a stárnutí, vodostálostí, vodonerozpustností a odolností vůči organickým rozpouštědlům. Odolnost proti vodě je stejná jako u dosavadních materiálů, propustnost vodních par podstatně lepší, 4,8 — 5,2 mg/cm²/ /hod ve srovnání s 0,3 mg/cm²/hod.This is followed by drying and crosslinking at 170 ° C for 5 min. The resulting sheet is characterized by good wear and aging resistance, water resistance, water insolubility and resistance to organic solvents. The water resistance is the same as that of the prior art, the water vapor permeability is much better, 4.8-5.2 mg / cm ² / hr compared to 0.3 mg / cm ² / hr.

Materiál je vhodný na výrobu podlážek do stanů, stanových přepážek, sportovních brašen apod.The material is suitable for the production of tents, tents, sports bags etc.

Příklad 2Example 2

Postupem podle příkladu 1 se připraví směs, ve hmotnostních dílech:Following the procedure of Example 1, a mixture is prepared, in parts by weight:

1. Akrylátové vodné disperze termoreaktivního typu se zvýšenou elasticitou vnitřně síťované etylénglykoldimetakrylátem obsahující 'reaktivní metylové skupiny schopné přímé vazby s melaminovými pryskyřicemiAcrylic aqueous dispersions of the thermoreactive type with increased elasticity of internally cross-linked ethylene glycol dimethacrylate containing reactive methyl groups capable of direct bonding with melamine resins

Sušina 50 % 100Dry matter 50% 100

2. Melaminová pryskyřice MH 82. Melamine resin MH 8

3. Zahušťovadlo na bázi polyakrylátu 3,5 Sušina 30 %3. Thickener based on polyacrylate 3.5 Dry matter 30%

4. Disperze amonstearátu 50 % sušina 0,54. Ammonium stearate dispersion 50% dry matter 0.5

5. Butylglykol 25. Butylglycol 2

Takto připravená směs o viskozitě 11,3 sec. Forda 0 12 mm se nanesla natěracím nožem na textilní podložku, plošná hmotnost 250 g/m², směs polyester/viskóza, v množství 150 g sušiny na 1 m².The thus prepared mixture with a viscosity of 11.3 sec. The Ford 0 12 mm was coated with a paint knife on a textile mat, basis weight 250 g / m ² , polyester / viscose mixture, in an amount of 150 g dry matter per m ² .

Vyrobený materiál o plošné hmotnosti 400 g/m² má proti dosavadním materiálům o 100 procent vyšší propustnost vodních par a o 50 % vyšší pevnost v dalším trhání. Je vhodný k výrobě plachet na nákladní automobily a aktovek.The produced material with a basis weight of 400 g / m ² has 100% higher water vapor permeability and 50% higher tear strength. It is suitable for production of tarpaulins for trucks and briefcases.

Příklad 3Example 3

Na pomaloběžné míchačce se připraví disperze o viskozitě 5,7 sec. Forda 0 12 mm z následujících složek, ve hmotnostních dílech:A dispersion having a viscosity of 5.7 sec is prepared on a low speed mixer. Ford 0 12 mm from the following components, in parts by weight:

1. Termoreaktivní typ vodné akrylátové disperze obsahující karboxylové a karboxymetylakrylamidové skupiny se schopností síťování s přídavkem melaminových pryskyřic. Disperze se vyznačuje sníže-A thermoreactive type of aqueous acrylic dispersion comprising carboxyl and carboxymethylacrylamide groups with crosslinking capability with the addition of melamine resins. The dispersion is characterized by

nou zasychavostí a zvýšenou proti vodě. Sušina 40 % PH drying and increased against water. Dry matter 40% PH odolností 100 7 resistance 100 ALIGN! 7 Odpěňovač na bázi silikonového oleje Silicone oil defoamer 0,01 0.01 Melaminová pryskyřice Melamine resin 5,0 5.0 Čpavková voda Ammonia water 1,0 1.0 Disperze namíchaná podle příkladu 1 by- The dispersion mixed according to Example 1 was

la nanesena válcem na textilní podložku o složení 100% polyamid, plošné hmotnosti 70 g/m² v množství 15 g sušiny na 1 m². Nánosování bylo provedeno tím způsobem, že nízkoviskózní polymerní pojivo se přenáší z vaničky otáčejícím se nanášecím válcem na podkladový textil. Současně s tímto se egalizuje povrch proudem vzduchu. Množství nanesené disperze bylo dáno rychlostí při natírání 8 m/min a 50 % frikcí mezi textilní podložkou a natěracím válcem.la applied by roller onto a textile backing of 100% polyamide, basis weight 70 g / m ² in an amount of 15 g dry matter per m ² . The deposition was carried out in such a way that the low viscosity polymer binder is transferred from the tray by a rotating application roll to the backing textile. At the same time, the surface is leveled by a stream of air. The amount of dispersion applied was determined by a coating speed of 8 m / min and 50% fractions between the textile backing and the paint roller.

Takto připravený plošný útvar se vyznačuje nízkou plošnou hmotností, vodonepropustností, dobrou adhezi nánosu k textilní podložce, nízkou tuhostí v ohybu. Materiál si zachovává textilní charakter a vyznačuje se příjemným suchým omakem.The sheet formed in this way is characterized by low basis weight, water impermeability, good adhesion of the coating to the textile backing, low flexural stiffness. The material retains its textile character and has a pleasant dry touch.

Uvedené vlastnosti umožňují široké uplatnění v galanterním a čalounickém průmyslu, pro· výrobu chlebníků, ledvinek a batohů, kde při zajištění vodonepropustnosti je žádoucí poměrně vysoká hodnota propustnosti pro vodní páry. Takto připravený útvar ve srovnání s materiály dosud používanými má zvýšenou hodnotu propustnosti vodních par z 1,3 až na 6 mg/cm² hod.These properties allow wide application in the haberdashery and upholstery industry, for the manufacture of breads, kidneys and backpacks, where a relatively high water vapor permeability value is desirable in providing waterproofness. The body thus prepared has an increased water vapor permeability value from 1.3 up to 6 mg / cm ² h compared to the materials used up to now.

Příklad 4Example 4

Stejným způsobem jako u předchozích příkladů byla připravena disperze o viskozitě 7,0 sec. Forda 0 12 mm obsahující ve hmotnostních dílech:A dispersion having a viscosity of 7.0 sec was prepared in the same manner as in the previous examples. Ford 0 12 mm containing by weight:

1. Termoreaktivní typ polyakrylátového pojivá obsahující butoxylakrylamidové skupiny. Disperze se vyznačuje zvýšenou odolností proti vodě.A thermoreactive type of polyacrylate binder containing butoxylacrylamide groups. The dispersion is characterized by increased water resistance.

100100 ALIGN!

2. Melaminová pryskyřice 62. Melamine resin 6

3. Amonstearát 1,53. Ammonium stearate 1.5

4. Zahušťovadlo na bázi polyvinylpyrolidonu 1,54. Thickener based on polyvinylpyrrolidone 1.5

Disperze se nanese na bavlněnou tkaninu upravenou potiskem o plošné hmotnosti 120 g/m·² v množství 40 g sušiny na 1 m² nožem, bez pomocné podložky a stírací hrany s využitím úzkého natěracího nože. Takto připravený materiál se vyznačuje nízkou hmot221090 nosti, dokonalým textilním charakterem, suchým nelepivým omakem, dohrou tepelnou i světelnou stabilitou, odolností proti opotřebení, nízkou tuhostí a jednoduchou údržbou například praním.The dispersion is applied to a cotton fabric treated with a printing weight of 120 g / m < ^{2 >} in an amount of 40 g dry matter per m ^{< 2 > by} knife, without an auxiliary pad and scraping edge using a narrow knife. The material prepared in this way is characterized by low weight, perfect textile character, dry non-sticking touch, heat and light stability, wear resistance, low rigidity and easy maintenance, for example by washing.

Materiál je vhodný s ohledem na svůj charakter a užitné vlastnosti především pro výrobu ubrusovin, roletovin aj. galanterních a čalounických materiálů.The material is suitable with regard to its character and utility properties especially for the production of tablecloths, roller blinds, etc. haberdashery and upholstery materials.

P ř í k 1 a d 5Example 1 a d 5

Postupem podle příkladu 1 se připraví směs těchto složek:A mixture of the following ingredients was prepared as in Example 1:

1. Vodná disperze kopolymerů esteru kyseliny akrylové se styrenem se zvýšeným obsahem reaktivních skupin karboxylových, hydroxylových, metylolových a hydroxyalkylamidové.An aqueous dispersion of styrene-containing acrylic ester copolymers having an increased content of carboxylic, hydroxyl, methylol and hydroxyalkylamide reactive groups.

Sušina 45 % 100 hmotnostních dílůDry matter 45% 100 parts by weight

2. ZahuŠťovadlo na bázi vodné disperze polyakrylátu2. Thickener based on an aqueous dispersion of polyacrylate

Sušina 2,0 hmotnostní dílyDry matter 2.0 parts by weight

3. Čpavková voda 26 % 2,0 hmotnostní díly i '3. Ammonia water 26% 2.0 parts by weight i '

Takto připravená směs o viskozitě 14 sec. Forda 0 12 mm se nanesla pomocí natěračího nože na pletotkaninu o plošné hmotnosti 130 g/m² a složení bavlna/viskóza/polyester v množství 35 g sušiny na 1 m².The thus prepared mixture with a viscosity of 14 sec. The Ford 12 mm was applied with a paint knife on a 130 g / m ² knitted fabric and a cotton / viscose / polyester composition of 35 g dry matter per m ² .

Vyrobený materiál o plošné hmotnosti 165 g/m² lze použít na stejné aplikace jako materiál, jehož výroba a užití je popsáno v příkladu 4.The manufactured material with a basis weight of 165 g / m ² can be used for the same applications as the material whose production and use is described in Example 4.

Claims

A water-impermeable textile material comprising a carrier fabric and a polymeric mass based on a water dispersion of thermoreactive acrylic monomer copolymers with vinyl acetate, styrene or other vinyl-type monomer containing free reactive groups without external plasticizers, characterized in that the polymeric mass is applied on one side of the textile formation and permeates up to 70% of its thickness, the polymer content of the textile formation decreasing from 50 to 100% by weight of polymer on the treated side.

2. A textile material as claimed in claim 1, characterized in that its polymeric material applied on the treated side of the carrier fabric is a crosslinked product of an acrylate polymer and an amine-reactive resin, for example melamine-formaldehyde resin.

3. A method according to claim 1, wherein the paste comprises, per 100 parts by weight, an aqueous dispersion of a polyacrylate or acrylate copolymer and 0.5-10 parts by weight of a reactive resin having a viscosity of 100-3000 mPaS. is applied to the textile in an amount of 40 to 400 g / m ² and immediately after application is dried and crosslinked for 1 to 8 minutes. at 130 ^DEG- 170 ^DEG C.