CS221233B1 - The method of joining linear textile formations - Google Patents
The method of joining linear textile formations Download PDFInfo
- Publication number
- CS221233B1 CS221233B1 CS779381A CS779381A CS221233B1 CS 221233 B1 CS221233 B1 CS 221233B1 CS 779381 A CS779381 A CS 779381A CS 779381 A CS779381 A CS 779381A CS 221233 B1 CS221233 B1 CS 221233B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- linear textile
- formations
- thermoplastic material
- backing layer
- textile formations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Výše uvedený vynález řeší způsob spojování lineárních textilních útvarů ve formě nití, přástů, pramenů, kabílků, pásků a jiných podobných útvarů s podkladovou vrstvou jako· je například papír, fólie, netkaná textilie, tkanina, pletenina, vlákenná vrstva nezpevněná nebo zpevněná žehlením, vpichovánřm a podobně. Způsob spojování podle vynálezu spočívá v tom, že alespoň jeden lineární textilní útvar se nejprve ovinuje termoplastickým materiálem, načež se následně lisuje s alespoň jednou podkladovou vrstvou při tlaku 0,1 až 10 M'Pa a teplotě 30 až 250 °C.The above-mentioned invention solves a method of joining linear textile formations in the form of threads, skeins, strands, cables, tapes and other similar formations with a backing layer such as paper, foil, non-woven fabric, fabric, knitted fabric, fibrous layer unreinforced or reinforced by ironing, needling and the like. The joining method according to the invention consists in that at least one linear textile formation is first wrapped with a thermoplastic material, after which it is subsequently pressed with at least one backing layer at a pressure of 0.1 to 10 M'Pa and a temperature of 30 to 250 °C.
Description
Vynález se týká způsobu spojování lineárních textilních útvarů ve formě nití, přástů, pramenů, kabílků, pásků a jiných podobných útvarů s podkladovou vrstvou, jako je například papír, fólie, netkaná textilie, tkanina, pletenina, vlákenná vrstva nezpevněná nebo zpevněná žehlením, vpichováním a podobně.The invention relates to a method of joining linear textile formations in the form of yarns, rovings, strands, tows, bands and other similar structures to a backing layer, such as paper, foil, nonwoven, fabric, knitted fabric, fiber reinforced or reinforced by ironing, needling alike.
Dosud známé způsoby, které jsou pro spojování lineárních textilních útvarů s podkladovými vrstvami používány, jsou následující. Je znám způsob spojování, kdy se na podkladovou vrstvu nanese pojivo a následně se na tuto podkladovou vrstvu nanáší lineární textilní útvary, načež se obě komponenty vzájemně spojí. Jako pojivá je možno· použít pojiv termoplastických ve formě prášku, krátkých vláken, vláken běžné délky, hedvábí ve formě monofilu, nebo· různých disperzí, jako jsou latexy, akrylátoyá pojivá, nebo je možno použít i jiných druhů lepidel. Ke spojení je potom využíváno tlaku a v závislosti na použitém druhu pojivá i zvýšené teploty.The methods known hitherto, which are used to bond linear textile formations to the underlying layers, are as follows. A bonding method is known in which a binder is applied to the backing layer and the linear textile formations are then applied to the backing layer, whereupon the two components are joined together. As binders, thermoplastic binders can be used in the form of powder, short fibers, fibers of conventional length, monofilament silk, or various dispersions such as latexes, acrylate binders, or other types of adhesives. The connection is then carried out using pressure and, depending on the type of binder, also elevated temperatures.
' Dále je znám způsob spojování lineárních textilních útvarů s podkladovou vrstvou, při kterém se přímo do podkladové vrstvy aplikuje pojivo, a to převážně ve formě termoplastických vláken nebo nití, a následně se lineární útvary s podkladovou vrstvou a pojivém podrobí působení tlaku a zvýšené teploty.It is further known to bond linear textile formations to a backing layer in which a binder is applied directly to the backing layer, mainly in the form of thermoplastic fibers or yarns, and then the linear formations are subjected to pressure and elevated temperature with the backing layer and binder.
Dále je znám způsob spojování lineárních textilních útvarů s podkladovou vrstvou, při kterém je na lineární útvary nanášeno pojivo v tekuté nebo pastovité formě a následně se tyto útvary i podkladová vrstva společně podrobí působení tlaku, případně i zvýšené teploty, a to opět v závislosti na použitém druhu pojivá, a tím dojde ke spojení lineárních textilních útvarů s podkladovou vrstvou.Furthermore, a method of bonding linear textile formations to a backing layer is known, in which a binder is applied to the linear formations in liquid or paste form and subsequently subjected to a pressure or possibly an elevated temperature, again depending on the used of the type of binder, thereby joining the linear textile formations to the backing layer.
Výše uvedené známé způsoby mají značné nedostatky. Způsob, při kterém se pojivo aplikuje na podkladovou vrstvu, je nevýhodný hlavně z hlediska značné spotřeby pojícího materiálu, který se na podkladovou vrstvu musí nanést v celé ploše. Výrobek se tím podstatně předraží a celoplošně rozmístěné pojivo působí také určité technologické problémy, a. to hlavně v lepení podkladové vrstvy na lisovací zařízení, jehož čištění způsobuje značné prostoje. Dále je nepříznivě ovlivněn i charakter výrobku tím, že nutné neúměrně velké množství pojivá, které je i v mezerách mezi nalepovanými lineárními textilními útvary, značně ztužuje výrobek. Tutéž nevýhodu má i další způsob aplikace pojivá přímo· do· podkladové vrstvy, kdy opět musí být obsah pojivá neúměrně vysoký a výrazně ztužuje výsledný výrobek.The aforementioned known methods have considerable drawbacks. The method in which the binder is applied to the backing layer is particularly disadvantageous in view of the considerable consumption of the binder material, which must be applied to the backing layer in its entirety. Thereby, the product is considerably overpriced and the binder distributed over the entire surface also causes certain technological problems, in particular in the bonding of the backing layer to the pressing device, the cleaning of which causes considerable downtime. Furthermore, the character of the product is also adversely affected by the fact that a disproportionately large amount of binder, which, even in the gaps between the glued linear textile formations, stiffens the product considerably. The same disadvantage has another method of applying the binder directly to the backing layer, where again the binder content has to be disproportionately high and significantly stiffens the resulting product.
Další známý způsob, kdy se pojivo aplikuje na lineární textilní útvary ve formě latexů nebo past, má opět nevýhodu v tom, že je možný využít u podélně vedených nití v napnutém stavu, u jiných způsobů vedených lineárních textilních útvarů nejde z provozních důvodů využít.Another known method in which the binder is applied to linear textile formations in the form of latexes or pastes again has the disadvantage that it is possible to use the stretched yarns in longitudinally guided yarns;
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny využitím způsobu spojování lineárních textilních útvarů s podkladovou vrstvou podle vynálezu, jehož podstatou je navinování termoplastického materiálu ve formě přízí, hedvábí tvarovaného, hladkého, ve formě monofilu nebo multifilu, pásků a tak podobně na lineární textilní útvary, načež se tyto následně lisují za tlaku a teploty nad bodem měknutí použitého druhu termoplastického materiálu, s podkladovou vrstvou, čímž se termoplastický materiál nataví, a v místech vzájemného styku lineárního textilního útvaru s termoplastickým materiálem a podkladovou vrstvou dojde k vytvoření vazného bodu a tím vzájemnému spojení. Termoplastický materiál je možno navinovat na lineární textilní útvary buď v kruzích, nebo ve šroubovici s různou velikostí stoupání, a tím Je možno· regulovat množství spojů na jednotku délky.The above drawbacks are overcome by using a method of bonding linear textile formations to a backing layer according to the invention, which consists in winding thermoplastic material in the form of yarns, silk-shaped, plain, monofilament or multifilament, tapes and the like into linear textile formations. they then press under pressure and temperature above the softening point of the type of thermoplastic material used, with the backing layer, thereby melting the thermoplastic material, and at the points of contact of the linear textile formation with the thermoplastic material and the backing layer. The thermoplastic material can be wound onto linear textile formations either in circles or in a helix with varying pitch sizes, thereby controlling the amount of seams per unit length.
Způsob spojování lineárních textilních úťvarů s podkladovou vrstvou je následující. Alespoň jeden lineární textilní útvar ve formě nití, to je přízí, hedvábí tvarovaného nebo· hladkého v podobě monofilu nebo multifilu, dále ve formě pásků neštěpených nebo štěpených, kabílků, pramenů, přástů a tak podobně se ovinuje termoplastickým materiálem. Ten může být použit opět ve formě přízí, hedvábí tvarovaného, hedvábí hladkého jako monofilu nebo multifilu, pásků štěpených i neštěpených, nebo v jiných podobných formách.The method of bonding the linear textile formulations to the backing layer is as follows. At least one linear textile formation in the form of yarns, i.e. yarns, silk shaped or plain in the form of monofilament or multifilament, further in the form of uncleaved or split strips, tows, strands, rovings and the like is wrapped with a thermoplastic material. This can again be used in the form of yarns, textured silk, monofilament or multifilament plain silk, split and uncut filaments, or other similar forms.
Ovinování se může provádět buď na šroubovici nebo v kruzích, a to vždy ve velikosti stoupání nebo roztečí podle požadované hustoty spojovacích bodů. Jako materiál lineárních textilních útvarů je možno použít vlákna přírodní i vlákna chemická. Jako termoplastický materiál Je možno použít všechny druhy termoplastů, musí však mít teplotu bodu měknutí vždy nižší, než materiál lineárního textilního útvaru.Wrapping can be performed either on a helix or in circles, always in pitch size or pitch according to the desired density of the connection points. Both natural and chemical fibers can be used as the material of the linear textile formations. All kinds of thermoplastics can be used as thermoplastic material, but the softening point must always be lower than the material of the linear textile formation.
Takto připravené, termoplastickým materiálem ovinuté lineární textilní útvary se následně zavádějí do lisovacího zařízení, s výhodou válcového, kde alespoň jeden lisovací válec je vyhříván, a to společně s alespoň jednou podkladovou vrstvou. Jako podkladové vrstvy je možno použít papíru, tkaniny, pleteniny, fólie syntetické i kovové, netkané textilie, vlákenné vrstvy nezpevněné nebo zpevněné vpichováním, žehlením atp. a to z materiálů přírodních nebo chemických.The thermoplastic material wrapped in this way is then fed to a press machine, preferably cylindrical, in which at least one press roller is heated, together with at least one backing layer. Paper, fabrics, knitted fabrics, synthetic and metal foils, nonwovens, fiber layers not reinforced or reinforced by needling, ironing and the like can be used as base layers. from natural or chemical materials.
V lisovacím zařízení se termoplastický materiál při tlaku 0,1 MPa až 10 MPa a zvýšené teplotě, která je vyšší než bod měknutí použitého termoplastického pojivá, nataví a bodově spojí lineární textilní útviar s podkladovou vrstvou, a to v bodech s roztečí danou stoupáním šroubovice nebo vzdáleností ovinů termoplastického materiálu na lineárním textilním útvaru,In the press, the thermoplastic material is melted and spot-bonded at a pressure pitch of a helix pitch at 0.1 MPa to 10 MPa and an elevated temperature higher than the softening point of the thermoplastic binder used. distance of wrapping of thermoplastic material on linear textile formation,
Termoplastickým materiálem se může ovinovat každý textilní lineární útvar zvlášť, nebo se termoplastickým materiálem může ovinovat několik textilních lineárních útvarů společně. Při ovíjení dvou nebo více textilních lineárních útvarů společně jedním termoplastickým materiálem se dosáhne jednak úspory daného termoplastického materiálu, jednak se zvýší produktivita práce.Each textile linear formation may be wrapped separately with the thermoplastic material, or several textile linear formations may be wrapped together with the thermoplastic material. Wrapping two or more textile linear formations together with one thermoplastic material results in savings of the given thermoplastic material and increases labor productivity.
Výhody výše uvedeného vynálezu jsou následující. Tento způsob umožňuje použít pro· spojování lineárních textilních útvarů s podkladovou vrstvou pouze minimálně možného množství pojivá, které je na vytvoření dokonalého spoje potřebné.The advantages of the above invention are as follows. This method makes it possible to use only the minimum amount of binder required to form a perfect bond to bond the linear textile formations to the backing layer.
Tím se daný výrobek podstatně zlevní. Dále lineární textilní útvary jsou k podkladové vrstvě přichyceny pouze v bodech, což má příznivý vliv na charakter výrobku, který je měkký a splývavý. Na ostatních místech podkladové vrstvy není pojivo, což zajišťuje také měkkost výrobku. Nemenší příznivý vliv má způsob výroby také na mechanické vlastnosti výrobku. Bodové spojení má význam i při použití několika lineárních textilních útvarů různých pevností i tažnosti, ovinutých společně termoplastickým materiálem, a to takový, že dělí tyto útvary na větší počet krátkých úseků, a tím se mechanické vlastnosti jednotlivých lineárních útvarů vzájemně vylepšují.This makes the product considerably cheaper. Furthermore, the linear textile formations are attached to the backing layer only at points, which has a favorable effect on the character of the product, which is soft and flowing. There is no binder at other places in the undercoat, which also ensures the softness of the product. The method of production also has a less favorable effect on the mechanical properties of the product. Point bonding is also important when several linear textile formations of different strengths and ductility are wound together together by a thermoplastic material, such that they divide these formations into a plurality of short sections, thereby improving the mechanical properties of the individual linear formations.
Příkladná provedení způsobů výroby:Exemplary embodiments of production methods:
Příklad 1Example 1
Lineární textilní útvary ve formě předené příze PES/ba 65 %/315 % jemnosti 25 tex X 2 a z polyamidového hedvábí jemnosti 47 tex se společně ovinují ve šroubovici se stoupáním 5 mm termoplastickým materiálem ve formě polypropylenového hedvábí nízkoroztažného, jemnosti 11 tex. Pomocí speciálního zařízení se ukládají do příčného směru v napnutém stavu a s roztečí cca 3 mm a jsou spolu s podkladovou vrstvou ve formě vlákenné vrstvy z viskózových vláken jemnosti 3,9 dtex, délce střihu 60 mm, hmotnosti 70 g/m2, vpichované cca 30 vpichy na 1 cm2, a v barvě béžové, lisovány ve válcovém lisovacím zařízení při teplotě válce 180 °C a tlaku mezi válci 7 MPa a rychlosti cca 2,5 m. min-1. Přitom se polypropylenové hedvábí nataví a bodově připevní soustavou příčně uložených lineárních textilních útvarů k podkladové vlákenné vrstvě v místech s roztečí 5 mm. Výrobek je vhodný k proplétání na proplétacím stroji při výrobě bytových textilií.Linear textile formations in the form of spun yarn PES / b and 65% / 315% fineness 25 tex X 2 and from polyamide silk fineness 47 tex are wrapped together in a helix with 5 mm pitch thermoplastic material in the form of low-expansion polypropylene silk fineness 11 tex. With a special device they are laid in the transverse direction in a stretched state with a spacing of approx. 3 mm and together with the backing layer in the form of a fibrous layer of viscose fibers of 3.9 dtex, cut length 60 mm, weight 70 g / m 2 strokes per 1 cm 2 , and in beige color, pressed in a roller press at a roller temperature of 180 ° C and a pressure between the rollers of 7 MPa and a speed of about 2.5 m. min -1 . In this case, the polypropylene silk is melted and spot-fixed by a system of transversely arranged linear textile formations to the backing fiber layer at locations with a spacing of 5 mm. The product is suitable for weaving on a weaving machine for the production of home textiles.
Příklad 2Example 2
Lineární textilní útvar ve formě polyamidového hedvábí jemnosti 47 tex se ovinuje ve šroubovici se stoupáním cca 5 mm termoplastickým materiálem ve formě polypropylenového hedvábí nízkoroztažného jemnosti tex a pomocí speciálního zařízení se ukládá do příčného směru v napnutém stavu a s roztečí 10 mm. Další lineární textilní útvar ve formě polyamidového hedvábí jemnosti 47 tex se ovinuje ve šroubovici se stoupáním cca 5 mm polypropylenovým hedvábím nízkoroztažným jemnosti 11 tex a je veden v podélném směru s roztečí 10 mm spolu s příčně uloženým lineárním textilním útvarem a podkladovou vrstvou ve formě žehleného· rouna z polyesterových vláken jemnosti 3,1 dtex a délky střihu 6Ό1 mm o hmotnosti 120 g/m2 do válcovacího lisovacího zařízení, kde při tlaku, mezi válci 5 MPa, teplotě 18'G'°C a rychlosti 2 m . min“1 se všechny komponenty spojují. Na vlákenné vrstvě vznikne mřížka z polyamidového hedvábí o rozměrech ok 10 mm X 10 mm. Výrobek je vhodný k další operaci vpichování a potom slouží jako· armovaná vpichovaná textilie pro technické účely.The linear textile structure in the form of polyamide silk of fineness 47 tex is wrapped in a helix with a pitch of approx. 5 mm thermoplastic material in the form of polypropylene silk of low-stretch fineness tex and is stored in a transverse direction in a stretched state and spaced 10 mm. Another linear textile formation in the form of polyamide silk of fineness 47 tex is wound in a helix with a pitch of about 5 mm with polypropylene silk of low expansion fineness 11 tex and is guided in the longitudinal direction with a pitch of 10 mm. a web of polyester fibers of fineness 3.1 dtex and a cut length 6Ό 1 mm with a weight of 120 g / m 2 in the rolling press apparatus, where when the pressure between the rollers 5 MPa, a temperature 18'G ° C. and a speed of 2 m. min “ 1 all components are joined together. A polyamide silk grid of mesh size 10 mm X 10 mm is formed on the fibrous layer. The product is suitable for the next needling operation and then serves as a reinforced needling fabric for technical purposes.
Příklad 3Example 3
Lineární textilní útvar ve formě předené příze PES/V5 70 %/30 % a jemnosti 50 tex se ovinuje ve šroubovici se stoupáním cca 5 mm termoplastickým materiálem ve formě polypropylenového hedvábí nízkoroztažného jemnosti 11 tex a pomocí speciálního zařízení se ukládá v napnutém stavu do příčného směru s roztečí cca 3. mm a je spolu s podkladovou vrstvou ve formě vpichované vlákenné vrstvy z viskózových vláken jemnosti 3,9 dtex a délce střihu 60 mm o hmotnosti 70· g/m2 v barvě béžové veden do válcového lisovacího zařízení, kde za působení tlaku 6 MPa a teploty 185 °C při rychlostí 3 m. min-1 se polypropylenové hedvábí nataví a tím k podkladové vrstvě bodově připevní příčně orientovaný lineární textilní útvar v rozteči cca 3 mm od sebe. Výrobek je vhodný pro další využití při výrobě netkaných textilií, zejména na proplétacích strojích při výrobě potahových textilií.Linear textile structure in the form of spun yarn PES / V5 70% / 30% and fineness 50 tex is wrapped in a helix with a pitch of approx. 5 mm thermoplastic material in the form of polypropylene silk of low expansion fineness 11 tex. with a spacing of approx. 3 mm and together with the backing layer in the form of a stitched fibrous layer of viscose fibers with a fineness of 3.9 dtex and a cut length of 60 mm with a weight of 70 · g / m 2 in beige color. At a speed of 6 MPa and a temperature of 185 ° C at a speed of 3 m. min -1 , the polypropylene silk is melted and thereby a point-oriented linear textile formation is spaced to the base layer at a spacing of about 3 mm apart. The product is suitable for further use in the production of nonwovens, especially on interlocking machines in the production of upholstery fabrics.
Příklad 4Example 4
Lineární textilní útvar ve formě předené příze PES/VS 70 %/,30 % jemnosti 25' tex X X 2 se ovinuje termoplastickým materiálem ve formě polypropylenového· hedvábí nízkoroztažného, jemnosti 11 tex ve šroubovici o stoupání 5 mm a je ukládán pomocí speciálního zařízení do příčného směru v napnutém stavu v rozteči 1,6 mm. Další lineární textilní útvar ve formě předené příze PES/VS 70 %/30i % a jemnosti 25 tex X 2 se též ovinuje termoplastickým materiálem ve formě polypropylenového hedvábí nízkoroztažného, jemnosti 11 tex ve šroubovici o stoupání 5 mililimetrů a je zaváděn v podélném směru s roztečí 1,6 mm společně s příčně orientovaným lineárním útvarem a podkladovu vrstvou ve formě vpichovaného rouna z viskózových vláken jemnosti 3,9 dtex a délce stři221 hu 60' mm do válcového lisovacího zařízení, kde při tlaku 7 MPa a teplotě 180 °C se polypropylenové hedvábí natavuje a bodově přilepuje lineární textilní útvary k podkladovéLinen textile formation in the form of spun yarn PES / VS 70% /, 30% fineness 25 'tex XX 2 is wrapped with thermoplastic material in the form of polypropylene · low-stretch silk, fineness 11 tex in helix of 5 mm pitch. in the tensioned state at a pitch of 1.6 mm. Another linear textile formation in the form of spun yarn PES / VS 70% / 30i% and a fineness of 25 tex X 2 is also wrapped with a thermoplastic material in the form of low-stretch polypropylene silk, fineness 11 tex in helix of 5 millimeters. 1.6 mm together with a transversely oriented linear formation and a backing layer in the form of a needle-punched 3.9 dtex viscose web and a length of 2121 h and 60 mm in a roller compactor where at a pressure of 7 MPa and a temperature of 180 ° C melts and glues linear textile formations to the base
3 vrstvě ve tvaru mřížky. Tento výrobek je vhodný k uplatnění v proplétací technologii při výrobě podélně 1 příčně zpevněných technických propletů.3 layer in the shape of a grid. This product is suitable for use in interlocking technology in the production of 1 longitudinally reinforced technical interlocks.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS779381A CS221233B1 (en) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | The method of joining linear textile formations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS779381A CS221233B1 (en) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | The method of joining linear textile formations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS221233B1 true CS221233B1 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=5427676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS779381A CS221233B1 (en) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | The method of joining linear textile formations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS221233B1 (en) |
-
1981
- 1981-10-24 CS CS779381A patent/CS221233B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4546010B2 (en) | Method for producing non-woven fabric and plant for carrying it out and non-woven fabric so obtained | |
| US20020168910A1 (en) | Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric | |
| US3505155A (en) | Nonwoven continuous filament product and method of preparation | |
| US3841951A (en) | Nonwoven fabrics | |
| US4379189A (en) | Nonwoven textile fabric with fused face and raised loop pile | |
| US3627988A (en) | Electrical heating elements | |
| JPS6051586B2 (en) | Nonwoven fabric manufacturing method and device | |
| US4411722A (en) | Method for producing a non-woven fabric of cross-laminated warp and weft webs of elongated stocks | |
| IT8922542A1 (en) | CHEMICAL TEXTILE NONWOVEN BACKING AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE | |
| US4259400A (en) | Fibrous padding material and process for its manufacture | |
| US3022813A (en) | Method of making bonded non-woven fabric from textile fibers | |
| US4170676A (en) | Process, apparatus and resulting three-layer needled nonwoven fabric | |
| US3704191A (en) | Non-woven process | |
| SE407814B (en) | MACHINE FELT MANUFACTURING DEVICE | |
| CN102482820B (en) | Fabric core with continuous glass fibers | |
| US3819469A (en) | Stitched nonwoven webs | |
| US7290314B2 (en) | Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric | |
| US3740282A (en) | Process for making artificial leather from lapped fibrous structures | |
| AT278691B (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A TEXTILE COMPOSITE FABRIC AND SEWING MACHINE FOR PUT THROUGH THESE | |
| Smith | Technical fabric structures–3. Nonwoven fabrics | |
| CS221233B1 (en) | The method of joining linear textile formations | |
| US2341620A (en) | Needled fabric and method of manufacture | |
| GB1293685A (en) | Method of reinforcing random-non-parallel-fibre webs | |
| US3607503A (en) | Method of manufacturing a needled heat-shrinkable tufted pile fabric | |
| JPH0355584B2 (en) |