CS221551B1 - Material replacing leather and textile - Google Patents
Material replacing leather and textile Download PDFInfo
- Publication number
- CS221551B1 CS221551B1 CS50673A CS50673A CS221551B1 CS 221551 B1 CS221551 B1 CS 221551B1 CS 50673 A CS50673 A CS 50673A CS 50673 A CS50673 A CS 50673A CS 221551 B1 CS221551 B1 CS 221551B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- ethylene
- weight
- textile
- leather
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Vynález se týká termoplastického mate riálu, nahrazujícího kůži a textil, v podobě beznosičové pěnové fólie z termoplastických polymerů ethylenu a popřípadě dalších ter moplastických polymerů nebo polykonden- zátů, plniv, výztužných látek, změkčovadel, stabilizátorů, antistatických činidel a/nebo barviv, kterýžto materiál se vyznačuje tím, že pěnová fólie sestává ze směsi kopolyme ru ethylenu s vinylacetátem v hmotnostním množství 37,5 až 75 %, v němž je vinylace- tát obsažen v hmotnostním množství 5 °/o, a kopolymeru ethylenu s vinylacetátem v hmotnostním množství 25 až 37,5 °/o, v němž je vinylacetát obsažen v hmotnostním množ ství 14 až 34 °/o, a/nebo vysokotlakého poly ethylenu v hmotnostním množství 25 až 40 procent.The invention relates to a thermoplastic material, replacing leather and textiles, in the form of a carrier-free foam film made of thermoplastic polymers of ethylene and optionally other thermoplastic polymers or polycondensates, fillers, reinforcing agents, plasticizers, stabilizers, antistatic agents and/or dyes, which material is characterized in that the foam film consists of a mixture of a copolymer of ethylene with vinyl acetate in a mass amount of 37.5 to 75%, in which vinyl acetate is contained in a mass amount of 5%, and a copolymer of ethylene with vinyl acetate in a mass amount of 25 to 37.5%, in which vinyl acetate is contained in a mass amount of 14 to 34%, and/or high-pressure polyethylene in a mass amount of 25 to 40%.
Description
Vynález se týká termoplastického materiálu, nahrazujícího kůži a textil, v podobě beznosičové pěnové fólie z termoplastických polymerů ethylenu a popřípadě dalších termoplastických polymerů nebo polykondenzátů, plniv, výztužných látek, změkčovadel, stabilizátorů, antistatických činidel a/nebo barviv, kterýžto materiál se vyznačuje tím, že pěnová fólie sestává ze směsi kopolymeru ethylenu s vinylacetátem v hmotnostním množství 37,5 až 75 %, v němž je vinylacetát obsažen v hmotnostním množství 5 °/o, a kopolymeru ethylenu s vinylacetátem v hmotnostním množství 25 až 37,5 °/o, v němž je vinylacetát obsažen v hmotnostním množství 14 až 34 °/o, a/nebo vysokotlakého polyethylenu v hmotnostním množství 25 až 40 procent.The invention relates to a thermoplastic material replacing the skin and textile in the form of a non-carrier foam sheet of thermoplastic ethylene polymers and optionally other thermoplastic polymers or polycondensates, fillers, reinforcing agents, plasticizers, stabilizers, antistatic agents and / or dyes, that the foamed foil consists of a mixture of ethylene / vinyl acetate copolymer in an amount of 37.5 to 75% by weight, in which vinyl acetate is present in a quantity of 5% by weight, and an ethylene / vinyl acetate copolymer by weight of 25 to 37.5% by weight, wherein the vinyl acetate is present in an amount of 14 to 34% by weight, and / or high pressure polyethylene in an amount of 25 to 40% by weight.
Vynález se týká materiálu nahrazujícího kůži a textil na brašnářské výrobky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to leather and textile replacement materials for bag articles.
Je známo vyrábět materiály nahrazující kůži a textil z polyvinylchloridu nebo polyurethanů. Těchto materiálů se převážně používá ve formě pojených materiálů s nosnými materiály, zejména s textiliemi. K jejich výrobě se natře nosný materiál polyvinylchloridovou pastou, načež se tato pasta za tepla nechá zgelovatět, popřípadě se na nosný materiál nanese reaktivní směs polyisokyanátu a směs polyesterů a polyetherů, obsahující hydroxylové skupiny, a dvojmocných alkoholů, které se pak nechají reagovat. Tento způsob výroby představuje nákladnou zpracovatelskou technologii.It is known to produce leather and textile replacement materials from polyvinyl chloride or polyurethanes. These materials are mainly used in the form of bonded materials with carrier materials, especially textiles. To prepare them, the carrier material is coated with a polyvinyl chloride paste, which is then heat-gelled, or a reactive mixture of polyisocyanate and a hydroxyl-containing polyester / polyether mixture and divalent alcohols are then reacted on the carrier material. This method of manufacture is an expensive processing technology.
Známých materiálů na bázi polyvinylchloridu a polyurethanu, nahrazujících kůži a textil, nelze použít bez nosiče, poněvadž plasty samy nemají dostatečnou trvanlivost. Výměnné materiály na bázi nosiče nejsou hluboko tažné.Known materials based on polyvinyl chloride and polyurethane, replacing leather and textiles, cannot be used without a carrier, since the plastics themselves do not have sufficient durability. Carrier-based replaceable materials are not deep ductile.
Polyvinylchlorid nemá kromě toho dostatečnou prodyšnost. Jeho rozhodující nevýhodou je migrace změkčovadla, má vyšší specifickou hmotnost, i ve formě pěnového polyvinylchloridu a za nízkých teplot se láme, popřípadě křehne.In addition, polyvinyl chloride does not have sufficient breathability. Its decisive disadvantage is the migration of the plasticizer, it has a higher specific weight, even in the form of polyvinyl chloride foam, and at low temperatures it breaks or becomes brittle.
Účelem vynálezu je nalézt materiál nahrazující kůži a textil, který se vyznačuje nízkou specifickou hmotností, vysokou stálostí za chladu, dobrou prodyšností, vysokou ohebností, nešplnivostí, dobrou mechanickou pevností a trvanlivostí, snadnou zpracovatelností hlubokým tažením, svařováním a lepením.The purpose of the invention is to find a leather and textile substitute material characterized by low specific weight, high cold stability, good breathability, high flexibility, tackiness, good mechanical strength and durability, easy workability by deep drawing, welding and gluing.
Úkol vynálezu spočívá v tom, vyrobit tento materiál, nahrazující kůži a textil, z termoplastů.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to make this skin and textile substitute material from thermoplastics.
Tento úkol vynález řeší materiálem, nahrazujícím kůži a textil, v podobě beznosičové pěnové fólie z termoplastických polymerů ethylenu a popřípadě dalších termoplastických polymerů nebo polykondenzátů, plniv, výztužných látek, změkčovadel, stabilizátorů, antistatických činidel a barviv, který se vyznačuje tím, že pěnová fólie sestává ze směsi kopolymerů ethylenu s vinylacetátem v hmotnostním množství 37,5 až 70 %, v němž je vinylacetát obsažen v hmotnostním množství 5 °/o, a kopolymerů ethylenu s vinylacetátem v hmotnostním množství 25 až 37,5 %, v němž je vinylacetát obsažen v hmotnostním množství 14 až 34 %, a/nebo vysokotlakého polyethylenu v hmotnostním množství 25 až 40 °/o.This object is achieved by a skin and textile replacement material in the form of a non-carrier foam sheet of thermoplastic ethylene polymers and optionally other thermoplastic polymers or polycondensates, fillers, reinforcing agents, plasticizers, stabilizers, antistatic agents and dyes, characterized in that the foam sheet consists of a mixture of ethylene / vinyl acetate copolymers in a quantity of 37,5 to 70% by weight in which vinyl acetate is contained in a quantity of 5% by weight and of ethylene / vinyl acetate copolymers in a quantity of 25 to 37,5% by weight in which the vinyl acetate is present in an amount of 14 to 34% by weight, and / or high pressure polyethylene in an amount of 25 to 40% by weight.
Hmotnostní množství změkčovadel, obsažených v polyethylenu, je v rozmezí 2 až 30 %, vztaženo na hmotnostní množství polyethylenu. Rovněž je možno použít pěnové fólie z tvrdého nebo měkčeného polyvinylchloridu.The amount by weight of plasticizers contained in polyethylene is in the range of 2 to 30%, based on the amount by weight of polyethylene. It is also possible to use foamed films of hard or plasticized polyvinyl chloride.
Užitné vlastnosti materiálů, nahrazujících kůži a textil, je možno obměňovat, použije-li se pěnových fólií, které jako plnivo, popřípadě výztužné látky, obsahují jemně práškové, popřípadě vláknité, anorganické nebo organické materiály, jako jsou skelná vlákna, syntetická organická vlákna, dřevná moučka nebo vysokodisperzní kyselina křemičitá.The use properties of leather and textile replaceable materials can be varied when foamed foils are used which contain finely powdered or fibrous, inorganic or organic materials such as glass fibers, synthetic organic fibers, wood as fillers or reinforcing materials. flour or highly dispersed silicic acid.
Beznosičová pěnová fólie, používaná jako materiál nahrazující kůži a textil, se vyrábí vytlačováním se zpěněním. V mísiči vyrobená směs polymeru, nukleačního činidla a antistatického činidla se přivádí do vytlačovacího lisu. Do válce vytlačovacího lisu se dávkuje kapalné nadouvadlo. Směs polymeru a nadouvadla, která je pod vysokým tlakem, se vytlačuje kruhovou tryskou do pásma nižšího tlaku (tlaku okolí), přičemž se napění. Napěněná hadice se pak táhne přes chladicí trn, rozřezává na spodku odděleně poháněným kotoučivým nožem, rozestírá a navíjí.The non-carrier foam sheet used as a material to replace leather and textile is produced by extrusion with foaming. The blend of polymer, nucleating agent and antistatic agent produced in the mixer is fed to an extruder. A liquid blowing agent is metered into the extruder cylinder. The polymer / blowing agent mixture, which is under high pressure, is extruded through a circular nozzle into a zone of lower pressure (ambient pressure) while foaming. The foamed hose is then pulled over the cooling mandrel, cut to the bottom with a separately driven blade, spreading and winding.
S výhodou se jako materiálu, nahrazujícího kůži a textil, používá beznosičové pěnové fólie, která se vyrábí s míšením polymerů, popřípadě spolu s polykondenzáty, plnivy, výztužnými látkami, změkčovadly, stabilizačními činidly a/nebo barvivý a spolu s nukleačními činidly a antistatickými činidly, a následným vytlačováním za použití nadouvadla.Preferably, a non-carrier foam sheet is used as the skin and textile replacement material, which is produced with blending of polymers, optionally together with polycondensates, fillers, reinforcing agents, plasticizers, stabilizers and / or colorants, together with nucleating agents and antistatic agents, and subsequent extrusion using a blowing agent.
Materiál podle vynálezu, nahrazující kůži a textil, se dobře hodí k výrobě brašnářských výrobků. Ke zlepšení odolnosti v oděru a proti poškrábání se polyethylenová pěnová fólie podrobí dalšímu zpracování lícováním povrchu. Polyethylenová pěnová fólie se vede vyhřívaným pásmem, přičemž dochází k natavení horního povrchu, zatímco spodní povrch se chladí chladicím hadem. Natavený povrch se lícováním stlačí v kompaktní vrstvu. Teplota lícovacího válce se volí co nejvyšší a ochlazování se provádí pomalu a postupně, aby se zvýšil stupeň povrchové krystalizace, a tím i pevnost proti poškrábání. Získaná polyethylenová pěnová fólie se vyznačuje dobrou odolností proti poškrábání, nepatrnou špinivostí a estetickým vzhledem. Povrch je kompaktní, bezpórový, hladký, lesklý a omyvatelný.The material of the present invention replacing leather and textile is well suited for the manufacture of bag articles. In order to improve the abrasion and scratch resistance, the polyethylene foam sheet is subjected to further surface treatment. The polyethylene foam sheet is passed through a heated zone, melting the upper surface while cooling the lower surface with a cooling coil. The melted surface is pressed into a compact layer by fitting. The temperature of the fitting roller is selected as high as possible and the cooling is carried out slowly and gradually to increase the degree of surface crystallization and thus the scratch resistance. The polyethylene foam sheet obtained is characterized by good scratch resistance, low dirtiness and aesthetic appearance. The surface is compact, non-porous, smooth, glossy and washable.
Výroba brašnářských výrobků se může provádět technicky jednoduchým způsobem tak, že se polyethylenová pěnová fólie zpracuje bezprostředně na tvarované výrobky známými tvarovacími postupy pro zpracování termoplastů.The manufacture of the bagging articles can be carried out in a technically simple manner by processing the polyethylene foam sheet immediately into molded articles by known thermoplastic molding processes.
Výhodně se výroba brašnářských výrobků provádí z jednoho nebo několika výlisků. Lícové plochy brašnářských výrobků je možno při formováni vzorovat vložením matric, například ve formě tahokovu nebo reliéfů nebo ozdobením stěn formy rytinou.Preferably, the manufacture of the baggage articles is made from one or more moldings. The facing surfaces of the articles can be patterned during molding by inserting matrices, for example in the form of expanded metal or reliefs, or by embossing the walls of the mold.
Pěnová struktura materiálu podle vynálezu, nahrazujícího kůži a textil, je rovnoměrná a složená z jemných buněk. Tento materiál se vyznačuje nízkou hustotou, dobrou prodyšností, dobrou mechanickou pevností a ohebností. Vzhledem ke své pevnosti se používá bez nosiče. Jeho dobrá ohebnost při teplotách až — 60 °C zajišťuje vysokou pevnost za studená. Tento materiál, nahrazující kůži a textil, se vyznačuje velmi dobrou vláčností ve fólii a je vhodný k výrobě brašnářských výrobků, obuvi a svrchního oděvu. Lze ho dobře zpracovat lepením, šitím, svářením a hlubokým tažením.The foam structure of the inventive skin and textile replacement material is uniform and composed of fine cells. This material is characterized by low density, good breathability, good mechanical strength and flexibility. Due to its strength it is used without carrier. Its good flexibility at temperatures up to - 60 ° C ensures high cold strength. This material, replacing leather and textiles, is characterized by very good suppleness in foil and is suitable for the manufacture of luggage articles, footwear and outerwear. It can be easily processed by gluing, sewing, welding and deep drawing.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklady provedení, v nichž se procentovými údaji rozumějí hmotnostní procenta. Příklad 1The invention is illustrated by the following examples in which percentages are by weight. Example 1
Kopolymer ethylenu s vinylacetátem s obsahem 5 % vinylacetátu se smísí s 0,1 % kyseliny citrónové, 0,1 % hydrogenuhličitanu sodného a 0,4 % ethoxylovaného derivátu spermového oleje s mastným alkoholem jakožto antistatického prostředku Ca (výrobek závodů VEB Chemische Werke Buna), načež se přivede do vytlačovacího lisu. Do roztavené směsi polymeru a nukleačního čidla se za tlaku 14,71 MPa dávkuje směs nadouvadel, sestávající z 80 % dichlordifluormethanu a 20 °/o trichlormonofluormethanu, v koncentraci 5 %. Tlak v lisu je 7,84 MPa, teplota zařízení je 90 °C. Použije se kruhové trysky o průměru 80 mm a chladicího trnu o průměru 210 mm. Při výrobě 101 'kg/h se při příslušném odtahu získá pěnová fólie o tloušťce 2 mm a šířce 700 mm se specifickou hmotností 0,39 g/cm3. Po lícování je povrch fólie uzavřený, bez pórů, rovnoměrný a hladký, pěnová struktura fólie je rovnoměrná s jemnými komůrkami. Fólie má charakter vysloveně jako kůže. Je velmi vláčná a vyznačuje se dostatečnou stálostí a pevností, která dovoluje její použití bez nosiče v kožedělném průmyslu. Fólii je možno bez poškození mačkat, čímž získá líc, typickou pro kůži při stejném namáhání.Ethylene-vinyl acetate copolymer containing 5% vinyl acetate is mixed with 0.1% citric acid, 0.1% sodium bicarbonate and 0.4% ethoxylated sperm oil derivative with fatty alcohol as antistatic agent Ca (product of VEB Chemische Werke Buna), and then fed to an extruder. A blowing mixture consisting of 80% dichlorodifluoromethane and 20% trichloronofluoromethane at a concentration of 5% is metered into the molten polymer-nucleation sensor at 14.71 MPa. The pressure in the press is 7.84 MPa, the device temperature is 90 ° C. A circular nozzle of 80 mm diameter and a cooling mandrel of 210 mm diameter are used. In the production of 101 kg / h, a foam film having a thickness of 2 mm and a width of 700 mm with a specific weight of 0.39 g / cm 3 is obtained at the appropriate extraction. After the fit, the surface of the film is closed, free of pores, uniform and smooth, the foam structure of the film is uniform with fine cells. The foil has a character expressly like leather. It is very supple and has sufficient stability and strength to allow its use without carrier in the leather industry. The film can be squeezed without damage to obtain a face typical of the skin under equal stress.
P ř í k 1 a d 2Example 1 a d 2
Způsob podle příkladu 1 se opakuje za stejných podmínek s tím, že jako polymeru se použije kopolyméru ethylenu s vinylacetátem, obsahujícího 14 % vinylacetátu. Získaný materiál, nahrazující kůži a textil, je vláčnější a měkčí při poněkud nižší pevnosti a trvanlivosti než materiál, připravený podle příkladu 1. Jeho specifická hmotnost činí 0,41 g/cm3.The process of Example 1 was repeated under the same conditions except that a copolymer of ethylene with vinyl acetate containing 14% vinyl acetate was used as the polymer. The leather and textile replacement material obtained is more supple and softer at a somewhat lower strength and durability than the material prepared according to Example 1. Its specific weight is 0.41 g / cm 3 .
Příklad 3Example 3
Způsob podle příkladu 1 se opakuje za stejných podmínek s tou odchylkou, že se použije směsi 75 % kopolyméru ethylenu a vinylacetátu, obsahujícího 5 % vinylacetátu, s 25 % kopolyméru ethylenu a vinylacetátu, obsahujícího 34 % vinylacetátu. Získaný výrobek je při poněkud nižší pevnosti měkčí a vláčnější než materiál, připravený postupem podle příkladu 1.The process of Example 1 was repeated under the same conditions except that a mixture of 75% ethylene / vinyl acetate copolymer containing 5% vinyl acetate with 25% ethylene / vinyl acetate copolymer containing 34% vinyl acetate was used. The product obtained at a somewhat lower strength is softer and more supple than the material prepared according to the procedure of Example 1.
Příklad 4Example 4
Kopolymer ethylenu a vinylacetátu, obsahující 5 % vinylacetátu, se zpracuje ve vytlačovacím lisu. Do roztaveného polymeru se pod tlakem 14,71 MPa dávkuje 1,5 % 5% roztoku chloridu sodného v tetrahydrofuranu. V dalším se postupuje jako v příkladu 1. Získaná fólie má vyslovený charakter kůže. Je velmi vláčná a vyznačuje se dostatečnou pevností, která umožňuje použití bez nosiče v kožedělném průmyslu. Při mačkání získá fólie obzvláště snadno líc, typický pro kůži při stejném namáhání.The ethylene / vinyl acetate copolymer containing 5% vinyl acetate is processed in an extruder. A 1.5% 5% solution of sodium chloride in tetrahydrofuran is metered into the molten polymer at 14.71 MPa. The film obtained has the pronounced skin character. It is very supple and has sufficient strength to allow carrier-free use in the leather industry. When squeezed, the film becomes particularly easy to obtain, as is typical of the skin under the same stress.
Příklad 5Example 5
Směs polymerů, sestávající z 60 % kopolymeru ethylenu s 5 % vinylacetátu o specifické hmotnosti 0,925 g/cm3 a indexu toku taveniny 12 = 3 g/10 min, a ze 40 % polyethylenu o specifické hmotnosti 0,915 g/cm3 a indexu toku taveniny 12 = 8 g/10 min, se smísí s 0,125 °/o kyseliny citrónové, 0,125 % hydrogenuhličitanu sodného a 0,4 % ethoxylovaného derivátu spermového oleje s mastným alkoholem, (antistatický prostředek C2, výrobek podniku VEB Chemische Werke Bunaj, vztaženo na 100 % polymeru, a získaná směs se přivádí do vytlačovacího lisu. Do roztavené směsi polymerů a nukleačního činidla se dávkuje pod tlakem 14,71 MPa nadouvadlo, sestávající z 80 % dichlordifluormethanu a 20 % trichlormonofluormethanu, v koncentraci 5 %, vztaženo na 100 % polymeru. Použije se kruhové trysky o průměru 80 mm a jako chladicího a kalibračního zařízení chladicího trnu o průměru 210 mm. Tlak v lisu činíPolymer blend consisting of 60% ethylene-5% vinyl acetate copolymer of 0.925 g / cm 3 and melt index 12 = 3 g / 10 min, and 40% polyethylene of 0.915 g / cm 3 and melt index 12 = 8 g / 10 min, mixed with 0.125% citric acid, 0.125% sodium bicarbonate and 0.4% ethoxylated sperm oil derivative with fatty alcohol (antistatic C2, product of VEB Chemische Werke Bunaj, based on 100 The blowing agent consisting of 80% dichlorodifluoromethane and 20% trichlorofluoromethane at a concentration of 5% based on 100% polymer is metered into the molten mixture of polymers and nucleating agent at a pressure of 14.7 MPa. 80 mm diameter round nozzles and 210 mm diameter cooling mandrel cooling and calibrating equipment are used.
8,33 MPa, teplota 95 °C. Při průstupu materiálu 93 kg/h se při příslušné odtahové rychlosti získá pěnová fólie o šířce přibližně 650 mm, o tloušťce 2,5 mm a o specifické hmotnosti 0,28 g/cm3. Po lícování je povrch fólie uzavřený, bez pórů a hladký, struktura pěny rovnoměrná s jemnými komůrkami. Příklad 68.33 MPa, temperature 95 ° C. At a material flow rate of 93 kg / h, a foam film having a width of approximately 650 mm, a thickness of 2.5 mm and a specific gravity of 0.28 g / cm 3 is obtained at the appropriate draw-off speed. After fitting, the surface of the film is closed, free of pores and smooth, the foam structure is uniform with the fine cells. Example 6
Způsob podle příkladu 5 se opakuje za stejných podmínek s tou odchylkou, že se použije směs polymerů, obsahujícíThe process of Example 5 was repeated under the same conditions except that a blend of polymers containing the polymer was used
a) 37,5 % kopolyméru ethylenu s vinylacetátem, kde podíl vinylacetátu činí 5 %, o specifické hmotnosti 0,925 g/cm3 a indexu toku taveniny 12 = 3 g/10 min, bj 37,5 % kopolyméru ethylenu s vinylacetátem, kde podíl vinylacetátu činí 14 %, o specifické hmotnosti 0,935 g/cm3 a indexu toku taveniny 12 = 5 g/10 min a(a) 37,5% ethylene-vinyl acetate copolymer, where the vinyl acetate content is 5%, with a specific gravity of 0,925 g / cm 3 and a melt index of 12 = 3 g / 10 min, bj 37,5% ethylene-vinyl acetate copolymer, where vinyl acetate is 14%, with a specific gravity of 0.935 g / cm 3 and a melt index of 12 = 5 g / 10 min; and
c) 25,0 % polyethylenu o specifické hmotnosti 0,915 g/cm3 a indexu toku taveniny = 8 g/10 min.c) 25.0% polyethylene with a specific weight of 0.915 g / cm 3 and a melt index = 8 g / 10 min.
Hustota pěny činí 0,35.The foam density is 0.35.
Příklad 7Example 7
Za stejných podmínek se opakuje postup podle příkladu 5 s tou odchylkou, že se použije směsi polymerů, oibsahujícíUnder the same conditions, the procedure of Example 5 was repeated except that a blend of polymers containing the same was used
a) 50 % kopolymerů ethylenu s vinylacetátem, přičemž podíl vinylacetátu činí 5 °/o, o specifické hmotnosti 0,925 g/cm3 a indexu toku taveniny 12 = 3 g/10 min,(a) 50% of ethylene-vinyl acetate copolymers, the proportion of vinyl acetate being 5% / o, a specific gravity of 0,925 g / cm 3 and a melt index of 12 = 3 g / 10 min;
b) 40 % polyethylenu o specifické hmotnosti 0,915 g/cm3 a indexu toku taveniny i2 = 8 g/10 min a(b) 40% of polyethylene having a specific gravity of 0,915 g / cm 3 and a melt flow index i2 = 8 g / 10 min; and
c) 2 % polystyrenu.c) 2% polystyrene.
Specifická hmotnost získané pěny činí 0,30 g/cm3.The specific weight of the foam obtained is 0.30 g / cm 3 .
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD16202872A DD104539A2 (en) | 1972-04-04 | 1972-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS221551B1 true CS221551B1 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=5486017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS50673A CS221551B1 (en) | 1972-04-04 | 1973-01-23 | Material replacing leather and textile |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS221551B1 (en) |
| DD (1) | DD104539A2 (en) |
| SU (1) | SU667567A1 (en) |
-
1972
- 1972-04-04 DD DD16202872A patent/DD104539A2/xx unknown
- 1972-09-01 SU SU721825120A patent/SU667567A1/en active
-
1973
- 1973-01-23 CS CS50673A patent/CS221551B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD104539A2 (en) | 1974-03-12 |
| SU667567A1 (en) | 1979-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7430176B2 (en) | Biodegradable and Industrially Compostable Injection Molded Micro-Flexible Foam and Method for Producing the Same | |
| US5569692A (en) | Biodegradable compositions and films or moulded articles obtained therefrom | |
| US5254641A (en) | Polyurethane films and their use for bonding | |
| DE69005702D1 (en) | Polymer blends for the manufacture of articles from biodegradable plastic material and process for their manufacture. | |
| KR930700590A (en) | Polypropylene foam sheet | |
| TWI733387B (en) | Polylactic acid resin expanded sheet, resin molded article, and mehtod for producing polylactic acid resin expanded sheet | |
| CN109401281A (en) | A kind of high-elastic TPU film and preparation method thereof | |
| US3474051A (en) | Polymer foams reinforced with crystalline polyolefins | |
| JP2025114790A (en) | Biodegradable, industrially compostable, and recyclable injection-molded microcellular flexible foam | |
| US3824139A (en) | Plastics laminate | |
| TW202228980A (en) | Method for manufacturing a flexible foam molded product, flexible foam produced by the method and article comprising the flexible foam | |
| CN100369960C (en) | Porous polyurethane and mfg. method therefor | |
| CS221551B1 (en) | Material replacing leather and textile | |
| KR20240044758A (en) | Shoe midsole containing coffee powder and its manufacturing method | |
| CA1331671C (en) | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof | |
| US4022858A (en) | Method for the production of foamed thermoplastic film having improved resiliency and flexibility characteristics | |
| US3256374A (en) | Method of molding finely divided particles by resin | |
| JP5005531B2 (en) | Extrusion method | |
| DE2243614C3 (en) | Use of linerless foam sheets | |
| CN100390226C (en) | Biological gradable composite material, its preparing method and use | |
| TWI808325B (en) | Method for manufacturing a recyclable flexible foam molded product | |
| FI57438C (en) | LAEDER- OCH TEXTILERSAETTNINGSMATERIAL I FORM AV EN SKUMPLASTFOLIE UTAN BAERARE | |
| CN108250569A (en) | Polypropylene expanded plastic pellet and its sheet material preparation process | |
| KR20250116878A (en) | Synthetic wood with a foamed resin layer and its manufacturing method | |
| JPH03231936A (en) | Foamed film |