CS223023B1 - Equipment for post-harvest treatment of bulk materials, especially agricultural ones - Google Patents
Equipment for post-harvest treatment of bulk materials, especially agricultural ones Download PDFInfo
- Publication number
- CS223023B1 CS223023B1 CS540881A CS540881A CS223023B1 CS 223023 B1 CS223023 B1 CS 223023B1 CS 540881 A CS540881 A CS 540881A CS 540881 A CS540881 A CS 540881A CS 223023 B1 CS223023 B1 CS 223023B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chamber
- drying
- gaseous medium
- hopper
- transfer chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká zařízení pro posklizňové ošétřování sypkých materiálů, zvláště zemědělských, tvořeného svislou nádrží, do které je odspodu přiváděno plynné médium. Nádrž zahrnuje vlastní sušicí komoru a pod ní umístěnou přepouštěcí komoru, které jsou od sebe oddělovány přepadovým dnem prostupným pro plynné médium. Pod zmíněnou přepouštěcí komorou je vytvořena chladicí komora a nad sušicí komorou je umístěna násypná skříň, skládající se z horní komory a dolní komory, mezi nimiž je umístěno další propadové dno nepropustné pro plynné médium. Mezi dolní komorou násypné skříně a sušicí komorou je vytvořeno další propadové dno prostupné pro plynné médium, zatímco mezi přepouštěcí komorou a chladicí komorou je upraveno propadové dno nepropustné pro plynné médium. Vynález si klade za cíl snížení energetických nároků při sušení a jiném ošetřování zemědělských produktů.The invention relates to a device for post-harvest treatment of bulk materials, especially agricultural materials, consisting of a vertical tank into which a gaseous medium is fed from below. The tank includes its own drying chamber and a transfer chamber located below it, which are separated from each other by an overflow bottom permeable to a gaseous medium. A cooling chamber is formed below the said transfer chamber and a hopper box is placed above the drying chamber, consisting of an upper chamber and a lower chamber, between which another drop bottom impermeable to a gaseous medium is placed. Another drop bottom permeable to a gaseous medium is formed between the lower chamber of the hopper box and the drying chamber, while a drop bottom impermeable to a gaseous medium is arranged between the transfer chamber and the cooling chamber. The invention aims to reduce energy requirements in drying and other treatment of agricultural products.
Description
Vynález se týká zařízení pro posklizňové ošétřování sypkých materiálů, zvláště zemědělských, tvořeného svislou nádrží, do které je odspodu přiváděno plynné médium. Nádrž zahrnuje vlastní sušicí komoru a pod ní umístěnou přepouštěcí komoru, které jsou od sebe oddělovány přepadovým dnem prostupným pro plynné médium. Pod zmíněnou přepouštěcí komorou je vytvořena chladicí komora a nad sušicí komorou je umístěna násypná skříň, skládající se z horní komory a dolní komory, mezi nimiž je umístěno další propadové dno nepropustné pro plynné médium. Mezi dolní komorou násypné skříně a sušicí komorou je vytvořeno další propadové dno prostupné pro plynné médium, zatímco mezi přepouštěcí komorou a chladicí komorou je upraveno propadové dno nepropustné pro plynné médium. Vynález si klade za cíl snížení energetických nároků při sušení a jiném ošetřování zemědělských produktů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for post-treatment treatment of bulk materials, particularly agricultural materials, comprising a vertical tank into which a gaseous medium is supplied from below. The tank comprises a drying chamber itself and a transfer chamber located below it, which are separated from each other by an overflow bottom permeable to the gaseous medium. A cooling chamber is formed below said transfer chamber and a hopper consisting of an upper chamber and a lower chamber is placed above the drying chamber, between which a further gaseous impervious bottom is placed. Between the lower chamber of the hopper and the drying chamber, a further gaseous underflow bottom is provided, while a gaseous impervious bottom is provided between the overflow chamber and the cooling chamber. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention seeks to reduce the energy requirements of drying and otherwise treating agricultural products.
Vynález' se týká zařízení pro posklizňové ošetřování sypkých hmot, zvláště zemědělských, které je určeno pro použití při sušení, provzdušňování a jiné manipulaci se zrninami a podobnými hmotami.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for post-harvest treatment of bulk materials, particularly agricultural materials, for use in drying, aeration and other handling of grains and the like.
Známé typy sušáren a podobná zařízení pro posklizňové ošetřování zemědělských materiálů, zvláště zrnin jsou založené na principu sušení aktivním provětráváním atmosférickým vzduchem, anebo vzduchem mírně přihřívaným podle potřeby na požadovanou relativní vlhkost. Tato zařízení jsou vhodná především pro sušení seťových materiálů, jako osiva luštěnin apod. Je-li však třeba sušit sypké materiály, kde není podmínkou předem určená relativní vlhkost vzduchu, ale naopak kde je požadován vyšší výkon sušení zvýšenou teplotou sušicího média, nejsou uvedené sušárny a podobná zařízení dostatečně vhodná pro tento účel, rieboť~při vyšších teplotách plýhného média nastává vyšší zahřátí sušeného materiálu, který se pak musí po ukončení procesu sušení ochlazovat.The known types of dryers and similar devices for post-harvest treatment of agricultural materials, especially grains, are based on the principle of drying by active ventilation with atmospheric air or with air slightly reheated to the required relative humidity as required. These devices are particularly suitable for drying sowing materials, such as leguminous seeds, etc. However, if it is necessary to dry loose materials where a predetermined relative humidity is not a condition, but conversely where higher drying performance is required by an increased drying medium temperature, similar devices are suitable enough for this purpose, because at higher temperatures of the medium, the heating of the dried material occurs which must then be cooled after the drying process is completed.
Zařízení podle vynálezu tyto nedostatky odstraňuje a přináší řešení, při němž je možno zvýšit výkon sušárny při sušení takových produktů, které nejsou určeny k setí. Tím áe podstatně “žTěvňi náklady' ná sušení,' popřípadě na jiné ošetřování zemědělských materiálů, urychlí se celý proces a tím se často zachrání denně šklizňové produkty před jejich znehodnocením v důsledku klimatických neboi jiných podmínek a okolností. Další výhody zařízení podle vynálezu pak spočívají vtom, že je možno je použít pro další způsoby ošetřování materiálů.The device according to the invention removes these drawbacks and provides a solution in which the drying performance of products not intended for sowing can be increased. By substantially reducing the cost of drying or other treatment of agricultural materials, the entire process is accelerated, and often the harvesting products are often saved daily from deterioration due to climatic or other conditions and circumstances. Further advantages of the device according to the invention are that they can be used for other methods of treating materials.
Může pracovat jako zařízení pro ošetřování materiálů aktivním provzdušňováním neupravovaným atmosférickým vzduchem, nebo vzduchem upraveným na požadovanou teplotu nebo relativní vlhkost. Pomocí zařízení podle vynálezu je možno materiál bud sušit, anebo chladit. Tak kupříkladu při zklizni velmi vlhkých zrnin může být pomocí vynálezu v prvé etapě prací provedena konzervace zrnin vysokým výkonem při chlazení a teprve ve druhé fázi, tj. až po ukončení celé sklizně, může být prováděno vysoušení zrnin.It can work as a device for treating materials by active aeration with untreated atmospheric air, or air conditioned to the desired temperature or relative humidity. By means of the device according to the invention, the material can either be dried or cooled. Thus, for example, in the harvesting of very damp grains, the invention can be used in the first stage of work to preserve the grains with high cooling performance and only in the second stage, ie after the entire harvest, can the grains be dried.
Zařízení podle vynálezu může tedy pracovat v delším časovém intervalu bez nebezpečí poškození zpracovávaného materiálu. Další použití pak spočívá v možnosti úpravy zařízení podle vynálezu pro ošetřování některých druhů luštěnin zaplynováním a konečně zařízení podle vynálezu je možno využít i jako zásobníku.The device according to the invention can therefore operate for a longer period of time without the risk of damage to the material being processed. Another application consists in the possibility of modifying the apparatus according to the invention for the treatment of certain kinds of legumes by gasification, and finally the apparatus according to the invention can also be used as a reservoir.
Velkou výhodou zařízení podle vynálezu je dále to, že umožňuje kvalitní a levné sušení materiálů s maximálním využití vložené energie. Při sušení s použitím vyšších teplot využívá zpětně tepelnou energii získanou při chlazení vysušených materiálů opět na přihřívání sušicího média, kupříkladu vzduchu. Zařízení podle vynálezu umožňuje konzervaci materiálů uložených v optimální výšce vrstvy, přičemž je kvalita konzervace v celém objemu zaručena možností plnění materiálu na rovnoměrnou vrstvu, kterou plynné médium prostupuje.A great advantage of the device according to the invention is furthermore that it enables high-quality and cheap drying of materials with maximum utilization of the input energy. When drying using higher temperatures, it recovers the heat energy obtained in cooling the dried materials again to reheat the drying medium, for example air. The device according to the invention makes it possible to preserve the materials deposited at the optimum layer height, while the quality of the preservation in the whole volume is guaranteed by the possibility of filling the material on a uniform layer which the gaseous medium permeates.
Další výhodou vynálezu je možnost úplné automatizace procesů konzervace a možnost plného využívání dobrých klimatických podmínek. Další předností vynálezu je pak i to, že lze vedle ošetřování osivových materiálů použít i pro jiné účely, jako kupříkladu pro ošetřování zrnin určených pro. krmné účely.Another advantage of the invention is the possibility of fully automating the preservation processes and the possibility of taking full advantage of good climatic conditions. Another advantage of the invention is that it can be used in addition to the treatment of seed materials for other purposes, such as, for example, the treatment of grains intended for. feeding purposes.
Podstata vynálezu spočívá v- tóm; že zařízení pro posklizňové ošetřování sypkých materiálů, zvláště zemědělských, které jé tvořeno svislou nádrží, do které je od spodu přiváděno plynné médium, je uspořádáno tak, že mezi sušicí komorou a přepouštěcí komorou je upraveno propadové dno prostupné pro plynné médium, pod níž je vytvořena chladicí komora, přičemž nad zmíněnou sušicí komorou je umístěna násypná skříň, sestávající z horní komory a dolní komory, mezi nimiž je umístěno propadové dno, přičemž mezi dolní komorou této násypné skříně a sušicí komorou je vytvořeno další propadové dno prostupné pro plynné médium, zatímco mezi přepouštěcí komorou sušárny a chladicí komorou je uloženo propadové' dno nepropustné pro plynně médium.The essence of the invention lies therein; that the device for post-treatment treatment of bulk materials, especially agricultural materials, consisting of a vertical tank, into which the gaseous medium is fed from below, is arranged such that a sink bottom permeable to the gaseous medium is provided between the drying chamber and the transfer chamber a chilling chamber is disposed above said drying chamber, comprising a top chamber and a lower chamber between which a sink bottom is arranged, and a further sink bottom permeable to the gaseous medium is formed between the lower chamber of the hopper and the drying chamber; The overflow chamber of the dryer and the cooling chamber accommodate a gaseous impervious bottom.
Další část podstaty vynálezu pak spočívá v tom, že chladicí komora je jednou děrovanou stěnou napojena na nasávací kanál, zatímco na její druhou, děrovanou stěnu je napojeno potrubí pro přívod plynného média do přepouštěcí komory přičemž v tomto potrubí je mezi regulační klapkou a ventilátorem vytvořen, směšovací prostor do jehož nasávacího otvoru ústí výdechové potrubí tepelného zdroje. ··.·' ... . • Do podstaty vynálezu je třeba dále zahrnout i to, že ve zmíněném potrubí· je uloženo čidlo pro ovládání polohy regulační klapky, které je propojeno s ovládačem a že alespoň část obvodu přepouštěcí komory je v místě napojení na zmíněné potrubí tvořena děrovanou stěnou.Another aspect of the invention is that the cooling chamber is connected to a suction channel by one perforated wall, while a duct for supplying the gaseous medium to the transfer chamber is connected to its second, perforated wall, in which the duct is formed between the regulating flap and the fan. the mixing space into which the heat source exhalation pipe opens into the suction opening. ··. · '.... It is to be further included in the invention that a sensor for controlling the position of the control damper is connected to said actuator and that at least a portion of the perimeter of the transfer chamber is formed by a perforated wall at the connection to said pipeline.
Další část podstaty vynálezu pak spočívá v tom, že propadová dna, prostupná pro plynné médium jsou vytvořena z děrovaných roštnic a že pod mezerami těchto roštnic jsou upraveny posuvné uzávěry spojené s pracovními válci.A further part of the invention is based on the fact that the sinking bottoms permeable to the gaseous medium are made of perforated gratings and that sliding closures connected to the working rolls are provided below the gaps of the gratings.
Další část podstaty vynálezu pak spočívá v tom, že další přepadová dna jsou vytvořena z roštnic nepropustných pro plynné médium, přičemž na mezery mezi těmito roštnicemi dosedají posuvné uzávěry spojené s pracovními válci.A further part of the invention consists in that further overflow bases are made of gas-impermeable grids, whereby the gaps between these grids are supported by sliding closures connected to the working rolls.
Do podstaty vynálezu je třeba dále zahrnout i to, že v sušicí komoře je ve výšce, která se rovná výšce přepouštěcí komory, uloženo snímací čidlo pro měření vlhkosti nebo teploty materiálu, které je propojeno s programovým ovládáním pracovních válců, přičemž ve zmíněné přepouštěcí komořeIt is furthermore to be understood that a sensing sensor for measuring the moisture or temperature of the material is connected to the drying chamber at a height equal to that of the transfer chamber, which is connected to the program control of the working rolls, and in said transfer chamber
2 3 G 2 3 je umístěno další čidlo pro ovládání tepelného zdroje.2 3 G 2 3 is an additional sensor to control the heat source.
Příklad jednoho z možných provedení vynálezu, pracujícího na způsob sušárny, je znázorněn na připojeném výkresu, který představuje řez zařízením pro posklizňové ošetřování sypkých materiálů, zvláště zemědělských, vedený ve svislé rovině.An example of one possible embodiment of the invention, operating in the manner of a drier, is shown in the attached drawing, which is a vertical section of a device for post-harvest treatment of bulk materials, particularly agricultural materials.
Nad sušicí komorou 11 sušárny 10 je upravena násypná skříň 1, zahrnující horní komoru 2 a dolní komoru 8, mezi nimiž je uloženo propad sivé dno 8 vytvořené z pevného roštiu, sestávajícího ze stříškovitě upravených roštn'c 3. Proti mezerám mezi těmito roštnicemi 3 jsou uloženy posuvné uzávěry 4 ovládané pracovním válcem 5. Nad násypnou skříní 1 je uložen rozdělovači skluz 9 ve tvaru kužele nebo jehlanu. Dolní komora 6 násypné skříně 1 je oddělena od sušicí komory 11 sušárny 10 pomocí dalšího propadového dna 7, které je vytvořeno z roštu -opatřeného děrovanými roštnicemi 13 a z posuvných uzávěrů 4 upravených pro uzavírání mezer 33 mezi těmito děrovanými roštnicemi 13. Tyto děrované r-oštnice 13 jsou opatřeny otvory, jimiž může voilně procházet plynné médium, přičemž tyto otvory jsou však menší, než-li částice materiálu přiváděného- k sušení nebo jinému ošetření. Obdobně, jako tomu bylo u propadového dna 8, jsou posuvné uzávěry 4 propadového dna 7 napojeny rovněž na pracovní válec 5‘. Děrované stěny 14 dolní komory 6 násypné skříně 1 jsou vytvořeny z materiálu prostupného pouze pro plynné médium, nikoliv však pro částice materiálu určeného k sušení nebo jinému ošetřování.A hopper 1 is provided above the drying chamber 11 of the dryer 10, comprising an upper chamber 2 and a lower chamber 8, between which a gray bottom 8 formed of a fixed grate consisting of a roof-shaped grate 3 is disposed. sliding shutters 4 operated by the working cylinder 5 are mounted above the hopper 1. A conical or pyramid-shaped distribution chute 9 is arranged above the hopper 1. The lower chamber 6 of the hopper 1 is separated from the drying chamber 11 of the dryer 10 by means of a further sink bottom 7, which is formed of a grate provided with perforated gratings 13 and sliding closures 4 adapted to close the gaps 33 between these perforated gratings 13. 13 are provided with openings through which the gaseous medium can pass freely, but these openings are smaller than the particles of material to be dried or otherwise treated. Similarly to the sink bottom 8, the sliding closures 4 of the sink bottom 7 are also connected to the working cylinder 5 ‘. The perforated walls 14 of the lower chamber 6 of the hopper 1 are formed of a material permeable only to the gaseous medium, but not to particles of the material to be dried or otherwise treated.
Pod sušicí komorou 11 sušárny 10 je upravena přepouštěcí komora 12 oddělená od sušicí komory 11 dalším přepadovým dnem 7‘ vytvořeným z děrovaných roštnic 13 a posuvných uzávěrů 4 ovládaných pracovním válcem 5“. Tato přepouštěcí komora 12 je na svém spodním konci opatřena propadovým dnem 1S vytvořeným z pevných a pro plynné médium neprostupných roštnic 3, pod nimiž jsou upraveny posuvné uzávěry 4 napojené na pracovní válec 5‘“. Pod tímto propadovým dnem 15 je pak uložena výsypná a chladicí komora 18 opatřená ve své, směrem dolů se zužující části výpustí 17. Alespoň některé části této chladicí komory 1S jsou vytvořeny z materiálu prostupného pro plynné médium, jako jso-u kupříkladu děrované stěny 18, 18‘, anebo popřípadě jiné úseky. Na děrovanou stěnu 18 výsypné a chladicí komory 18 může být v případě potřeby napojen nasávací kanál 19, který umožňuje nasávání vzduchu z větší výš,Ty nad zemí. Stěna 18‘ výsypné a chladicí komory 18, která je odvrácena od nasávacího kanálu 19, je napojena na uzavřené potrubí 28 opatřené regulační klapkou 21 umístěnou v tamto potrubí 20 před ventilátorem 22. V blízkosti ventilátoru 22 je v potrubí 20 dále vytvořen nasávací otvor 23, jehož průřezová plocha je s výhodou nastavitelná. Na tento otvor 23 je napojeno výdechové potrubí tepelného zdroje 24. Potrubí 20 ústí ni děrovanou stěnu 25 přepouštěcí komory 12 sušárny 10. Regulační klapka 21 může být ovládána přímo čidlem 26 umístěným v potrubí 28 a určeným pro snímání relativní vlhkosti, popřípadě teploty vzduchu, anebo popřípadě také ručně na základě hodnot udávaných čidlem 26. V přepouštěcí komoře 12 sušárny 10 je pak umístěno čidlo 27 tvořené kontaktním teploměrem nebo· vlhkoměrem pro snímání relativní teploty nebo vlhkosti vzduchu, které je napojeno na ovládací orgán zdroje tepla 24, jehož výdechové potrubí ústí do nasávacího otvoru 23 potrubí 20. V sušicí komoře 11 sušárny 10 je dále umístěno snímací čidlo 28 pro měření vlhkosti materiálu, popřípadě relativní vlhkosti vzduchu. Toto snímací čidlo 28 je s výhodou umístěno ve výšce hh. nad posuvnými uzávěry 4, která se rovná přibližně, anebo je o něco větší, než je výška h2, odpovídající vzdálenosti mezi posuvnými uzávěry 4 propadového dna 15 a přepadovým dnem 7!. Tímto způsobem je pak objem sušeného materiálu nad posuvnými uzávěry 4 propadového dna 7‘ vymezený výškou 1ti snímacího čidla 28 přibližně roven, anebo je o něco větší, než je objem přepouštěcí komory 12 sušárny 18. Objemu přepouštěcí komory 12 sušárny 10 odpovídá s výhodou i objem chladicí komory 16 upravené pod propadovým dnem 15 zmíněné přepouštěcí komory 12. Je výhodné, aby objem dolní komory 6 násypné skříně 1 byl přinejmenším tak veliký, anebo o málo větší, než-li je objem přepouštěcí komory 12 sušárny 10, neboť je třeba mít na zřeteli, že se objem materiálu sušením zmenšuje.Under the drying chamber 11 of the dryer 10 there is provided a transfer chamber 12 separated from the drying chamber 11 by another overflow bottom 7 'made of perforated gratings 13 and sliding closures 4 controlled by the working cylinder 5 ". This transfer chamber 12 is provided, at its lower end, with an underflow bottom 15 formed of solid and gas-impermeable grates 3, beneath which sliding shutters 4 connected to the working cylinder 5 '' are provided. Underneath this overflow bottom 15 is a discharge and cooling chamber 18 provided in its downwardly tapered portion of the outlets 17. At least some portions of this cooling chamber 16 are formed of a gas permeable material, such as a perforated wall 18, 18 ', or alternatively other sections. A suction channel 19 can be connected to the perforated wall 18 of the discharge and cooling chambers 18, if necessary, to allow air to be sucked up from above. The wall 18 'of the discharge and cooling chambers 18, which faces away from the suction channel 19, is connected to a closed conduit 28 provided with a regulating flap 21 located in the conduit 20 in front of the fan 22. the cross-sectional area of which is preferably adjustable. The outlet duct of the heat source 24 is connected to this opening 23. The duct 20 opens an apertured wall 25 of the transfer chamber 12 of the drier 10. The regulating flap 21 can be controlled directly by a sensor 26 located in the duct 28 and intended for sensing relative humidity or air temperature; optionally also manually on the basis of the values given by the sensor 26. In the transfer chamber 12 of the dryer 10 there is placed a sensor 27 formed by a contact thermometer or a hygrometer for sensing the relative temperature or air humidity, which is connected to the heat source control element 24. In the drying chamber 11 of the drier 10, a sensor 28 for measuring the moisture of the material or the relative humidity of the air is placed. The sensor 28 is preferably located at a height hh. above the sliding closures 4, which is approximately equal to or slightly greater than the height h2, corresponding to the distance between the sliding closures 4 of the bottom 15 and the overflow bottom 7 ! . In this way, the volume of the dried material above the sliding closures 4 of the sink bottom 7 'defined by the height 1 of the sensor 28 is approximately equal to, or slightly larger than the volume of the transfer chamber 12 of the dryer 18. It is preferred that the volume of the lower chamber 6 of the hopper 1 is at least as large as or slightly larger than the volume of the transfer chamber 12 of the dryer 10, since Considering that the volume of the material decreases by drying.
Násypná skříň 1 může být buď součástí sušárny 10, anebo může být odnímatelně uložena na sušicí komoře 11 sušárny 10.The hopper 1 may either be part of the dryer 10 or may be detachably mounted on the drying chamber 11 of the dryer 10.
Zařízení pro posklizňové ošetřování sypkých materiálů podle vynálezu pracuje takto:The post-harvest treatment device for bulk materials according to the invention operates as follows:
Materiál určený k sušení, anebo jinému ošetření je přiváděn na rozdělovači skluz 9, kterým je částečně usměrňován k bočním stěnám násypné skříně 1, až dojde postupně k úplnému zaplnění horní komory 2. Přepadové dno 8, sestávající z pevných roštnic 3 a posuvných uzávěrů 4 je při plnění horní komory 2 uzavřeno, to znamená, že mezery 32 mezi roštnicemi 3 jsou uzavřeny posuvnými uzávěry 4.The material to be dried or otherwise treated is fed to the distributor chute 9, which is partially directed to the side walls of the hopper 1 until the upper chamber 2 gradually becomes full. The overflow bottom 8, consisting of fixed grates 3 and sliding shutters 4 is when filling the upper chamber 2 it is closed, that is, the gaps 32 between the grate 3 are closed by sliding closures 4.
Po zaplnění horní komory 2 násypné skříně 1 materiálem určeným k sušení nebo jinému ošetření se pomocí pracovního válce 5 přemístí posuvné uzávěry 4 pod roštnice 3 a otevřenými mezerami 32 mezi roštnicemi 3 propadá materiál do dolní komory 6 násypné skříně 1, ze které pak dále propadává propadovým dnem 7 do sušicí kcimory 11 sušárny 10, kterou postupně zaplňuje násypem až do požadované výše. Toto se děje bud střídavým otevíráním propadového dna a přepadového dna 8 vždy po naplnění dolní komory 6 násypné skříně 1, anebo při současném otevření propadových den 7, 8.After the upper chamber 2 of the hopper 1 has been filled with material to be dried or otherwise treated, by means of the working cylinder 5 the sliding shutters 4 are moved under the grates 3 and through the open spaces 32 between the grate 3 the material falls into the lower chamber 6 of the hopper 1. through the bottom 7 into the drying chamber 11 of the dryer 10, which it gradually fills up with the embankment up to the desired level. This is done either by alternately opening the overflow bottom and overflow bottom 8 each time the lower chamber 6 of the hopper 1 is filled, or at the same time opening the overflow days 7, 8.
Při naplnění sušicí komory 11 sušárny 10 materiálem do požadované výšky násypu jsou u přepadového dna 8 uzavřeny posuvnými uzávěry 4 mezery mezi roštnicemi 3 a dolní komora 6 násypné skříně 1 zůstává prázdná, přičemž mezery 33 mezi děrovanými roštnicemi 13 propadověho dna 7 jsou uzavírány posuvnými uzávěry 4.When the drying chamber 11 of the drier 10 is filled with material to the desired embankment height, the overflow bottom 8 is closed by sliding closures 4, the gaps between the grates 3 and the lower chamber 6 of the hopper 1 remains empty, the gaps 33 between the perforated grates 13 .
Při ošetřování materiálu uloženého v sušicí komoře 11 je možno podle okolností volit několik způsobů, jako kupříkladu sušení aktivním provětráváním atmosférickým neupravovaným vzduchem, nebo sušení aktivním prolvětráváním vzduchem upraveným na požadovanou relativní vlhkost, popřípadě sušení vzduchem přihřátým na vyšší teploty, anebo ochlazování materiálu aktivním provětráváním neupraveným vzduchem z atmosféry, anebo ochlazeným vzduchem. Při vzduchotěsném provedení propadového dna a pro,pádového dna 15 a po vzduchotěsném obalení děrované stěny 14 dolní komory 6 násypné skříně 1 a po vzduchotěsném uzavření potrubí 20 před vstupem do přepouštěcí komory 12 může být zařízení podle vynálezu použito i pro ošetřování materiálů zaplynováním, což přichází v úvahu zvláště u luštěnin. Postup při ošetřování materiálu sušením je stejný jako při ošetřování materiálu chlazením a z těch důvodů bude popsán pouze postup při sušení.In the treatment of the material stored in the drying chamber 11, several methods may be chosen, such as, for example, active aeration with atmospheric untreated air, active aeration with air conditioned to the desired relative humidity, or air drying to higher temperatures, or air from the atmosphere, or cooled air. In an airtight design of the downfloor and for the downfloor 15 and after the airtight wrapping of the perforated wall 14 of the lower chamber 6 of the hopper 1 and after the airtight closure of the pipeline 20 before entering the transfer chamber 12, the device according to the invention can also be used for gas treatment of materials especially for legumes. The procedure for treating the material by drying is the same as for treating the material by cooling and for this reason only the drying procedure will be described.
Po zaplnění sušicí komory 11 sušárny 10 materiálem určeným k sušení nebo k jinému ošetření, kdy je propadové dno 15 neprodyšně uzavřeno, uvede se v činnost ventilátor 22, popřípadě i tepelný zdroj 24 a vzduch je nasáván stavitelným nasávacím otvorem 23 upraveným v potrubí 20 k ventilátoru 22, kterým je dále hnán do přepouštěcí komory 12 sušárny 10, ze které je nucené vháněn přes otvory děrovaných roštnic 13 propadového dna 7‘ do vrstvy materiálu určeného k sušení, který se nachází v sušicí komoře 11 sušárny 10. Při průchodu vrstvou materiálu uloženého v sušicí komoře 11 se vzduch obohacuje vodními párami a nasycený vodními párami prochází dále děrovanými roštnicemi 13 do dolní komory 6 násypné skříně 1, ze které pak odchází děrovanými stěnami 14 do okolní atmosféry. Po vysušení spodní vrstvy sušeného materiálu do výšky hi na stanovenou hodnotu, vydá snímací čidlo 28 umístěné v této výšce hi impuls k současnému, popřípadě k časově posunutému otevření propadového dna 8 a propadového dna 7‘, to jest pomocí pracovních válců 5, 5“ dojde k přemístění posuvných uzávěrů 4 u propadových den 8, 7‘ a mezerami 32, 33 mezi roštnicemi 3 a děrovanými roštnicemi 13 propadne vrstva materiálu o výšce hl ze sušicí komory 11 do přepouštěcí komory 12 sušárny 10 a současně propadne i materiál z horní komory 2 násypné skříně 1 mezerami mezi roštnice8 mi 3 do dolní komory 6 násypné skříně 1. Na to se pomocí pracovních válců 5, 5“ opět uzavřou přepadová dna 8, 7‘ přemístěním posuvných uzávěrů 4 pod mezery 33 mezi děrovanými roštnicemi 13 a pod mezery 32 mezi roštnicemi 3. Po těchto úkonech se pomocí pracovního válce 5‘“ přemístí posuvné uzávěry 4 propadového dna 15 a odkrytými mezerami 32 mezi roštnicemi 3 propadového dna 15 propadne vysušený materiál do chladicí komory 16. Na to se posuvné uzávěry 4 propadového dna 15 posunou zpět a neprodyšně uzavřou mezery 32 mezi roštnicemi 3 tohoto· propadového dna 15. V průběhu tohoto přepouštění materiálu může být, avšak také nemusí být přívod sušicího vzduchu do přepouštěcí komory 12 zastaven. Potom sušicí proces dále pokračuje. V případě použití režimu sušení aktivním provětráváním materiálu neupraveným atmosférickým vzduchem, nebo při aktivním provětrávání vzduchem upraveným na požadovanou relativní vlhkost není zapotřebí vysušený materiál chladit a může se ihned výpustí 17 vypouštět z chladicí komory 16 na neznázorněný dopravní prostředek, kterým je dále materiál odváděn do skladovacích prostorů, nebo jinam.After the drying chamber 11 of the dryer 10 has been filled with material to be dried or otherwise treated, when the sink bottom 15 is sealed, the fan 22 or the heat source 24 is activated and the air is sucked through the adjustable suction opening 23 provided in the duct 20 to the fan 22, by which it is further driven into the bypass chamber 12 of the dryer 10 from which it is forced to be forced through the openings of the perforated grate 13 of the sink bottom 7 'into the layer of material to be dried in the drying chamber 11. The drying chamber 11 enriches the air with water vapor and saturated with water vapor passes through the perforated grates 13 into the lower chamber 6 of the hopper 1, from which it then exits through the perforated walls 14 into the ambient atmosphere. After drying the bottom layer of the dried material to a height hi to a specified value, the sensor 28 located at this height hi imparts an impulse to the simultaneous or possibly delayed opening of the overflow bottom 8 and the bottom bottom 7 ', i.e. by means of working rolls 5, 5'. For the displacement of the slide closures 4 at the sink days 8, 7 'and the gaps 32, 33 between the grate 3 and the perforated grate 13, a layer of material h1 height falls from the drying chamber 11 into the transfer chamber 12 of the dryer 10. For this purpose, the overflow bottoms 8, 7 'are closed again by means of the working rolls 5, 5' by moving the slide shutters 4 below the gaps 33 between the perforated grates 13 and below the gaps 32 between the grates 3. After these operations, the sliding shutters 4 are moved by means of the working cylinder 5 '' For this purpose, the sliding shutters 4 of the sink bottom 15 are moved back and the gaps 32 between the slats 3 of this sink bottom 15 are sealed off. The drying air supply to the bypass chamber 12 may or may not be stopped. Then the drying process continues. In the case of drying mode by active ventilation of the material with untreated atmospheric air or by active ventilation with air adjusted to the required relative humidity there is no need to cool the dried material and can be immediately discharged from the cooling chamber 16 to the transport means not shown. or elsewhere.
V případě, že se použije režim sušení při vyšších teplotách, je nutné po sušení materiál vychladit. Toto chlazení probíhá v chladicí komoře 16 tak, že otevřením regulační klapky 21 a zmenšením nasávacího otvoru 23 nasává ventilátor 22 převážnou část vzduchu nasávacím kanálem 19, přičemž neupravený atmosférický vzduch se pohybuje ve směru šipky Si, prochází děrovanou stěnou 18 do chladicí komory 16 a prochází teplým vysušeným materiálem uloženým v této chladicí komoře 16. Při průchodu tímto teplým materiálem se tento původně neupravený atmosférický vzduch ohřívá, čímž dochází k ochlazování materiálu v chladicí komoře 16. Při tom dochází současně i k dalšímu mírnému vysušování materiálu. S tímto dodatečným sušením je třeba počítat při seřizování snímacího čidla 28. Ohřátý a mírně zvlhčený vzduch opouští pak chladicí komoru 16 děrovanou stěnou 18‘, vstupuje do potrubí 20 a je okolo otevřené regulační klapky 21 přiváděn do prostoru před ventilátor 22, kde se směšuje ve směšovacím prostoru 31 s proudem horkého vzduchu přiváděného od tepelného zdroje 24. Po tomto smíchání jě pak vzduch hnán ventilátorem 22 přes děrovanou stěnu 25 ve směru šipky Sž do přepouštěcí komory 12, ze které je odváděn děrovanými roštnicemi 13 propadového. dna 7‘ do násypu materiálu v sušicí komoře 11 sušárny 10. Po průchodu sušicí komorou 11 odchází pak vzduch děrovanými roštnicemi 13 propadového dna 7 do dolní komory 6 násypné skříně 1 a odtud pak děrovanou stěnou 14 do okolní atmosféry, jak je znázorněno šipkou S3. Tímto způsoF bem se dosáhne výrazného snížení spotřeby vyráběného tepla, potřebného pro sušení materiálu.If a drying mode at higher temperatures is used, it is necessary to cool the material after drying. This cooling takes place in the cooling chamber 16 such that by opening the regulating flap 21 and reducing the intake opening 23, the fan 22 draws in most of the air through the intake duct 19, the untreated atmospheric air moving in the direction of arrow Si, passing through the perforated wall 18 into the cooling chamber 16 By passing through the warm material, the initially untreated atmospheric air is heated, thereby cooling the material in the cooling chamber 16. At the same time, a further slight drying of the material occurs. This additional drying should be taken into account when adjusting the sensor 28. The heated and slightly humidified air then leaves the cooling chamber 16 through the perforated wall 18 ', enters the conduit 20 and is fed around the open control flap 21 into the space in front of the fan 22 After this mixing, the air is then blown by the fan 22 through the perforated wall 25 in the direction of the arrow Sž into the transfer chamber 12, from which it is discharged through the perforated gratings 13 of the sink. After passing through the drying chamber 11, the air then passes through the perforated grate 13 of the sink bottom 7 into the lower chamber 6 of the hopper 1 and from there through the perforated wall 14 into the ambient atmosphere as indicated by arrow S3. In this way, the consumption of heat produced for drying the material is significantly reduced.
Aby po vychlazení vysušeného materiálu nedocházelo při nepříznivých klimatických podmínkách k opětovnému navlhčování vysušených a vychlazených materiálů, je v potrubí 20 umístěno čidlo 26, které na základě předem stanovené teploty, nebo relativní vlhkosti vzduchu vycházejícího z chladicí komory 16 děrovanou stěnou 18‘ do potrubí 20 dává impuls k případnému uzavření potrubí 20 regulační klapkou 21 nebo ke zvětšení nasávacího· otvoru 23. Tím se proces chlazení s mírným dosoušením ukončí a do sušárny 10 je dodáván jen vzduch nasávaný nasávacím otvorem 23, přičemž materiál z chladicí komory 16 může být výpustí 17 vypouštěn na nezňázorněný dopravní prostředek. V přepouštěcí komoře 12 je dále uloženo čidlo 27, které na základě předem určené požadované relativní vlhkosti vzduchu, popřípadě teploty vzduchu na sušení ovládá činnost tepelného zdroje 24, a tím reguluje sušicí proces.In order to prevent re-humidification of the dried and cooled materials after cooling of the dried material under unfavorable climatic conditions, a sensor 26 is provided in the conduit 20 which, based on a predetermined temperature or relative humidity of air coming from the cooling chamber 16 an impulse to eventually close the conduit 20 with the regulating flap 21 or to increase the suction opening 23. This completes the cooling process with moderate after-drying, and only the air sucked in through the suction opening 23 is supplied to the dryer 10; unmodified means of transport. In the transfer chamber 12 there is also a sensor 27 which, on the basis of a predetermined desired relative air humidity or drying air temperature, controls the operation of the heat source 24 and thereby regulates the drying process.
Při sušení materiálu aktivním provětráváním neupraveným atmosférickým vzduchem je vzduch nasáván nasávacím otvorem 23, přičemž je jak čidlo 27, tak i tepelný zdroj 24 mimo provoz.When drying the material by active ventilation with untreated atmospheric air, air is sucked through the intake opening 23, whereby both the sensor 27 and the heat source 24 are out of operation.
Při sušení materiálu aktivním provětráváním vzduchem upraveným na požadovanou relativní vlhkost je čidlo 27 v činnosti. Vzduch je nasáván nasávacím otvorem 23, na který je napojen i tepelný zdroj 24, který podle impulsů čidla 27 zajišťuje dodávku teplého vzduchu, který se směšuje ve směšovacím prostoru 31 potrubí 20 v místě před ventilátorem 22 a atmosférickým vzduchem, přiváděným nasávacím otvorem 23 na požadovanou relativní vlhkost, popřípadě na požadovanou teplotu směsi vzduchu.When drying the material by actively ventilating the air to the desired relative humidity, the sensor 27 is in operation. The air is sucked in through the intake opening 23, which is also connected to a heat source 24, which according to the pulses of the sensor 27 ensures the supply of warm air, which is mixed in the mixing space 31 of the duct 20 in front of the fan 22 and atmospheric air. relative humidity, optionally to the desired temperature of the air mixture.
Má-li být zařízení podle vynálezu použito pro ochlazování materiálů, pracuje v podstatě stejným postupem jako při aktivním provětrávání, pouze snímací čidlo 28 dává impuls pro pohyb materiálu na základě předem určené teploty. Při ochlazování materiálů na nižší teploty je výhodné nahradit tepelný zdroj 24 zdrojem podchlazeného vzduchu. V tom případě zůstává regulační klapka 21 uzavřena a nasávací otvor 23 zúžen.If the device of the invention is to be used to cool materials, it operates in essentially the same manner as in active aeration, only the sensor 28 provides an impulse to move the material based on a predetermined temperature. When cooling the materials to lower temperatures, it is preferable to replace the heat source 24 with a subcooled air source. In this case the control flap 21 remains closed and the suction opening 23 is narrowed.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS540881A CS223023B1 (en) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Equipment for post-harvest treatment of bulk materials, especially agricultural ones |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS540881A CS223023B1 (en) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Equipment for post-harvest treatment of bulk materials, especially agricultural ones |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223023B1 true CS223023B1 (en) | 1983-08-26 |
Family
ID=5398923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS540881A CS223023B1 (en) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Equipment for post-harvest treatment of bulk materials, especially agricultural ones |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223023B1 (en) |
-
1981
- 1981-07-15 CS CS540881A patent/CS223023B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7818894B2 (en) | Method and apparatus for low-energy in-bin cross-flow grain and seed air drying and storage | |
| US4423557A (en) | Gravity flow dryer for particulate material having channelized discharge | |
| US4817518A (en) | Anti-coring grain treatment system | |
| CN113203251B (en) | A grain fluidized bed drying device | |
| DE946547C (en) | Method and device for composting organic fertilizers | |
| GB2138666A (en) | Method and apparatus for puffing tobacco | |
| CN109983289B (en) | Method and apparatus for drying loose materials | |
| CS223023B1 (en) | Equipment for post-harvest treatment of bulk materials, especially agricultural ones | |
| US4236537A (en) | Ordering system for tobacco bulk curing barn | |
| US2826824A (en) | Drying method | |
| WO1983001502A1 (en) | Method and device for low energy consumption drying, particularly of granular, agricultural products or the like containing moisture fixed or deposited at the surface, with a constant yield | |
| AU649404B2 (en) | Process and plant for producing heat treated growth substrate and manure | |
| RU98674U1 (en) | PLANT FOR DRYING VEGETABLE RAW MATERIALS AND ROOTS | |
| US2497703A (en) | Grain drying and treating apparatus of the treated material vibrating type | |
| US988671A (en) | Apparatus for drying grain. | |
| CS273322B2 (en) | Drier for agricultural plants | |
| RU2796359C1 (en) | Method for drying breeder soybean seeds and device for its implementation | |
| RU2067270C1 (en) | Rhomb-shaped drier | |
| EP0326633A1 (en) | Method and apparatus for processing grain | |
| RU2292275C1 (en) | Universal movable hopper for grain material | |
| RU2828652C1 (en) | Germinated grain drying plant | |
| JPH09257368A (en) | Drying and humidifying device and method for using the same | |
| SU1196635A1 (en) | Drier for agricultural produce | |
| CN217958195U (en) | Bee pollination device for facility crops | |
| Sokhansanj et al. | Thermal disinfestation of hay to eliminate possible contamination with Hessian fly [Mayetiola destructor (Say)] |