CS223146B1

CS223146B1 - A method of anticorrosion treatment of the surface of iron, aluminum and aluminum alloys, especially the surface of fresh welds

Info

Publication number: CS223146B1
Application number: CS258482A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Svoboda; Nina Soukalova; Vladimir Ambroz; Jan Hlaves
Original assignee: Bohumil Svoboda; Nina Soukalova; Vladimir Ambroz; Jan Hlaves
Priority date: 1982-04-13
Filing date: 1982-04-13
Publication date: 1983-09-15

Abstract

Vynález se týká antikorozní úpravy povrchu železných a hliníkových kovů vodou ředitelnými nátěrovými hmotami s obsahem antikorozních přísad, aditiv a případně plniv. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na povrch kovu se při teplotě 15 až 100°C nanese 10 až 60% vodná disperze specifikovaných filmotvorných syntetických pryskyřic a/nebo specifikovaných polymerů, obsahující 0,1 až 7 % hmot. chromanu aúnebo dvojchromanu amonného, 0,1 až 7 % hmot. neionogenního a/nebo anionaktivního tenzidu a případně až 50 % hmot. specifikovahých organických rozpouštědel, až 110 % mol. polyalkylenpolyaminů nebo aminoamidů, až 1 % hmot. koloidních stabilizátorů a až 100 % hmot. minerálních plniv, a nanesený povlak se nechá zaschnout a/nebo se vypálí působením teploty 50 až 400 °C. Množství aminové či amidové složky v disperzi je vztaženo na obsah volných epoxidových skupin filmotvorného pojivá, množství ostatních aditiv na obsahu filmotvorné složky.The invention relates to anti-corrosion treatment of the surface of ferrous and aluminum metals with water-soluble coating materials containing anti-corrosion additives, additives and possibly fillers. The essence of the invention lies in the fact that a 10 to 60% aqueous dispersion of specified film-forming synthetic resins and/or specified polymers, containing 0.1 to 7% by weight of ammonium chromate or dichromate, 0.1 to 7% by weight of non-ionic and/or anionic surfactant and possibly up to 50% by weight of specified organic solvents, up to 110% by mol. of polyalkylenepolyamines or aminoamides, up to 1% by weight of colloidal stabilizers and up to 100% by weight of mineral fillers, is applied to the metal surface at a temperature of 15 to 100°C, and the applied coating is allowed to dry and/or is fired at a temperature of 50 to 400°C. The amount of amine or amide component in the dispersion is related to the content of free epoxy groups of the film-forming binder, the amount of other additives to the content of the film-forming component.

Description

Vynález se týká antikorozní úpravy povrchu železných a hliníkových kovů vodou ředitelnými nátěrovými hmotami s obsahem antikorozních přísad, aditiv a případně plniv. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na povrch kovu se při teplotě 15 až 100°C nanese 10 až 60% vodná disperze specifikovaných filmotvorných syntetických pryskyřic a/nebo specifikovaných polymerů, obsahující 0,1 až 7 % hmot. chromanu aúnebo dvojchromanu amonného, 0,1 až 7 % hmot. neionogenního a/nebo anionaktivního tenzidu a případně až 50 % hmot. specifikovahých organických rozpouštědel, až 110 % mol. polyalkylenpolyaminů nebo aminoamidů, až 1 % hmot. koloidních stabilizátorů a až 100 % hmot. minerálních plniv, a nanesený povlak se nechá zaschnout a/nebo se vypálí působením teploty 50 až 400 °C. Množství aminové či amidové složky v disperzi je vztaženo na obsah volných epoxidových skupin filmotvorného pojivá, množství ostatních aditiv na obsahu filmotvorné složky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the anti-corrosion treatment of ferrous and aluminum metal surfaces with water-borne coating compositions containing anti-corrosion additives, additives and optionally fillers. SUMMARY OF THE INVENTION The invention provides that a 10 to 60% aqueous dispersion of specified film-forming synthetic resins and / or specified polymers containing from 0.1 to 7% by weight of water is applied to the metal surface at 15 to 100 ° C. % of chromate or ammonium dichromate, 0.1 to 7 wt. % nonionic and / or anionic surfactant and optionally up to 50 wt. up to 110 mol% of specific organic solvents. % polyalkylene polyamines or amino amides, up to 1 wt. colloidal stabilizers and up to 100 wt. mineral fillers, and the deposited coating is allowed to dry and / or baked at a temperature of 50 to 400 ° C. The amount of amine or amide component in the dispersion is based on the content of free epoxy groups of the film-forming binder, and the amount of other additives on the content of the film-forming component.

223 146223 146

- 1 Vynález se týká úpravy povrchu železa, hliníku a hliníkových slitin, a to zvláště povrchu čerstvých svárů, proti korozi.The invention relates to the treatment of the surface of iron, aluminum and aluminum alloys, especially the surface of fresh welds, against corrosion.

Současná ochrana kovů proti korozi spočívá nej častěji v nanášení ochranných povlaků na čistý kovový povrch, a to povlaků bud z nátěrových hmot nebo z některých nekorodujících kovů, nebo ve vytváření antikorozní povrchové vrstvy účinkem mořících lázní. Nejcitlivějším místem z hlediska koroze kovových celků, např. nosných konstrukcí, potrubí, aparatur apod·, bývají zpravidla sváry. Z nátěrových systémů jsou pro antikorozní ochranu svárů vhodné zejména nátěrové hmoty na bázi polyurethanových, epoxidových nebo epoxyesterových pojiv, jejichž ochranný účinek ee zvyšuje jejich kombinací se základním nátěrem z reaktivního primeru na bázi polyvinylbutyralu obsahujícího zinkchromátová plniva a vytvrzovaného kyselinou fosforečnou v roztoku organických rozpouštědel. Nevýhodou těchto systémů je vysoký obsah rozpouštědel v primeru pro základní nátěr a citlivost uvedených nátěrových hmot na vysokou relativní vlhkost prostředí. Z toho důvodu se nehodí pro venkovní aplikace prováděné v průběhu celého roku. V posledních letech propagovaná povrchová úprava práškovými nátěrovými hmotami poskytuje sice komplexní ochranu vnějších i vnitřních povrchů, avšak vytvořené povlaky zůstávají v důsledku mechanismu tvorby ochranné vrstvy slinutím naneseného prášku částečně porézní, především při větších tloušťkách. Kromě toho je tento způsob se zřetelem na potřebu speciální nanášecí techniky a tepelného zpracování práškové vrstvy použitelný pouze pro menší celky. Povrchová úprava korozi odolnými kovy vyžaduje rovněž použití speciálních nanášecích zařízení a navíc ještě předcházející vybroušení svárů. Úprava povrchů mořenímThe current corrosion protection of metals is most often based on the application of protective coatings to a clean metal surface, either coatings of some corrosion-resistant metals or the formation of an anticorrosive coating by the pickling bath. Welding is usually the most sensitive point in terms of corrosion of metal parts, such as load-bearing structures, pipes, equipment, etc. ·. Among the coating systems, polyurethane, epoxy or epoxyester binders are particularly suitable for the corrosion protection of welds, the protective effect of which is enhanced by combining them with a primer of a reactive primer based on polyvinylbutyral containing zinc chromate fillers and cured with phosphoric acid in an organic solvent solution. A disadvantage of these systems is the high solvent content of the primer for the primer and the sensitivity of the coatings to high relative humidity. It is therefore not suitable for outdoor applications throughout the year. The powder coatings promoted in recent years have provided comprehensive protection for both exterior and interior surfaces, but the coatings formed remain partially porous due to the sintering powder coating mechanism, especially at larger thicknesses. Furthermore, in view of the need for special coating techniques and heat treatment of the powder layer, this method is applicable only to smaller units. The corrosion-resistant metal surface treatment also requires the use of special application equipment and, in addition, prior sanding of welds. Surface treatment by pickling

223 146 ▼ mořicích lázních (např· chromátováním, fosfátováním at>od.) umožňuje sice komplexní ochranu povrchu proti korozi, avšak je použitelná také jen pro malé a mobilní části· Mnohé z uvedených způsobů povrchové ochrany jaou nevýhodné i z důvodů ekologických· Další problémy stávajících antikorozních úprav ae objevují při svařování velkých celků vystavených trvalému působení vlhkosti a povětrnosti, např· stavebních konstrukcí, produktovodů, parovodů apod. Vzhledem k tomu, že se svařují z jednotlivých dílů zpravidla již předem předběžně chráněných proti korozi nejčastěji antikorozním nátěrem, je třeba tuto ochrannou vrstvu v místech sváru důkladně odstranit, aby byla zajištěna požadovaná kvalita a pevnost spoje· V současné době je známa celá řada antikorozních nátěrových hmot vodou ředitelných, jejichž antikorozní účinky jaou značně rozdílné· Jsou to např· různé typy antikorozních bezoplachových odrezovačů, které zpravidla obsahují jako aktivní složku tanin nebo soli kyseliny gallové· Problémem při jejich aplikaci však bývá samovolné odlupování nátěrových vrstev při překročení určité tloušťky nátěrového filmu, zejména vlivem objemových změn podkladu v důsledku kolísání teplota Jiná vodou ředitelné antikorozní nátěrové hmoty obsahují olejové nebo alkydové disperze anorganických antikorozních pigmentů nebo plniv, jejichž typ a objemová koncentrace určují výsledné antikorozní účinky nátěru· Tyto nátěrové hmoty však nejsou schopny vnést antikorozní složky do mikrokapilárnlch systémů, které pak, zejména u svárů, mohou být prvotním zdrojem plošné lístkové koroze· Ani pro předběžnou povrchovou ochranu svařovaných ploch se nehodí, neboť obsažené pigmenty většinou na bázi chrómu a olova vytvářejí ekologicky závadné zplodiny·223 146 ▼ staining baths (eg by chromating, phosphating, etc.) allows comprehensive surface protection against corrosion, but is also applicable to small and mobile parts · Many of the above-mentioned surface protection methods are disadvantageous for environmental reasons as well. anticorrosion treatment and e-welding occurs when welding large units exposed to permanent exposure to humidity and weather, such as building constructions, pipelines, steam pipelines, etc. As they are welded from individual parts usually pre-protected against corrosion most often by corrosion protection Thoroughly remove the layer at the weld seams to ensure the required quality and strength of the joint. · At present, a number of waterborne anticorrosive coatings are known whose anticorrosive effects are very different. Non-rinsing non-rinsing rust removers, which usually contain tannins or gallic acid salts as active ingredient. However, the problem of their application is spontaneous peeling of paint layers when a certain film thickness is exceeded, mainly due to volume changes of the substrate due to temperature fluctuations. or alkyd dispersions of inorganic anticorrosive pigments or fillers whose type and volume concentration determine the resulting anticorrosive effects of the coating. However, these coatings are not capable of introducing anticorrosive components into the micro-capillary systems, which in particular for welds may be the primary preliminary surface protection of welded surfaces is not suitable, as the contained pigments, mostly based on chromium and lead, create environmentally harmful fumes ·

Uvedené nedostatky ve značné míře řeší vynález, jehož předmětem je způsob antikorozní úpravy povrchu železa, hliníku a hliníkových slitin, zejména povrchu čerstvých svárů, vodou ředitelnými nátěrovými hmotami s obsahem antikorozních přísad, aditiv a případně plniv· Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že na povrch kovu se nejprve nanese při teplotě 15 až 100 °C,The present invention is directed to a method for the anti-corrosion treatment of iron, aluminum and aluminum alloys, in particular fresh weld seam surfaces, with water-based paints containing anti-corrosion additives, additives and possibly fillers. the metal surface is first applied at a temperature of 15 to 100 ° C,

223 146 β výhodou 70 až 90 °C, 10 až 60% vodná disperze filmotvorných syntetických pryskyřic, zejména ze skupiny zahrnující epoxidové pryskyřice dlaňového typu o epoxidovém ekvivalentu 0,095 až 0,55 molu/100 g, epoxyestery s olejovou délkou 35 až 50 na bázi epoxidových pryskyřic dlaňového typu a nenasycených monokarboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 12 až 18 a etherifikované melaminformaldehydové pryskyřice, 8 výhodou s obsahem 20 až 50 % hmot· butoxyskupin, a/nebo syntetických polymerů s volnými skupinami karboxylovými, případně zčásti nebo zcela převedenými do formy amonné soli, a/nebo hydroxylovými a/nebo epoxidovými, zejména ze skupiny zahrnující homopolymery a kopo lymery kyseliny akrylové a methakrylové a kopolyméry těchto kyselin s jejich alkylestery o počtu uhlíkových atomů v alkylové skupině 2 až 8 a případně s dalšími vinylickými monomery, především se styrenem, přičemž tato disperze dále obsahuje 0,1 až 7 % hmot·, vztaženo na obsah filmotvorné složky, chromenu a/nebo dvojchromanu amonného, 0,1 až 7 % hmot·, vztaženo na obaah filmotvorné složky, neionogenního a/nebo anionaktivního tenzidu a popřípadě až 50 % hmot·, vztaženo na obsah filmotvorné složky, organických rozpouštědel typu alifatických alkoholů β počtem uhlíkových atomů 2 až 4, od nich odvozených esterů kyseliny octové, ethyl- a butylglykoletherů a xylenu, až 110 % mol·, vztaženo na obsah volných epoxidových skupin filmotvorné složky, póly alty lenpoly aminů β počtem dusíkových atomů 3 až 5 a uhlíkových atomů v altylenových skupinách 2 až 3 nebo aminoamidů odvozených od těchto polyaminů a alifatických karboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 16 až 18, až 1 % hmot·, vztaženo na obsah filmotvorné složty, koloidních stabilizátorů na bázi kopolymerů kyseliny akrylové a methakrylové o čísle kyselosti 200 až 500 mg KDH/g a až 100 % hmot·, vztaženo na obsah filmotvorné složty, práškových minerálních plniv, s výhodou s částicemi lístkového tvaru· Nanesený povlak se pak nechá zaschnout a/nebo se vypálí působením teploty 50 až 400 °C, s výhodou přímým plamenem·223 146 β preferably 70 to 90 ° C, 10 to 60% aqueous dispersion of film-forming synthetic resins, in particular from the group comprising palm-type epoxy resins with an epoxy equivalent of 0.095 to 0.55 mol / 100 g, epoxy esters with an oil length of 35 to 50 based palm-type epoxy resins and unsaturated monocarboxylic acids having a carbon number of 12 to 18 and etherified melamine-formaldehyde resins, preferably containing 20 to 50% by weight of butoxy groups, and / or synthetic polymers with free carboxyl groups, optionally partially or wholly converted to ammonium salts and / or hydroxyl and / or epoxy, in particular from the group consisting of homopolymers and copolymers of acrylic and methacrylic acid and copolymers of these acids with their alkyl esters having a carbon number in the alkyl group of 2 to 8 and optionally other vinyl monomers, especially styrene wherein the dispersion further contains 0.1 to 7% by weight, based on the content of the film-forming component, chromene and / or ammonium dichromate, 0.1 to 7% by weight, based on the content of the film-forming component, a non-ionic and / or anionic surfactant and optionally up to 50% Based on the content of the film-forming component, organic solvents of the aliphatic alcohol type β with a number of carbon atoms of 2 to 4, acetic acid esters, ethyl and butyl glycol ethers and xylene derived therefrom, up to 110 mol%, the polyols of the lenpoly amines β by the number of nitrogen atoms 3 to 5 and the carbon atoms in the altylene groups 2 to 3 or the amino amides derived from these polyamines and aliphatic carboxylic acids having a carbon number of 16 to 18, up to 1% by weight; colloidal stabilizers based on acrylic and methacrylic acid copolymers with an acid number of 200 to 500 mg KDH / g and up to 100% by weight, based on the content of the film-forming component, of the powdered mineral fillers, preferably with leaf-like particles. The applied coating is then allowed to dry and / or baked at 50 to 400 ° C, preferably by direct flame.

223 146223 146

Způsob podle vynálezu umožňuje dosáhnout stabilní ochrany uvedených kovů proti korozi. Nátěry zaschlé na vzduchu a vypálené až do červeného žáru vytvářejí povlaky chránící dlouhodobě povrchy kovů proti korozi v prostředí trvalého působení vody a pod vodou, a to i v místech styku s mezifází vzduch/voda, které jsou na počátky koroze nejcitlivější· V důsledku vysoké smáčecí schopnosti vodné fáze proniká disperze i do nejjemnějších kapilárních systémů podkladu. Tím dochází k pasivaci celého povrchu kovu, zejména v případě svárů. Pokud byl povrch kovu upraven uvedeným způsobem předem, lze jej svařovat bez předcházejícího očištění svařovaných ploch a provedené sváry jsou i nadále odolné proti korozi·The process according to the invention makes it possible to achieve stable corrosion protection of said metals. Air-dried and red-burned coatings form long-term corrosion-resistant coatings of metal surfaces in continuous water and underwater environments, even where air / water interfaces are most sensitive to corrosion origins. Due to the ability of the aqueous phase, the dispersion penetrates into the finest capillary systems of the substrate. This leads to passivation of the entire metal surface, especially in the case of welds. If the metal surface has been pretreated as described above, it can be welded without prior cleaning of the welded surfaces and the welds still remain corrosion resistant ·

Nejvhodnější postup antikorozní úpravy svárů je ten, že se nejprve opatří nátěrem disperze celý povrch svařovaných dílů včetně výhledově svařovaných ploch. Tím se chrání proti spontánní korozi na povětrnosti, v agresivním prostředí apod· Pak se provedou sváry, které se znovu opatří nátěrem disperze, a to buň již na studený nebo lépe na ještě teplý povrch· Použije-li se disperze filmotvorné pryskyřice či filmotvorného polymeru, k jejichž vytvrzení nestačí teplota podkladu vyhřátého po svařování, vypálí se nátěrový film ještě přímým plamenem nebo jiným působením tepla·The most suitable method of anticorrosive treatment of welds is to first coat the dispersion with the entire surface of the welded parts, including prospective welded surfaces. This protects against spontaneous corrosion on weather, in aggressive environments, etc. · Welds are then re-coated with the dispersion, either on a cold or better still surface · When a film-forming resin or film-forming polymer dispersion is used, for which the temperature of the substrate heated after welding is not sufficient to cure, the coating film is still burned by direct flame or other heat treatment ·

Nejvhodnější filmotvornou složkou uplatněných disperzi jsou jednak epoxidové pryskyřice dlaňového typu o epoxidovém ekvivalentu 0,095 až 0,55 molu/100 g a dále epoxyeaterové pryskyřice na bázi epoxidových pryskyřic dlaňového typu o epoxidovém ekvivalentu 0,095 až 0,2 molu/100 g, nejlépe 0,095 až 0,11 molu/100 g, a to typy θ olejovou délkou 35 až 50, tzn· s obsahem 35 až 50 % hmot. nenasycených alifatických monokarboxylových kyaelin s počtem uhlíkových atomů 12 až 18 a β 2 až 3 dvojnými vazbami· Pro kombinace a uvedenými typy pryskyřic lze použít ještě etherifikované melaminformaldehydové pryskyřice, zejména β obsahem 20 až 50 % hmot· butoxyskupin, případně i jiné typy» např· pryskyřice hexakiemethoxymelaminové. Dalším druhemThe most suitable film-forming component of the dispersions employed are palm-type epoxy resins having an epoxy equivalent of 0.095 to 0.55 mol / 100 g and epoxy resins based on palm-type epoxy resins having an epoxy equivalent of 0.095 to 0.2 mol / 100 g, preferably 0.095 to 0, 11 moles / 100 g, namely of θ oil length of 35 to 50, i.e. containing 35 to 50 wt. of unsaturated aliphatic monocarboxylic acidic acids having carbon numbers of 12 to 18 and β 2 to 3 double bonds · Etherified melamine-formaldehyde resins may be used for combinations and mentioned types of resins, in particular β containing 20 to 50% by weight · butoxy groups, possibly other types » hexakiemethoxymelamine resins. Another kind

223 146 filmotvorného pojivá jsou syntetické polymery a kopolymery 8 obsahem volných karboxylových, hydroxylových nebo epoxidových skupin, tzn. typy termoreaktivní· Volné karboxylové skvH plny mohou být případně převedeny reakcí s vodným amoniakem zčásti nebo zcela do formy amonných solí· Jedná se zejména o polymery a kopolymery kyseliny akrylové a methakrylové a jejich kopolymery s alkylestery těchto kyselin s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 2 až 8, např· s ethyl-, butyl-, hydroxyethyl-, glycidyl-, 2-ethylhexylakrylátem nebo -methakrylátem, a případně s dalšími vinylickými monomery, především se styrenem. Pokud se použijí v disperzi filmotvorná pojivá β obsahem volných epoxidových skupin, přidávají se jako aditiva specifikované pólyaminové sloučeniny fungující jako tvrdidla·223 146 film-forming binders are synthetic polymers and copolymers 8 containing free carboxyl, hydroxyl or epoxy groups; types of thermoreactive · Free carboxylic acids may optionally be converted by reaction with aqueous ammonia partially or completely into the form of ammonium salts. 8, e.g. with ethyl, butyl, hydroxyethyl, glycidyl, 2-ethylhexyl acrylate or methacrylate, and optionally with other vinyl monomers, in particular styrene. If film-forming binders β containing free epoxy groups are used in the dispersion, specified polylyamine hardeners are added as additives ·

Pokud jsou pro povrchovou ochranu požadovány nátěry β obsahem plniv, přidávají se anorganické prášky, které jsou stabilní při vypalovacích teplotách nátěru, a to zejména typy, jejichž čéstice mají lístkový tvar, např· grafit, slída, kaolinit talek, magnetické ferity, hliníkový prášek apod·If β-containing fillers are required for surface protection, inorganic powders that are stable at the firing temperatures of the coating are added, especially the flake-shaped particles, such as graphite, mica, kaolinite talc, magnetic ferrites, aluminum powder, etc. ·

Příklad 1 vExample 1 v

Povrchová úprava ploch a svárů konstrukce z ocelových dílcůSurface treatment of surfaces and welds made of steel parts

Pro povrchovou úpravu se použije vodou ředitelné antikorozní nátěrová hmota dvousložková:A two-component water-borne anticorrosive coating is used for surface treatment:

Složka A - 36% vodná disperze epoxyesteru s olejovou délkou 38 přítomného ve formě 50% roztoku v xylenu a připraveného z dlaňové epoxidové pryskyřice o epoxidovém ekvivalentu 0,098 molu/100 g a mastných kyselin ricinenového oleje, obsahující 3 % hmot. neionogenních emulgátorů na bázi ethoxylovaných nonylfenolůComponent A - A 36% aqueous dispersion of an epoxyester 38 oil length present in the form of a 50% solution in xylene and prepared from a palm epoxy resin with an epoxy equivalent of 0.098 mol / 100 g and castor oil fatty acids containing 3 wt. nonionic emulsifiers based on ethoxylated nonylphenols

Složka B - 25% vodný roztok dvojchromanu amonnéhoComponent B - 25% aqueous ammonium dichromate solution

Pro použití ee složky A a B smísí v objemovém poměru 10 : 1, takže výsledná nátěrová hmota obsahuje 7 % hmot· dvojchromanu amonného, vztaženo na sušinu·For use ee components A and B are mixed in a volume ratio of 10: 1 so that the resulting paint contains 7% by weight · ammonium dichromate based on dry matter ·

223 146223 146

Zrezivělý povrch konstrukce se nejprve očistí ocelovým kartáčem a omyje vodou a přídavkem neionogenního emulgátoru·The rusted surface of the structure is first cleaned with a steel brush and washed with water and the addition of a non-ionic emulsifier.

Tím se odstraní uvolněné korozní produkty· Povrch míst určených ke svařování ae očistí až na kov, všechny dílce ae opatří nátěrem výše uvedené nátěrové hmoty při teplotě pracovního prostředí (18 až 21 °C) a nátěr ee nechá zaschnout tak, aby nebylo patrné žluté zabarvení disperze· Pak ee provedou sváry (plamenem), které se nechají vychladnout na teplotu 50 až 90 °C a znovu 3e opatří nátěrem uvedené antikorozní nátěrové hmoty·This removes loose corrosion products. · Welding surfaces are cleaned up to metal, all parts are coated with the above coating at working temperature (18 to 21 ° C) and allowed to dry until yellow color is noticeable. Dispersion · Then make welds (flame), allow to cool to 50 to 90 ° C and re-coat with the anticorrosive paints 3e ·

Po jednom až dvou dnech ae provede finální povrchová úprava ve dvou vrstvách libovolnou nátěrovou hmotou, nejlépe alkydovou na vzduchu zasychající·After one to two days ae finishes in two layers with any paint, preferably alkyd air drying.

Příklad 2Example 2

Antikorozní úprava pokusných ocelových úhelníkůAnti-corrosion treatment of experimental steel angles

Použije se nátěrová hmota dvousložková:A two-component paint is used:

Složka A - 40% vodná disperze epoxyesteru o olejové délce 40 přítomného ve formě 55¹% roztoku v xylenu a připraveného z dlaňové epoxidové pryskyřice o epoxidovém ekvivalentu 0,10 molu/100 g a směsi mastných kyselin sojového a ricinenového oleje, β obsahem 4 % hmot· směsi neionogenních a anionaktivních emulgátorůComponent A - 40% aqueous dispersion of an epoxy ester of oil length 40 present as 55 ¹ % solution in xylene and prepared from a palm epoxy resin with an epoxy equivalent of 0,10 mol / 100 g and a mixture of soya and ricinine oil fatty acids, β containing 4% · Mixtures of non-ionic and anionic emulsifiers

Složka B - 20% vodný roztok aměai chromanu a dvojchromanu amonného ve hmot· poměru 1:1Component B - 20% aqueous solution of ammonium dichromate and chromate in a 1: 1 ratio by weight

Složky e® před aplikací amíaí v obj. poměru 10 : 0,8, takže výsledná nátěrová hmota obsahuje 4 % hmot· chromanu a dvojchromanu, vztaženo na sušinu·The components e® before application are in a volume ratio of 10: 0.8 so that the resulting paint contains 4% by weight · chromate and dichromate based on dry matter ·

Vzorek I: Odmaštěný úhelník ae opatří povlakem antikorozní nátěrové hmoty (máčením), který ae vysuší během 30 minut při teplotě 25 °C. Pak ae na úhelníku provedou sváry a po vychladnutí 8® celý povrch opatři nátěrem alkydovou konstrukční nátěrovou hmotou na vzduchu zasychající·Sample I: The degreased angle ae is coated with anticorrosive paint (soaked) and dried for 30 minutes at 25 ° C. Then weld on the angle and after cooling 8® cool the entire surface with alkyd construction paint in the air drying ·

223 146223 146

Vzorek 11: Očištěné úhelníky ee svaří několika sváry, které ae po vychladnutí opatří nátěrem antikorozní nátěrovou hmotou. Nátěr ee nechá zaschnout a některé takto upravené sváry ee vyhřejí nepřímým plamenem (přes krycí plech) na povrchovou teplotu 150 až 250 °C na dobu 1 minuty·Sample 11: The cleaned angles ee weld several welds, which after cooling have been coated with an anticorrosive paint. The coating ee is allowed to dry and some of the treated ee welds are heated by indirect flame (through the cover plate) to a surface temperature of 150 to 250 ° C for 1 minute ·

Vzorek 111: Svařené úhelníky se ponoří do antikorozní nátěrové hmoty na dobu 5 minut· Po zaschnutí nátěrové vrstvy se povlak vypálí teplotou 300 až 400 °C.Sample 111: Welded angles are immersed in the anticorrosive paint for 5 minutes. · After the paint has dried, the coating is baked at a temperature of 300 to 400 ° C.

Vzorky byly ponořeny do vody a v průběhu doby byl hodnocen stav povrchu:The samples were immersed in water and the surface condition was evaluated over time:

a) Srovnávací vzorek bez antikorozní úpravy povrchu i sváru:(a) Comparative sample without corrosion protection of surface and weld:

Již po 3 dnech patrná koroze počínající ve svárech. Po 3 měsících došlo k hlubokému prorezivění celého povrchu.Already after 3 days visible corrosion starting in welds. After 3 months, the entire surface was deeply pierced.

b) Antikorozně upravený povrch bez úpravy sváru:(b) Anti-corrosion-treated surface without seam treatment:

Po 2 dnech se objevil počátek koroze svárů. Po 3 měsících sváry prorezivěly, avšak na povrch antikorozně upravený ae koroze nerozšířila·After 2 days the onset of corrosion of welds appeared. After 3 months the welds rusted, but did not spread corrosion-treated surface and did not spread corrosion ·

c) Antikorozně upravený svár bez úpravy ostatního povrchu:c) Corrosion-protected weld without surface treatment:

Po 3 měsících sváry bez koroze, neupravená plochy silně zkorodované.After 3 months welds without corrosion, untreated surfaces heavily corroded.

d) Plochy i sváry upravené antikorozní nátěrovou hmotou a vypálené na teplotu 300 °C byly po 2 letech ponoření ve vodě bez patrné koroze·d) Surfaces and welds treated with anticorrosive paint and fired to 300 ° C were immersed in water without corrosion after 2 years ·

Příklad 3Example 3

Antikorozní úprava ocelové konstrukce svařované el· obloukemAnti-corrosion treatment of el · arc welded steel construction

Použita nátěrová hmota podle příkladu 1 s tím rozdílem, že před smísením složek byl ke složce A přidán hydrofobizovaný hliníkový prášek. Konstrukce byla mechanicky očištěna a v průběhu 8 h dvakrát opatřena nátěrem antikorozní nátěro223 146 vou hmotou, tvořícím finální povrchovou úpravu. Po 1/2 roce vystavení na povětrnosti při teplotách od 20 do 40 °C zůstal povrch kovu bez koroze.The coating composition of Example 1 was used except that a hydrophobized aluminum powder was added to component A prior to mixing the components. The structure was mechanically cleaned and twice coated with an anti-corrosive coating for the final surface finish within 8 hours. After 1/2 year of weathering at temperatures from 20 to 40 ° C, the metal surface remained corrosion-free.

Příklad 4Example 4

Povrchová úprava parovodního potrubíSurface treatment of steam piping

Použitá nátěrová hmota je dvousložková a může být aplikována až 14 dnů po smísení složek·The paint used is two-component and can be applied up to 14 days after mixing the ingredients.

Složka A - Směs epoxyesteru podle příkladu 1 a melaminová pryskyřice s obsahem 35 % hmot· butoxylových skupin ve hmot. poměru 7 : 3 ve formě 50% roztoku ve směsi xylenu s isobutylalkoholem ve hmot. poměru 9 : 1.Component A - A mixture of the epoxy ester according to Example 1 and a melamine resin containing 35% by weight of butoxy groups in% by weight. ratio of 7: 3 in the form of a 50% solution in a mixture of xylene with isobutyl alcohol in wt. 9: 1 ratio.

Složka B - Vodný sol kopolymeru kyseliny akrylové s ethyl-, butyl- a 2-ethylhexylakrylátem, styrenem a diallyl‘fumarátem o sušině 15 % hmot., obsahující 1 % hmot. hydroxidu amonného a 1,8 % hmot. dvojchromanu amonného.Component B - An aqueous salt of a copolymer of acrylic acid with ethyl, butyl and 2-ethylhexyl acrylate, styrene and diallyl fumarate having a dry weight of 15% by weight, containing 1% by weight % ammonium hydroxide and 1.8 wt. ammonium dichromate.

Obě složky se smísí v objem, poměru 1:1a vzniklá homogenní vodná disperzní nátěrová hmota se přiředí vodou na konzistenci vhodnou pro natírání.The two components are mixed in a volume ratio of 1: 1 and the resulting homogeneous aqueous dispersion paint is diluted with water to a consistency suitable for coating.

Po zaschnutí nátěrové vrstvy se provede druhý nátěr antikorozní nátěrovou hmotou upravenou tak, že před smísením složek se do složky B rozdisperguje 20 % hmot. plniva, které tvoří směs talku, ferritu a grafitu ve hmot. poměru 1:1:3· Složky A a B se mísí opět v objem, poměru 1:1, konzistence pro aplikaci natíráním se upraví přídavkem vody. Po zaschnutí druhého nátěru (sváry se opatří dvěma vrstvami tohoto nátěru) se potrubí běžným způsobem zaizoluje tepelně a celý nátěrový systém se vytvrdí až provozní teplotou po zavedení páry do potrubí.After the coating has dried, a second coating is applied with an anti-corrosion coating composition treated such that 20% by weight is dispersed into component B before mixing the components. fillers which consist of a mixture of talc, ferrite and graphite in the mass. ratio 1: 1: 3 · Components A and B are mixed again in volume, ratio 1: 1, the consistency for application by brushing is adjusted by adding water. After drying of the second coat (welds are provided with two layers of this coat), the pipeline is insulated in a conventional way and the entire coating system is cured until the operating temperature after the introduction of steam into the pipeline.

Příklad 5Example 5

Antikorozní povrchová úprava svařovaného duraluAnticorrosive surface treatment of welded duralumin

Použije ee dvousložková nátěrová hmota:Use a two-component paint:

223 146223 146

Složka A - Vypalovací akrylátový email o sušině 50 % hmot· Složka B - 1,5% vodný roztok dvojchromanu amonného a obsahem % hmot· neionogenní povrchově aktivní látky·Component A - 50% by weight acrylic enamel firing · Component B - 1.5% aqueous ammonium dichromate solution containing% by weight · non-ionic surfactants ·

Složky A a B ee smísí v objem· poměru 10 : 0,7, mícháním se získá vodná nátěrová disperze s obsahem 0,2 % hmot· dvojchromanu amonného, vztaženo na obsah auělny·The components A and B are mixed in a volume ratio of 10: 0.7 to obtain an aqueous coating dispersion containing 0.2% by weight of ammonium dichromate, based on the content of the product.

Základní nátěrová vrstva se vytvoří máčením· Po jejím zaschnutí během 30 minut při teplotě 70 °C se na povrch nastříká vrstva ze samotné eložfy A· Po 30 minutách zasychání při tep lotě 25 °C se celý systém vypálí při 130 °C po dobu 30 minut.The base coat is formed by dipping · After drying for 30 minutes at 70 ° C, the coating is sprayed onto the surface of the elephant A alone. · After 30 minutes for drying at 25 ° C, the entire system is fired at 130 ° C for 30 minutes .

Příklad 6Example 6

Povrchová úprava silně zrezivělých povrchů trvale vystavených teplotám od 50 do 250 °CSurface treatment of heavily rusted surfaces permanently exposed to temperatures from 50 to 250 ° C

Základní nátěr se provede nátěrovou hmotou podle příkladu 1 při teplotě 50 až 70 °C. Po zaschnutí se povrch opatří druhým nátěrem při uvedené teplotě, a to nátěrovou hmotou vzniklou smísením složek A a B podle příkladu 1 v objem, poměru 100 : 5·The primer is applied with the coating composition of Example 1 at a temperature of 50 to 70 ° C. After drying, the surface is provided with a second coat at the indicated temperature, a paint obtained by mixing the components A and B of Example 1 in a volume ratio of 100: 5.

Po 3 letech nejeví upravený povrch známky postupující koroze·After 3 years, the treated surface does not show signs of progressive corrosion ·

Claims

Process for the anticorrosive treatment of the surface of iron, aluminum and aluminum alloys, especially the surface of fresh welds, with water-based paints containing anticorrosive additives, additives and optionally fillers, characterized in that it is applied to the metal surface at 15 to 100 ° C. 70 to 90 ° C, 10 to 60% aqueous dispersion of film-forming synthetic resins, in particular from the group consisting of dian-type epoxy resins having an epoxy equivalent of 0.095 to 0.55 mol / 100 g, epoxy esters of oil length 35 to 50 based on dian-type epoxy resins % and unsaturated monocarboxylic acids having a carbon number of 12 to 18 and an etherified melamine-formaldehyde resin, preferably containing 20 to 50 wt. butoxy groups, and / or synthetic polymers with free carboxylic acid groups, optionally partially or wholly converted to the ammonium salt, and / or hydroxyl and / or epoxide groups, in particular from the group comprising homopolymers or copolymers of acrylic and methacrylic acid, the number of carbon atoms in the alkyl group of 2 to 8 and optionally with other vinyl monomers, in particular styrene, the dispersion longer containing 0.1 to 7% by weight, based on the content of the film-forming component, chromate and / or ammonium dichromate, 1 to 7% by weight, based on the content of the film-forming component, of a nonionic and / or anionic surfactant and optionally up to 50% by weight, based on the content of the film-forming component, of organic solvents of aliphatic alcohols type 2 to 4) of acetic acid, ethyl and butyl glycol ethers and xylene, up to 110 mol%, based on but for the content of free epoxide groups of the film-forming component, polyalkylene polyamines having 3 to 5 nitrogen atoms and carbon atoms in 2 to 3 alkylene groups or aminoamides derived from these polyamines and aliphatic carboxylic acids β by 16 to 18 carbon atoms, up to 1% by weight; based on the content of the film-forming component, colloidal stabilizers based on acrylic and methacrylic acid copolymers having an acid number of 200 to 500 mg KDH / g and up to 100% by weight · based on the content of the film-forming component, powdered mineral fillers; The applied coating is allowed to dry and / or is baked at a temperature of 50 to 400 ° C, preferably by direct flame.