CS223907B1

CS223907B1 - A method for producing hat felt

Info

Publication number: CS223907B1
Application number: CS782581A
Authority: CS
Inventors: Adolf Kosla
Original assignee: Adolf Kosla
Priority date: 1981-10-26
Filing date: 1981-10-26
Publication date: 1983-11-25

Description

Vynález se týká technologického procesu výroby kloboučnických plstí, který spočívá ve zproduktivnění valchovacího procesu, kdy část efektivní práce je nahrazena fyzikálněchemickým procesem, při kterém v jeho první fázi dojde ke smršlování vlákenné směsi obsahující králičí anebo zaječí srst a podíl syntetických vláken z kopolymeru obsahujícího 85 % vinylchloridu a 15 % vinylacetátu. Vzrůstající teplotou při valchování na mnohoválcovém zplslovacím stroji kopolymemí vlákna měknou a urychlují proces vzájemného pronikáni. Při barvení potom dojde k postupnému tání kopolymemích vláken a ke spojení dotykových bodů srstí, čímž vznikne kvalitní elastická kloboučnické plst.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for making hatter felt by producing a fulling process wherein part of the effective work is replaced by a physicochemical process in which a fiber mixture containing rabbit or rabbit hair is shrunk and a synthetic fiber content of copolymer containing 85% vinyl chloride and 15% vinyl acetate. As the temperature increases during the fulling process on a multi-cylinder sintering machine, the copolymer fibers soften and accelerate the interpenetration process. During the dyeing, the copolymic fibers are melted gradually and the hair touch points are joined, creating a quality elastic hatter's felt.

Existuje několik teorií plstívosti zvířecích chlupů. Všechny se však shodují v tom, že pro dobré plstící schopnosti srsti je nejdůležitější bilaterální charakter chlupů, který se dosahuje u králičí a zaječí srsti mořením. Namořením dojde ke změkčení špičky chlupů při zachování neporušeného, tj. tvrdého kořene chlupů.There are several theories of animal hair felting. All agree, however, that for good felting abilities of hair is the most important bilateral character of hair, which is achieved in rabbits and hare hair pickling. Dipping softens the tip of the hair while maintaining the intact, ie hard root of hair.

Zplslovací a valchovací proces v kloboučnickém průmyslu je velmi zdlouhavý a fyzicky namáhavý. Kvalitní plst se dosahuje velkou plásticí plochou, takže pro zahuštění a zmenšení rozměru plsti je zapotřebí dlouhé doby valchování. Rozhodující vliv na kvalitu kloboučnických výrobků mé vykonaná efektivní práce a složení kloboukové hmoty, tj. jakost použitých klasických a syntetických vláken.The felting and fulling process in the hat industry is very lengthy and physically strenuous. A high quality felt is achieved by a large honeycomb surface, so long tearing times are required to densify and reduce the size of the felt. The decisive influence on the quality of the hat products is my effective work and the composition of the hat mass, ie the quality of used classical and synthetic fibers.

Snižování početních stavů králíků a zajíců, ke kterému v poslední době dochází, má za následek snížení zdrojů pro výrobu základních surovin kloboučnického průmyslu, tj. králičích a zaječích srstí. Tímto se tato surovina stává deficitní a dochází k značnému zvýšení její ceny.The recent reduction in the number of rabbits and hares has resulted in a reduction in resources for the production of the basic raw materials of the hat industry, ie rabbit and rabbit hare. This makes the raw material deficit and significantly increases its price.

??

Dosud prováděné náhrady syntetickými vlákny měly dále uvedené nevýhody. Při použití polyesterových a polyakrylonitrilových syntetických vláken docházelo vlivem jejich zvýěená citlivosti na statickou elektřinu při výrobě základních směsí k nerozvolňování vláken a vytváření shluků. Tyto shluky se v pozdějěí fázi výroby při barveni jeětě zvýrazňují vlivem značné rozdílné schopnosti přijímání barviv. Proto bylo nutno používat náročných technologií vícelázňového a vícestupňového barvení s použitím minimálně dvou technologických skupin barviv. Další podstatnou nevýhodou shora uvedených syntetických vláken je zpomalování plstícího a valchovacího procesu, který je způsoben malou pružností a průtažností těchto syntetických vláken.Synthetic fiber replacements hitherto have the following disadvantages. When using polyester and polyacrylonitrile synthetic fibers, due to their increased susceptibility to static electricity in the production of the masterbatches, the fibers did not loosen and clump. These clusters become more pronounced at a later stage in the dyeing process due to the markedly different dye uptake ability. Therefore, it was necessary to use sophisticated multi-stage and multi-stage dyeing techniques using at least two technological groups of dyes. Another significant disadvantage of the above-mentioned synthetic fibers is the retardation of the felting and fulling process, which is due to the low flexibility and elongation of these synthetic fibers.

Podle ČSSR patentového spisu číslo 142 873 obsahuje plst, určená zejména pro kloboučnické výrobky, směs přírodních živočišných a chemických vláken, přičemž chemická vlákna jsou nedloužená. Plst pro kloboučnické výrobky pak obsahuje zpravidla 3 až 60 % nedl o úžených chemických vláken, technická plst 5 až 70 % nedloužených chemických vláken, «According to the Czechoslovakian Patent Specification No. 142,873, the felt, especially for headwear, comprises a mixture of natural animal and chemical fibers, the chemical fibers being unexpanded. Felt for headgear then usually contains 3 to 60% of non-drawn chemical fibers, technical felt 5 to 70% of non-drawn chemical fibers, «

Patentový spis VB číslo 987 163 chrání zase termoplasticky tvarované výrobky, zvláště klobouky, které jsou vyrobeny z tkaniny nebo pleteniny ze syntetického materiálu. Tkanina nebo pletenina obsahuje 50 až 90 % vláken vyrobených z akrylonitrilových polymerů a 10 až^u50 % takových vláken, která zahřátím tuhnou a jsou vyrobena z termoplastických polymerů.VB Patent No. 987,163, in turn, protects thermoplastically shaped articles, particularly hats, which are made of a woven or knitted fabric of synthetic material. Fabric or knitted fabric contains 50-90% of fibers made of acrylonitrile polymer and 10 to ^50% of such fibers which harden by heating and are made from thermoplastic polymers.

Způsob výroby klobouků ze směsi přírodních a syntetických vláken je uveden také v patentovém spisu VB číslo 1 056 285. Podle tohoto řešení se směs nanese na nosnou formu tvarovacího stroje, zpracuje pomocí pojivá obsahujícího alespoň jeden syntetický plastický materiál a nakonec se zmíněný plastický materiál vytvrdí teplem, čímž klobouk získá pevnou finální formu. Pojivo je použito ve formě roztoku, disperze nebo emulze. Jako syntetický plastický materiál obsažený v pojivu se použije polyvinylchlorid, polyvinylacetét; polyetylén polypropylen, polybutadien, butylester kyseliny akrylové, butylester kyseliny metakrylové, amidy kyseliny polyakrylové nebo polymetakrylové, akrylonitrilový nebo folmaldehydový předkondenzát melaminu, močoviny nebo acetylenové dimočoviny. Klobouková směs může být déle zpracována pojivém obsahujícím směs disperze kopolymeru se směsí obsahující vinylové radikály, roztok polyakrylamidu a roztok melaminoformaldehydového předkondenzátu, potom se směs vytvrdí teplem. Pojivo může obsahovat dále směs disperse kopolymeru s esterem kyseliny polyakrylové, roztokem polyakrylamidu a roztokem melaminoformaldehydového předkondenzátu, potom se směs vytvrdí teplem.A method for making hats from a mixture of natural and synthetic fibers is also disclosed in VB Patent No. 1,056,285. According to this solution, the mixture is applied to a carrier mold of a forming machine, treated with a binder comprising at least one synthetic plastic material and finally thermoplastic cured , giving the hat a solid final form. The binder is used in the form of a solution, dispersion or emulsion. As the synthetic plastic material contained in the binder, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate; polyethylene polypropylene, polybutadiene, butyl acrylate, butyl methacrylate, polyacrylic or polymethacrylic amides, acrylonitrile or folmaldehyde precondensate of melamine, urea or acetylene diurea. The cap mixture may be further treated with a binder containing a mixture of a copolymer dispersion with a mixture comprising vinyl radicals, a polyacrylamide solution, and a solution of melamine formaldehyde precondensate, after which the mixture is heat cured. The binder may further comprise a mixture of a dispersion of the copolymer with a polyacrylic acid ester, a polyacrylamide solution and a melamine preformed melamine pre-condensate solution, after which the mixture is heat cured.

Další alternativy obsažené v pojivu jsou například směs disperze kopolymeru s deriváty esteru kyseliny polyakrylové, roztokem polyakrylamidu a roztokem melaminoformaldehydového předkondenzátu, potom následuje opět vytvrzení teplem. Pojivo může také obsahovat směs disperze kopolymeru se směsí obsahující vinylové radikály, roztokem polyakrylamidu, roztokem melaminoformaldehydového předkondenzátu. Další přídavek do pojivá tvoří směs disperze kopolymeru s esterem kyseliny polyakrylové, roztokem polyakrylamidu, roztokem melaminoformaldehydového předkondenzátu. Pojivo může obsahovat směs disperze kopolymeru s derivátem kyseliny polyakrylové, roztokem polyakrylamidu, roztokem melaminoformaldehydového předkondenzátu. Také může obsahovat směs disperze polymeru butylesteru kyseliny akrylové, butadienu a akrylamidu, vodný roztok polyakrylamidu, vodný roztok trimetylolmelaminu a amoniumchlorid. Déle to může ještě být směs disperze polymeru butylesteru kyseliny akrylové, akrylamid a metakrylamido-N-metylolmetyléter a amoniumchlorid, přičemž se směs vždy vytvrzuje teplem. Nakonec pojivo obsahuje polymerizované reaktivní skupiny, schopné příčného zesítění při zvýšených teplotách.Other alternatives included in the binder are, for example, a mixture of a copolymer dispersion with polyacrylic acid ester derivatives, a polyacrylamide solution, and a melamine pre-condensate melamine solution, followed by heat curing again. The binder may also comprise a mixture of a copolymer dispersion with a mixture comprising vinyl radicals, a polyacrylamide solution, a melamine preformed melamine formaldehyde solution. A further addition to the binder is a mixture of the copolymer dispersion with a polyacrylic acid ester, a polyacrylamide solution, a melamine preformed melamine formaldehyde solution. The binder may comprise a mixture of a dispersion of a copolymer with a polyacrylic acid derivative, a polyacrylamide solution, a melamine-formaldehyde precondensate solution. It may also contain a polymer dispersion mixture of butyl acrylate, butadiene and acrylamide, an aqueous solution of polyacrylamide, an aqueous solution of trimethylolmelamine, and ammonium chloride. In addition, it may still be a mixture of acrylic acid butyl ester polymer dispersion, acrylamide and methacrylamido-N-methylol methyl ether and ammonium chloride, the mixture always being heat cured. Finally, the binder comprises polymerized reactive groups capable of cross-linking at elevated temperatures.

Je také známa klobouková hmota, která kromě králičí a/nebo zaječí srsti obsahuje 3 až 30 % hmot. vláken ze segmentovaného polyuretanu ve formě stříže o staplu 8 až 30 milimetrů. Nevýhodu tohoto řešení lze spatřovat pouze ve vysoké ceně vláken ze segmentovaného polyuretanu.A hat mass is also known which, in addition to rabbit and / or hare hair, contains 3 to 30% by weight. fibers of segmented polyurethane in the form of staple staple of 8 to 30 millimeters. The disadvantage of this solution can only be seen in the high cost of segmented polyurethane fibers.

Vynález řeší způsob výroby kloboučnických plstí,, které jsou také vytvořeny ze směsiThe present invention provides a process for making hat felt which is also formed from a mixture

I živočišných a syntetických vláken. Živočišná vlákna jsou především srsti králíků nebo/a zajíců. Podstatou řešení je, že klobouková směs je vytvořena smícháním 3 až 40 % hmot. kopolymemích vláken z 85 % vinyl chloridu a 15 % vinylacetátu s přírodní srstí. Vzniklá směs se valchuje za teploty valchovací lázně 40 až 98 °C. Do kloboukové směsi je možno alternativně použít až 40 % hmot. nemořených králičích a/nebo zaječích srstí.Also animal and synthetic fibers. Animal fibers are primarily the fur of rabbits and / or hares. The essence of the solution is that the cap mixture is formed by mixing 3 to 40% by weight. copolymer fibers of 85% vinyl chloride and 15% vinyl acetate with natural fur. The resulting mixture is calibrated at a rolling bath temperature of 40 to 98 ° C. Alternatively, up to 40 wt. uninfested rabbit and / or hare hair.

Navrhovaným způsobem se dosáhne pevné jadrné elastické plsti spojením dotykových bodů srsti. Tento efekt nelze dosáhnout vodními disperzními adhezivy, protože tyto vyplňují mezivlékenné prostory, čímž dojde k velkým ztrátám na pružnosti a elastičnosti plsti. U způsobu výroby podle vynálezu si plst zachovává tvarovatelnost kvalitních kloboučnických glstí i při značném zkrácení valchovacího procesu. Další výhodou nového postupu je, že dojde k úspoře deficitní přírodní suroviny, tj. králičí a zaječí srsti, přičemž dosažené zpevnění plsti je tak značné, že není nutné provádět operaci tužení u dámských klobouků a tužení hlav u pánských klobouků při zachování tvarové stability. Na takto vyrobené plsti je možno ₄ provádět různé finální opracování povrchu, tzn. hladkou, velurovou nebo zámiěovou úpravu.In the proposed manner, a firm core elastic felt is achieved by joining the contact points of the hair. This effect cannot be achieved with aqueous dispersion adhesives as they fill the interwoven spaces, thereby causing great losses in the elasticity and elasticity of the felt. In the production method according to the invention, the felt retains the formability of high-quality hat glove even with a considerable shortening of the fulling process. Another advantage of the new process is that it saves the deficient natural raw material, ie rabbit and hare fur, while the achieved reinforcement of the felt is so significant that it is not necessary to carry out the stiffening operation for women's hats and head stiffening for men's hats while maintaining shape stability. To the resulting batt can perform _four different final surface treatment, i. smooth, velor or mock-up finish.

Plsti je možno výhodně egálně barvit kyselými barvivý.The felts can preferably be dyeed with acid dyes.

λ* Výhodou také je, že kopolymemí vlákna lze přidat i do bílých srstí bez zhoršení kvality plsti. Také dříve, před používáním kopolymerníoh vláken, docházelo při impregnaci plstí ke slepení jednotlivých mezivrstev. Při použití kopolymerníoh vláken nedochází při ~ impregnování k uzavření meziprostorů plsti, čímž se tato stává pružnější.λ * The advantage is also that copolymic fibers can be added to white hair without deterioration of felt quality. Also, prior to the use of the copolymer fibers, the individual interlayers were glued during the impregnation of the felt. When copolymer fibers are used, the interstices of the felt do not close when impregnated, making them more flexible.

PřikladlHe did

Do kloboukové směsi pro výrobu hladkého klobouku obsahující králičí srst, se přidá 20 % hmot. vláken z kopolymerů, 85 % vinylchloridu a 15 % vinylacetátu o délce staplu 12 mm a titru 3,3 dtex. Polotovar se napléstí, přičemž se plásticí plocha zmenší o 20 % oproti plásticí ploše ze 100% králičí srsti. Operace tužení se provádí pouze u okrajů pánských klobouků. Doba barvení při 98 °C nesmí být kratší 40 minut. Barví se kyselými barvivý, po·* tom následuje tvarování na požadovaný finální tvar a ozdobení.20% by weight are added to a smooth hat hat blend containing rabbit fur. copolymer fibers, 85% vinyl chloride and 15% vinyl acetate with a staple length of 12 mm and a titer of 3.3 dtex. The blank is knitted, the shrinking surface being reduced by 20% compared to the shrinking surface of 100% rabbit hair. The hardening operation is performed only at the edges of men's hats. The staining time at 98 ° C must not be less than 40 minutes. They are dyed with acid dyes, followed by shaping to the desired final shape and embellishment.

Příklad 2Example 2

Do kloboukové směsi pro výrobu pánských a dámských velurů obsahující králičí, zaječí srst a 15 % hmot. nemořených živočišných vláken, se přidá 10 % hmot. vláken z kopolymerů, % vinylchloridu a 15 % vinylacetátu o délce staplu 12 mm a titru 3,3 dtex. Postup zpracování je shodný jako u příkladu 1.In a hat blend for the production of men's and women's velor, containing rabbit, rabbit hair and 15% by weight. % of untreated animal fibers, 10 wt. copolymer fibers,% vinyl chloride and 15% vinyl acetate, with a staple length of 12 mm and a titer of 3.3 dtex. The processing procedure is the same as in Example 1.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Claims 1. A process for the production of millstone felt comprising a mixture of natural animal and synthetic fibers, characterized in that the hat mixture is formed by the addition of 3 to 40% by weight. copolymer fibers of 85% vinyl chloride and 15% vinyl acetate into natural fur, then worked by sizing at 40-98 ° C.

2. A process for producing hat felt according to claim 1, characterized in that up to 40% by weight of the cap can be used. washed raw natural hair.