CS223930B1 - Method of treating the magnesium hydroxide - Google Patents
Method of treating the magnesium hydroxide Download PDFInfo
- Publication number
- CS223930B1 CS223930B1 CS178182A CS178182A CS223930B1 CS 223930 B1 CS223930 B1 CS 223930B1 CS 178182 A CS178182 A CS 178182A CS 178182 A CS178182 A CS 178182A CS 223930 B1 CS223930 B1 CS 223930B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- noodles
- magnesium
- calcination
- treating
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 20
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims description 20
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 15
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 7
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- 240000007582 Corylus avellana Species 0.000 description 1
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/20—Magnesium hydroxide by precipitation from solutions of magnesium salts with ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) Způsob úpravy hydroxidu horečnatého(54) Method for treating magnesium hydroxide
Vynález se týká způsobu úpravy hydroxidu hořečnatého před jeho kalcinací.The present invention relates to a process for treating magnesium hydroxide prior to calcination.
Hydroxid hořečnatý je meziproduktem výroby oxidu hořečnatého. Získává se srážením z roztoku chloridu hořečnatého, například při zpracování mořské vody nebo z roztoku dusičnanu hořečnatého při zpracování přírodního magnezitu nitrátovým způsobem. Hydroxid hořečnatý se po promytí a usušení podrobuje kalcinací - tepelnému rozkladu, který se řídí tak, aby vznikající oxid hořečnatý měl požadované vlastnosti podle oblastí použiti. Například v gumárenském průmyslu se požaduje velká reaktivnost případně velký specifický povrch, při použití oxidu hořečnatého ve výrobně transformátorových plechů se požaduje malá, ale určitá reaktivnost, aby hydratace oxidu hořečnatého po jeho dispergaci ve vodě probíhala vhodnou rychlostí, umožňující tvorbu stálé disperze a dobře lnoucího povlaku při nanášeni na plechy.Magnesium hydroxide is an intermediate product of magnesium oxide production. It is obtained by precipitation from a magnesium chloride solution, for example in the treatment of sea water or from a magnesium nitrate solution in the treatment of natural magnesite by the nitrate process. After washing and drying, the magnesium hydroxide is subjected to calcination - thermal decomposition, which is controlled so that the resulting magnesium oxide has the desired properties according to the area of use. For example, in the rubber industry, a high reactivity or a large specific surface is required, when using magnesium oxide in a transformer sheet manufacturing plant, a small but some reactivity is required to hydrate the magnesium oxide after dispersing it in water at a suitable rate when applied to sheets.
Vlastnosti oxidu hořečnatého jsou rozhodujícím způsobem ovlivňovány podmínkami při tepelném rozkladu hydroxidu hořečnatého, jako je kalcinační teplota, doba ohřevu, obsah vodní páry nad vrstvou materiálu a granulometrické složení kalcinovaného hydroxidu hořečnatého.The properties of magnesium oxide are decisively influenced by the thermal decomposition conditions of magnesium hydroxide, such as calcination temperature, heating time, water vapor content above the material layer, and granulometric composition of the calcined magnesium hydroxide.
Pro špičkovou kvalitu každého druhu oxidu hořečnatého je důležité, abý všechny částice hydroxidu hořečnatého byly ohřívány na stejnou teplotu, stejnou rychlostí a stejnou dobu. Toho lze dosáhnout mícháním kalcinovaného materiálu v kalcinační peci za podmínky stejné velikosti všech kousků, částic čí granulí hydroxidu hořečnatého.For the top quality of each type of magnesium oxide, it is important that all of the magnesium hydroxide particles have been heated to the same temperature, speed and time. This can be achieved by mixing the calcined material in a calcining furnace under the condition of the same size of all the pieces, particles or granules of magnesium hydroxide.
Podle USA patentu č. 2 606 816 se postupuje tak, že se suchý hydroxid hořečnatý jemně umele na zrno pod 0,25 mm a pak se kalcinuje v rotační peci s vestavbou. Nevýhodou je velký úlet, až 50 %, který lze samozřejmě zachytit a vracet do procesu, avšak za cenu větších spotřeb energie a složitějšího výrobního zařízení. Podle DOSu č. 2 232 355 se vlhký filtrační koláč hydroxidu hořečnatého granuluje za přídavku suchého prachového hydroxidu, vlhký granulát se usuší a rozdělí sítovéním na dobré a hrubé zrno a prachový podíl. Prachový podíl se použije ke granulaci vlhkého filtračního koláče, dobré zrno 0,3 až 5 mm se kalcinuje a hrubé zrno se mele a sítuje. Takto lze dosáhnout snížení úletu až na několik procent, avšak postup je složitý a ani takzvané dobré zrno není jednotné. U aktivního oxidu hořečnatého, vyrobeného podle DOSu č. 2 232 355, je uvedena nejvyšší hodnota jodového čísla t89. Podle současných požadavků se za vynikající aktivní oxid hořečnatý považuje produkt s jodovým číslem 200, přičemž nejvyšší dosažitelnou hodnotou jodového čísla je 300.According to U.S. Patent No. 2,606,816, dry magnesium hydroxide is finely ground to a grain size below 0.25 mm and then calcined in a built-in rotary kiln. The disadvantage is a large drift, up to 50%, which of course can be captured and returned to the process, but at the expense of greater energy consumption and more complex production equipment. According to DOS No. 2,232,355, the wet magnesium hydroxide filter cake is granulated with the addition of dry powdered hydroxide, the wet granulate is dried and sieved to a good and coarse grain and dust fraction. The dust fraction is used to granulate a wet filter cake, a good grain of 0.3 to 5 mm is calcined and the coarse grain is milled and screened. In this way, drift reduction of up to several percent can be achieved, but the procedure is complex and even the so-called good grain is not uniform. For the active magnesium oxide produced according to DOS No. 2 232 355, the highest value of iodine number t89 is given. According to current requirements, a product having an iodine value of 200 is considered to be an excellent active magnesium oxide, with a maximum achievable iodine value of 300.
Výhodnějším než dosud známé postupy je způsob úpravy hydroxidu hořečnatého před jeho kalcinací podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se filtrační koláč hydroxidu hořečnatého s vlhkostí 30 až 60 % hmotnosti tvaruje protlačováním přes matrici s otvory o průměru 2 až 35 mm.The method of treatment of magnesium hydroxide prior to calcination according to the invention is more preferred than the previously known processes, characterized in that the magnesium hydroxide filter cake having a moisture content of 30 to 60% by weight is extruded through a die having a diameter of 2 to 35 mm.
Takto vytvarované nudličky, resp. válečky mají vnější průřez shodný s tvarem otvorů v matrici. Pro zjednodušení se v dalším hovoří výhradně o nudličkách hydroxidu hořečnatého.Such shaped noodles, respectively. the rollers have an external cross section identical to the shape of the holes in the die. For the sake of simplicity, the following refers exclusively to magnesium hydroxide noodles.
Rozhodující výhodou je, že všechny nudličky mají stejný průřez a tím i prakticky shodný specifický povrch, což znamená, že při kalcinaci lze zaručit stejné podmínky pro veškerý zpracovaný materiál. Protože nudličky mají jednoduchý vnější tvar s malým množstvím hran na začátku a konci každé nudličky, je při sušení a kalcinaci malý otěr a tím i malý úlet - do 5 % hmotnosti.The decisive advantage is that all noodles have the same cross-section and thus virtually the same specific surface, which means that the same conditions for all the processed material can be guaranteed during calcination. Because the noodles have a simple outer shape with a small amount of edges at the beginning and end of each noodle, there is little abrasion and thus a small drift - up to 5% by weight - for drying and calcining.
Z hlediska stejnoměrnosti kalcinace v celám průřezu nudliček by byly nejvhodnějšl co nejtenčí nudličky, avšak z hlediska spotřeby energie na protlačování hydroxidu hořečnatého matricí nebo na sušeni nudliček, je nutný určitý kompromis. Jako zcela vyhovující se ukázal průměr nudliček 5 až 20 mm. Nudličky s větším průřezem lze vyrobit z materiálu s menším obsahem vlhkosti nebo s menším výdajem energie na protlačování matrici než u nudliček s menším průřezem. Ukazuje se, že pro rovnoměrnost kalcinace a tim vysokou kvalitu oxidu hořečnatého je jednotnost velikosti nudliček důležitější než jejich malý průřez.In terms of uniformity of calcination throughout the cross-section of the noodles, the thinest noodles would be most suitable, but in terms of energy consumption for extruding magnesium hydroxide through the matrix or drying the noodles, some compromise is needed. The diameter of the noodles of 5 to 20 mm proved to be perfectly satisfactory. Noodles with a larger cross-section can be made of a material with less moisture content or less energy to extrude the matrix than with noodles with a smaller cross-section. It appears that for uniformity of calcination and hence a high quality of magnesium oxide, uniformity of the size of the noodles is more important than their small cross-section.
Příklad 1Example 1
Filtrační koláč hydroxidu hořečnatého, připravený z roztoku dusičnanu hořečnatého srážením amoniakem, filtraci na tlakovém filtru a promývéním, obsahoval 45 % hmotnosti vlhkosti. V hnětači byl smísen s vodou na konečný obsah vlhkosti 49 % hmotnosti, načež byl v dalším tvarován protlačováním přes matrici, která měla kruhové otvory 5 mm. Takto vytvarované nudličky byly usušeny v lískové peci a suché nudličky byly v drtiči rozlámány na kousky o délce nejvýše 40 mm. Kalcinaci při 450 °C v nepřímo ohřívané rotační peci se získal oxid hořečnatý s analyticky zjištěnou jodovou adsorpcí 262 mg jodu/g. Úlet byl 3,8 % hmotnosti.The magnesium hydroxide filter cake, prepared from a solution of magnesium nitrate by precipitation with ammonia, filtration on a pressure filter and washing, contained 45% by weight of moisture. In a kneader, it was mixed with water to a final moisture content of 49% by weight, and was further formed by extrusion through a die having circular holes of 5 mm. The noodles formed in this way were dried in a hazel oven and the dry noodles were broken up into pieces with a length of not more than 40 mm. Calcination at 450 ° C in an indirectly heated rotary kiln yielded magnesium oxide with analytically determined iodine adsorption of 262 mg iodine / g. The drift was 3.8% by weight.
Příklad 2Example 2
Vlhkost filtračního koláče hydroxidu hořečnatého z příkladu 1 byla v hnětači upravena na 47 % hmotnosti. Homogenizovaný hydroxid hořečnatý byl protlačován přes matrici s průměrem kruhových otvorů 10 mm. Vzniklé nudličky byly usušeny a rozlámány v drtiči na délku nejvýše 60 mm. Kalcinací při 480 °C se získal oxid hořečnatý s jodovou adsorpcí 218 mg jodu/g. Úlet byl 1,8 % hmotnosti.The moisture content of the magnesium hydroxide filter cake of Example 1 was adjusted to 47% by weight in the mixer. The homogenized magnesium hydroxide was passed through a die having a diameter of 10 mm round holes. The resulting noodles were dried and broken in a crusher to a maximum length of 60 mm. Calcination at 480 ° C gave magnesium oxide with iodine adsorption of 218 mg iodine / g. The drift was 1.8% by weight.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS178182A CS223930B1 (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Method of treating the magnesium hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS178182A CS223930B1 (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Method of treating the magnesium hydroxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223930B1 true CS223930B1 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=5353075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS178182A CS223930B1 (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Method of treating the magnesium hydroxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223930B1 (en) |
-
1982
- 1982-03-15 CS CS178182A patent/CS223930B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2819085C3 (en) | Process for the environmentally friendly solidification of highly and moderately radioactive and / or actinide-containing aqueous waste concentrates or of fine-grain solid waste suspended in water in a manner that is ready for final disposal | |
| DE4208068A1 (en) | Calcium, barium or strontium carbonate granulation - with binder addn. and without contact by refractory material | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| EP3704079B1 (en) | Polyhalite-containing granules | |
| DE102017125467A1 (en) | Process for the preparation of granules containing potassium, magnesium and sulfate | |
| DE4100357A1 (en) | METHOD FOR THE TREATMENT OF SNAPSHIPS | |
| CS223930B1 (en) | Method of treating the magnesium hydroxide | |
| DE1227430B (en) | Process for the granulation of dusty mineral material | |
| RU2083279C1 (en) | Method of preparing catalyst for carbon monoxide oxidation | |
| DE4229901C2 (en) | Production of granulated strontium carbonate with binder containing strontium | |
| DE2059946B2 (en) | Process for the production of highly active aluminum oxide | |
| CA1057260A (en) | Process for producing shaped bodies | |
| DE2232355A1 (en) | Activated magnesia prodn - by calcination of granular magnesium hydroxide | |
| JPH11349319A (en) | Activated carbon production method | |
| DE913534C (en) | Process for the production of durable moldings from alkaline earth hydroxides or oxides or compositions containing them | |
| AT250910B (en) | Process for the production of purified magnesium hydroxide | |
| US1887349A (en) | Drying agent and process of manufacturing same | |
| RU2147461C1 (en) | Method of preparing catalyst to remove nitrogen oxides from gases | |
| DE2040385C3 (en) | Process for the production of glass raw material batches in the form of small squares | |
| AT142414B (en) | Process and device for the granulation of fine material by depositing the material on lumpy, moistened cores. | |
| JP2694900B2 (en) | Method for producing zeolite from clayey raw material | |
| JPH06279146A (en) | Production of porous ceramics | |
| WO1991015109A1 (en) | Process for the production of a clay-based plant substrate | |
| EP3072853A1 (en) | Method for the preparation of aluminium oxide calcinates | |
| SU763412A1 (en) | Method of producing red ferric oxide pigment |