CS224167B1 - Sposob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov - Google Patents

Sposob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov Download PDF

Info

Publication number
CS224167B1
CS224167B1 CS237081A CS237081A CS224167B1 CS 224167 B1 CS224167 B1 CS 224167B1 CS 237081 A CS237081 A CS 237081A CS 237081 A CS237081 A CS 237081A CS 224167 B1 CS224167 B1 CS 224167B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
peroxide
peroxides
organic
mixture
alkali metal
Prior art date
Application number
CS237081A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Vendelin Macho
Miroslav Rusina
Juraj Porubsky
Edmund Glevitzky
Vaclav Smejkal
Teodor Mojzis
Jan Tribuitk
Ladislav Komora
Original Assignee
Vendelin Macho
Miroslav Rusina
Juraj Porubsky
Edmund Glevitzky
Vaclav Smejkal
Teodor Mojzis
Jan Tribuitk
Ladislav Komora
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vendelin Macho, Miroslav Rusina, Juraj Porubsky, Edmund Glevitzky, Vaclav Smejkal, Teodor Mojzis, Jan Tribuitk, Ladislav Komora filed Critical Vendelin Macho
Priority to CS237081A priority Critical patent/CS224167B1/sk
Publication of CS224167B1 publication Critical patent/CS224167B1/sk

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález sa týká spósobu výroby zmesných organických peroxidov a/alebo zmesí organických peroxidov požadovaného zloženia vrozpúšťadlách, v závislosti od optimálnych potrieb aplikácie,
224 167
224 167 resp. od optimálnych reakčných podmienok ich aplikácie, najmS na inieiáciu voTnoradikálových reakcií, ako polymerizácií, kopolymerizácií a pod·
Známa je výroba dialkylperoxydikarbonátov z chlórmravčanov alkylnatých, peroxidu vodíka a hydroxidu sodného při teplotách -10 až +30 °C pri pH 8 až 14 za miešania, pričom ako extrakčné činidlá sa používajú bezvodíkové halogénuhTovodíky, napr. tetrachlórmetán (MS 1 265 154; MS 1 259 325), ďalej dietyléter (USA. pat.
374 789) a aromatické uhlovodíky (maďarský patent 153 373; cit. v knihe: Antonovskij V. L., Organičkskije perekisnyje iniciátory, str. 249-253· IzdateTstvo Chimija, Moskva /1972/). Avšak popři mnohých prednostiach nevýhodou bezvodíkových polyhalogénalkánov je skutočnosť, že pósobia aj ako účinné prenášače, najmS zabudováváním do makromelekúl (napr. polyvinylchloridu) znižujú ich tepelnú stabilitu. Dietyléter vysokou tenziou pár sťažuje manipuláciu s roztokmi a navýše je citlivý na tvorbu hydroperoxidov.
Zaujímavá je ešte syntéza zmesných organických peroxidov z chlórmravčanov alkylnatých i acylchloridov a peroxidu vodíka s hydroxidom sodným při teplote -10 až +10 °C. Vytvořené organické peroxidy pri teplote okolo 1 °C sa extrahujú petroléterom. Do vodného roztoku sa připadne za účelom zlepšenia styku fáz pridávajú aniónové povrchovoaktívne látky, ako laurylsíran sodný alebo dodecylbenzénsulfonan sodný (rakúsky patent 292 659)· Nevýhodou sú obmedzené rozpustnosti vytvořených zmesných organických peroxidov, vysoké tenzia pár petroléteru, rýchly pokles výťažkov so stúpajúcou teplotou z 85,1 % při teplote 1 °C na 57 % pri 25 °C a 50,4 % při teplote 38 °C. Vo všeobecnosti sa pri syntéze perkarbonátov z ohlórmravčanov a peroxidu vodíka v alkalickom prostředí obvykle přidává do reakčného prostredia rozpúšťadlo, ktoré sa potom odstraňuje vyaytím
- 3 224 167 vodou alebo za vákua, resp. sa robí rekryštalizácia, napr. z pentánu (USA. pat. 3 499 919).
Zaujímavé je riešenie (Čs. aut. osvědč. 175 908) výroby organických peroxidov z východiskových surovin, t. j. acylchloridov, chlórmravčanov alkylnatých, peroxidu vodíka a hydroxidu alkalických kovov, resp. peroxidov alkalických kovov, vo formě roztokov v organických rozpúštadlách. Avšak dává ša přednost dávkovaniu acylchlofidov a chlórmravčanov alkylnatých do vodného roztoku peroxidov alkalických kovov, čím sa dosahujú nižšie výtažky organických peroxidov. Tieto nedostatky odstraňuje a přednosti známých spósobov využívá spósob podl’a tohto vynálezu.
PodTa tohto vynálezu sa spósob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov obecného vzorca
0
1| ii
R’ - C - 00 - C - R” , v ktorom
R> s alkyl, alkoxy, s rovným alebo rozvětveným retazcom s počtom atómov uhlíka 2 až 18, CHg^HCHgO-, halogenované alkyly až C^, cyklohexyl, alkylcyklohexyl C? až C^, benzyl, fenyl, halogenovaný fenyl, Á
R” a fenyl, halogenovaný fenyl, benzyl, alkylbenzyl, cyklohexyl, alkylcyklohexyl C? až C12, alkylskupina s rovným alebo rozvětveným retazcom o počte atómov uhlíka 2 až 20, alkoxyskupina o počte atómov uhlíka 4 až 18, vinyl, krotyl, CH2=CHCH2O vo formě roztokov v organických rozpúštadlách pri teplote -20 až +60 °G, reakoiou halogenidov karboxylových kyselin obecného vzorca R’COX a/alebo esterov halogénkarboxylových kyselin obecného vzorca R»»OCOX, v ktorých X = atom chlóru alebo brómu, s peroxidom vodíka v alkalickom prostředí a/alebo peroxidu alkalického kovu, připadne
224 167 peroxidu alkalickéj zeminy, ze účinného miešania, připadne tiez za spolupósobenia pómocnycn íatok, uskutočňuje tak, že do vodného roztoku peroxidu alkalického kovu alobo zmosi peroxidov alkalických kovov sa pridávajú súčasne alobo jodnotlivo pretrži to, poloprotržite alobo kontinuálno aspoň dvo rdzne látky obecného vzorca R*COX a/alebo R’OCOX a organické rozpúšťadlo, alobo opačné, do zmesi aspoň dvoch róznych látok obočného vzorca li’COX a/alebo R’’OCOX a organického rozpúšťadlá s teplotou varu nad 70 °C sa přidává vodný roztok peroxidu alkalického kovu alebo zmosi peroxidov alkalických kovov, pričom teplota reakčné ho prostredia sa udržuj© pri teplote -10 až + 50 °C, s výhodou 0 až 30 G, pričom spravidla bud po vyreagovaní aspoň 90 peroxidu alkalického kovu alebo 90 organických látok obecného vzorca ϊί’ΟΟΧ a/alebo R* OCOX sa 10 až 100 vodnej fázy odděluj©, pričom v organickej fáze přítomná zmes organických peroxidov sa připadne upravuje fyzikálnymi alebo fyzikálno-chemickými metodami, ako vysušovaním, oddestilovaním vedlajších podielov za zníženóho tlaku, vymrazovanfm, prídavkami voduodnímajúcich činidiel alebo adsorpčných činidiel.
Výhodou spósobu podlá tohto vynálezu sú jednak vysoké výťažky organických peroxidov, jednak možnost’ připravovat’ zmesné peroxidy a zmesi organických peroxidov s róznym polčasora rozpadu, čo umožňuje technicky optimálně využit’ generované radikály vo volnoradikálových. syntézách a procesoch, ako napr. pri polymerizácii vinylových inonomórov, etylénu a pod. Ďalej skutočnosť že sa súčasne s roztokom ďganických peroxidov dostávájú do reakčného prostredia volnoradikálových reakcii (polyinerizácií, kopolymerizácii, štiepenia a pod.) aj potřebné rozpúšťadlá (napr. parafinické, resp. izoparafinické oleje do vysokotlakovej polymerizácie etylénu), prenášače, napr. trichlóretylén
- 5 224 167 do suspenznej polymerizácie vinylchloridu, modifikátory (napr· vyššie mastné alkoholy), připadne aj komonoméry a pod· V neposlednom radě výhodou je nielen bezpečnost’ výroby roztokov organických peroxidov, ale aj manipulácie s nimi, ako aj skutočnošť, že prítomnosťou vody sa 1’ahko oddelujú zo surových reakčných produktov halogenidy alkalických kovov alebo zemin·
Pomocnými látkami pri výrobě zmesných a/alebo zmesi organických peroxidov podl’a tohto vynálezu sú jednak inhibitory či lapače radikálov (nitroaromatické zlúčeniny, ako napr· nitrobenzén, dinitrobenzén, nitrotoluén, fenoly, polyfenoly, fenotiazín, hydroxyl amin a pod.), dalej stabilizátory, ako sú síran horečnatý, uhličitan vápenatý, uhličitan horečnatý a pod·, potom povrohovoaktívne látky, ako sú neionové tenzidy, hydroxyalkylcelulózy, ako napr· hydroxyetyloeluloza, alkylhydroxyalkylcelulózy, ako napr. metylhydroxypropylcelulóza, aniónové tenzidy a pod·
Ako organické rozpúšťadlá s teplotou varu nad 70 °C prichádzajú do úvahy predovšetkým aromatické uhlovodíky, v ktorých sa finálně organické peroxidy dobré rozpúšťajú, najvhodnejšie z technicko-ekonoinického hladiska áa javia toluén, xyleny, etylbenzén, kuiaén, diizopropylbenzeny, dietylbenzény a pod·, dalej alkénické, alkánicke a nafténické uhlovodíky o počte uhlíkov v molekule nad 6, najmá však nad 9, potom nasýtené, ale aj nenasýtené alkoholy. Možno použit’ aj chlórované uhlovodíky, aj keč. tieto sú pre váčšinu do úvahy prichádzajúcich aplikácií najmenej vhodné.
Pod úpravou fyzikálnymi alebo fyzikálno-chemickými metodami sa navýše rozumie aj úprava na aplikovatelná, najčastejšie transportovatelnú formu, akou je úprava roztoku zmesi peroxidov, napr. koncentrácie na požadovanú hodnotu, pridávanie stabilizátorov, příprava vodných emulzií z organických roztokov peroxidov, vrátane eventuálneho pridania dalších peroxidov, odstránenie kvapalných a připadne pevných nečištót, vlhkosti (ak napr. sa zmesné peroxidy majú použit’ na vysokotlakovú polymerizáciu etylónu), o224 167
- 6 patrenie inertnou atmosférou, pridávanie farbív na odlíšenie róznych druhov roztokov peroxidov i manipulačných kvapalín, vrátane balenia, ap. Spósob výroby podl’a tohto vynálezu možno uskutočňovat diskontinuálne, polokontinuélne álebo kontinuálně.
Ďalšie podrobnosti a výhody spósobu výroby podlá tohto vynálezu sú zřejmé z príkladov.
Příklad 1
O
Do skleněného reaktora o objeme 1 dm opatřeného miešadlom (250 ot/min), teplomerom a chladiacim hadom a prívodmi na pridávanie komponentov a výpustným ventilom na spodu reaktora sa nadávkuje 1,2 molu chlórmravčanu 2-etylhexylnatého (231,2 g ako
100 %-ného) a 0,3 molu benzoylchloridu (42,2 g ako 100 %-ného) •3 a 150 cm xylénov. V osobitnej nádobě sa připraví vodný roztok peroxidu sodíka o koncentrácii 1 mol.dm“·* v množstve 1 dm·*, a to zmiešaním 0,8 dmJ demineralizovanej vody, 5 omJ vodného roztoku síranu horečnatého o konc. 20 % hmot. ako stabilizátora, 163,3 g vodného roztoku hydroxidu sodného o konc. 49 % hmot. (2 moly) a 113,4 g peroxidu vodika o konc. 30 % hmot. (1 mol). Počas miešania obsahu skleněného reaktora začne sa do něho přidávat prvá dávka 500 cnr* vodného roztoku peroxidu sodíka takou rýchlosťou, aby reakčná teplota nepřevýšila 30 °C. Po 80 min od začiatku pridávania vodného roztoku peroxidu sodíka sa reakčná zmes schladí na teplotu 20 °C a odstaví sa miešanie. Vydělená spodná vodná fáza sa oddělí.
Potom zasa sa spustí miešanie a chladěnie a začne sa přidávat druhá 500 cm·* dávka vodného roztoku peroxidu sodíka. ^eakčná teplota sa udržuje pri tepiote 30 °C počas 100 min od začiatku pridávania druhej časti peroxidu sodíka. Nato sa obsah reaktora ochladí na 20 °C, zastaví sa miešanie, oddělí sa spodná vodná vrstva a vrchná organická fáza, obsahujúca roztok troch organických peroxidov
- 7 224 167 (C6H5CO-OO-COC6H5, CH3CH2CH2CH2CHCH2OC-OO-COC6H5 C2H5 ch3ch2ch2chch2oco-oo-cooch2ch-ch2ch2ch3) C2H5 •a v xyléne sa analyzuje. Vyrobí sa tak 380 om zmesi uvedených peroxidov o konc. 65,2 % hmot. (počítané ako čistý di-2-etylhexyl—*5 peroxydikarbonát), resp. 1,76 mol.dm J xylénu. Potom sa roztok riedi xylénom na konc. 50 % hmot., počítané ako di-2-etylhexylperoxydikarbonét, čo zodpovedá koncentrácií 1,35 mol.dm^ organic9 kých peroxidov.
Výťažok organických peroxidov na spotřebovaný chlórmravčan 2-etylhexylnatý a benzoylchlorid je 89,3 %. Takto získaný xylénorý roztok iniciátorov, či už hned po príprave alebo po zriedení, je možné stabilizovat prídavkami známých inhibítorov, ako fenolu a je ho derivátov, nitrozlúčenín ap., a tiež prifarbit za účelom rozlíšenia podobných roztokov.
Příklad 2 *
Do skleněného reaktora o objeme 100 dm^ opatřeného miešadlom, chladiacim hadom a teplomernou jímkou, ďalej otvormi na pridávanie reakčných komponentov na vrchu víka a s podnou výpustou, sa nadávkuje 80 mólov (15,414 kg ako 100 %-ný) chlormravčanu 2-etylhexylnatého, 20 mólov (2,811 kg ako 100 %-ný) benzoylchloridu a 10 drn^ xylénu. V osobitnej nádobě ea připraví vodný roztok peroxi•5 du sodíka zmiešaním komponentov: 50 dmJ demineralizovanej vody, 0,65 dm^ vodného roztoku síranu horečnatého o konc. 10 % hmot.
( = 65 g), 10,61 kg vodného roztoku hydroxidu sodného o konc. 49 % (« 5,199 kg ako 100 %-ný, t. j. 130 mólov) a 7,37 kg peroxidu vo- 8 224 167 dika o konc· 30 % hmot. ( = 2,210 kg ako 100 %-ný, t. j. 65 mólov). Celkové množstvo vodného roztoku peroxidu sodíka je tak 65 dm^ a konoentrácia 1,0 mol.dm J Na202·
Do skleněného reaktora s obsahom benzoylchloridu, ohlórmravčanu 2-etylhexylnatého a xylénu so spuštěným miešadlom sa začne přidávat vodný roztok peroxidu sodíka tak, aby teplota reakčnej zme si neprestúpila 30 °C* Po 120 min od začiatku pridávania vodného roztoku peroxidu sodíka sa miešanie zastaví a rozdělia sa fázy. Výťažok zmesi peroxidov činí 93,1 % (34,5 dm·^ o konc. 50 % hmot., počítané na di-2-etylhexylperoxydikarbonót).
Příklad 3
Postupuje sa podobné ako v příklade 2, len miesto 10 dm^ xylénu sa použije 20 dm^ medicinálneho minerálneho oleja, pričom navýše získaný roztok troch organických peroxidov v minerálnom oleji sa dosušuje s oxidom fosforečným, ktorý sa potom oddělí a roztok peroxidov v minerálnom oleji sa stabilizuje s 0,1 % hmot. dinitrobenzénu.
Výťažok peroxidov dosahuje 91,1
Příklad 4
Postupuje sa podobné ako v příklade 2, len s tým rozdielom, že xylén ako rozpúšťadlo sa nepřidá na začiatku reakcie, ale až po 40 min od začiatku pridávania vodného roztoku peroxidu sodíka. Celkové doba reakcie je 50 min a celkový výťažok organických peroxidov d osahu je 91,8 %, počítané na di-2-etylhexylperoxydikarbonát·
- 9 Příklad 5
224 167
Postupuje sa podobné ako v příklade 2, ale s tým rozdielom, že celá dávka vodného roztoku peroxidu sodíka sa nadávkuje do reaktora s miešadlom ako prvá. Do tohto za neustálého miešania sa přidává roztok chlórmravčanu 2-etylhexylnatého,a benzoylchloridu v xyléne, pričom sa dbá, aby teplota nepřevýšila 30 °C· Po 60 min reakcia skončí. Výťažok organických peroxidov dosahuje 88,6 % (počítané na použitý chlórmravčan a benzoylchlorid).
Příklad 6
Do zásobníka z nehrdzavejúcej ocele sa připraví 80 dm^ vodného roztoku peroxidu sodíka o koncentrácii 1,5 mol.dm , zmiešaním 240 mólov hydroxidu sodného vo formě vodného roztoku o konc. 49 % v množstve 19,6 kg, ďalej 120 mólov peroxidu vodíka vo formě vodného roztoku o konc. 30 % hmot. v množstve 13,6 kg a 0,08 kg síranu horečnatého vo formě vodného roztoku o konc. 10 % hmot. (800 cm^ roztoku), ďalej 4 daP vodného roztoku metylhydroxypropylcelulózy o konc. 2 % hmot. a 50 dm^ demineralizovanej vody.
Do skleněného reaktora sa nadávkuje 100 mólov benzoylchloridu <2,4^j , a 100 mólovjolchlórbenzoylchloridu a obsah reaktora sa začne.miešať. Potom sa začne přidávat vodný roztok peroxidu,sodíka tak, aby teplota nepreatúpila 30 °C. Po ukončení pridávania 80 ;dm^ peroxidu sodíka sa nechá ešte zmes 20 min doreagovávať. Vzniknutá zmes peroxidov dibenzoylperoxidu, di-(dichlórbenzoyl)-peroxidu a benzoyl-dichlórbenzoyl-peroxidu vo formě suspenzie sa oddělí filtráciou alebo odstředěním. Vlhký prášok sa móže ešte premyť metanolorn, fc
- 10 224 167 za účelom úpravy obsahu vlhkosti. Výtažek paroxidov dosahuje 89 %·
Příklad 7
Postupuje sa podobné ako v příklade 6, len do skleněného reaktora sa okrem benzoylchloridu a dichlórbenzoylchloridu nadávkuje ešte 50 dm^ xylénu. Výsledný produkt zmesi peroxidov je vo formě xylénového roztoku, pričom výtažok dosahuje 88,5 %·
Příklad 8
Postupuje sa podobné ako v příklade 6, len s tým rozdielom, že postup pridávania zložiek do reaktora je opačný. To znamená, že k 80 diP vodného roztoku peroxidu sodíka o koně. 1,5 mol.dm^ sa za miešania pomalým prúdom přidává benzoylchlorid. Výfažok zmesi peroxidov je 87 %·
Příklad 9
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto 1,2 mólu chlórmravčanu 2-etylhexylnatého sa použije 1,2 mólu chlórmravčanu butylnatého. Výťažok zmesi peroxidov je 90 %.
Příklad 10
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto 1*2 mólu chlórmravčanu 2-etylhexylnatého sa použije chlórmravčan benzylnatý. Výťažok zmesi peroxidov je 70 %.
224 167
Příklad 11
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len wiesto chlórmravčanu 2-etylhexylnatého sa použije chlórmravčan alylnatý. Výťažok zmesi peroxidov je £8 %.
Příklad 12
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto benzoylchloridu sa použije 2,4-dichlórbenzoylchlorid. Výťažok zmesi peroxidov dosahuje 92 %.
Příklad 13
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto benzoylchloridu sa použije 0,3 molu oktanoylchloridu. Výťažok zmesi peroxidov je 87 %.
Příklad 14
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto 1,2 molu chlórmravčanu 2-etylhexylnatého sa použije len 0,6 molu, ale navýše 0,6 molu chlórmravčanu etylnatého. Výťažok zmesi organických peroxidov je 88 %·
- 12 224 167
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto 1,2 molu chlórmravčanu 2-etylhexylnového sa použije len 0,5 molu, ale navýše 0,5 molu chlórmravčanu dodecylnatého a 0,2 molu chlórmravčanu benzylnatého. Výťažok zmesi organických peroxidov je 67 %.
Příklad 16
Příklad 15
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že namiesto chlórmravčanu 2-etylhexylnatého sa použije 1,2 mólu chlórmravčanu hexadecylnatého (chlórmravčanu cetylnatého). Celková reakčná doba je 210 min a dosiahnutý výťažok organických peroxidov je 93 %·
Příklad 17
Postupuje sa ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že namiesto chlórmravčanu 2-etylhexylnatého sa použije 1,2 mólu chlórmravčanu bužoxyetylnatého. Pri celkovej reakčnej době 90 min je dosiahnutý výťažok organických peroxidov 81 %·
Příklad 18
Postupuje sa ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že namiesto benzoylchloridu sa použije 0,3 mólu 2-etylhexanoylchloridu. Pri reakčnej teplote 10 °C a celkovej reakčnej době 120 min je výťažok zmesných a zmesi organických peroxidov 63 %·
-13 224 167
Příklad 19
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že sa použijú ako východiskové chlórorganické zlúčeniny chlórmravčan 2-chloretylnatý (1,2 molu) a 2-chlórpropionylchlorid (0,3 molu). Pri reakčnej teplote 10 °C, počas 50 min sa dosiahne výťažok zmesi a zmesných organických peroxidov 74 %.
Příklad 20
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že do reakcie sa použije 1,2 molu chlórmravčanu cyklohexylnatého a 0,3 molu metakryloylchloridu. Pri teplote 0 °C za reakčnú dobu 60 min sa dosiahne výťažok organických peroxidov 79 %·
Příklad 21
Postupuje sa podobné ako v příklade 6, ale s tým rozdielom, že sa do reakcie použije 100 mólov chlórmravčanu hexadecylnatého a 100 mólov lauroylchloridu. Pri teplote 35 °C za reakčnú dobu 4 h sa dosiahne výťažok zmesi a zmesných peroxidov 88 %,
Příklad 22
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že sa na výrobu zmesných a zmesi organických peroxidov použije chlórmravčan benzylnatý (1,2 molu) a cyklohexánkarbonylchlorid (0,3 molu). Pri teplote 0 °C sa počas 120 min dosiahne výťažok peroxidov 67 %·
Příklad 23
224 167
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že do reakcie sa použije 1,2 molu 2-fenoxy-2-chlóretylchlórmravčanu ( CH - CHg - O - COC1) a 0,3 molu krotonylchloridu.
Pri teplote 20 °C sa počas 150 min dosiahne výťažok zmesi organických peroxidov 72 %.
Příklad 24
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že sa na výrobu zmesi a zmesných organických peroxidov namiesto benzoylchloridu použije to isté množstvo (0,3 molu) 2-metylbeneoyl chloridu. Pri teplote 30 °C sa počas 180 min dosiahne výťažok organických peroxidov 93 %·
Příklad 25
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že miesto chlórmravčanu 2-etylhexylnatého a benzoylchloridu sa použije 1,5 molu metakroylchloridu. Pri teplote 20 °C sa už za 20 min dosiahne výťažok dimetakroylperoxidu 92 % a při teplote 0 °C za 30 min dosiahne sa výťažok 90 %.
Příklad 26
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto 1,2 molu chlórmravčanu 2-etylhexylnatého sa použije chlórmravčan alylnatý.
-15224 167
Při teplote 20 °C sa počas 60 min dosiahne výťažok zmesi a zmesných peroxidov 89 %·
Příklad 27
Postupuje sa podobné, ako v příklade 1, len s tým roddieloin, že miesto 0,3 molu benzoylohlořidu sa použije 0,3 molu 2-metoxybenzoylchloridu, pričom pri teplote 20 °C výťažok zmesných a zmesi peroxidov dosahuje 80 %·
Příklad 28
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto 0,3 molu benzoylchloridu sa použije 0,3 molu 2,4-dichlórbenzoylchloridu. Pri teplote 0 °C sa dosiahne výťažok zmesných a zmesi peroxidov 84
Příklad 29
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto chlórmravčanu 2-etylhexylnatého a benzoylchloridu sa použije 1,5 molu 2,4-dichlórbenzoylchloridu. Pči teplote 0 °C sa dosiahne výťažok bis(2,4-dichlóřbenzoyl)peroxidu 90 %.
Příklad 30
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto benzoylchlo ridu sa použije 0,3 molu krotonoylchloridu, pričom pri teplote
224 187 °C sa dosiahne výťažok zmegii a zmesných organických per oxidov 83 %.
Příklad 31
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto uvedených východiskových chlórorganických zlúčenín sá použije 1,5 molu 2-chlórkapryloylchloridu, pričom pri teplote 20 °C sa dosahuje výťažok bis(2-chlórkapryloyl)peroxidu 96
Příklad 32 v
Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto benzoylchloridu sa použije 0,3 molu 2-chlórpropionylchloridu. Pri teplote 0 °C sa dosiahne výťažok zmesi peroxidov spolu so zmesnými . peroxidmi 76 %·

Claims (5)

  1. Predmet vynálezu
    1. Spósob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov obecného vzorca
    II o
    II
    R* - C - 00 - C - R» » v ktorom
    R’ = alkyl^Slkoxy, s rovnakým alebo rozvětveným reťazcom s počtom atómov uhlíka 2 až 18, CH^sCHCII^O-, halogenované alkyly až C^, cyklohexyl, alkylcyklohexyl C? až , benzyl, fenyl, halogenovaný fenyl,
    R’ ’ = fenyl, halogenovaný fenyl, benzyl, alkylbenzyjjřf*T5ykXóhexyl, alkylcyklohexyl C? až C^2, alkylskupina s rovným alebo rozvětveným reťazcom o počte atómov uhlíka 2 až 20, alkoxyskupina o počte atómov uhlíka 4 až 18, vinyl, kro tyl, CII2 xCHCII^O -, vo formě roztokov v organických rozpúšťadlách pri teplote -20 až +60 °C, reakciou halogenidov karboxylových kyselin obecného vzorca R’Ό00Χ, v ktorých X « atom chlóru alebo brómu, s peroxidom vodíka v alkalickom prostředí a/alebo peroxidu alkalického kovu, připadne peroxidu alkalickéj zeminy, za účinného miešania, pi^ipadne tiež za spolupósobenia pomocných látok, vyznačujúci sa tým, že do vodného roztoku peroxidu alkalického kovu alebo zmesi peroxidov alkalických kovov sa pridávájú súčasne alebo jednotlivo pretržité, polopretržité alebo kontinuálně aspoň dve rózne látky obecného vzorca R’C0X a/alebo R’*OCOX a organické rozpúšťadlo, alebo opačné, do zmesi aspoň dvoch róznych látok obecného vzorca R’C0X a/alebo R’'OCOX
    18 224 167 a organického rozpúšťadla s teplotou varu nad 70 °C sa přidává vodný roztok peroxidu alkalického kovu alebo zmesi peroxidov alkalických kovov, pričom teplota reakčného prostredia sa udržu je pri teplote -10 až + 50 °C, s výhodou 0 až 30 °C, pričom spravidla bud* po vyreagovaní aspoň 90 peroxidu alkalického kovu alebo 90 1° organických látok obecného vzorca 11’COX a/alebo R’*OCOX sa 10 až 100 jó vodnej fázy oddel’uje, pričom v, organické j fáze přítomná zmes organických peroxidov sa připadne uprawx je fyzikálnymi alebo fyzikálno-chemickými metodami, ako vysušovanim, oddestilovaním vedl’a jší ch podielov za zníženého tlaku, vymrazovaním, prídavkami voduodnímajúcioh činidiel alebo adsorpčných činidiel.
  2. 2. Spósob výroby podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že organickým rozpúšťadlom sú nenasýtené a/alebo aromatické uhlovodíky, s výhodou toluón, xylény.
  3. 3. Spósob podlá bodu 1, připadne tiež 2, vyznačujúci sa tým, že organickým rozpúšťadlom sú naftény a/alebo parafinické ulilo vodíky, s výhodou parafinické ulilo vodíky s počtom atómov uhlíka 10 až ló,
  4. 4. Spósob výroby podlá bodu 1, připadne tiež 2 a 3, vyznáčujúci sa tým, že organickým rozpúšťadlom sú nasýtené a/alebo nenasýtené alkoholy.
  5. 5. Spósob výroby podlá bodu 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že v organickéj fáze přítomná zmes organických peroxidov sa upravuje na požadovanú koncentráciu rozpúšťadlom alebo zmesou rozpúšťadiel.
CS237081A 1981-03-31 1981-03-31 Sposob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov CS224167B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS237081A CS224167B1 (sk) 1981-03-31 1981-03-31 Sposob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS237081A CS224167B1 (sk) 1981-03-31 1981-03-31 Sposob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224167B1 true CS224167B1 (sk) 1983-12-30

Family

ID=5360646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS237081A CS224167B1 (sk) 1981-03-31 1981-03-31 Sposob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224167B1 (sk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9234087B2 (en) 2008-06-06 2016-01-12 United Initiators Gmbh & Co. Kg Preparation for initiating radical reactions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9234087B2 (en) 2008-06-06 2016-01-12 United Initiators Gmbh & Co. Kg Preparation for initiating radical reactions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0714426A2 (pt) processo para a preparaÇço de isocianurato de trialila (taic)
US2773881A (en) Glycol carbonates
JPH078847B2 (ja) スルホフエニルエステルの製法
US5523481A (en) Process for the preparation of dialkyl dicarbonates
US3950375A (en) Continuous manufacture of peroxydicarbonates
ZA200306007B (en) Peroxyester preparation method
CS224167B1 (sk) Sposob výroby zmesných peroxidov a/alebo zmesí peroxidov
US5430186A (en) Preparation of carboxylic chlorides
US7074941B2 (en) Process for preparing 2-alkyl-3-aryl- and -heteroaryloxaziridines and novel 2-alkyl-3-aryloxaziridines
US3346554A (en) Process of preparing symmetrical azo compounds
US3658869A (en) Process for preparing sulfur containing aldoximes
US2471928A (en) Preparation of methacrylonitrile
US4246199A (en) Process for the preparation of N-alkyl-substituted carboxylic acid amides
US5336777A (en) Process for the preparation of isothiazolinones
TW201509887A (zh) 製備特定肟類及肟醚類之改良方法
EP2205550B1 (en) A process for preparing fluorinated carboxylic acid fluorides
EP1246796B1 (en) Process for the preparation of diphenyl ether compounds
HU192116B (en) Process for production of mixed peroxids and/or peroxid mixtures
US4910345A (en) Process for the purification of nitrobenzaldenhyde
EP0199661A1 (fr) Procédé de préparation d&#39;acylbiphényles
US5288877A (en) Continuous process for preparing indolenine compounds
US5241120A (en) Process for the preparation of alkyl 3-chlorophenyl sulfones
RU2118308C1 (ru) Способ получения 1,1,1-трихлортрифторэтана
JP2853521B2 (ja) ジニトロ−ポリアルキルベンゼン類の製造方法
JPH039898B2 (sk)