CS224303B1

CS224303B1 - Apparatus for separating liquid aerosols from gaseous media

Info

Publication number: CS224303B1
Application number: CS960279A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Ing Sebor
Original assignee: Sebor Vaclav
Priority date: 1979-12-29
Filing date: 1979-12-29
Publication date: 1984-01-16

Description

Vynález se týká zařízení pro separaci kapalných aerosolů z plynů.The invention relates to a device for separating liquid aerosols from gases.

Dosavadní zařízení pro separaci mlhy z plynu pracují na principu kombinaci aglomerace malých kapek v aglomeračním prvku s následující separací aglomerovaných kapek v separačním prvku, umístěným pod aglomeračním prvkem a protékaným směrem zdola nahoru, při kterém vyčištěný plyn odchází výstupním kanálem, umístěným v ose aglomeračního prvku.The prior art mist gas separation devices operate by combining the agglomeration of small droplets in the agglomeration element with the subsequent separation of agglomerated droplets in the separation element, located below the agglomeration element and flowing from bottom to top, in

V některých případech, zejména při velkých množstvích plynuj je toto uspořádání nevýhodné jednak tím, že u svisle protékaných separačních prvků je maximální přípustná rychlost omezena únosovou rychlostí, jednak tím, že vyčištěný plyn odchází ze separačního prostoru dlouhou komplikovanou cestou.In some cases, especially with large amounts of gaseous gas, this arrangement is disadvantageous in that, for vertically flowing separating elements, the maximum permissible velocity is limited by the abduction rate and that the cleaned gas leaves the separation space in a long complicated way.

Podstata zařízení pro separaci kapalných aerosolů z plynů, které je tvořeno nádobou s výstupním a vstupním hrdlem, přičemž mvnitř této nádoby je vytvořena soustava aglo»eračních prvků, spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že nádoba je rozdělena příčnou přepážkou, opatřenou otvory, na dva prostory, a to vstupní prostor, vytvořený nad příčnou přepážkou, a výstupní prostor, vytvořený pod příčnou přepážkou, na které je upevněn alespoň jeden aglomerační prvek, sestávající z aglomerační vrstvy s centrálním kanálem, který je na jedné straně uzavřen dnem, přičemž centrální kanály ústí do otvorů v příčné přepážce, a ve výstupním prostoru je na boku nádoby vytvořen horní přepážkou a dolní přepážkou vodorovný výstupní kanál, v jehož vstupní části je vestavěn separačníAccording to the present invention, a device for separating liquid aerosols from gases comprising a vessel having an outlet and an inlet neck, wherein a system of agglomerating elements is formed inside the vessel, is that the vessel is divided by a transverse partition provided with apertures into two spaces, namely an inlet space formed above the transverse partition and an outlet space formed below the transverse partition, to which at least one agglomeration element consisting of an agglomeration layer with a central channel, which is closed on the one side by a bottom, is fixed, into the openings in the transverse bulkhead, and in the outlet space, a horizontal outlet channel is formed on the side of the vessel by the upper bulkhead and the lower bulkhead, in the inlet part of which a separating

- 2 224 303 prvek a pod vodorovným výstupním kanálem je vymezen kapalinový prostor s výpustí, přičemž vstup ústí do vstupního prostoru nádoby a výstup vyúsíuje z výstupního prostoru nádoby.2 224 303, a fluid space with an outlet is defined below the horizontal outlet channel, the inlet opening into the container inlet and exiting the container outlet.

Výhodou zařízení podle uvedeného vynálezu je to, že se odloučené kapky, které se vydělí ještě před vstupem plynu do separačního prvkujjako tomu bylo u dosavadních zařízení, dostávají jednoduchou cestou přímo do kapalinového prostoru. Kromě toho je možno u zařízení podle uvedeného vynálezu použít pro separaci aglomerované kapaliny horizontálně protékaný separační prvek, který dovoluje použití dvojnásobné i vícenásobné průtočné rychlosti ve srovnání s vertikálně protékaným separačním prvkem.An advantage of the device according to the invention is that the separated droplets, which are separated before the gas enters the separation element, as in the prior art devices, get into the liquid space in a simple way. In addition, in the apparatus of the present invention, a horizontally flowable separation element can be used for separating the agglomerated liquid, which permits the use of double or multiple flow rates as compared to the vertically flowing separation element.

Ve výhodném provedení podle vynálezu je separační prvek ve své spodní části uložen v kapalinové vaně, přičemž kapalinový prostor je spojen s kapalinovou vanou sifonem, přéd vstupní částí separačního prvku je usměrňovači přepážkou vytvořen protiproudý kanál, jehož nátoková hrana je umístěna na úrovni nebo pod úrovní separačního prvku. Výhodné je rovněž uspořádání_{ při kterém jsou aglomerační prvky, sestávající z aglomerační vrstvy s centrálním kanálem, uzavře ným na horní straně dnem, umístěny ve Vstupním prostoru nebo výstupním prostoru a upevněny na horní nebo spodní straně příčné přepážky, před vstupní částí separačního prvku může být umístěna alespoň jedna naváděcí přepážka a vodorovný výstupní kanál může být po stranách opatřen bočními stěnami.In a preferred embodiment of the invention, the separating element is mounted in its lower part in a liquid bath, the liquid space being connected to the liquid sump, the upstream part of the separating element being a counter-current channel formed by the baffle. element. Also preferred is an arrangement ₍ in which the sintering elements, consisting of an agglomeration layer with a central channel closed on the upper side by the bottom), are located in the inlet space or outlet space and fixed on the upper or lower side of the transverse partition. at least one guide bar is provided and the horizontal outlet channel may be provided with side walls on the sides.

- 3 224 303- 3 224 303

Na přiložených výkresech je na obr. 1 až 3 zobrazeno několik provedení zařízení podle vynálezu, přičemž na obr. 4 je detailní pohled v řezu na výstupní část.1 to 3 show several embodiments of the apparatus according to the invention, and FIG. 4 is a detailed cross-sectional view of the outlet part.

Vnitřní prostor zařízení pro separaci kapalných aerosolů z plynů podle vynálezu je na obr. 1 rozdělen jednou příčnou přepážkou 2. ⁿ® části. V horní části separátoru je umístěna soustava aglomeračních prvků, které sestávají z válcové, radiálně protékané aglomerační vrstvy 4. s centrálním kanálem 2 ^a j^0ou ha horní straně uzavřeny dnem 14 . Aglomerační prvky jsou upevněny na přepážce 2 takovým způsobem, že volné konce centrálních kanálů 5. ústí do otvorů v přepážce 2 · Ve spodní části zařízení je na boku proveden pomocí příčných přepážek 9 · 10 vodorovný výstupní kanál 8 .The inner space of a device for separating gas from liquid aerosols according to the invention is shown in FIG. 1 is divided by one partition wall second portion of ⁿ ®. In the upper part of the separator there is a set of sintering elements, which consist of a cylindrical, radially flowing sintering layer 4 with a central channel 2 ^and ^10h and closed on the upper side by a bottom 14. The agglomeration elements are fixed to the partition 2 in such a way that the free ends of the central channels 5 enter into the openings in the partition 2. In the lower part of the device, a horizontal outlet channel 8 is provided on the side by means of transverse partitions 9 · 10.

Jeden konec tohoto kanálu je otevřen do vnitřku spodního prostoru zařízení a v této části výstupního kanálu je uložen vodorovně protékaný separační prvek 6 . Na opačném konci výstupního kanálu je provedeno výstupní hrdlo s výstupem I3 . Spodní přepážka 10 výstupního kanálu je umístěna v takové vzdálenosti ode dna separátoru, aby vznikl dostatečně velký prostor pro zádrž kapaliny /kapalinový prostor 15 / a aby přitom nad hladinou kapaliny mohl být proveden sifon 11 tak dlouhý, aby vyrovnal tlakovou ztrátu v separačním prvku 6 .One end of this channel is opened to the interior of the lower space of the device, and in this part of the outlet channel there is a horizontally flowing separation element 6. At the opposite end of the outlet channel there is an outlet throat with an output I3. The lower baffle 10 of the outlet channel is located at a distance from the bottom of the separator so as to provide a sufficiently large space for holding the liquid (liquid space 15) while allowing a siphon 11 long enough to compensate the pressure loss in the separating element 6.

Plyn 8 obsahem kapalného aerosolu vstupuje hrdlem, vytvářejícím vstup 12 do zařízení do jeho horního prostoru, pr&niká mezi jednotlivé aglomerační prvky a vstupuje do aglomeračních vrstev 4. . plyn protéká ajjlomeračními vrstvami 4.The liquid aerosol gas 8 enters the throat forming the inlet 12 of the device into its upper space, penetrates between the individual agglomeration elements and enters the agglomeration layers 4. gas flows through the agglomeration layers 4.

- 4 224 303 radiálně do centrálních kanálů £ , přičemž nastává aglomerace malých kapiček na velké. Volnými konci centrálních kanálů prochází plyn otvory v přepážce 2 spodního prostoru zařízení. Dříve než vstoupí do separačního prvku 64,224,303 radially into the central channels 8, whereby agglomeration of small droplets into large droplets occurs. Through the free ends of the central channels, gas passes through openings in the partition 2 of the lower space of the device. Before it enters the separation element 6

mažduje v kapalinovém prostoru 1¾ . Zbývající část aglomerované kapaliny je s plynem unášena do výstupního kanálu a odloučí se při průchodu plynu separačním prvkem 6 . Odloučená kapalina se shromažďuje v kapalinové vaně 16 a odtud odtéká do kapalinového prostoru 15 sifonem 11 . Vyčištěný plyn odchází ze zařízení výstupem 13 a odloučená kapalina se odvádí výpustí 20 .in 1 ° liquid space. The remaining part of the agglomerated liquid is entrained with the gas into the outlet channel and is separated as the gas passes through the separation element 6. The separated liquid is collected in the liquid pan 16 and from there flows into the liquid compartment 15 via a siphon 11. The cleaned gas is discharged from the apparatus through the outlet 13 and the separated liquid is discharged through the outlet 20.

Další možné provedení zařízení podle vynálezu je zobrazeno na obr. 2* Od předchozího se odlišuje tím, že pomocí usměrňovači přepážky 17 je před vstupem do separačního prvku 6. vytvořen lomený kanál, takže plyn před vstupem do separačního prvku musí změnit směr proudění o 180 °. Tím se docílí zvýšení efektu předseparace a zatížení separačního prvku kapalinou se tak sníží na minimum.Another possible embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 2. It differs from the previous one in that a baffle channel is formed by the baffle 17 before entering the separating element 6 so that the gas must change the flow direction by 180 ° before entering the separating element. . As a result, the pre-separation effect is increased and the liquid loading of the separation element is minimized.

Další příklad provedení zařízení podle vynálezu je na obr. 3. Aglomerační prvky jsou v tomto případě umístěny vstupuje nejprve do centrálních kanálů 2 aglomeračních prvků a aglomerační vrstvou 4. protéká radiálně směrem do jejího vnitřního povrchu k vnějšímu povrchu do spodníhoAnother embodiment of the device according to the invention is shown in Fig. 3. The sintering elements are in this case located first entering the central channels 2 of the sintering elements and through the sintering layer 4 flowing radially towards its inner surface towards the outer surface to the lower

224 303 prostoru zařízení. Na tomto obrázku je naznačeno i jiné provedení nótoku plynu do separačního prvku 6 . Jednou nebo více naváděcími přepážkami 18 je uspěrněn nétok plynu do separačního prvku, přičemž kapalina, vyloučená z plynu předse paračnía efektemjstéká po přepážkách 18 do žlábků 19 a z volných konců těchto žlábků do kapalinového prostoru 15 .224 303 device space. In this figure, another embodiment of the gas inlet into the separation element 6 is also indicated. One or more guide baffles 18 prevent the inflow of gas into the separating element, wherein the liquid ejected from the gas before the steaming effect flows over the baffles 18 into the troughs 19 and from the free ends of the troughs into the liquid space 15.

Na obr. 4 je zobrazeno detailní provedení výstupní části zařízení podle vynálezu, kde ve výstupním vodorovném kanálu χ je umístěn separační prvek 6 , který je omezen bočními stěnami 21 .FIG. 4 shows a detailed embodiment of the outlet part of the device according to the invention, wherein a separating element 6 is located in the outlet horizontal channel χ, which is limited by side walls 21.

Claims

An apparatus for separating liquid aerosols from gases, comprising a vessel having an outlet and an inlet orifice, wherein a system of agglomeration elements is formed within said vessel, characterized in that the vessel (1) is divided by a transverse partition (7) provided with openings; in two spaces, an inlet space (2) formed above the transverse partition (7) and an outlet space (3) formed below the transverse partition (7), to which at least one sintering element consisting of the sintering layer (4) is fixed with a central channel (5) which is closed on one side by a bottom (14), the central channels (5) opening into openings in the transverse partition (7) and in the outlet space (3) on the side of the container (1) formed by an upper partition (9) and a lower partition (10), a horizontal outlet channel (8), the XF of which an inlet part is built-in with a separating element (6) and a fluid outlet is defined below the horizontal outlet channel (8) space / 15 / with outlet / 20 /, the input / 12 / leads into the inlet chamber / 2 / of the container / 1 / and output / 13 / vyúsluje from the output chamber / 3 / of the container / 1 /.

Device according to claim 1, characterized in that the separating element (6) is arranged in its lower part in a liquid bath (16).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the liquid space (15) is present

7 224 303 connected to a liquid pan (16) with a siphon (11).

4. Device according to claim 1, characterized in that, upstream of the inlet part of the separating element (6), a countercurrent channel is formed by the baffle (17), the leading edge of which is located at or below the separating element (6).

Device according to claim 1, characterized in that the sintering elements, consisting of an agglomeration layer (4) with a central channel (5) closed on the upper side by a bottom (14), are located in the inlet space (2) or outlet space (4). 3 / and fastened to the top or bottom of the transverse partition (7).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one guide bar (18) is arranged in front of the inlet part of the separating element (6).

Device according to claim 1, characterized in that the horizontal outlet channel (8) is provided with side walls (21) on the sides.