CS225235B1 - Friction material - Google Patents
Friction material Download PDFInfo
- Publication number
- CS225235B1 CS225235B1 CS667881A CS667881A CS225235B1 CS 225235 B1 CS225235 B1 CS 225235B1 CS 667881 A CS667881 A CS 667881A CS 667881 A CS667881 A CS 667881A CS 225235 B1 CS225235 B1 CS 225235B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- friction
- modifiers
- friction material
- weight
- iron powder
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- -1 which are sword Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
7 225 2357 225 235
Vynález se týká složení směsi pro výrobu třecích materiá-lů zejména těch druhů, kterých se používá pro obložení spojek,brzdových obložení a podobné účely. Třecí materiály pro obložení se skládají ze směsi anorga-nického vlákenného vyztužení, pojivá, modifikátorů tření, modi-fikátorů opotřebení a plnidel. Popsaná směs po mechanickém a te-pelném zpracování musí při minimálním opotřebení odolávat vyso-kým pracovním tlakům a teplotám a vykazovat stálý třecí účinek.Pro dosažení minimálního opotřebení a stálého třecího p.činku sepoužívají anorganické a organické modifikátory tření a modifiká-tory opotřebení. Jako anorganické modifikátory se používají kovya slitiny kovů nebo sloučeniny kovů. Nevýhodou dosud používanýchkovových modifikátorů, kterými j sou mečí, mosaz, cín, hliník azinek je stále menší dostupnost a stoupající ceny. Další nevý-hodou je výbušnost některých kovů, např. hliníkového prachu spo-lu s organickou pryskyřicí, při rozptýlení ve vzduchu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the composition of a composition for the production of friction materials, in particular those of the type used for clutch linings, brake linings and the like. The friction materials for the lining consist of a mixture of inorganic fiber reinforcement, binder, friction modifiers, wear modifiers and fillers. The described mixture after mechanical and heat treatment must withstand minimum wear and tear at high working pressures and temperatures and exhibit a constant frictional effect. In order to achieve minimum wear and constant frictional action, inorganic and organic friction modifiers and wear modifiers are employed. Metals and metal alloys or metal compounds are used as inorganic modifiers. The disadvantage of the hitherto used modifiers, which are sword, brass, tin, aluminum azine, is increasingly less accessible and rising prices. Another disadvantage is the explosiveness of some metals, e.g. aluminum dust, coupled with the organic resin when dispersed in air.
Uvedené nevýhody odstraňuje třecí materiál podle vynálezu,jehož podstatou je modifikátor tření tvořený směsí železnéhoprásku a mletého muskovitu se vzájemným poměrem 3:1 až 1:3 za- stoupený v třecím materiálu podílem 1 až 10,8 procent hmotnosti.Použití modifikátorů podle vynálezu má proti známým třecím materiálům vyšší účinek charakterizovaný tím, že při stejnémtřecím účinku vykazuje rovnoměrněj ší průběh koeficientu tření.Součgsně se zlepšením fyzikálně mechanických vlastností třecíhomateriálu podle vynálezu je jeho využívání výhodné i ekonomicky,zejména lepší dostupností komponentů a nižší cenou. Také dochá- 2. zí ke zvýšení bezpečnosti práce. 22S 235 Příklad uvádí složení třecího materiálu podle vynálezu, který vykazuje při stejném třecím účinku rovnoměrnější prů-běh koeficientu tření než při použití známých modifikátorů.Velikost rozptylu koeficientu tření dosahuje hodnoty 6,2.1ο""·5.The abovementioned disadvantages are eliminated by the friction material according to the invention, the essence of which is a friction modifier consisting of a mixture of iron-powder and ground muscovite having a ratio of 3: 1 to 1: 3 relative to one another in the friction material of 1 to 10.8 percent by weight. The known friction materials have a higher effect characterized in that they exhibit a more uniform friction coefficient during the same frictional effect. As a result of the improvement of the physico-mechanical properties of the friction material according to the invention, its use is advantageous also economically, in particular by improved component availability and lower cost. It also happens to increase work safety. The example shows the composition of the friction material according to the invention, which, with the same frictional effect, exhibits a more uniform friction coefficient than that of known modifiers. The friction coefficient variance is 6.2.
Fenolforraaldehydová pryskyřice 17,0 % hmotnosti Azbest 53,0 Baryt 14,0 Mletý muskovit 2,0 Železný prášek 2,0 Stearan vápenatý 0,5 Kondenzát akažuového oleje a furalu 9,0 Plněná kondenzovaná fenolformalde- hydová pryskyřice . 2,5Phenol-forraaldehyde resin 17.0% by weight Asbestos 53.0 Barite 14.0 Ground muscovite 2.0 Iron powder 2.0 Calcium stearate 0.5 Acauzo oil condensate and fural 9.0 Filled condensed phenol formaldehyde resin. 2.5
Ve třecím materiálu podle vynálezu je výhodné použít že-lezný prášek s obsahem uhlíku v železe do 0,2 %. Částice že-lezného prášku mají zrnitost charakterizovanou zbytkem na sítu0,40 mm do 3 % hmotnosti a propad sítem 0,063 mm do 7 % hmot-nosti. Mletý muskovit má částice zrnitosti charakterizovanézbytkem na sítu 0,75 mm do 5 % hmotnosti a propad sítem 0,075mm do 45 % hmotnosti.In the friction material according to the invention, it is preferable to use an iron powder with a carbon content of up to 0.2%. The iron powder particles have a grain size characterized by a residue on a sieve of 0.40 mm to 3% by weight and a sieve drop of 0.063 mm to 7% by weight. The milled muscovite has grain size particles characterized by a sieve residue of 0.75 mm to 5% by weight and a sieve drop of 0.075 mm to 45% by weight.
Po&íl modifikátorů tvořený směsí železného prášku a mletého muskovitu v^ třecím materiálu činí 1 až 10,8 procent hmot-nosti^ ^oměr železného prášku k mletému muskovitu v modifikátoru tření jev rozmezí 3:1 až 1:3. 3 225 235 Třecí materiál podle vynálezu je použitelný zejména přivýrobě třecích spojek a brzdových obložení.The modifier mixture consisting of a mixture of iron powder and ground muscovite in the friction material is 1 to 10.8 percent by weight of the iron powder to the milled muscovite in the friction modifier ranging from 3: 1 to 1: 3. Particularly, the friction material of the present invention can be used to produce friction clutches and brake linings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS667881A CS225235B1 (en) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS667881A CS225235B1 (en) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Friction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225235B1 true CS225235B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5414394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS667881A CS225235B1 (en) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Friction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225235B1 (en) |
-
1981
- 1981-09-10 CS CS667881A patent/CS225235B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3434998A (en) | Modified organic base friction material | |
| EP0000839B1 (en) | Improvements in or relating to friction materials | |
| EP0000841B1 (en) | Improvements in or relating to friction materials | |
| GB2050394A (en) | Friction material | |
| US4218361A (en) | Friction material | |
| IE48486B1 (en) | An improved heat and wear resistant friction material | |
| US3210303A (en) | Resin bonded friction composition product and method | |
| US3297599A (en) | Friction composition for high energy service | |
| US4477605A (en) | Asbestos-free friction materials | |
| US3972394A (en) | Friction material | |
| EP0740745B1 (en) | FRICTION MATERIAL FOR USE WITH Al.ALLOY ROTOR | |
| GB1577892A (en) | Friction materials | |
| CS225235B1 (en) | Friction material | |
| US5217528A (en) | Non-asbestos friction material | |
| JPH0693110A (en) | Asbestos-free friction material | |
| JPH02300531A (en) | Non-asbestos group friction material | |
| US2569539A (en) | Friction material | |
| JP2008189791A (en) | Friction material | |
| JP2598464B2 (en) | Friction material composition | |
| JP2939604B2 (en) | Friction material | |
| EP0035463B1 (en) | Organic-type brake linings free of asbestos | |
| JPS61261387A (en) | Friction material composition | |
| JP3553629B2 (en) | Friction material | |
| JPH06184525A (en) | Composition for friction material | |
| CS225774B1 (en) | The wear-resistant friction material |